CN111705393A - 一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备 - Google Patents

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Abstract

一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备。本制作方法是两股粗纱吊锭，从维普纺纱条筒自动喂入绕过导纱杆，输送到维普纺机工作组中，通过张力片控制平衡张力，经分纱器将粗纱分成两股后，进入到维普纺纱机的牵伸装置区域中，经后皮辊进入牵伸***，再经中皮辊引入到前皮辊中，从前皮辊中输出的须条通过摩擦辊进入摩擦运动，给纱线加上一定的假捻，使其有一定的强力，加捻区长度为110mm；然后通过导轮组将两股纱线捻度零点错开，增加纱线清理，再经大导轮进入到张力槽中，经疵点检测槽后，再进入清纱器清纱，最后卷绕到精密筒子上，纺制成维普纱线，下机后的维普纱线经包缠机加捻后，制成成品纱线。本发明用于全毛精纺纯天然抗皱面料制作。

Description

一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备
技术领域
本发明涉及一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备。
背景技术
春夏全毛西装在穿着过程中，因为高温高湿环境，容易起皱影响外观风格，目前市场上的抗皱西装产品主要有以下几类：
⑴传统环锭纺超大捻度产品。
⑵全毛普通环锭纺产品，后整理做树脂胶联抗皱整理。
⑶毛涤赛洛菲尔抗皱产品。传统大捻度环锭纺既不环保,效率也低。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保，效率高，产量大的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法及设备。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，两股粗纱吊锭，从维普纺纱条筒自动喂入绕过导纱杆，输送到维普纺机工作组中，通过张力片控制平衡张力，经分纱器将粗纱分成两股后，进入到维普纺纱机的牵伸装置区域中，经后皮辊进入牵伸***，再经中皮辊引入到前皮辊中，从前皮辊中输出的须条通过摩擦辊进入摩擦运动，给纱线加上一定的假捻，使其有一定的强力，加捻区长度为110mm；然后通过导轮组将两股纱线捻度零点错开，增加纱线清理，再经大导轮进入到张力槽中，经疵点检测槽后，再进入清纱器清纱，最后卷绕到精密筒子上，纺制成维普纱线，下机后的维普纱线经包缠机加捻后，制成成品纱线。
所述的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，所述的精密筒子起始速度为20m/min；在精密筒子加速中，开车加速时间为3.8S，前罗拉输出速度为180m/min；在精密筒子减速中，减速时间为1.7S；在纱线牵伸过程中，牵伸倍数25倍；在纱线加捻中，摩擦辊档为4级，摩擦辊横动速度为22mm/s；在纱线合股中，导轮组隔距为90mm；在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的60％；在纱线卷绕中，张力补偿长度为52mm，捻缩为99％，纺织成公制支数为12-16特克斯*2的纱线；在包缠机加捻捻度1100-1450T/M。
一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作设备，其组成包括:机架，所述的机架顺次连接导纱杆、分纱器、后皮辊、中皮辊、前皮辊、摩擦辊、导轮组、大导轮、张力槽、疵点检测槽、清纱器，所述的机架的底部连接精密筒子槽，所述的精密筒子槽装入精密筒子，所述的导纱杆连接张力片，所述的机架的顶部连接吊件，所述的吊件连接粗纱吊锭，所述的粗纱吊锭顺次绕过所述的导纱杆、所述的分纱器、所述的后皮辊、所述的中皮辊、所述的前皮辊、所述的摩擦辊、所述的导轮组、所述的大导轮、所述的张力槽、所述的疵点检测槽、所述的清纱器。
有益效果
1.本发明相对传统大捻度环锭纺更节能环保，而且效率高，产量大；相对于采用后整理助剂抗皱产品技术，具有永久的保行性，而且环保、无污染的特点。
2.本发明相对于毛涤赛洛菲尔产品因为没有涤纶长丝的加入，手感更柔软，吸湿透气性能好；仅仅通过物理改性的方式，获得具有抗皱功能性的产品。
3.本发明手感砂爽、质感轻盈，透气性好；成品满足GB/T26382-2011中优等品检测指标；经上海毛检所检测抗皱性能(JIS-L 1059-2)标准测试，(检测报告为附图3)可达到4级；IWS法测定外观保型性4级；其中同规格产品测试为3-3.5级。
4.本发明与普通环锭纺大捻度产品对比，抗皱效果相同，节约能源44％。人工成本降低60％。
5.本发明使用维普纺纱，在纺相同纱支的全毛产品时，综合能耗降低44％；详细对比数据见下表：
Figure BDA0002557717170000031
附图说明
附图1是本产品设备的结构示意图。
附图2是本产品纹板图的结构示意图。
附图3是本产品的检测报告图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，两股粗纱吊锭，从维普纺纱条筒自动喂入绕过导纱杆，输送到维普纺机工作组中，通过张力片控制平衡张力，经分纱器将粗纱分成两股后，进入到维普纺纱机的牵伸装置区域中，经后皮辊进入牵伸***，再经中皮辊引入到前皮辊中，从前皮辊中输出的须条通过摩擦辊进入摩擦运动，给纱线加上一定的假捻，使其有一定的强力，加捻区长度为110mm；然后通过导轮组将两股纱线捻度零点错开，增加纱线清理，再经大导轮进入到张力槽中，经疵点检测槽后，再进入清纱器清纱，最后卷绕到精密筒子上，纺制成维普纱线，下机后的维普纱线经包缠机加捻后，制成成品纱线。
实施例2
实施例1所述的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，所述的精密筒子起始速度为20m/min；在精密筒子加速中，开车加速时间为3.8S，前罗拉输出速度为180m/min；在精密筒子减速中，减速时间为1.7S；在纱线牵伸过程中，牵伸倍数25倍；在纱线加捻中，摩擦辊档为4级，摩擦辊横动速度为22mm/s；在纱线合股中，导轮组隔距为90mm；在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的60％；在纱线卷绕中，张力补偿长度为52mm，捻缩为99％，纺织成公制支数为12-16特克斯*2的纱线；在包缠机加捻捻度1100-1450T/M。
实施例3
实施例1所述的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，所述的精密筒子起始速度为20m/min；在精密筒子加速中，开车加速时间为3.8S，前罗拉输出速度为180m/min；在精密筒子减速中，减速时间为1.7S；在纱线牵伸过程中，牵伸倍数25倍；在纱线加捻中，摩擦辊档为4级，摩擦辊横动速度为22mm/s；在纱线合股中，导轮组隔距为90mm；在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的60％；在纱线卷绕中，张力补偿长度为52mm，捻缩为99％，纺织成公制支数为12特克斯*2的纱线；在包缠机加捻捻度1100T/M。
实施例4
实施例1所述的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，所述的精密筒子起始速度为20m/min；在精密筒子加速中，开车加速时间为3.8S，前罗拉输出速度为180m/min；在精密筒子减速中，减速时间为1.7S；在纱线牵伸过程中，牵伸倍数25倍；在纱线加捻中，摩擦辊档为4级，摩擦辊横动速度为22mm/s；在纱线合股中，导轮组隔距为90mm；在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的60％；在纱线卷绕中，张力补偿长度为52mm，捻缩为99％，纺织成公制支数为16特克斯*2的纱线；在包缠机加捻捻度1450T/M。
实施例5
实施例1所述的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，所述的精密筒子起始速度为20m/min；在精密筒子加速中，开车加速时间为3.8S，前罗拉输出速度为180m/min；在精密筒子减速中，减速时间为1.7S；在纱线牵伸过程中，牵伸倍数25倍；在纱线加捻中，摩擦辊档为4级，摩擦辊横动速度为22mm/s；在纱线合股中，导轮组隔距为90mm；在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的60％；在纱线卷绕中，张力补偿长度为52mm，捻缩为99％，纺织成公制支数为14特克斯*2的纱线；在包缠机加捻捻度1300T/M。
实施例6
一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作设备，其组成包括:机架15，所述的机架顺次连接导纱杆2、分纱器4、后皮辊5、中皮辊6、前皮辊7、摩擦辊8、导轮组9、大导轮10、张力槽11、疵点检测槽12、清纱器13，所述的机架的底部连接精密筒子槽16，所述的精密筒子槽装入精密筒子14，所述的导纱杆连接张力片3，所述的机架的顶部连接吊件17，所述的吊件连接粗纱吊锭1，所述的粗纱吊锭顺次绕过所述的导纱杆、所述的分纱器、所述的后皮辊、所述的中皮辊、所述的前皮辊、所述的摩擦辊、所述的导轮组、所述的大导轮、所述的张力槽、所述的疵点检测槽、所述的清纱器。
实施例7
上述实施例所述的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，采用维普纺纱方式开发纯天然全毛抗皱产品，维谱纺纱技术是运用摩擦纺的原理，使用两个互相摩擦的转动罗拉，给牵伸后的毛条加上假捻，使它有足够的强度，然后将同股纱的零点错开，将其直接卷绕到精密筒子上，后续使用包缠机进行包缠加大捻度从而使其刚度及初始模量增大，达到开发抗皱产品的要求，改技术省去了环锭纺中的细纱蒸纱、络筒和并线工序。维普纺对比环锭纺纱流程更短，因而节约能源。通过纺纱过程对比，维普纺在同时完成在纺制12.5tex*2全毛精纺机织纱时比环锭纺能源消耗减少44％。人工成本降低60％。
面料采用机织物织造方式,面料基础组织采用平纹,纹板图如附图2；穿综图：1-4/4.所述抗皱西装面料的成品规格为:成品紧度范围79-85,成品紧度计算公式:
Figure BDA0002557717170000061
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，其特征是:两股粗纱吊锭，从维普纺纱条筒自动喂入绕过导纱杆，输送到维普纺机工作组中，通过张力片控制平衡张力，经分纱器将粗纱分成两股后，进入到维普纺纱机的牵伸装置区域中，经后皮辊进入牵伸***，再经中皮辊引入到前皮辊中，从前皮辊中输出的须条通过摩擦辊进入摩擦运动，给纱线加上一定的假捻，使其有一定的强力，加捻区长度为110mm；然后通过导轮组将两股纱线捻度零点错开，增加纱线清理，再经大导轮进入到张力槽中，经疵点检测槽后，再进入清纱器清纱，最后卷绕到精密筒子上，纺制成维普纱线，下机后的维普纱线经包缠机加捻后，制成成品纱线。
2.根据权利要求1所述的一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作方法，其特征是:所述的精密筒子起始速度为20m/min；在精密筒子加速中，开车加速时间为3.8S，前罗拉输出速度为180m/min；在精密筒子减速中，减速时间为1.7S；在纱线牵伸过程中，牵伸倍数25倍；在纱线加捻中，摩擦辊档为4级，摩擦辊横动速度为22mm/s；在纱线合股中，导轮组隔距为90mm；在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的60％；在纱线卷绕中，张力补偿长度为52mm，捻缩为99％，纺织成公制支数为12-16特克斯*2的纱线；在包缠机加捻捻度1100-1450T/M。
3.一种全毛精纺纯天然抗皱面料制作设备，其组成包括:机架，其特征是:所述的机架顺次连接导纱杆、分纱器、后皮辊、中皮辊、前皮辊、摩擦辊、导轮组、大导轮、张力槽、疵点检测槽、清纱器，所述的机架的底部连接精密筒子槽，所述的精密筒子槽装入精密筒子，所述的导纱杆连接张力片，所述的机架的顶部连接吊件，所述的吊件连接粗纱吊锭，所述的粗纱吊锭顺次绕过所述的导纱杆、所述的分纱器、所述的后皮辊、所述的中皮辊、所述的前皮辊、所述的摩擦辊、所述的导轮组、所述的大导轮、所述的张力槽、所述的疵点检测槽、所述的清纱器。
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