CN209757616U - 一种塑钢带水平打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑钢带水平打包机，属于物料打包设备领域，其包括竖直设置的机架和设置于机架上的打包机芯以及放置塑钢带的料卷盘，其技术要点是：所述打包机芯与机架之间设有沿机架高度方向上下移动的放置座，所述放置座包括与机架连接的外框和滑动设置于外框内部的内框，所述打包机芯固定设置于内框内，所述内框与外框之间设有推动组件，所述外框固定设有水平设置的打包框，所述打包机芯与打包框滑动连接。本实用新型提出的一种塑钢带水平打包机，解决打包框随打包机芯的前后移动而移动造成打包机对前方空间要求高的问题，从而提高生产车间的空间利用率。

Description

一种塑钢带水平打包机

技术领域

本实用新型涉及物料打包设备领域，尤其是涉及一种塑钢带水平打包机。

背景技术

随着建筑行业的兴起，建筑材料的不断更新升级，如加气块这类新型建筑砌块的不断应用，在生产运输过程中，对成品砖进行打包加工的需求不断提高，以降低砌块在搬运过程中由于碰撞而造成的残次，提高砌块的成品率和运输安全。由于加气块运输时多呈方体，在运输的过程中，不仅容易造成上下加气块震动而产生松动，其左右相邻两边的加气块也容易松动甚至分离。

随着打包技术的不断发展完善，人们开始逐步采用水平环抱式打包机对砌块进行水平式打包，以保证砌块在运输过程中的其左右相邻两边不易松动，如专利公告号为CN204846436U的中国实用新型专利所提出的一种全自动水平环抱式打包机，其包括由打包机芯、走带框、存贷箱以及料卷盘，打包机芯能配合走带框对走带框内的物品进行打包，打包机芯安装在机芯箱内，机芯箱通过推动机构可前后移动地安装在行车架上，行车架通过升降机构可升降地安装在升降架上，走带框水平安装在行车架上。

该打包机通过设置水平的走带框和打包机芯，并通过走带框和打包机芯的升降对砌块对进行水平打包，机芯箱在推动机构的推动下前后移动，使得打包机能够适用不同尺寸的砌块堆砌使得打包带与砌块表面抵触。但是该打包机的走带框与机芯箱固定且使得推动机构推动走带框和机芯箱共同移动，使得推动机构的负载过大且在生产线设置过程中走带框前方需要设有足够的空间以保证走带框能够正常移动，造成生产车间的空间浪费。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑钢带水平打包机，解决打包框随打包机芯的前后移动而移动造成打包机对前方空间要求高的问题，从而提高生产车间的空间利用率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢带水平打包机，包括竖直设置的机架和设置于机架上的打包机芯以及放置塑钢带的料卷盘，所述打包机芯与机架之间设有沿机架高度方向上下移动的放置座，所述放置座包括与机架连接的外框和滑动设置于外框内部的内框，所述打包机芯固定设置于内框内，所述内框与外框之间设有推动组件，所述外框固定设有水平设置的打包框，所述打包机芯与打包框滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置机架并在机架上设置料卷盘，打包机芯带动料卷盘上的塑钢带进行打包；设置放置座对打包机芯和机架进行连接，打包机芯与打包框水平连接，使得打包机芯内传送出来的塑钢带沿打包框的轨迹呈水平环绕状，从而在打包机芯的作用下对加气块堆进行水平打包，放置座与机架竖直滑动设置，使得放置座带动打包机芯和打包框沿机架竖直方向上下滑动，从而对加气块堆垂直方向上进行水平打包，以防止在运输过程中水平方向上的加气块产生松动甚至掉落；通过将放置框设置成内框与外框，并将打包机芯安装在内框上，将打包框固定安装在外框上，通过在外框和内框之间设置推动组件，使得内框在推动组件的推动下带动打包机芯在外框和打包框上滑动，使得打包机芯在移动的股从而航能够中打包框保持固定，打包框的不移动使得打包机对生产车间的空间占用一定，从而提高生产车间的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括分别固定设置于外框两端的滑轨，所述内框的两端对应嵌设有与滑轨滑动配合的滑条，两根所述滑轨之间平行设有齿条，所述齿条的齿面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮与内框转动连接且其一侧同轴固定有减速电机。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轨与滑条相互滑动配合使得内框在外框上的滑动更加平稳，同时滑条与滑轨嵌设使得内框与外框之间的连接更加稳定；通过设置转动齿轮在减速电机的带动下在齿条上移动，从而带动内框前后移动，同时转动齿轮在转动过程中转速稳定，使得内框在外框上的滑动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述打包机芯内设有送料组件，所述打包框内侧设有对塑钢带进行导向的导向轨道，所述导向轨道呈U字型，其包括三根分别置于打包框内侧三方的直轨和连接相邻两根直轨的弯轨；所述导向轨道位于其长度方向的两侧设有限位组件，所述限位组件包括包多块沿导向轨道长度方向设置的限位板和多个沿导向轨道侧壁长度方向导向杆，多个所述导向杆均滑动贯穿限位板且其两端分别与导向轨道和打包框侧壁固定，多个所述导向杆贯穿有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位板和打包框侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置导向轨道使得塑钢带沿导向轨道的导向穿设在打包框内，设置弯轨使得塑钢带向两根直轨之间传送更加便捷；通过设置限位组件，使得塑钢带在穿设过程中，受限位组件的限制，在打包时，打包带受拉力收缩对限位板施加朝向打包框中心的力，使得限位板朝向远离导向轨道一侧滑动，从而不再对塑钢带进行限位，使得塑钢带对加气块进行捆扎打包；设置复位弹簧使得塑钢带离开导向轨道后，限位板在复位弹簧的作用下重新抵触在导向轨侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述打包机芯的两侧设有与导向轨道滑动连接的活动轨道，两根所述活动轨道朝向导向轨道连接的一端设有圆弧轨道，所述圆弧轨道与导向轨道滑动连接且圆弧轨道的圆弧面与直轨对塑钢带导向的侧壁相切。

通过采用上述技术方案，通过在打包机芯的两侧设置活动轨道对塑钢带在打包机芯与打包框之间的传送进行衔接，通过在活动轨道与导向轨道之间设置圆弧轨道，并设置圆弧轨道的圆弧面与直轨对塑钢带导向的侧壁相切，使得导向轨道与活动轨道之间的连接更加便于塑钢带的传送。

本实用新型进一步设置为：所述直轨与塑钢带抵触的端面沿其宽度方向开设有多条与塑钢带传送方向平行的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽减小塑钢带与直轨之间的接触面积，从而降低塑钢带与直轨之间的摩擦力，方便塑钢带在导向轨道上的传送。

本实用新型进一步设置为： 所述圆弧轨道背离圆弧面的一侧设有与凹槽配合的凸棱。

通过采用上述技术方案，通过在圆弧轨道上设置与凹槽配合的凸棱使得圆弧轨道在滑动过程中受凸棱与凹槽的限制，从而保证圆弧轨道在滑动过程中保持稳定，同时通过设置凸棱增强圆弧轨道的强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架与放置座之间设有升降机构，所述升降机构包括两根呈上下设置的传送辊和啮合设置于传送辊两端的链条，所述放置座固定的两端分别固定设置于两根链条上；两根所述传送辊均包括与机架转动连接的转轴和同轴固定设置于转轴两端的链轮。

通过采用上述技术方案，通过设置升降机构带动放置座和打包框升降，使得打包框在升降的过程中对加气块堆进行垂直打包，通过设置链条和链轮啮合，避免链条和链轮发生打滑，从而保证放置座和打包框的升降。

本实用新型进一步设置为：所述打包框远离打包机芯的一侧两端设有拉杆，两根所述拉杆的一端与外框固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在打包框和外框上设置拉杆，使得打包框与外框之间的连接更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在打包机芯上设置水平设置的打包框，对加气块对进行水平打包，通过将放置座设置成内框和外框，将打包机芯安装在内框上，将打包框安装在外框上，通过推动组件推动内框滑动，使得打包机芯的移动不会带动打包框移动，从而使得打包框在水平面上的位置一定，从而保证打包机所需的空间一定，提高生产车间的空间利用率；通过在打包机芯的两端设有活动轨道并在活动轨道和导向轨道之间设置圆弧轨道，对塑钢带在打包机芯和导向轨道之间的传送进行衔接，从而保证塑钢带的传送；通过过在放置座两侧设置升降机构，在升降机构的带动下，打包框随放置座的移动而移动，从而对加气块堆进行水平打包。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图，主要显示了升降机构与机架之间的连接关系；

图3是本实用新型的部分剖视图，主要显示了放置座的内部结构；

图4 是本实用新型的部分剖视图，主要显示了升降机构的组成；

图5是本实用新型的部分剖视图，主要显示了导向轨道与打包框以及限位组件之间的连接关系；

图6是图5中B部放大图；

图7是图5中C部放大图；

图8是图2 中A部放大图。

图中，1、机架；11、料卷盘；2、打包机芯；21、活动轨道；211、圆弧轨道；2111、凸棱；2112、第一楔形面；22、连接框；3、托盘；4、打包框；5、传送组件；51、传送架；52、传送带；53、液压顶盘；6、放置座；61、内框；62、外框；63、推动组件；631、滑轨；632、滑条；633、齿条；634、转动齿轮；635、减速电机；64、拉杆；7、升降机构；71、传送辊；711、转轴；712、链轮；72、链条；73、驱动组件；731、电机；732、锥齿盘；733、锥齿轮；8、导向轨道；81、直轨；811、凹槽；82、弯轨；9、限位组件；91、限位板；911、第二楔形面；92、导向杆；93、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑钢带水平打包机，包括竖直设置的机架1和设置于机架1上的打包机芯2以及放置塑钢带的料卷盘11，打包机芯2对料卷盘11上的塑钢带进行传递。打包机芯2连接有水平设置的打包框4，塑钢带在打包框4的限制下呈水平环绕在加气块堆外侧，从而对加气块堆进行水平打包。

参照图2和图3，为方便打包机芯2在机架1上的安装，打包机芯2与机架1之间设有放置座6，打包机芯2设置于放置座6内。为方便打包框4能够对加气块堆的竖直方向上进行水平打包，放置座6与机架1竖直滑动连接，使得打包框4能够随放置座6沿机架1高度方向滑动。放置座6包括与机架1滑动连接的外框62和固定放置打包机芯2的内框61，为方便调节打包机芯2与加气块堆之间的间距，内框61与外框62滑动连接。

参照图3，内框61与外框62之间设有推动组件63，推动组件63包括分别固定设置于外框62两端的滑轨631，内框61的两端对应设有与滑轨631滑动配合的滑条632，且滑条632嵌设在滑轨631内部使得内框61稳定的设置在外框62内，从而保证内框61与外框62连接的稳定性。其中一根滑轨631的一侧平行设有齿条633，齿条633的齿面与内框61的下端面垂直设置且啮合有转动齿轮634，转动齿轮634与内框61转动连接，转动齿轮634背离外框62的一侧同轴固定有减速电机635，通过控制减速电机635的转动带动转动齿轮634转动，从而使转动齿轮634在齿条633上移动，使得内框61在外框62上的移动更加平稳。

参照图2和图4，放置座6与机架1之间设有升降机构7，升降机构7包括两根呈上下设置的传送辊71和啮合设置于传送辊71两端的链条72，放置座6的两端分别固定设置于两根链条72上，两根传送辊71均包括与机架1转动连接的转轴711和同轴固定设置于转轴711两端的链轮712。通过设置链条72和链轮712啮合，避免在传送的过程中发生打滑，从而影响放置座6和打包框4的升降。

参照图4，为方便升降机构7的升降，传送辊71连接有驱动组件73，驱动组件73包括设置于机架1下方传送辊71两端的正向驱动和反向驱动，正向驱动和反向驱动均包括电机731和设置于电机731输出端的锥齿盘732，锥齿盘732啮合有锥齿轮733，锥齿轮733同轴固定设置于传送辊71端部，通过锥齿盘732和锥齿轮733啮合对电机731的转动方向进行平稳转换。正向驱动的电机731与反向驱动的电机731反向设置，使得正向驱动的电机731和反向驱动的电机731转动方向相反，从而使得升降机构7在正向驱动的带动下下降，在反向驱动的带动下上升。

参照图1，为方便加气块移动到打包框4下方，打包框4的下方设有传送托盘3及加气块的传送组件5，传送组件5包括传送架51和设置于传送架51宽度方向两端的传送带52，两根传送带52的两端分别设有主传送轴和副传送轴（图中未显示），传送带52在主传送轴和副传送轴的张紧带动下进行传送。

参照图1，为方便打包框4在上升和下降过程中均能够对加气块堆进行打包，打包框4的正下方设置有液压顶盘53，液压顶盘53置于传送架51内部且可推动托盘3上升。液压顶盘53推动托盘3上升的高度为相邻两根打包在加气块堆上的塑钢带的间距的一半，使得打包框4在上升的过程中对加气块堆进行打包且上升和下降过程所打包形成的塑钢带相互交错间隔，使得打包框4平稳的上升和下降且在移动过程中均匀的给加气块堆进行打包。

参照图1和图5，由于托盘3上加气块堆的大小尺寸不同，为保证塑钢带在打包过程中能够扎紧加气块，内框61带动打包机芯2与外框62滑动连接。打包机芯2内设有送料组件（图中未显示），塑钢带在送料组件的带动下向打包框4传送，为保证塑钢带在扎紧时能够快速脱离打包框4，打包框4内侧设有对塑钢带进行导向的导向轨道8。由于打包框4内安装有导向轨道8且打包框4具有一定的长度，为保证打包框4与放置座6之间连接的稳定性，打包框4远离打包机芯2的一侧两端设有拉杆64，两根拉杆64的一端均与放置座6两端固定连接。

参照5和图6，为避免塑钢带在转角处不便传送，导向轨道8呈U字型，其包括三根分别置于打包框4内侧三方的直轨81和连接相邻两根直轨81的弯轨82，直轨81与弯轨82之间采用螺栓固定连接，弯轨82的圆弧面与直轨81对塑钢带导向的侧壁相切。为减少塑钢带与导向轨道8之间的摩擦力，使得塑钢带在导向轨道8上的传送更加顺畅，直轨81与塑钢带抵触的端面沿其宽度方向开设有多条与塑钢带传送方向平行的凹槽811（图中显示为三条）。利用凹槽811减小塑钢带与导向轨道8之间的接触面积，从而使得塑钢带的传送更加方便。

参照图7和图8，由于内框61带动打包机芯2在推动组件63的作用下发生滑动，为保证塑钢带能够在送料组件的带动下沿导向轨道8传送，打包机芯2的两侧设有与导向轨道8连接的活动轨道21，活动轨道21朝向导向轨道8连接的一端设有圆弧轨道211，圆弧轨道211的与直轨81滑动连接且圆弧轨道211的圆弧面与直轨81对塑钢带导向的侧壁相切。为保证活动轨道21在滑动过程中能够保持稳定，圆弧轨道211背离圆弧面的一侧设有与凹槽811配合的凸棱2111，凸棱2111与凹槽811嵌合使得圆弧轨道211与直轨81之间的衔接更加平整。

参照图5和图6，导向轨道8位于其长度方向的两侧设有限位组件9，限位组件9包括包多块沿导向轨道8长度方向设置的限位板91和多个沿导向轨道8侧壁长度方向导向杆92，限位板91的截面呈L型，限位板91的一端与打包框4侧壁垂直抵触，另一端位于导向轨道8上方。关于导向轨道8对称的两块限位板91之间留有一端间隙，且限位板91远离打包框4的一端端面与导向轨道8之间留有大于塑钢带厚度的间隙，从而使得塑钢带受到限制位于限位板91与导向轨道8之间。

参照图5和图6，导向杆92的两端分别与打包框4内部和导向轨道8外壁固定，导向杆92贯穿限位板91且与限位板91滑动连接；导向杆92贯穿有复位弹簧93，复位弹簧93的两端分别与限位板91和打包框4侧壁抵触驱动限位板91朝向导向轨道8移动。利用限位板91和导向轨道8之间的相互配合对塑钢带的位置进行限定，使得塑钢带在导向轨道8上的传送方向不会出现错误；在打包时，塑钢带受打包机芯2内送料组件的作用收紧使得塑钢带对限位板91时间朝向打包框4中心的力，使得限位板91朝向远离导向轨道8的方向移动，从而不再对塑钢带的位置进行限制。

参照图5和图8，由于塑钢带在传送过程中，需要经过活动轨道21，为避免塑钢带在活动轨道21上传送时脱离，打包机芯2两侧对应活动轨道21设有与活动轨道21固定的连接框22，活动轨道21设置于连接框22内侧，且活动轨道21沿其长度方向的两侧与连接框22之间设有相同的限位组件9。为避免塑钢带在传送过程中与圆弧轨道211朝向直轨81的端面抵接而影响塑钢带的传送，圆弧轨道211背离活动轨道21一侧设有朝向直轨81向下倾斜的第一楔形面2112，使得圆弧轨道211圆弧面与直轨81端面之间的高度差进一步减小，使得塑钢带不回直接与圆弧导轨朝向直轨81的端面抵接。

参照图8，为了使圆弧轨道211在直轨81上滑动时，限位板91可自动朝向远离导向轨道8的方向移动，限位板91远离打包框4一侧的两角处均开设有呈圆弧形的第二楔形面911且朝向背离直轨81一侧的向上弯曲倾斜。第二楔形面911可与圆弧轨道211的两侧面抵触，圆弧轨道211在滑动过程中，其对限位板91施加垂直于第二楔形面911的力，使得限位板91朝向远离导向轨道8的方向移动，从而使得圆弧轨道211的移动更加方向。

本实施例的实施过程为：工作时，将加气块整齐码放在托盘3上，将托盘3放置在传送组件5上，使得加气块堆在传送组件5的带动下移动到打包框4下方关闭传送组件5，通过控制减速电机635转动使得打包机芯2贴近并抵触在加气块堆侧壁。然后通过控制升降机构7使得打包框4和打包机芯2在正向驱动的电机731带动下下降，打包框4下降过程中，当加气块堆进入到打包框4内时，通过启动打包机芯2使得打包机芯2按既定的时间间隔对塑钢带进行传送打包。

当打包框4移动到加气块堆底部时，通过控制液压顶盘53使得托盘3在液压顶盘53的作用下带动加气块对上升一定高度，同时关闭正向电机731，打开反向电机731，使得打包框4和打包机芯2在反向驱动的电机731带动下上升，塑钢带在打包机芯2的作用下继续对加气块对进行打包，且使得其在上升和下降过程所打包形成的塑钢带相互交错间隔，从而使得打包框4既能够保持匀速上升和下降也能够对加气块对进行均匀稳定的打包。

当打包框4从加气块堆上方脱离时，打包机芯2停止工作且液压顶盘53带动托盘3下降，使得托盘3重新与传送带52接触，再次启动传送组件5，在传送带52的带动下托盘3继续向下一道工序传送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑钢带水平打包机，包括竖直设置的机架（1）和设置于机架（1）上的打包机芯（2）以及放置塑钢带的料卷盘（11），其特征在于：所述打包机芯（2）与机架（1）之间设有沿机架（1）高度方向上下移动的放置座（6），所述放置座（6）包括与机架（1）连接的外框（62）和滑动设置于外框（62）内部的内框（61），所述打包机芯（2）固定设置于内框（61）内，所述内框（61）与外框（62）之间设有推动组件（63），所述外框（62）固定设有水平设置的打包框（4），所述打包机芯（2）与打包框（4）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢带水平打包机，其特征在于：所述推动组件（63）包括分别固定设置于外框（62）两端的滑轨（631），所述内框（61）的两端对应嵌设有与滑轨（631）滑动配合的滑条（632），两根所述滑轨（631）之间平行设有齿条（633），所述齿条（633）的齿面啮合有转动齿轮（634），所述转动齿轮（634）与内框（61）转动连接且其一侧同轴固定有减速电机（635）。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢带水平打包机，其特征在于：所述打包机芯（2）内设有送料组件，所述打包框（4）内侧设有对塑钢带进行导向的导向轨道（8），所述导向轨道（8）呈U字型，其包括三根分别置于打包框（4）内侧三方的直轨（81）和连接相邻两根直轨（81）的弯轨（82）；所述导向轨道（8）位于其长度方向的两侧设有限位组件（9），所述限位组件（9）包括包多块沿导向轨道（8）长度方向设置的限位板（91）和多个沿导向轨道（8）侧壁长度方向导向杆（92），多个所述导向杆（92）均滑动贯穿限位板（91）且其两端分别与导向轨道（8）和打包框（4）侧壁固定，多个所述导向杆（92）贯穿有复位弹簧（93），所述复位弹簧（93）的两端分别与限位板（91）和打包框（4）侧壁抵触。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢带水平打包机，其特征在于：所述打包机芯（2）的两侧设有与导向轨道（8）滑动连接的活动轨道（21），两根所述活动轨道（21）朝向导向轨道（8）连接的一端设有圆弧轨道（211），所述圆弧轨道（211）与导向轨道（8）滑动连接且圆弧轨道（211）的圆弧面与直轨（81）对塑钢带导向的侧壁相切。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢带水平打包机，其特征在于：所述直轨（81）与塑钢带抵触的端面沿其宽度方向开设有多条与塑钢带传送方向平行的凹槽（811）。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢带水平打包机，其特征在于： 所述圆弧轨道（211）背离圆弧面的一侧设有与凹槽（811）配合的凸棱（2111）。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢带水平打包机，其特征在于：所述机架（1）与放置座（6）之间设有升降机构（7），所述升降机构（7）包括两根呈上下设置的传送辊（71）和啮合设置于传送辊（71）两端的链条（72），所述外框（62）的两端分别固定设置于两根链条（72）上；两根所述传送辊（71）均包括与机架（1）转动连接的转轴（711）和同轴固定设置于转轴（711）两端的链轮（712）。

8.根据权利要求1所述的一种塑钢带水平打包机，其特征在于：所述打包框（4）远离打包机芯（2）的一侧两端设有拉杆（64），两根所述拉杆（64）的一端与外框（62）固定连接。