CN111689738A - 一种环保再生混凝土及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保再生混凝土及其制备工艺，属于混凝土的技术领域，一种环保再生混凝土，包括重量份数的以下组分：水泥250‑450份，粉煤灰30‑90份，矿渣粉40‑70份，天然粗骨料530‑690份，再生粗骨料350‑564份，再生细骨料500‑620份，乳胶粉10‑55份，水140‑200份，本发明具有高抗渗性的效果；一种环保再生混凝土的制备工艺，将各组分混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种环保再生混凝土及其制备工艺。
背景技术
混凝土是当代用量最大的建筑材料之一，而在混凝土的几种原材料中，砂石骨料用量占混凝土总量的70％以上，也就是说每生产1m3混凝土大约需要1700－2000kg骨料，用量十分巨大。随着混凝土用量的增大和人们环保意识的提高，因开采砂石骨料而造成的资源枯竭和环境破坏问题，已成为人们关注的焦点。相应地，寻找砂石骨料的替代品，维护混凝土材料的可持续发展，也已成为混凝土科学的研究热点。同时，随着我国国民经济的持续、稳定、快速发展，工程建设规模逐年扩大，工程建设过程中产生的建筑垃圾数量也大幅增加。因此，如何管理并有效处理这些废弃物也成为建筑业在其发展中不可回避且必须解决的主要问题之一。
现有的可参考公告号为CN106431106B的一种利用再生骨料生产的再生混凝土，所述的再生混凝土由以下质量百分比的原料组成：再生粗骨料37-55％、再生细骨料17-37％、P.O.42.5水泥15-22％和水8-12％；所述的再生粗骨料的粒径为5-31.5mm，再生细骨料的粒径＜5mm；所述的再生粗骨料由质量百分比35-40％的粒径5-20mm的再生粗骨料和质量百分比60-65％的粒径20-31.5mm的再生粗骨料组成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：以再生骨料完全代替了天然骨料，混凝土废料和砖块废料在破碎过程中受到较大的外力作用，其料内部容易出现大量微细裂痕，导致再生骨料的孔隙率增大，有害气体和液体等更易渗入再生混凝土，再生混凝土的抗渗性变差，使得再生混凝土的耐久性能变弱。
发明内容
本发明的目的一是提供一种高抗渗性的环保再生混凝土。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高抗渗性的环保再生混凝土，按重量份数计，包括以下组分：水泥250-450份，粉煤灰30-90份，矿渣粉40-70份，天然粗骨料530-690份，再生粗骨料350-564份，再生细骨料500-620份，乳胶粉10-55份，水140-200份，再生粗骨料和再生细骨料经过微生物矿化沉积改性。
通过采用上述技术方案，乳胶粉在混凝土中与水混合后，乳胶粉遇水乳化分散产生稳定的聚合物乳液，随着水泥的水化反应以及水分的蒸发，在砂浆内形成聚合物膜，切断了很多裂缝以及毛细孔隙，能够阻断水入侵，提高了抗渗性能；同时乳胶粉形成的聚合物膜有较好的粘接性，使其两侧位置的骨料和水泥浆体或者水泥浆体之间的连接性更强。
本发明进一步设置为：所述微生物矿化沉积改性的步骤为：
A1：假坚强芽孢杆菌接种于微生物培养基中培养，得到微生物培养液，将微生物培养液与矿化培养液混合，得到浓度为107-109个/mL菌悬液；
蛋白胨3g、牛肉膏10g加入水850mL混匀，得到c，22.13gCAPS用水定容至150mL，得到d，之后将c、d混合，得到微生物培养液；
将L-乳酸钠7.5mL用水定容至850mL，得到a，将22.13gCAPS用水定容至150mL，得到b，在a中加入氢氧化钙，之后将a、b混匀，并调节PH为9.5-11，得到钙离子浓度为9-11g/L的矿化培养液；
A2：将菌悬液加入到再生细骨料和再生粗骨料中，直到菌悬液没过再生细骨料和再生粗骨料，且菌悬液的没过高度不超过再生细骨料和再生粗骨料表面5mm，在33-38度条件下浸泡17-25天后将骨料放置于真空干燥箱50-60℃烘干。
通过采用上述技术方案，CAPS(3-环己基氨基丙烷磺酸)为缓冲液，氢氧化钙为假坚强芽孢杆菌提供碳源，好氧微生物假坚强芽孢杆菌呼吸产生二氧化碳，二氧化碳与与溶液中的OH-反应生成CO3 2+，然后在碱性条件下与水泥浆中的Ca2+继续反应生成CaCO3晶体，碳酸钙结晶沉积在再生细骨料和再生粗骨料裂缝中，修补了其背部的微小的裂缝，碳酸钙结晶与混凝土有着良好的相容性和界面强度，且耐久性良好，提高了再生细骨料和再生粗骨料的强度，同时自身的吸水性大大降低，有助于降低混凝土的抗渗性。
本发明进一步设置为：所述经过矿化沉积改性的再生粗骨料进一步经过渗透结晶改性：
B1：再生粗骨料中加入过饱和的氢氧化钙溶液，直到菌液没过再生粗骨料表面0-5mm,浸泡24-48小时；
B2：将深度渗透结晶密封防水剂均匀涂抹在B1得到的再生粗骨料的表面，放置22-36天。
通过采用上述技术方案，氢氧化钙溶液浸透到再生粗骨料的缝隙中，并有少量的氢氧化钙沉积到再生粗骨料的缝隙中，之后随着深度渗透结晶密封防水剂涂抹到再生粗骨料的表面，深度渗透结晶密封防水剂与再生粗骨料中游离的氢氧化钙产生化学反应，生成稳定的枝蔓状晶体胶质，进一步有效地堵塞再生粗骨料内部较大的的微细裂缝，使再生粗骨料具有持久的防水功能和更好的密实度及抗压强度，也提高了混凝土的抗渗性能。
本发明进一步设置为：所述经过矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料进一步经过以下疏水改性：
在矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料中加入8-12％的PVA溶液中，并使PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料，且PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料表面的高度不大于5mm，在真空压力下浸泡20-30小时。
通过采用上述技术方案，PVA又称聚乙烯醇，是一种水溶性聚合物，常用来提高水泥的黏结性能和防水性能，能够降低再生细骨料和再生粗骨料的吸水性能，避免了自身与水泥浆体之间的粘接界面间因较大的水灰比而产生较大的空隙，提高了抗渗性，且由于再生细骨料和再生粗骨料表面的不均匀性和PVA自身的黏结性能，提高了再生细骨料和再生粗骨料与水泥浆体之间的粘接强度，并且大分子的PVA有助于再生细骨料和再生粗骨料裂缝的进一步填充，进一步降低了其渗透性，从而提高了混凝土的抗渗性。
本发明进一步设置为：所述天然粗骨料的粒径为10-25mm连续级配，再生粗骨料的粒径为5-20mm连续级配，再生细骨料的粒径为1-4.0mm连续级配。
通过采用上述技术方案，该粒径级配下，以及各组分的比例，使得混凝土较为密实，有较小的空隙，从而抗渗性较好。
本发明进一步设置为：按重量份数计，还包括减水剂1.5-4份、引气剂0.01-0.04份。
通过采用上述技术方案，减水剂能够吸附在水泥颗粒的表面，是水泥颗粒之间能够较好的分离，减少水泥与水之间的表面张力，加大水泥颗粒与水之间的接触面积，从而水泥颗粒能够与水之间进行充分的反应，有助于减少水的用量，降低水灰比，从而使得水参与反应后，留下的毛细空隙减少，从而混凝土的抗渗透性提高；
在水界面上，引气剂的憎水基向空气一面定向吸附，在水泥-水界面上，水泥或其水化粒子与引气剂的亲水基吸附，憎水基背离水泥及其水化粒子，形成憎水化吸附层，并力图靠近空气表面，使混凝土拌和过程中产生大量微气泡，气泡带相同电荷所以气泡间相互排斥从而能够较均匀分布，混凝土在气泡位置的处能够阻断混凝土中的毛细管渗水通道，改善了混凝土的空隙特征，从而提高了混凝土的抗渗性和，并且产生的微小的孔也提高了混凝土的抗冻性，使得混凝土的耐久性提高；
进一步的，引气剂形成的气泡孔与乳胶粉形成的聚合物膜协同阻断，达到了更好的抗渗效果。
本发明进一步设置为：按重量份数计，所述引气剂包括重量比为1:(0.6-0.8)的十二烷基苯磺酸钠和三萜皂甙。
通过采用上述技术方案，三萜皂甙产生的泡沫小，且较为稳定；十二烷基苯磺酸钠与水泥水溶液中的钙离子产生沉淀，沉淀吸附在气泡膜上，能有效防止气泡破灭；两者复配，使得气泡小且更为稳定，且在该比例下，气泡膜上能够有较多的钙沉淀，从而使得气泡边缘的强度增高，有助于混凝土强度的增加，从而一定程度上弥补了气泡对混凝土强度的影响。
本发明的目的二是提供一种环保再生混凝土的制备工艺，包括有以下制备步骤：将各组分混合均匀。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.乳胶粉最后在砂浆内形成聚合物膜，切断了很多裂缝以及毛细孔隙，能够阻断水入侵，提高了抗渗性能；
2.通过对再生细骨料进行微生物矿化沉积改性，使其内部的缝隙被CaCO3晶体填充，从而吸水性降低，强度增高，再生粗骨料则通过微生物矿化沉积改性初步填充自身内部的微小缝隙，之后渗透结晶改性进一步将较大的缝隙填充紧密，最后再生细骨料和再生粗骨料进行疏水改性，使其的空隙能够进一步被填充，降低了自身的渗透性，同时增加了自身与水泥浆体之间的粘接性能；
3.通过设置引气剂，使气泡较小，且使气泡孔的边缘强度较大，有助于混凝土强度的增加，从而一定程度上弥补了气泡对混凝土强度的影响。
具体实施方式
以下对实施例做进一步限定：
水泥采用型号为海螺牌普通硅酸盐PO42.5水泥；
粉煤灰为河北京航矿产品有限公司的一级电厂粉煤灰；
矿渣粉型号为S95，厂家为福建省三安环保资源有限公司；
乳胶粉选用7030EVA可再分散乳胶粉，厂家为廊坊誉朗胶业有限公司；
减水剂为聚羧酸减水剂，厂家为山东郓城辉煌新型建材科技有限公司；
十二烷基苯磺酸钠的厂家为上海盛众精细化工有限公司；
三萜皂甙的厂家为西安莱纳生物科技有限公司；
假坚强芽孢杆菌DSM8715，购自中国普通微生物菌种保藏中心；
再生粗骨料和再生细骨料改性前的物理参数如表a所示。
表a再生粗骨料和再生细骨料改性之前的物理参数
实施例1
通过将各组分混合均匀得到一种环保再生混凝土，包括以下组分：水泥250Kg，粉煤灰90Kg，矿渣粉40Kg，天然粗骨料690Kg，再生粗骨料350Kg，再生细骨料620Kg，乳胶粉10Kg，水200Kg。
天然粗骨料的粒径为10-25mm连续级配，再生粗骨料的粒径为5-20mm连续级配，再生细骨料的粒径为1-4.0mm连续级配。
再生细骨料和再生粗骨料均经过以下微生物矿化沉积改性：
A1：假坚强芽孢杆菌接种于微生物培养基中培养，得到微生物培养液，将微生物培养液与矿化培养液混合，得到浓度为107个/mL菌悬液；
蛋白胨3g、牛肉膏10g加入水850mL混匀，得到c，22.13gCAPS用水定容至150mL，得到d，之后将c、d混合，得到微生物培养液；
将L-乳酸钠7.5mL用水定容至850mL，得到a，将22.13gCAPS用水定容至150mL，得到b，在a中加入氢氧化钙，之后将a、b混匀，并调节PH为9.5-11，得到钙离子浓度为9-11g/L的矿化培养液；
A3：将菌悬液加入到再生细骨料和再生粗骨料中，直到菌悬液没过再生细骨料和再生粗骨料，且菌悬液的没过高度不超过再生细骨料和再生粗骨料表面5mm，在33-度条件下浸泡17天后将骨料放置于真空干燥箱50℃烘干。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：
一种环保再生混凝土，包括以下组分：水泥380Kg，粉煤灰65Kg，矿渣粉57Kg，天然粗骨料620Kg，再生粗骨料435Kg，再生细骨料580Kg，乳胶粉25Kg，水156Kg。
再生细骨料和再生粗骨料均经过以下微生物矿化沉积改性：
A1：假坚强芽孢杆菌接种于微生物培养基中培养，得到微生物培养液，将微生物培养液与矿化培养液混合，得到浓度为108个/mL菌悬液；
蛋白胨3g、牛肉膏10g加入水850mL混匀，得到c，22.13gCAPS用水定容至150mL，得到d，之后将c、d混合，得到微生物培养液；
将L-乳酸钠7.5mL用水定容至850mL，得到a，将22.13gCAPS用水定容至150mL，得到b，在a中加入氢氧化钙，之后将a、b混匀，并调节PH为9.5-11，得到钙离子浓度为9-11g/L的矿化培养液；
A3：将菌悬液加入到再生细骨料和再生粗骨料中，直到菌悬液没过再生细骨料和再生粗骨料，且菌悬液的没过高度不超过再生细骨料和再生粗骨料表面5mm，在35度条件下浸泡24天后将骨料放置于真空干燥箱55℃烘干。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：
一种环保再生混凝土，包括以下组分：水泥450Kg，粉煤灰30Kg，矿渣粉70Kg，天然粗骨料530Kg，再生粗骨料564Kg，再生细骨料500Kg，乳胶粉55Kg，水140Kg。
再生细骨料和再生粗骨料均经过以下微生物矿化沉积改性：
A1：假坚强芽孢杆菌接种于微生物培养基中培养，得到微生物培养液，将微生物培养液与矿化培养液混合，得到浓度为109个/mL菌悬液；
蛋白胨3g、牛肉膏10g加入水850mL混匀，得到c，22.13gCAPS用水定容至150mL，得到d，之后将c、d混合，得到微生物培养液；
将L-乳酸钠7.5mL用水定容至850mL，得到a，将22.13gCAPS用水定容至150mL，得到b，在a中加入氢氧化钙，之后将a、b混匀，并调节PH为9.5-11，得到钙离子浓度为9-11g/L的矿化培养液；
A3：将菌悬液加入到再生细骨料和再生粗骨料中，直到菌悬液没过再生细骨料和再生粗骨料，且菌悬液的没过高度不超过再生细骨料和再生粗骨料表面5mm，在38度条件下浸泡25天后将骨料放置于真空干燥箱60℃烘干。
实施例4
与实施例2的不同之处在于：
经过矿化沉积改性的再生粗骨料进一步经过渗透结晶改性：
B1：再生粗骨料中加入过饱和的氢氧化钙溶液，直到菌液没过再生粗骨料表面0-5mm,浸泡24小时；
B2：将深度渗透结晶密封防水剂均匀涂抹在B1得到的再生粗骨料的表面，放置22天。
实施例5
与实施例2的不同之处在于：
经过矿化沉积改性的再生粗骨料进一步经过渗透结晶改性：
B1：再生粗骨料中加入过饱和的氢氧化钙溶液，直到菌液没过再生粗骨料表面0-5mm,浸泡30小时；
B2：将深度渗透结晶密封防水剂均匀涂抹在B1得到的再生粗骨料的表面，放置30天。
实施例6
与实施例2的不同之处在于：
经过矿化沉积改性的再生粗骨料进一步经过渗透结晶改性：
B1：再生粗骨料中加入过饱和的氢氧化钙溶液，直到菌液没过再生粗骨料表面0-5mm,浸泡48小时；
B2：将深度渗透结晶密封防水剂均匀涂抹在B1得到的再生粗骨料的表面，放置36天。
实施例7
与实施例5的不同之处在于：
经过矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料进一步经过以下疏水改性：
在矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料中加入8％的PVA溶液中，并使PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料，且PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料表面的高度不大于5mm，在真空压力下浸泡20小时。
实施例8
与实施例5的不同之处在于：
经过矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料进一步经过以下疏水改性：
在矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料中加入10％的PVA溶液中，并使PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料，且PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料表面的高度不大于5mm，在真空压力下浸泡24小时。
实施例9
与实施例5的不同之处在于：
经过矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料进一步经过以下疏水改性：
在矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料中加入12％的PVA溶液中，并使PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料，且PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料表面的高度不大于5mm，在真空压力下浸泡30小时。
实施例10
与实施例2的不同之处在于：
还包括减水剂1.5Kg、引气剂0.04Kg，引气剂包括重量比为1:0.6的十二烷基苯磺酸钠和三萜皂甙。
实施例11
与实施例2的不同之处在于：
还包括减水剂2.7Kg、引气剂0.02Kg，引气剂包括重量比为1:0.7的十二烷基苯磺酸钠和三萜皂甙。
实施例12
与实施例2的不同之处在于：
还包括减水剂4Kg、引气剂0.01Kg，引气剂包括重量比为1:0.8的十二烷基苯磺酸钠和三萜皂甙。
对比例1
与实施例11的不同之处在于：
乳胶粉65Kg。
对比例2
与实施例11的不同之处在于：
乳胶粉5Kg。
对比例3
与实施例11的不同之处在于：
再生细骨料和再生粗骨料均未经过微生物矿化沉积改性。
对比例4
再生粗骨料先经过渗透结晶改性，再进行微生物矿化沉积改性，最后经过疏水改性，且改性方法与实施例5相同。
对比例5
与实施例11的不同之处在于：
引气剂包括重量比为1:0.5的十二烷基苯磺酸钠和三萜皂甙。
对比例6
与实施例11的不同之处在于：
引气剂包括重量比为1:0.9的十二烷基苯磺酸钠和三萜皂甙。
对比例7
参照公告号为CN106431106B的一种利用再生骨料生产的再生混凝土制得。
性能检测
将实施例1-6以及对比例1-9制备的混凝土采用以下方法进行试块制备及测试。
按照GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能实验方法》的方法制作试块并标准养护28天后，进行抗压强度测试；
按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中快速氯离子迁移系数法测试标准试块的氯离子渗透深度；
按照GB/T50082-2009《普通混凝士长期性能和耐久性能试验方法标准》中的逐级加压法测试标准试块的渗水深度；
测试结果参见表1。
表1混凝土性能检测结果
根据表1可以看出，实施例1-6得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度均优于对比例9的混凝土，说明本申请的方法和组分比例更优。
实施例1-3中，实施例2得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度最优，说明实施例2的组分配比和方法及参数最优。
实施例2、4-6中，实施例4-6得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度均优于实施例2，说明矿化沉积改性使混凝土的强度和卡昂身形均提高，实施例4-6中，实施例5得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度最优，说明实施例5的矿化沉积改性参数最优。
实施例5、7-9中，实施例7-9得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度均优于实施例5，说明矿化沉积改性使混凝土的强度和卡昂身形均提高，实施例7-9中，实施例8得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度最优，说明实施例8的疏水改性参数最优。
实施例2、10-12中，实施例10-12得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度均优于实施例2，说明减水剂和引气剂的加入使得混凝土的强度和抗渗性均得到提高，实施例10-12中，实施例11得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度最优，说明实施例5减水剂和引气剂的加入量及加入比例最优。
实施例11、对比例1-2中，对比例1乳胶粉含量过高，对比例1的抗压强度远远低于实施例5，对比例1的氯离子渗透深度、渗水深度稍优于实施例5，说明乳胶粉含量的过高使得混凝土的强度降低较多，但对水等进一步阻断，使混凝土的抗渗性升高，对比例2乳胶粉含量过低，对比例2的抗压强度相对于实施例5变化很小，但是对比例2的氯离子渗透深度、渗水深度则大大降低，可能已难以成膜，使得混凝土的渗透效果变差。
实施例11、对比例3中，实施例5得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度均优于对比例3，说明再生细骨料和再生粗骨料的改性步骤以及改性顺序，使得再生细骨料和再生粗骨料有更好的强度和抗渗性。
实施例11、对比例4-5中，实施例5得到的混凝土的抗压强度、氯离子渗透深度、渗水深度均优于对比例4-5，说明十二烷基苯磺酸钠和三萜皂甙的比例过高和过低，使混凝土的强度和看身形均受到影响。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种环保再生混凝土，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：水泥250-450份，粉煤灰30-90份，矿渣粉40-70份，天然粗骨料530-690份，再生粗骨料350-564份，再生细骨料500-620份，乳胶粉10-55份，水140-200份，再生粗骨料和再生细骨料经过微生物矿化沉积改性。
2.根据权利要求1所述的一种环保再生混凝土，其特征在于：所述微生物矿化沉积改性的步骤为：
A1：假坚强芽孢杆菌接种于微生物培养基中培养，得到微生物培养液，将微生物培养液与矿化培养液混合，得到浓度为107-109个/mL菌悬液；
A2：将菌悬液加入到再生细骨料和再生粗骨料中，直到菌悬液没过再生细骨料和再生粗骨料，且菌悬液的没过高度不超过再生细骨料和再生粗骨料表面5mm，在33-38度条件下浸泡17-25天后将骨料放置于真空干燥箱50-60℃烘干。
3.根据权利要求2所述的一种环保再生混凝土，其特征在于：所述经过矿化沉积改性的再生粗骨料进一步经过渗透结晶改性：
B1：再生粗骨料中加入过饱和的氢氧化钙溶液，直到菌液没过再生粗骨料表面0-5mm，浸泡24-48小时；
B2：将深度渗透结晶密封防水剂均匀涂抹在B1得到的再生粗骨料的表面，放置22-36天。
4.根据权利要求3所述的一种环保再生混凝土，其特征在于：所述经过矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料进一步经过以下疏水改性：
在矿化沉积改性的再生细骨料和经过渗透结晶改性的再生粗骨料中加入8-12%的PVA溶液中，并使PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料，且PVA溶液没过再生细骨料和再生粗骨料表面的高度不大于5mm，在真空压力下浸泡20-30小时。
5.根据权利要求1所述的一种环保再生混凝土，其特征在于：所述天然粗骨料的粒径为10-25mm连续级配，再生粗骨料的粒径为5-20mm连续级配，再生细骨料的粒径为1-4.0mm连续级配。
6.根据权利要求1所述的一种环保再生混凝土，其特征在于：按重量份数计，还包括减水剂1.5-4份、引气剂0.01-0.04份。
7.根据权利要求6所述的一种环保再生混凝土，其特征在于：所述引气剂包括重量比为1:（0.6-0.8）的十二烷基苯磺酸钠和三萜皂甙。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种环保再生混凝土的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤：将各组分混合均匀。
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