CN111676780B - 一种滑模成型机的模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑模成型机的模板，包括模板主体，所述模板主体的底部开口，所述模板主体的后端为成型口，前端为通行孔，所述通行孔的前端固定有封堵机构，所述封堵机构包括封堵罩以及封堵板，所述封堵罩为底部开口的罩体，所述封堵罩中沿滑模成型机运行的方向贯穿设置有通行道，所述通行道的高度及宽度与所述钢筋笼相匹配；所述封堵板能够在驱动机构的带动下垂直***或移出所述钢筋笼的门式框架之间；所述封堵板上开设有通行槽，所述通行槽底部开口，所述通行槽与所述钢筋笼的纵筋相匹配。使用本装置施工，使内含有钢筋笼骨架的防撞路缘石或防撞墙也能够采用滑模成型的工艺进行施工，提高了施工效率，节约了施工成本。

Description

一种滑模成型机的模板

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑领域，更具体地，涉及一种滑模成型机的模板。

背景技术

路缘石一次性成型技术，主要是通过路缘石滑模成型机，进行路缘石的施工，能够一次完成布料、振捣、整平，保证路缘石外观结构、线性、外观的完整性，且施工效率快；滑模成型机的主要原理是将混凝土压入模板中，使模板中的混凝土压实并随滑模成型机的移动而滑出形成所需的形状。

由于滑模成型机特殊的成型工艺，仅仅适用于高度较小且不含钢筋骨架的普通路缘石，对于内含有钢筋骨架的防撞路缘石或者防撞墙而言，现有的滑模成型机模板并不能够进行施工，需要使用传统的模板浇筑形式进行施工，不仅效率低下，而且需要耗费大量的人力物力进行模板的拆装。

因此，急需要一种适用于防撞路缘石或防撞墙的滑模成型模板，以打破传统的施工方法来提高施工效率。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种针对内含有钢筋骨架的防撞路缘石或防撞墙的滑模成型的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种滑模成型机的模板，包括模板主体，所述模板主体顶部设置有灌浆孔，所述灌浆孔连接至滑模成型机的混凝土输送机构，所述模板主体的底部开口，所述模板主体的后端为成型口，所述模板主体罩扣至待成型路缘石中的钢筋笼上，所述模板主体的前端为通行孔，所述通行孔的前端固定有封堵机构，所述封堵机构包括封堵罩以及封堵板，所述封堵罩为底部开口的罩体，所述封堵罩中沿滑模成型机运行的方向贯穿设置有通行道，所述通行道的高度及宽度与所述钢筋笼相匹配；所述封堵板能够在驱动机构的带动下垂直***或移出所述钢筋笼的门式框架之间；所述封堵板上开设有通行槽，所述通行槽底部开口，所述通行槽与所述钢筋笼的纵筋相匹配。

通过本方案，使用本模板进行滑模成型的过程中，钢筋笼始终位于通行道以及通行孔中，不会对模板的滑动造成阻碍；且封堵板的***钢筋笼的门式框架之间，对模板主体的前端进行封堵，并在浇筑过程中保持模板主体的前端相对密封，保证模板主体中的混凝土具有一定的压力，并主要通过模板主体后端的成型口挤出成型；随着本模板的向前滑行，封堵板拔出门式框架之间，***下一门式框架之间，继续进行封堵作用。

优选地，所述通行槽的两侧壁均固定有橡胶条，所述橡胶条的自由端相互挤压并朝向所述通行孔弯曲形成单向阀结构。

通过本方案，进一步提高封堵板的密封效果，两条橡胶条的配合形成单向阀式的结构，不仅能够允许与纵筋之间产生位移，还能够减少混凝土的外泄，进一步保持模板主体内部压力，改善成型效果。

优选地，所述通行槽的开口处为喇叭口状。

通过本方案，不仅便于通行槽向下移动，还能够减小橡胶条底部之间接触的压力，便于纵筋挤开橡胶条进入通行槽中。

优选地，所述封堵罩顶部开设有顶窗，所述顶窗的长度大于所述门式框架之间的距离；所述驱动机构包括相互配合的传动轮以及传送链，所述封堵板设置有若干个，所述封堵板均连接至所述传送链上；所述封堵板之间的距离与所述门式框架之间的距离一致。

通过本方案，保持封堵板与门式框架的相对静止，不仅能够减少封堵板底部的磨损；还能够使封堵板底部始终压紧至地面上，保持封堵板底部的密封状态；而且能够保持封堵板的竖直状态，避免因混凝土的高压而倾斜。

优选地，所述传送链贴近并覆盖至所述顶窗；所述封堵板的两侧边滑动连接至所述传送链上，所述封堵板的顶端滑动并转动连接至导轨上，所述导轨位于所述传送链围成的空间中，所述导轨包括伸出轨以及收缩轨，所述伸出轨以及所述收缩轨的两端连接成闭合形状，所述伸出轨贴近所述顶窗排布，所述收缩轨与所述传动轮的转轴处于同一水平面。

通过本方案，在运行过程中，保持至少一片封堵板对通行道进行封堵，保证滑模成型机能够持续有效的运行。该设置能够保持传送链始终盖设至顶窗上，避免杂物落入顶窗，以及减少内部的混凝土通过顶窗溢出。

优选地，所述伸出轨以及所述收缩轨围成倒置的梯形，所述梯形的四个底角处圆弧过渡，位于所述梯形的下底边上的底角的圆角与转轴同心；所述导轨外表面设置有至少两条“T”形的导槽，所述封堵板的顶部设置有与所述导槽相配合的“T”形的导块，所述导块滑动连接至所述导槽中。

通过本方案，封堵板在梯形的较短的底边处伸出传送链并伸入通行道中，封堵板在梯形的腰处伸出或缩回传送链，并在梯形的较长的底边(即顶层)时始终处于缩回的状态，避免对设备或人员造成干涉，提高设备的安全性。

优选地，所述传送链上固定有若干稳定框，所述稳定框中间设置有滑动孔，所述封堵板通过所述滑动孔与所述传送链滑动连接。

通过本方案，提高封堵板滑动的稳定性，并且拉紧传送链后，能够保持封堵板伸出后的垂直度。

优选地，所述顶窗的两侧设置有稳定槽，所述稳定框的两侧设置有稳定块，所述稳定块为“L”形块，所述稳定块的水平端为稳定部，所述稳定部为长方体形，所述稳定部与所述稳定槽相匹配；所述封堵板***所述通行道的过程中，所述稳定部始终在所述稳定槽中滑动运行。

通过本方案，稳定部在稳定槽中滑动时，能够起到对稳定块的角度的固定，从而避免稳定框的转动，进一步提高封堵板的垂直度，避免混凝土的压力冲击造成的封堵板倾斜。

优选地，所述稳定槽的两端均设置为喇叭口形。

通过本方案，提高稳定块进入稳定槽中时的可靠性。

根据本公开的一个实施例，使用本装置进行滑模成型施工，打破了原有的滑模成型模板仅能够进行素混凝土成型施工的弊端，使内含有钢筋笼骨架的防撞路缘石或防撞墙也能够采用滑模成型的工艺进行施工，极大的提高了施工效率，节约了施工成本。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例的滑模成型机的模板的主视示意图。

图2是图1中的滑模成型机的模板中模板主体及封堵罩的位置结构示意图。

图3是图2中模板主体及封堵罩的截面结构示意图。

图4是图1中滑模成型机的模板中驱动机构及封堵板的结构示意图。

图5是图1中滑模成型机的模板中传动轮的安装位置俯视示意图。

图6是图4中滑模成型机的模板中封堵板的结构示意图。

图7是图6中A-A向截面结构示意图。

图8是本发明实施例二的滑模成型机的模板中稳定框的结构示意图。

图9是图8中的滑模成型机的模板中稳定块与稳定槽的位置结构剖视示意图。

图10是图9中稳定槽的主视结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例中的滑模成型机的模板，包括模板主体1100，所述模板主体1100顶部设置有灌浆孔1110，所述灌浆孔1110连接至滑模成型机的混凝土输送机构(图中未示出)，所述模板主体1100的底部开口，所述模板主体1100的后端为成型口1120，所述模板主体1100的前端为通行孔(图中为示出)，所述通行孔的前端固定有封堵机构，所述封堵机构包括封堵罩1200以及封堵板1310，所述封堵罩1200为底部开口的罩体，所述封堵罩1200中沿钢筋笼延伸的方向贯穿设置有通行道1210，所述通行道1210的高度及宽度与所述钢筋笼一致；所述封堵板1310能够在驱动机构1320的带动下垂直***或移出所述钢筋笼的门式框架2100之间；所述封堵板1310上开设有通行槽1311，所述封堵板1310移动时，所述门式框架2100之间连接的纵筋2200位于所述通行槽1311中。

通过本实施例该方案，使用本模板进行滑模成型的过程中，钢筋笼始终位于通行道1210以及通行孔中，不会对模板的滑动造成阻碍；且封堵板1310***钢筋笼的门式框架2100之间，对模板主体1100的前端进行封堵，并在浇筑过程中保持模板主体1100的前端相对密封，保证模板主体1100中的混凝土具有一定的压力，并主要通过模板主体1100后端的成型口1120挤出成型；随着本模板的向前滑行，封堵板1310拔出门式框架2100之间，***下一门式框架2100之间，继续进行封堵作用。

在滑模成型过程中，难免会有少量混凝土通过通行槽1311溢出，但溢出的少量混凝土并不会对模板主体1100中的混凝土压力造成太大影响，且溢出的混凝土大多位于模板主体1100前端位置，能够随本装置的移动而利用，并不会造成浪费。

在本实施例或其他实施例中，如图6和图7所示，所述通行槽1311的两侧壁均固定有橡胶条1312，两根所述橡胶条1312的宽度之和大于所述通行槽1311的宽度，使橡胶条1312安装后能够因为相互挤压而弯曲至同一侧，所述橡胶条1312的相向的一侧边均朝向所述通行孔弯曲，即朝向模板主体1100弯曲，该设置能够进一步提高封堵板1310的密封效果，两条橡胶条1312的配合形成单向阀式的结构，不仅能够允许与纵筋2200之间产生位移，还能够减少混凝土的外泄，进一步保持模板主体1100内部压力，改善成型效果。在封堵板1310***钢筋笼的过程中，纵筋2200能够挤入橡胶条1312之间的缝隙中，橡胶条1312的弹性形变能够适应纵筋的外部轮廓，从而对纵筋2200周围起到密封的作用。

在本实施例或其他实施例中，所述通行槽1311的开口处为喇叭口状，不仅便于通行槽1311向下移动，对纵筋2200的进入起到导向的作用；底部较宽的结构还能够减小橡胶条1312底部之间接触的压力，便于纵筋2200挤开橡胶条1312进入通行槽1311中。

在本实施例或其他实施例中，所述封堵罩1200顶部开设有顶窗1220，所述顶窗1220的长度大于所述门式框架2100之间的距离，所述封堵板1310通过所述顶窗1220***所述通行道1210中；所述驱动机构1320包括相互配合的传动轮1321以及传送链1322，所述封堵板1310设置有若干个，封堵板1310均设置于传送链1322上，若干所述封堵板1310在所述传送链1322的带动下依次通过顶窗1220前端***通行道1210中并在顶窗1220后端移出所述通行道1210，封堵板1310始终通过***前端没有混凝土的钢筋笼中，后端的封堵板1310再移出钢筋笼，能够避免封堵板1310***溢出的混凝土中造成通行槽1311堵塞或者封堵板1310底部密封不严。

所述传送链1322运行的线速度与滑模成型机的移动速度一致；所述封堵板之间的距离与所述门式框架之间的距离一致。传送链1322的运行速度与滑模成型机的前进速度保持一致能够保持封堵板1310与门式框架2100的相对静止，不仅能够减少封堵板1310底部的磨损；还能够使封堵板1310底部始终压紧至地面上，保持封堵板1310底部的密封状态；而且能够保持封堵板1310的竖直状态，避免因倾斜导致漏浆。

在该实施例中，为保持传送链1322与滑模成型机的前进速度保持一致，可以将传动轮1321连接至滑模成型机的驱动机构上，通过齿轮或皮带的减速作用使传动轮1321转动的线速度等于滑模成型机的前进速度；还可以在传动轮1321的一侧传动连接一同等大小的行走轮，行走轮底部接触地面，在滑模成型机前进过程中驱动行走轮转动，行走轮进而驱动传动轮1321以相同的线速度转动。

该实施例中的传送链1322例如是金属链板，在金属链板上开设有若干长方形的贯通槽，封堵板1310通过该贯通槽与金属链板滑动连接。

在本实施例或其他实施例中，所述传动轮1321包括若干个，所述传动轮1321分别转动安装至所述封堵罩1200上，所述传动轮1321连接至所述传送链1322的靠近侧边的位置，从而使封堵板1310位于传动轮1321之间运行，使传动轮1321与封堵板1310不会造成干涉；在工作中的任一时刻，至少有一片所述封堵板1310完全***所述通行道1210中，使得在运行过程中，保持至少一片封堵板1310对通行道1210进行封堵，保证滑模成型机能够持续有效的运行减少漏浆。

在本实施例或其他实施例中，所述传动轮1321有四个，分别转动安装至所述顶窗1220四个角附近的所述封堵罩1200上，所述传动轮1321的高度一致，使传送链1322底部贴近顶窗1220；所述封堵板1310的两侧边和/或前后侧面滑动连接至所述传送链1322上，所述封堵板1310的端部转动并滑动连接至导轨1323上，所述导轨1323位于所述传送链1322围成的空间中，所述导轨1323包括伸出轨1323-1以及收缩轨1323-2，所述伸出轨1323-1以及所述收缩轨1323-2的两端连接成闭合形状，所述伸出轨1323-1贴近所述顶窗1220排布，所述收缩轨1323-2与所述传动轮1321的转轴处于同一水平面。所述封堵板1310能够沿所述导轨1323移动并在所述导轨1323的导向作用下伸出或缩回所述传送链1322，封堵板1310在伸出轨1323-1处通过顶窗1220伸入门式框架之间，在转动至收缩轨1323-2处缩进传送链1322。导轨1323的设置实现封堵板1310的垂直运动，并且该设置能够保持传送链1322始终盖设至顶窗1220上，避免杂物落入顶窗1220，以及减少内部的混凝土通过顶窗1220溢出；导轨1323靠近顶窗1220的一段靠近顶窗1220上端，能够对传送链1322起到压紧的作用，避免混凝土压力过大使传送链1322形变。

在本实施例或其他实施例中，所述伸出轨1323-1以及所述收缩轨1323-2围成倒置的梯形，所述梯形的四个底角处圆弧过渡，位于所述梯形的下底边上的底角与所述传动轮1321的转轴处于同一直线上；所述导轨1323外表面设置有至少两条“T”形的导槽(图中未示出)，所述封堵板1310的顶部设置有与所述导槽相配合的“T”形的导块1313。

封堵板1310在梯形的较短的底边(即底层)处伸出传送链1322并伸入通行道1210中，封堵板1310在梯形的腰处伸出或缩回传送链1322，并在梯形的较长的底边(即顶层)时始终处于缩回的状态，避免对设备或人员造成干涉，提高设备的安全性。

在施工过程中，工人首先预埋或现场放置钢筋笼，钢筋笼的门式框架2100等距离放置，两根或三根纵筋2200相互平行绑扎或焊接至门式框架2100的横梁上，纵筋2200的连接处上下叠放，以避免干涉通行槽的***。将本模板的通行道1210罩设至钢筋笼上，且至少一个封堵板1310位于门式框架2100之间。

启动滑模成型机，混凝土在输送机构的输送下以一定压力进入模板主体1100中并根据模板主体1100的形状压实成型，在滑模成型机前进的过程中移出成型口形成包裹有钢筋笼的防撞路缘石或防撞墙。随着滑模成型机的前进，***钢筋笼中与钢筋笼保持相对静止的封堵板1310越来越靠近顶窗1220后端，并随着导轨1323的倾斜面向上提升直至拔出通行道1210，缩回传送链1322中；顶窗1220前端位置的封堵板1310沿着导轨1323的向下倾斜的一面向下移动直至伸出传送链1322，并***顶窗1220底部的钢筋笼中，由于封堵板1310之间的距离与门式框架2100之间的距离一致，因此门式框架2100之间均能够***一个封堵板1310进行封堵，使通行道1210始终保持封堵的状态，直至完成防撞路缘石或防撞墙的施工完毕。

根据本实施例，使用本装置进行滑模成型施工，打破了原有的滑模成型模板仅能够进行素混凝土(即不含钢筋笼骨架的混凝土结构)成型施工的弊端，使内含有钢筋笼骨架的防撞路缘石或防撞墙也能够采用滑模成型的工艺进行施工，极大的提高了施工效率，节约了施工成本。

实施例二

如图8至图10所示，本实施例中的滑模成型机的模板，在上述实施例中技术方案的基础上，所述传送链1322上固定有若干稳定框1330，所述稳定框1330中间设置有滑动孔1331，所述封堵板1310通过所述滑动孔1310与所述传送链1322滑动连接。稳定框1330的设置能够提高封堵板1310滑动的稳定性，并且拉紧传送链1322后，能够保持封堵板1310伸出后的垂直度。稳定框1330的宽度小于传送链1322的宽度，传送链1322上开设有若干贯穿孔，稳定框1330固定至贯穿孔中，该固定可以是螺丝固定，也可以是焊接或压合固定。

在本实施例或其他实施例中，所述顶窗1220的两侧设置有稳定槽1230，所述稳定框1330的两侧设置有稳定块1332，所述稳定块1332为“L”形块，所述稳定块1332的水平端为稳定部1333，所述稳定部为长方体形，所述稳定槽1230的高度与所述稳定部1333的高度一致；所述封堵板1310***所述通行道1210的过程中，所述稳定部1333始终在所述稳定槽1230中滑动运行。

稳定部1333在稳定槽1230中滑动时，由于稳定槽1230的高度仅能够允许稳定部1333在其中平移而不能够转动，因此能够起到对稳定块1332的角度的固定，从而避免稳定框1330的转动，进一步提高封堵板1310的垂直度，避免混凝土的压力冲击造成的封堵板1310倾斜，保持封堵板1310的封堵效果。

在本实施例或其他实施例中，所述稳定槽1230的两端均设置为喇叭口形。提高稳定块1332进入稳定槽1230中时的可靠性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种滑模成型机的模板，包括模板主体，所述模板主体顶部设置有灌浆孔，所述灌浆孔连接至滑模成型机的混凝土输送机构，所述模板主体的底部开口，所述模板主体的后端为成型口，所述模板主体罩扣至待成型路缘石中的钢筋笼上，其特征在于，所述模板主体的前端为通行孔，所述通行孔的前端固定有封堵机构，所述封堵机构包括封堵罩以及封堵板，所述封堵罩为底部开口的罩体，所述封堵罩中沿滑模成型机运行的方向贯穿设置有通行道，所述通行道的高度及宽度与所述钢筋笼相匹配；所述封堵板能够在驱动机构的带动下垂直***或移出所述钢筋笼的门式框架之间；所述封堵板上开设有通行槽，所述通行槽底部开口，所述通行槽与所述钢筋笼的纵筋相匹配。

2.根据权利要求1所述的滑模成型机的模板，其特征在于，所述通行槽的两侧壁均固定有橡胶条，所述橡胶条的自由端相互挤压并朝向所述通行孔弯曲形成单向阀结构。

3.根据权利要求2所述的滑模成型机的模板，其特征在于，所述通行槽的开口处为喇叭口状。

4.根据权利要求3所述的滑模成型机的模板，其特征在于，所述封堵罩顶部开设有顶窗，所述顶窗的长度大于所述门式框架之间的距离；所述驱动机构包括相互配合的传动轮以及传送链，所述封堵板设置有若干个，所述封堵板均连接至所述传送链上；所述封堵板之间的距离与所述门式框架之间的距离一致。

5.根据权利要求4所述的滑模成型机的模板，其特征在于，所述传送链贴近并覆盖至所述顶窗；所述封堵板的两侧边滑动连接至所述传送链上，所述封堵板的顶端滑动并转动连接至导轨上，所述导轨位于所述传送链围成的空间中，所述导轨包括伸出轨以及收缩轨，所述伸出轨以及所述收缩轨的两端连接成闭合形状，所述伸出轨贴近所述顶窗排布，所述收缩轨与所述传动轮的转轴处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的滑模成型机的模板，其特征在于，所述伸出轨以及所述收缩轨围成倒置的梯形，所述梯形的四个底角处圆弧过渡；所述导轨外表面设置有至少两条“T”形的导槽，所述封堵板的顶部设置有与所述导槽相配合的“T”形的导块，所述导块滑动连接至所述导槽中。

7.根据权利要求6所述的滑模成型机的模板，其特征在于，所述传送链上固定有若干稳定框，所述稳定框中间设置有滑动孔，所述封堵板通过所述滑动孔与所述传送链滑动连接。

8.根据权利要求7所述的滑模成型机的模板，其特征在于，所述顶窗的两侧设置有稳定槽，所述稳定框的两侧设置有稳定块，所述稳定块为“L”形块，所述稳定块的水平端为稳定部，所述稳定部为长方体形，所述稳定部与所述稳定槽相匹配；所述封堵板***所述通行道的过程中，所述稳定部始终在所述稳定槽中滑动运行。

9.根据权利要求8所述的滑模成型机的模板，其特征在于，所述稳定槽的两端均设置为喇叭口形。

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