KR101925769B1 - 고강도 콘크리트 조성물 및 이에 의해 제조된 투수블록 - Google Patents

고강도 콘크리트 조성물 및 이에 의해 제조된 투수블록 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고강도 콘크리트 조성물에 관한 것으로, 시멘트 15~40중량%; 고로슬래그 미분말 40~65중량%; 플라이애시 10~35중량%; 및 공정부산물 10~25중량%로 구성되는 결합재; 평균 입경이 1mm 이하인 잔골재; 배합수; 고흡수성 수지 0.001~0.002중량%를 포함하여 이루어지며, 배합수-결합재의 중량비는 0.3이며, 상기 잔골재는 전체 콘크리트 조성물에 대해 중량비로 0.1의 비율을 갖는다. 본 발명에 따르면 순환골재 공정부산물과 고로슬래그 미분말, 플라이애시와 같은 산업부산물을 다량 활용하여 시멘트 사용량을 최소화할 수 있으며, 또한 순환골재와 CaO 함량이 높은 공정부산물을 고로슬래그 미분말의 반응 향상제로 활용하여 시멘트 사용량을 최소화한 콘크리트 조성물을 제공할 수 있다.

Description

고강도 콘크리트 조성물 및 이에 의해 제조된 투수블록{HIGH STRENGTH CONCRETE COMPOSITION AND WATER PERMEABLE BLOCK PRODUCED BY THEREOF}
본 발명은 순환골재 공정부산물과 고로슬래그 미분말, 플라이애시와 같은 산업부산물을 다량 활용하여 시멘트(OPC) 사용량을 최소화한 콘크리트 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 순환골재와 CaO 함량이 높은 공정부산물을 고로슬래그 미분말의 반응 향상제로 활용하여 시멘트 사용량을 최소화한 콘크리트 조성물에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 콘크리트 조성물에 고흡수성 수지(SAP)를 첨가함으로써 투수성과 보수성 기능을 함께 가지는 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
2014년 환경부 통계자료에 의하면, 건설폐기물 중 폐콘크리트의 경우 국내에서 연간 40,753천 톤이 발생하였고, 전체 건설폐기물 중 60.8%로서 가장 큰 비중을 차지하고 있다고 보고하고 있다. 이 중 콘크리트 및 콘크리트 제품용이 약 11.8%를 차지하고 있다.
일반적으로 순환골재는 해체된 폐콘크리트 파쇄 후 입도 조정을 통해 생산되는 것으로, 원래 골재와 이에 부착된 구재 모르타르로 구성되며, 순환골재의 품질은 원래 콘크리트의 종류나 성상, 부착된 구재 모르타르의 양에 따라서 현저히 달라질 수 있다. 이중 순환골재의 표면에 부착된 구재 모르타르는 낮은 밀도와 높은 흡수율에 의해 이를 활용한 콘크리트의 성능을 저하시킨다.
순환골재는 일반적으로 파쇄 단계에서 따라서 순환골재의 품질 및 사용용도가 다르게 된다. 보통, 1차 파쇄 순환골재는 성토/복토용으로 사용되며, 2차/3차 파쇄 순환골재는 도로 보조기층용의 품질을 만족하는 것으로 알려져 있으며, 4차/5차 파쇄 순환골재는 콘크리트용으로 사용이 가능한 품질을 갖고 있다.
순환골재는 골재 표면에 부착되어 있는 시멘트량이 순환골재의 품질(밀도, 흡수율)에 매우 큰 영향을 미친다. 따라서, 순환골재를 콘크리트용 골재로 사용하기 위해서는 일반적으로 시멘트 박리기술이 적용된 4차/5차 이상의 마쇄 단계를 거치게 된다.
콘크리트용 순환골재의 품질을 향상시키기 위하여, 파/마쇄 단계를 거치는 경우, 투입되는 해체콘크리트 100% 중에 선별토사가 12.7%, 순환굵은골재 27.1%, 순환잔골재 42.1%, 기타 미분(순환골재 공정부산물) 16.3%가 배출된다. 허가받은 곳의 성토/복토용으로 활용용도가 제한되어 있다. 현재 순환골재 생산 업체들은 배출되는 공정부산물을 별도의 처리비(35,000원/톤)를 지불하고 처리하고 있어서, 이에 대한 활용 방안의 개발이 시급하다.
대한민국 등록특허공보 제1173441호에는 순환골재를 물, 침투성 방수제 및 규산염으로 이중 코팅한 순환골재를 포함하는 콘크리트 조성물이 개시되어 있다. 그러나 상기 문헌의 순환골재는 침투성 방수제 및 규산염으로 이중 코팅된 순환 굵은골재 100중량부에 대하여, 입도 5mm 이하이고 침투성 방수제 및 규산염으로 이중 코팅된 순환 잔골재를 개시하고 있다.
한편, 차 및 보행자의 통행 편의성 및 안정성을 위하여 포장 블록이 사용되고 있으며, 특히 보도 블록의 경우 가격이 저렴하고 강도의 구현 및 색상의 변화가 용이하고 시공이 간편한 콘크리트 보도블록이 널리 적용되고 있다. 하지만 이러한 포장 블록들은 지표와 대기를 단절시킴으로 인한 물의 순환구조를 파괴시켜서 많은 환경문제들의 원인이 되고 있다. 특히 불투수성의 특징으로 강우시에는 지표로 물을 침투시키지 못하여 침수를 유발하고 유출량을 증가시켜서 지하수 고갈의 주요한 원인이 되고 있으며 이로 인하여 하천의 건천화와 도심 열섬현상 증가 등의 문제들도 야기하고 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해 투수성(water permeability)과 보수성(water retentivity)을 갖는 블록을 통하여 도시개발과 지구 온난화 등으로 야기되는 도시의 열섬(heat island) 현상을 저감하기 위한 포장 블록이 개발되고 있다.
예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제0921475호에는 설정 입도를 가지는 재료를 접착하여 형성되는 제1 투수층, 상기 제1 설정 입도보다 큰 제2 설정 입도를 가지는 재료를 접착하여 형성되며 상기 제1 투수층의 아래에 배치되는 제2 투수층, 그리고 상기 제2 투수층의 하면에 밀착되어 존재하고 물리적 보수 재료의 충진으로 형성되는 보수층을 포함하는 포장용 블록이 개시되어 있다. 상기 문헌은 이중구조에 따른 다공질 연속공극을 투수성을 확보하고, 물리적 보수재료를 이용하여 보수성을 확보하는 구성으로 제조방법이 복잡하다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 산업폐기물의 사용성을 확대하고, 천연골재 고갈에 따른 콘크리트 품질저하를 방지할 뿐 아니라 원가 절감의 경제적인 효과도 얻을 수 있는 고성능 콘크리트 조성물을 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명은 시멘트 함량을 줄임으로써, 콘크리트 수화반응 시 내부에서 발생되는 수화열을 크게 낮추어 초기 콘크리트의 팽창과 수축을 억제하고, 콘크리트에서 균열발생에 가장 큰 원인으로 작용하는 건조수축량을 획기적으로 줄일 수 있는 고성능 콘크리트 조성물을 제공하는 데에 있다.
또한, 상기 콘크리트 조성물로 제조된 투수블록에 의해 초기 우수유출 제어, 하수관거 부하 감소, 지하수 함양, 도시 물순환 환경개선 기여 및 블록이 흡수하고 있는 수분의 증발열을 통해 도시열섬현상을 저감시키는 투수블록을 제공하는 데에 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 콘크리트 조성물은, 시멘트 15~40중량%; 고로슬래그 미분말 40~65중량%; 플라이애시 10~35중량%; 및 공정부산물 10~25중량%로 구성되는 결합재; 평균 입경이 1mm 이하인 잔골재; 배합수; 고흡수성 수지 0.001~0.002중량%를 포함하여 이루어지며, 배합수-결합재의 중량비는 0.3이며, 상기 잔골재는 전체 콘크리트 조성물에 대해 중량비로 0.1의 비율을 갖는다.
바람직하게는, 상기 공정부산물은 9.2% CaO, 12.4% CaO, 15% CaO 또는 20% CaO를 함유하는 공정부산물 중 어느 하나로 구성된다.
바람직하게는, 상기 플라이애시와 공정부산물은 중량비로 1:1로 혼합된다.
바람직하게는, 상기 고흡수성 수지는 폴리아크릴산나트륨, 폴리비닐알콜, 폴리아크릴아미드, 폴리메타크릴산, 셀룰로오스계 또는 젤라틴 중 적어도 하나 이상으로 구성된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 콘크리트 조성물로 제조된 보도 및 차도 투수블록을 제공한다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 순환골재 공정부산물과 고로슬래그 미분말, 플라이애시와 같은 산업부산물을 다량 활용하여 시멘트 사용량을 최소화할 수 있으며, 또한 순환골재와 CaO 함량이 높은 공정부산물을 고로슬래그 미분말의 반응 향상제로 활용하여 시멘트 사용량을 최소화한 콘크리트 조성물을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 시멘트 함량을 줄임으로써, 콘크리트 수화반응 시 내부에서 발생되는 수화열을 크게 낮추어 초기 콘크리트의 팽창과 수축을 억제하고, 콘크리트에서 균열발생에 가장 큰 원인으로 작용하는 건조수축량을 획기적으로 줄일 수 있는 고성능 콘크리트 조성물을 제공할 수 있다.
또한, 상기 콘크리트 조성물로 제조된 투수블록에 의해 초기 우수유출 제어, 하수관거 부하 감소, 지하수 함양, 도시 물순환 환경개선 기여 및 블록이 흡수하고 있는 수분의 증발열을 통해 도시열섬현상 저감시킬 수 있다.
본 발명의 예시적 실시예들은 이하에서 기술될 것이다. 본 명세서에 상세하게 기술된 특정 구성 및 기능은 제한적이지 않으며, 단지 청구항들에 대한 토대 및 본 발명을 다양하게 실시하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자를 교시하기 위한 토대로서 기술된다.
이하, 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 콘크리트 조성물은 시멘트 15~40중량%; 고로슬래그 미분말 40~65중량%; 플라이애시 10~35중량%; 및 공정부산물 10~25중량%로 구성되는 결합재; 평균 입경이 1mm 이하인 잔골재; 배합수; 고흡수성 수지 0.001~0.002중량%를 포함하여 이루어지며, 배합수-결합재의 중량비는 0.3이며, 상기 잔골재는 전체 콘크리트 조성물에 대해 중량비로 10%의 비율을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 시멘트 함유량이 적어 친환경적이면서도 CaO를 일정량 이상 함유하는 순환골재 공정부산물을 포함하고 있는 것을 특징으로 하여, 기존의 저시멘트 결합재가 콘크리트에 적용되는 경우와 비교할 때 콘크리트의 압축강도와 중성화 저항성 등의 성능을 개선시켜주는 친환경 저시멘트 결합재 조성물을 제공한다.
일반적으로 초고강도 콘크리트는 고강도의 골재를 사용하고 물-시멘트비를 최소화한다.
본 발명에 따른 고로슬래그 분말 및 플라이애시는 시멘트 수화 반응시 생성되는 용성 수산화칼슘을 불용성 칼슘실리케이트 수화물로 전환하여, 경화된 시멘트 콘크리트 구조물내에서 석고 및 에트린자이트(ettringite)의 생성을 방지함으로써 산에 강한 콘크리트 구조물을 형성한다.
한편, 본 발명의 고흡수성 수지가 포함된 고강도 콘크리트 조성물은 배합수-결합재의 중량비를 0.3 이하로 매우 낮게 조절한다.
고흡수성 수지는 고강도 콘크리트에서 초기 급격한 수화 반응으로 인해 물이 소모되어 체적이 감소하는 자기수축의 문제점을 해결할 수 있다.
시멘트는 일반적인 포틀랜드 시멘트(portland cement)를 사용할 수 있다. 시멘트에 비하여 상대적으로 입자 크기가 작은 반응성 분체(고로슬래그 미분말, 플라이애시, 순환골재 공정부산물)가 시멘트 사이의 공극을 메워 시멘트의 미세조직구조를 치밀화시켜 고강도를 발현한다.
최근의 친환경의 중요성이 산업 전반에 걸쳐 부각되면서 건설과 토목 분야에 있어서도 시멘트의 사용량을 줄이기 위한 방안이 활발히 연구되고 있다. 구체적으로 시멘트의 함량을 낮춘 저시멘트 결합재, 시멘트 대신 다른 성분을 사용하는 무시멘트 결합재 등에 관한 기술들이 선보이고 있다.
저시멘트 결합재는 시멘트의 주요성분인 규산 칼슘 화합물을 적게 포함하고 있으므로 저시멘트 결합재를 이용하여 제조된 콘크리트를 시공할 경우 물과 규산 칼슘 화합물의 반응에 의해 생성되는 C-S-H 수화물(칼슘 실리케이트 수화물) 및 Ca(OH)2(수산화 칼슘)의 양이 일반적인 시멘트 결합재를 사용한 경우에 비하여 부족하게 된다. C-S-H 수화물은 강도 발현에 있어서 중요한 역할을 하며, 시공 초기에 물과 시멘트의 반응의 결과물인 C-S-H 수화물이 부족할 경우 콘크리트의 압축강도의 초기발현이 부진하게 된다.
또한 Ca(OH)2은 장기 작용에 있어서 플라이애쉬 또는 슬래그미분말 등의 혼화재를 활성화시켜 C-S-H 수화물을 생성시키는 역할과 중성화를 방지하는 역할을 하게 되는데, Ca(OH)2이 부족할 경우 장기작용에 있어 C-S-H 수화물의 생성이 적어져 압축강도의 저하가 초래되는 한편, 시공 후 콘크리트의 중성화가 빨라지게 되어 철골 등의 부식을 방지하는데 필요한 중성화 저항 기능도 저하되게 된다.
따라서 결합재에 있어서 시멘트 사용량을 줄이면서도 콘크리트에 적용되어 시공 시 전술한 압축강도의 저하 및 중성화 저항성 약화 등의 문제를 해결해줄 수 있는 친환경 저시멘트 결합재의 구현을 위한 기술이 매우 절실하다.
본 발명의 콘크리트 조성물은 시멘트 15~40중량%를 포함한다. 일반적으로 블록의 압축강도로 요구하는 20㎫ 이상의 압축강도를 확보하기 위해서는 최소 시멘트양은 15중량% 이상이어야 한다.
일반적으로, 슬래그(slag)는 용광로, 전기로, 큐폴라 등에서 철광석이나 스크랩을 녹일 때 쇳물 위에 뜨거나 찌꺼기로 남는 용제나 비금속 물질, 금속산화물 등을 지칭하며, 상기 슬래그는 원료 용융시 용강의 표면 위에 떠서 용강 표면이 공기에 의해 산화되는 것을 방지하고, 그 표면을 보존하는 역할을 한다. 수거된 슬래그는 도로노반재, 시멘트혼화제, 토목용재료 및 콘크리트용 골재 등으로 사용되고 있다.
고로슬래그는 고온의 용융 상태인 슬래그에 물을 분사하여 급냉시킨 고로수재 슬래그를 일정 분말도로 분쇄한 것으로, 시멘트의 유동성을 향상시키고 치밀한 콘크리트를 얻을 수 있도록 한다.
본 발명의 콘크리트 조성물의 고로슬래그 미분말은 40~65중량%를 포함한다. 블록의 필요 압축강도 20MPa 이상을 확보하기 위해서는 고로슬래그 미분말의 함량은 40중량% 이상이어야 한다.
플라이애시는 구상의 입자로 알루미나(Alumina; Al2O3)와 실리카(silica; SiO2)가 주성분이며, 시멘트에 혼합하면 볼베어링 작용으로 시멘트의 워커빌리티(workability) 및 강도를 증가시킨다.
본 발명의 콘크리트 조성물의 플라이애시는 10~35중량%를 포함한다. 블록의 필요 압축강도 20MPa 이상을 확보하기 위해서는 플라이애시는 10중량% 이상이어야 한다.
순환골재 공정부산물은 순환토사(순환골재 생산 과정에서 흙과 시멘트, 골재 미분이 혼합되어 배출)와는 달리, 높은 품질을 요하는 콘크리트용 순환골재를 생산하기 위해 4차 또는 5차 파쇄단계에서 발생하는 것으로서, 마쇄작용에 의해 골재 표면에 부착된 시멘트 성분이 많아서 전체 성분 중 CaO를 5% 이상 함유하고 있는 미분말을 말한다.
본 발명의 콘크리트 조성물의 순환골재 공정부산물은 10~25중량%를 포함한다. 일반적으로 블록의 압축강도로 요구하는 20MPa 이상의 압축강도를 확보하기 위해서는 공정부산물의 치환량은 30중량% 이하이어야 한다.
순환골재 공정부산물은 순환토사(순환골재 생산 과정에서 흙과 시멘트, 골재 미분이 혼합되어 배출)와는 달리, 높은 품질을 요하는 콘크리트용 순환골재를 생산하기 위해 4차 또는 5차 파쇄단계에서 발생하는 것으로서, 마쇄작용에 의해 골재 표면에 부착된 시멘트 성분이 많아서 전체 성분 중 CaO를 5% 이상 함유하고 있는 미분말을 말한다.
한편, CaO는 급격한 발열과 부피팽창을 일으키기는 물질이기도 하다. 따라서 과다하게 투입될 경우 콘크리트의 초기 유동성 저하 및 균열발생의 요인이 될 수 있어 성분함량의 제한이 필요하다. 따라서 상기 CaO를 함유하는 순환골재 공정부산물은 10~25 중량% 범위가 바람직하다.
바람직하게는, 상기 공정부산물은 9.2% CaO, 12.4% CaO, 15% CaO 또는 20% CaO를 함유하는 공정부산물 중 어느 하나로 구성된다. 일반적으로 블록의 압축강도로 요구하는 20MPa 이상의 압축강도를 확보하기 위해서는 사용되는 공정부산물의 최저 CaO 함량은 9% 이상이 필요하다.
바람직하게는, 상기 플라이애시와 공정부산물은 중량비로 1:1로 혼합된다.
고흡수성 수지는 가교제에 의해 서로 연결되어 3차원 망상구조를 가지면서 다량의 친수기를 갖는 고분자 물질이며, 자기 중량 대비 500~1,000배까지 물을 흡수할 수 있다.
상기 고흡수성 수지는 기저귀 등 위생용품과 농업분야에서 널리 사용되는 재료로 가격이 저렴하여 경쟁성이 높으면서도 소량의 혼입만으로도 큰 효과를 얻을 수 있다.
고흡수성 수지를 콘크리트에 혼입하는 기술은 단순히 고흡수성 수지가 물을 잘 흡수하는 원래의 용도 외에, 콘크리트 혼합 과정에서 물을 머금은 고흡수성 수지가 수화 반응 내내 부족한 수분을 서서히 공급해 주는 성질을 이용하는 것이다. 즉, 고흡수성 수지 내부의 물은 주변의 습도가 낮은 곳으로 이동하므로, 콘크리트 혼합물 내에 수분이 부족한 경우 고흡수성 수지 내부에 저장된 물을 외부로 배출하여 부족한 수분을 공급한다.
더 자세히 설명하면, 콘크리트 양생 초기에는 시멘트와 물이 결합하면서 수화 작용이 급속히 진행되어 수분 손실이 발생한다. 더욱이 콘크리트 강도가 높을수록 시멘트 대비 물의 양이 현저하게 감소하므로, 수분 손실은 더욱 가속화되어 수축 작용이 심해진다. 이때, 콘크리트에 혼입된 고흡수성 수지는 수화 반응 초기에 물과 접촉하여 삼투압에 의하여 상당량의 물을 흡수한 다음 물을 저장한다. 저장된 수분은 수화 과정 내내 서서히 배출되면서 수분 손실로 인한 자기수축을 저감시킨다.
아울러 콘크리트 경화 후에는 고흡수성 수지에 흡수된 수분이 빠져나가 공극이 증가된다. 따라서 미세 공극이 내부에 존재하는 수증기를 이동시키는 통로 역할을 하므로 화재시 폭렬 현상을 방지할 수 있고, 동결 융해 저항성을 확보할 수 있다.
또한, 고흡수성 수지가 머금고 있는 수분은 지속적으로 방출되면서 남아 있는 시멘트 및 실리카 퓸과 반응하여 수화 작용을 일으키므로, 장기적으로 콘크리트 강도가 증가한다.
상기 고흡수성 수지는 수분 방출 외에 기존 콘크리트 조성물과 어떠한 화학 반응도 일으키지 않아 화학적으로 안정하며, 무해성이 입증된 것으로 사용자에게 무해하다.
본 발명의 콘크리트 조성물의 고흡수성 수지(SAP, Super Absorbent Polymer)는 0.001~0.002중량%를 포함한다. 일반적으로 블록의 압축강도로 요구하는 20MPa 이상의 압축강도를 확보하기 위해서는 고흡수성 수지의 첨가량은 0.002중량% 이하로 해야 한다.
또한, 고흡수성 수지가 0.001 중량% 미만이면 수분 흡수가 충분히 이루어지기 어렵고, 0.002 중량%를 초과하면 수분을 너무 흡수하여 유동성이 떨어진다.
고흡수성 수지는 폴리아크릴산나트륨(sodium polyacrylate), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol), 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 폴리메타크릴산(polymethacrylic acid), 셀룰로오스(cellulose)계 또는 젤라틴(gelatin) 중 적어도 어느 하나 이상으로 구성될 수 있다.
고로슬래그 미분말, 플라이애시 등의 반응성 분체는 시멘트 입자 사이의 공극을 치밀하게 메울 수 있도록 25㎛ 이하의 입자 크기를 갖는 것이 바람직하다.
잔골재는 평균 입경이 1㎜ 이하인 것이 바람직하다. 1㎜ 이하의 잔골재는 고흡수성 수지가 포함된 고강도 콘크리트 조성물의 균질성을 확보하여 강도를 향상시킨다.
배합수는 지하수 또는 수도수 등과 같은 유해물질을 포함하지 않은 물로 일반 콘크리트와 동일한 배합수를 사용한다.
배합수-결합재의 중량비가 0.3 이하인 고강도 콘크리트에서는 초기 수화 반응으로 인해 물의 소모가 커서 유동성 확보가 어렵다. 이를 위해 본 발명의 고흡수성 수지가 포함된 고강도 콘크리트 조성물은 고흡수성 수지를 첨가시켜 유동성을 확보한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다.
[ 실시예 ]
1. 시멘트 함량에 따른 강도 발현 특성
압축강도 배합은 KS L ISO 679에 따라서 결합재량은 450g, 표준사 1,350g, 물 225g으로 아래와 같이 실험하였다. 이때의 시멘트 양은 결합재의 10~30중량%로 변화시켰으며, 플라이애시와 공정부산물은 15중량%로 고정하였다. 따라서 슬래그 치환량은 40~60중량%이다.
[실험 배합표]
구분 Binder(%) W/B
Cement Slag Fly ash 공정부산물
C40 40 30 15 15 0.5
C30 30 40 15 15 0.5
C20 20 50 15 15 0.5
C15 15 55 15 15 0.5
C10 10 60 15 15 0.5
[시멘트 함량에 따른 압축강도 결과(㎫)]
구분 3일 7일 28일
C40 12.4 19.8 33.2
C30 8.9 17.8 29.4
C20 7.7 16.5 27.1
C15 3.8 14.1 26.3
C10 3.6 12.1 18.1
Figure 112017084058164-pat00001
실험결과 플라이애시와 공정부산물의 양을 고정하고 고로슬래그 미분말의 치환량을 변화시킨 결과, 시멘트 함량이 감소할수록 28일 압축강도는 저하하였다. 일반적으로 블록의 압축강도로 요구하는 20㎫ 이상의 압축강도를 확보하기 위해서는 최소 시멘트양은 15중량% 이상이어야 한다.
2. 슬래그 함량에 따른 압축강도 발현 특성
가장 효과적인 슬래그 함량을 산정하기 위하여 KS L ISO 679에 따라서 결합재량은 450g, 표준사 1,350g, 물 225g으로 아래와 같이 배합으로 실험하였다. 이때의 시멘트는 20중량%로 고정하고 고로슬래그 미분말을 30~80중량%으로 변화시켰으며, 시멘트와 슬래그를 제외한 결합재의 나머지는 플라이애시와 공정부산물로 하였으며, 그때의 플라이애시와 공정부산물의 중량비는 1:1 이었다.
[실험 배합표]
구분 Binder(%) W/B
Cement Slag Fly ash 공정부산물
S30 20 30 25 25 0.5
S40 20 40 20 20 0.5
S50 20 50 15 15 0.5
S60 20 60 10 10 0.5
S70 20 70 5 5 0.5
S80 20 80 - - 0.5
[슬래그 혼입량에 따른 압축강도 결과(㎫)]
구분 3일 7일 28일
S30 4.1 10.4 19.5
S40 6.2 12.7 23.3
S50 7.7 16.5 27.1
S60 6.8 15.8 24.7
S70 10.3 22.5 35.4
S80 9.3 22.5 30.7
Figure 112017084058164-pat00002
시험결과 시멘트의 양을 고정하고 고로슬래그 미분말, 플라이애시 및 공정부산물의 치환량을 변화시킨 결과, 고로슬래그 미분말의 함량이 증가할수록 초기강도(재령3일)가 증가하는 경향을 보이고 있으며, 고로슬래그 미분말의 함량이 70중량%일 때 재령7일, 재령28일의 압축강도의 값이 큰 폭으로 상승하였다. 이러한 실험결과로부터 블록의 필요 압축강도 20MPa 이상을 확보하기 위해서는 고로슬래그 미분말의 함량은 40중량% 이상이어야 한다.
3. 공정부산물 함량에 따른 압축강도 발현 특성
시멘트 함량을 15중량%, 고로슬래그 미분말을 45중량%로 고정하고, 결합재 중 나머지 40중량%에 대하여 아래 표와 같이 CaO 함량이 12.4%인 공정부산물의 혼입량을 변화시켰다. 이때의 모르타르 배합은 KS L ISO 679에 따라서 결합재량은 450g, 표준사 1,350g, 물 225g로 하였다.
[실험 배합표]
구분 Binder(%) W/B
Cement Slag Fly ash 공정부산물
WCP40 15 45 0 40
WCP30 15 45 10 30 0.5
WCP20 15 45 20 20 0.5
WCP10 15 45 30 10 0.5
WCP0 15 45 40 0 0.5
[공정부산물 혼입량에 따른 압축강도 결과(㎫)]
구분 3일 7일 28일
WCP40 4.5 10.8 19.5
WCP30 5.2 13.3 22.1
WCP20 5.6 13.4 23.6
WCP10 6.2 14.6 24.8
WCP0 6.8 15.1 28.7
Figure 112017084058164-pat00003
시험결과 시멘트의 양과 고로슬래그 미분말의 양을 고정하고 플라이애시 및 공정부산물의 치환량을 변화시킨 결과, 플라이애시의 치환량이 증가할수록 또는 공정부산물의 치환량이 감소할수록 재령 3, 7, 28일의 모든 경우에 한해서 강도가 증가하는 경향을 보이고 있다.
또한, 실험결과 공정부산물 혼입량이 40중량%인 경우 28일 압축강도가 19.5㎫로 일반적으로 블록의 압축강도로 요구하는 20MPa 이상의 압축강도를 확보하기 위하여는 공정부산물의 치환량은 30중량% 이하이어야 한다.
4. 공정부산물 CaO 함량에 따른 압축강도 발현 특성
시멘트 함량을 15중량%, 고로슬래그 미분말을 45중량%, 공정부산물 20중량%, 플라이애시 20중량%로 하고, 순환골재 생산 과정 각각의 파쇄단계에서 발생하는 CaO 함량이 다른 공정부산물을 아래 표와 같이 혼합하였다. 이때의 모르타르 배합은 KS L ISO 679에 따라서 결합재량은 450g, 표준사 1,350g, 물 225g로 하였다.
폐콘크리트 1차파쇄에서 흙과 같이 배출되는 순환골재 공정부산물은 CaO 함량이 6.3% 이었으며, 3차파쇄 단계에서 채취한 공정부산물은 CaO 함량이 9.2%, 마쇄단계(5차 파쇄)에서 발생하는 순환골재 공정부산물은 CaO 12.4% 이었다. CaO 함량의 영향을 파악하기 위해서 시멘트 페이스트(CaO 함량 56.7%)를 분쇄하여 공정부산물(CaO 12.4%)에 일정량 혼합하여 CaO 함량 15% 및 20%로 조정하였다.
[실험 배합표]
구분 Binder(%) W/B CaO 함량
(%)
Cement Slag Fly ash 공정부산물
Ca-6 15 45 20 20 0.5 6.3
Ca-9 15 15 20 20 0.5 9.2
Ca-12 15 45 20 20 0.5 12.4
Ca-15 15 45 20 20 0.5 15.0
Ca-20 15 45 20 20 0.5 20.0
[공정부산물 CaO 함량에 따른 압축강도 결과(㎫)]
구분 3일 7일 28일
Ca-6 3.8 10.9 17.3
Ca-9 4.7 12.8 21.2
Ca-12 5.6 13.4 23.6
Ca-15 6.8 17.5 26.3
Ca-20 8.9 18.8 29.6
실험결과 CaO 함량이 매우낮은 6%의 공정부산물은 CaO에 의한 고로슬래그 미분말 반응 촉진이 약해서 강도 발현이 매우 낮았으며, CaO 함량이 9.2% 이상에서는 필요강도인 20㎫ 이상의 압축강도를 발현하였다. 이러한 실험결과로부터 콘크리트 배합에 사용되는 공정부산물의 최저 CaO 함량은 9% 이상이 필요하다.
Figure 112017084058164-pat00004
5. 고흡수성 수지(SAP, Super Absorbent Polymer) 혼합량에 따른 압축강도 특성
콘크리트의 보수성 향상을 위해 고흡수성 수지를 사용하여 배합을 하였다. 사용한 고흡수성 수지는 아크릴산(acrylic acid)계로 흡수력은 150g/g 정도이다. 흡수력이 이보다 높은 경우 콘크리트 배합 과정에서 과도한 팽창으로 인하여 강도저하를 초래하기 때문에 흡수력은 150g/g 이하로 해야 한다. 시멘트 함량을 15중량%, 고로슬래그 미분말을 45중량%, 공정부산물(CaO 12.4%) 20중량%, 플라이애시 20중량%로 하고, 최대입자크기가 0.075㎜인 고흡수성 수지를 결합재 대비 0.001~0.004중량%로 변화시켜 압축강도 변화를 실험하였다. 배합은 KS L ISO 679에 따라서 결합재량은 450g, 표준사 1,350g, 물 225g로 하였다. 또한, 고흡수성 수지는 배합하기 전에 물을 충분히 흡수시켜 배합 시 과도한 배합수의 흡수를 방지해야 한다.
[실험 배합표]
구분 Binder(%) 고흡수성수지
(wt%)		 W/B
Cement Slag Fly ash 공정부산물
SAP01 15 45 20 20 0.001 0.5
SAP02 15 15 20 20 0.002 0.5
SAP03 15 45 20 20 0.003 0.5
SAP04 15 45 20 20 0.004 0.5
[SAP 첨가량에 따른 압축강도 결과(㎫)]
구분 3일 7일 28일
SAP01 5.3 14.2 24.1
SAP02 5.40 13.10 21.8
SAP03 4.60 10.90 18.3
SAP04 2.70 8.70 13.6
Figure 112017084058164-pat00005
압축강도 측정결과 고흡수성 수지의 첨가량이 증가할수록 강도저하가 커지고 있으며, 전체 결합재 대비 0.003중량% 이상 첨가하는 경우 강도가 20㎫ 이하로 저하된다. 따라서, 콘크리트 배합에 있어서 고흡수성 수지의 첨가량은 0.002중량% 이하로 해야 한다.
6. 표면온도 저감성능
콘크리트의 보수성을 평가하기 위해 골재를 천연골재와 흡수율이 4.25%로 높은 순환골재를 각각 사용하여 실험하였다. 배합은 시멘트 15중량%, 고로슬래그 미분말 45중량%, 플라이애시 20중량%, 공정부산물 20중량%, 고흡수성 수지 0.001~0.002중량%로 하였으며, 물-결합재비는 중량비로 0.3, 잔골재는 전체 콘크리트 조성물에 대해 중량비로 0.1의 비율이었다.
[실험 배합표]
Mix No. 골재 종류 고흡수성 수지
(B wt.%)		 Unit weight(kg/m3)
W cement slag fly ash 공정
부산물		 잔골재 굵은골재
A-1 천연
골재		 - 105 52.5 157.5 70 70 182.2 1677.2
B-1 0.001 174.5 1633.3
B-2 0.002 174.5 1633.3
C-1 순환
골재		 - 174.5 1633.3
D-1 0.001 174.5 1633.3
D-2 0.002 168.0 1572.6
[압축강도 결과(㎫)]
구분 7일 28일
A-1 21.7 27.6
B-1 18.5 24.3
B-2 16.2 22.4
C-1 19.6 24.8
D-1 18.7 23.1
D-2 16.7 21.8
압축강도 실험결과 천연골재를 사용한 경우가 순환골재를 사용한 경우보다 높은 압축강도를 보이고 있으나, 순환골재와 고흡수성 수지를 0.002중량% 첨가해도 필요강도인 20㎫ 이상을 발현하고 있는 것을 확인하였다.
보수성은 증발성 시험 장치를 제작하여 측정하였으며, 시험은 증발성시험 장치는 온도 (20 ± 3) ℃, 상대습도 (60 ± 5) %의 항온항습실에서 수행하였다. 실험방법은 다음의 절차에 따라 수행하였다.
① 표준 공시체(콘크리트 인터로킹 블록)를 사용하여 램프 조사 개시 후 3 ± 1 시간에 공시체 표면 온도가 60℃가 되도록 램프 높이를 조절한다.
② 표면 온도가 60℃가 되는 시간(
Figure 112017084058164-pat00006
)을 기록한다.
③ 대상 공시체를 24시간 수중 침지한 후 조절 높이에서 램프를 조사하여 시간(
Figure 112017084058164-pat00007
)에서의 표면 온도(
Figure 112017084058164-pat00008
)를 측정한다.
④ 표면온도 저감율(
Figure 112017084058164-pat00009
)을 기록한다.
⑤ 측정 대상 공시체에 대해 ③~④를 반복한다.
위 과정에서 데이터로거를 활용하여 1분 간격으로 데이터를 기록하였다.
Figure 112017084058164-pat00010
표면온도 저감율 측정결과 천연골재를 사용한 경우 표면온도 저감율이 3.32%로 가장 낮았으며, 천연골재와 고흡수성 수지를 같이 사용한 경우 표면온도 저감율은 고흡수성 수지 첨가량에 따라 7.28~8.47%로 향상되었다. 흡수율이 높은 순환골재(흡수율 4.25%)를 사용한 경우 고흡수성 수지를 사용하지 않아도 표면온도 저감율은 6.23%로 천연골재보다 높았다. 순환골재와 고흡수성 수지를 같이 사용하면 고흡수성 수지 0.001%의 경우 11.97%, 0.002%가 13.61%로 매우 높은 표면온도 저감 성능을 보이고 있다.
따라서, 콘크리트 보수성을 확보하기 위해서는 순환골재와 고흡수성 수지를 같이 사용해야 한다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 산업폐기물의 사용성을 확대하고, 천연골재 고갈에 따른 콘크리트 품질저하를 방지할 뿐 아니라 원가 절감의 경제적인 효과도 얻을 수 있는 고성능 콘크리트 조성물을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 시멘트 함량을 줄임으로써, 콘크리트 수화반응 시 내부에서 발생되는 수화열을 크게 낮추어 초기 콘크리트의 팽창과 수축을 억제하고, 콘크리트에서 균열발생에 가장 큰 원인으로 작용하는 건조수축량을 획기적으로 줄일 수 있는 고성능 콘크리트 조성물을 제공할 수 있다.
또한, 상기 콘크리트 조성물로 제조된 투수블록에 의해 초기 우수유출 제어, 하수관거 부하 감소, 지하수 함양, 도시 물순환 환경개선 기여 및 블록이 흡수하고 있는 수분의 증발열을 통해 도시열섬현상을 저감시키는 투수블록을 제공할 수 있다.
본 발명의 몇 가지 실시형태를 설명했지만, 이들 실시형태는 예로서 제시한 것으로, 발명의 범위를 한정하려는 의도는 없다. 이들 신규의 실시형태는 그 밖의 다른 여러 형태로 실시되는 것이 가능하고, 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지 생략, 치환, 변경을 실시할 수 있다. 이들 실시형태나 그 변경은 발명의 범위나 요지에 포함되고, 특허청구범위에 기재된 발명과 그 균등한 범위에 포함된다.

Claims (5)

  1. 시멘트 15~40중량%; 고로슬래그 미분말 40~65중량%; 플라이애시 10~35중량%; 및 공정부산물 10~25중량%로 구성되는 결합재;
    평균 입경이 1mm 이하인 잔골재;
    배합수;
    고흡수성 수지 0.001~0.002중량%를 포함하여 이루어지며,
    배합수-결합재의 중량비는 0.3이며,
    상기 잔골재는 전체 콘크리트 조성물에 대해 중량비로 0.1의 비율로 이루어지고,
    상기 공정부산물은 콘크리트용 순환골재를 생산하는 4차 또는 5차 파쇄단계에서 마쇄작용으로 발생되는 CaO 함유 미분말로 구성되며,
    상기 공정부산물은 9.2% CaO, 12.4% CaO, 15% CaO 또는 20% CaO를 함유하는 공정부산물 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 콘크리트 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 플라이애시와 공정부산물은 중량비로 1:1로 혼합되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고흡수성 수지는 폴리아크릴산나트륨, 폴리비닐알콜, 폴리아크릴아미드, 폴리메타크릴산, 셀룰로오스계 또는 젤라틴 중 적어도 하나 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 조성물.
  5. 제1항, 제 3항, 제4항 중 어느 한 항에 따른 콘크리트 조성물로 제조된 보도 및 차도 투수블록.
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