CN103668628A

CN103668628A - 一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法

Info

Publication number: CN103668628A
Application number: CN201310639281.0A
Authority: CN
Inventors: 潘峰; 刘刚中; 隋荣华; 李世朋; 卢淑艳; 张营; 陈晓棠
Original assignee: NATSUN HOLDINGS Ltd
Current assignee: NATSUN HOLDINGS Ltd
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开了一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法，所述方法包括以下步骤：在集聚包芯细纱机上加装弹性长丝预牵伸装置和导丝机构，此装置引导长丝和弹性长丝通过牵伸罗拉进入前罗拉，同时粗纱从粗纱团上退绕下来，经过分纱器进入由后罗拉、中罗拉、前罗拉组成的牵伸区进行一定倍数牵伸，经过牵伸的粗纱与并和的两根长丝共同进入带有负压吸风装置的集聚区，集聚后的纱线经过加捻、卷绕到纱管上，生产出集聚赛络菲尔弹力纱。本发明提供了一种纺制多组分纱线的方法，使其同时具有包缠和包芯效果，缩短了纺纱流程，减少了纺纱断头，提高了车间生产效率，且成纱毛羽少，强力高，品质良好。

Description

一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法

技术领域

本发明涉及一种纱线加工方法，具体涉及一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法。

背景技术

随着人们对服装穿着需求的变化，毛纺产品在保持经典优雅风格的同时，继续向精细化、高品质化、高附加值、高技术化的精品方向发展，纱线作为织物的基本组成，其结构性能对织物产生极其重要的影响。目前用于弹性纱线纺制的纤维多为氨纶，其具有较高的弹性，不利于开发低弹领域，其次氨纶易发生分解、老化、断裂、不耐多次拉伸、不耐阳光暴晒等缺陷，一定程度上限制了其发展，新型弹性纤维的不断涌现也为毛精纺弹性纱线创造更多设计新意念。氨纶等弹性长丝多通过单一的包芯、包缠、合捻等方式进行纺制成纱，单纯的包芯纱限制了纤维的成分，影响其多组分的开发，不利于纤维和其他长丝的共同作用，对于纱线结构及性能有一定的限制。包缠纱抱合程度低，易造成包缠效果不理想，纱线弹性不匀，合捻纱在张紧状态下易产生游离漏芯现象，需要在改进了的捻线机上生产。纤维与弹性长丝的包芯、包缠、合捻等纺纱方式不利于发挥羊毛与除弹性纤维外的其他长丝的共同作用，进而限制了纱线的结构。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种纺制多组分纱线的纺纱方法，该方法纺制的纱线同时具有包缠和包芯效果且质量优良。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（A）在集聚包芯细纱机上加装弹性长丝预牵伸装置和导丝机构，并采用积极喂入方式控制弹性长丝c的喂入量；弹性长丝卷装筒子（9）置于积极喂入罗拉（8）上并与积极喂入罗拉（8）接触，弹性长丝c从弹性长丝卷装筒子（9）上退绕下来，其牵伸倍数由积极喂入罗拉（8）和预牵伸罗拉（11）共同控制；

（B）从长丝团上退绕下来的长丝b经过长丝引导轮（10）与步骤（A）中从弹性长丝卷装筒子（9）上退绕下的弹性长丝c进行并和，并和后一起通过预牵伸罗拉（11），进入前罗拉（6）和前皮辊（6'）组成的牵伸区；

（C）粗纱a从粗纱团上退绕下来，经过分纱器（1）进入后罗拉（2）、后皮辊（2'），再经过三通喇叭口（3）进入由中罗拉（4）、中皮辊（4'）、上皮圈（5）、下皮圈（5'）、前罗拉（6）、前皮辊（6'）组成的牵伸区进行牵伸；

（D）步骤（B）结束时形成的长丝b和弹性长丝c的并合体与步骤（C）结束时形成的牵伸后的粗纱a共同进入带有负压吸风装置的握持辊（7、7'）进行集聚，集聚后的纱线经过加捻、卷绕到纱管上，生产出集聚赛络菲尔弹力纱。

根据上述的方法，其特征在于，所述的粗纱a为纯羊毛粗纱或羊毛纤维或羊绒或拉细羊毛或涤纶混纺而成的粗纱；长丝b为化纤长丝或桑蚕长丝或镀银长丝；弹性长丝c为氨纶长丝或T-400长丝或XLA弹性纤维。

本发明通过对装置的改造实现了羊毛纤维、长丝和弹性纤维多种原料的一次性成纱，纺制出具有特殊结构、特殊性能的纱线，该技术上有以下几种优势：

1、在集聚包芯细纱机上加装弹性长丝预牵伸装置和导丝机构，采用积极喂入方式控制弹性长丝的喂入量，并能够将具有一定性能要求的长丝加入弹性包芯纱中，克服了弹性包芯纱成分单一、影响其多组分开发的弊端。纺出的纱线集合了长丝和羊毛纤维的优良性能，使其具有特殊的外观风格，同时因包芯弹性丝的作用具有一定的伸缩性，满足人们对穿着的需求，拓宽了纱线应用领域。

2、该技术中的负压吸风装置消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，减少了加捻须条中纤维游动的机会，须条通过皮圈使其平行顺直、收缩和聚合，使得羊毛纤维的端头均捻入纱线内，加强了与弹性纤维、长丝之间的相互作用，提高了成纱强力，降低了毛羽。

3、该技术克服了传统弹性包芯纱中芯丝容易外露的缺陷，解决了纱线弹性不匀的问题。

4、该技术缩短了纺纱过程，减少了纺纱过程中的断头，提高了车间生产效率。

附图说明

图1为集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法流程图。

具体实施方式

参见图1，本发明的集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法包括以下步骤：

（A）在集聚包芯细纱机上加装弹性长丝预牵伸装置和导丝机构，并采用积极喂入方式控制弹性长丝c的喂入量；弹性长丝卷装筒子9置于积极喂入罗拉8上并与其接触，弹性长丝c从弹性长丝卷装筒子9上退绕下来，其牵伸倍数由积极喂入罗拉8和预牵伸罗拉11共同控制；

（B）从长丝团上退绕下来的长丝b经过长丝引导轮10与步骤（A）中从弹性长丝卷装筒子9上退绕下的弹性长丝c进行并和，并和后一起通过预牵伸罗拉11，进入前罗拉6和前皮辊6'组成的牵伸区；

（C）粗纱a从粗纱团上退绕下来，经过分纱器1进入后罗拉2、后皮辊2'，再经过三通喇叭口3进入由中罗拉4、中皮辊4'、上皮圈5、下皮圈5'、前罗拉6、前皮辊6'组成的牵伸区进行牵伸；

（D）步骤（B）结束时形成的长丝b和弹性长丝c的并合体与步骤（C）结束时形成的牵伸后的粗纱a共同进入带有负压吸风装置的握持辊7、7'进行集聚，集聚后的纱线经过加捻、卷绕到纱管上，生产出集聚赛络菲尔弹力纱。

所述的粗纱a为纯羊毛粗纱或羊毛纤维与其他短纤维（如羊绒、拉细羊毛、涤纶等）混纺而成的粗纱；长丝b为各种化纤长丝、桑蚕长丝、镀银长丝等；弹性长丝c为氨纶长丝、T-400长丝、XLA弹性纤维等具有一定弹性的长丝。

实施例1

纤维原料为羊毛、舒弹长丝与桑蚕长丝，其混纺比例分别为71%、12%、17%。采用羊毛的细度为15.7μm，细度离散系数为21.0%，长度为63.8mm，长度离散系数为40.7%，30mm以下短毛率为12.8%，在羊毛纤维染色时加入冰爽染料助剂进行冷感处理，赋予纤维凉爽的特性，再经过针梳、精梳、复精梳等工序加工成粗纱a。桑蚕长丝b的细度为20D，舒弹长丝c的细度为40D。舒弹凉爽集聚赛络菲尔珠光弹力纱的加工包括以下步骤：

舒弹长丝c从弹性长丝卷装筒子9上退绕下来，其牵伸倍数由积极喂入罗拉8和预牵伸罗拉11共同控制，舒弹长丝c的牵伸倍数为3.0；桑蚕长丝b从长丝团上退绕下来经过长丝引导轮10，与舒弹长丝c进行并和，并和后一起通过预牵伸罗拉11，进入前罗拉6和前皮辊6'组成的牵伸区；粗纱a从粗纱团上退绕下来，经过分纱器1进入后罗拉2、后皮辊2'，再经过三通喇叭口3进入由中罗拉4、中皮辊4'、上皮圈5、下皮圈5'、前罗拉6、前皮辊6'组成的牵伸区进行牵伸，牵伸倍数为22.03；牵伸后的粗纱a与长丝b和弹性长丝c的并合体共同进入带有负压吸风装置的握持辊7、7'进行集聚，集聚后的纱线经过加捻、卷绕到纱管上，生产出舒弹凉爽集聚赛络菲尔珠光弹力纱，细纱机转速为6000r/min。

该纱线织成的织物既具有冷感凉爽的特性，又具有桑蚕丝光泽柔和、手感滑糯的外观，舒弹长丝赋予的一定弹性，芯丝外漏现象较少，成纱毛羽少、强力高，弹性均匀。织物经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均达到了GB/T26382-2011精梳毛织品纺织行业标准的要求。

实施例2

一种多组分集聚赛络菲尔羊毛弹力纱的加工方法

纤维原料为羊毛、T-400长丝与涤纶长丝，其混纺比例为75%、10%、15%，采用羊毛的细度18.7μm，细度离散系数为20.2%，长度为73.8mm，长度离散系数为45.7%，30mm以下短毛率为12.0%，羊毛纤维经过染色、针梳、精梳、复精梳等工序加工成粗纱a。涤纶丝b的细度为20D，T-400长丝c的细度为40D。多组分集聚赛络菲尔羊毛弹力纱的加工包括以下步骤：

T-400长丝c从弹性长丝卷装筒子9上退绕下来，其牵伸倍数由积极喂入罗拉8和预牵伸罗拉11共同控制，T-400长丝c的牵伸倍数为2.5；涤纶丝b从长丝团上退绕下来经过长丝引导轮10，与T-400长丝c进行并和，并和后一起通过预牵伸罗拉11，进入前罗拉6和前皮辊6'组成的牵伸区；粗纱a从粗纱团上退绕下来，经过分纱器1进入后罗拉2、后皮辊2'，再经过三通喇叭口3进入由中罗拉4、中皮辊4'、上皮圈5、下皮圈5'、前罗拉6、前皮辊6'组成的牵伸区进行牵伸，牵伸倍数为19.08；牵伸后的粗纱a与涤纶丝b和T-400长丝c的并合体共同进入带有负压吸风装置的握持辊7、7'进行集聚，集聚后的纱线经过加捻、卷绕到纱管上，生产出多组分集聚赛络菲尔羊毛弹力纱，细纱机转速为6500r/min。

该纱线织成的织物既具有涤纶抗皱免烫、挺括悬垂、坚挺耐用的性能又具有氨纶较高的弹性。织物经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均达到了GB/T26382-2011精梳毛织品纺织行业标准的要求。

实施例3

一种复合多功能集聚赛络菲尔羊毛弹力纱的加工方法

纤维原料为羊毛、氨纶长丝与镀银长丝，其混纺比例为70%、10%、20%，采用羊毛的细度17.8μm，细度离散系数为19.2%，长度为72.8mm，长度离散系数为44.7%，30mm以下短毛率为10.2%，羊毛纤维经过染色、针梳、精梳、复精梳等工序加工成粗纱a。镀银长丝b的细度为40D，氨纶长丝c的细度为20D。复合多功能集聚赛络菲尔羊毛弹力纱的加工包括以下步骤：

氨纶长丝c从弹性长丝卷装筒子9上退绕下来，其牵伸倍数由积极喂入罗拉8和预牵伸罗拉11共同控制，氨纶长丝c的牵伸倍数为2.0；镀银长丝b从长丝团上退绕下来经过长丝引导轮10，与氨纶长丝c进行并和，并和后一起通过预牵伸罗拉11，进入前罗拉6和前皮辊6'组成的牵伸区；粗纱a从粗纱团上退绕下来，经过分纱器1进入后罗拉2、后皮辊2'，再经过三通喇叭口3进入由中罗拉4、中皮辊4'、上皮圈5、下皮圈5'、前罗拉6、前皮辊6'组成的牵伸区进行牵伸，牵伸倍数为20.08；牵伸后的粗纱a与镀银长丝b和氨纶长丝c的并合体共同进入带有负压吸风装置的握持辊7、7'进行集聚，集聚后的纱线经过加捻、卷绕到纱管上，生产出复合多功能集聚赛络菲尔羊毛弹力纱，细纱机转速为6000r/min。

该纱线织成的织物既具有镀银长丝抗菌、防辐射、抗静电的复合多功能又具有适中的弹性。织物经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均达到了GB/T26382-2011精梳毛织品纺织国家标准的要求。

Claims

1.一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（A）、在集聚包芯细纱机上加装弹性长丝预牵伸装置和导丝机构，并采用积极喂入方式控制弹性长丝c的喂入量；弹性长丝卷装筒子（9）置于积极喂入罗拉（8）上并与积极喂入罗拉（8）接触，弹性长丝c从弹性长丝卷装筒子（9）上退绕下来，其牵伸倍数由积极喂入罗拉（8）和预牵伸罗拉（11）共同控制；

（B）、从长丝团上退绕下来的长丝b经过长丝引导轮（10）与步骤（A）中从弹性长丝卷装筒子（9）上退绕下的弹性长丝c进行并和，并和后一起通过预牵伸罗拉（11），进入前罗拉（6）和前皮辊（6'）组成的牵伸区；

（C）、粗纱a从粗纱团上退绕下来，经过分纱器（1）进入后罗拉（2）、后皮辊（2'），再经过三通喇叭口（3）进入由中罗拉（4）、中皮辊（4'）、上皮圈（5）、下皮圈（5'）、前罗拉（6）、前皮辊（6'）组成的牵伸区进行牵伸；

（D）、步骤（B）结束时形成的长丝b和弹性长丝c的并合体与步骤（C）结束时形成的牵伸后的粗纱a共同进入带有负压吸风装置的握持辊（7、7'）进行集聚，集聚后的纱线经过加捻、卷绕到纱管上，生产出集聚赛络菲尔弹力纱。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粗纱a为纯羊毛粗纱或羊毛纤维或羊绒或拉细羊毛或涤纶混纺而成的粗纱；长丝b为化纤长丝或桑蚕长丝或镀银长丝；弹性长丝c为氨纶长丝或T-400长丝或XLA弹性纤维。