CN111635803A - 一种长寿命轴承含氟润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种长寿命轴承含氟润滑脂及其制备方法，本发明提供的长寿命轴承含氟润滑脂解决了现有技术中存在的普通润滑脂无法长时间在高温条件下运行及氟素润滑脂价格很高，且轴承温升较大导致润滑失效等技术问题。本发明提供的长寿命轴承含氟润滑脂，包括如下重量百分比的各组分：聚脲预制皂50‑80％；全氟聚醚基础油10％‑30％；稠化剂5％‑15％；抗磨极压添加剂1％‑5％；其中，所述抗磨极压添加剂为纳米碳酸钙、硫化烯烃、磷酸三甲酚脂、氯化石蜡、二氧化硅、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二异辛基二硫代磷酸锌盐、二烷基二硫代氨基甲酸盐中的一种或多种的组合物。

Description

一种长寿命轴承含氟润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑材料领域，具体地讲，本发明涉及一种长寿命轴承含氟润滑脂及其制备方法。
背景技术
随着轴承应用的扩展和轴承技术的进步，小型化、高转速、长寿命、精密化、低噪声等将成为轴承技术发展的重要方向。润滑脂被称为轴承的第五大元件。当轴承在高温高速的环境下运转时，内部的润滑脂要经受严峻的考验，这就对轴承润滑脂的性能有更高的要求。
现有技术对轴承润滑脂进行了大量的探索。聚脲润滑脂兼具长寿命、耐高温、低噪音和轴承温升性能优异的特点，被称为“新一代高效润滑脂”，是最有发展前景的润滑脂品种之一。CN102899125A公开了一种具有优异剪切性能的聚脲润滑脂的制备方法，该润滑脂可用于高速电机轴承、钢铁厂连铸机轴承、汽车等速万向节、精密仪器仪表等设备的润滑。该专利获取了具有优异剪切性能的聚脲润滑脂。CN102585970B公开了一种高机械安定性聚脲基润滑脂及其制备方法，该发明的聚脲基润滑脂机械安定性高，使用寿命长。聚脲润滑脂是由脲类化合物稠化基础油制成的一种新型高温润滑脂，因脲类化合物是氧化抑制剂，对基础油没有催化老化作用，聚脲润滑脂具有良好的耐高温性能，但其仅可短期在180-200℃的高温条件下使用，长时间高温运作时，易造成轴承加剧磨损，降低轴承的使用寿命。所制备的聚脲润滑脂无法满足轴承的长时间高温运作。
CN108715768A公开了一种长寿命高温轴承全氟聚醚润滑脂及其制备方法和应用，该专利所制备的全氟聚醚润滑脂可长期在高温300℃以上的温度使用。以全氟聚醚油为基础油制备得到的全氟聚醚润滑脂，耐热性能、抗腐蚀性能较优，但高温氟素润滑脂价格很高，且轴承温升较大，不适用于轴承高速高载荷工况。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种长寿命轴承含氟润滑脂及其制备方法。本发明提供的长寿命轴承含氟润滑脂解决了现有技术中存在的普通润滑脂无法长时间在高温条件下运行及氟素润滑脂价格很高，且轴承温升较大导致润滑失效等技术问题。
本发明为达到其目的，提供如下技术方案：
本发明提供一种长寿命轴承含氟润滑脂，包括如下重量百分比的各组分：
聚脲预制皂50-80％；
全氟聚醚基础油10％-30％；
稠化剂5％-15％；
抗磨极压添加剂1％-5％；
其中，所述抗磨极压添加剂为纳米碳酸钡、硫化烯烃、磷酸三甲酚脂、氯化石蜡、二氧化硅、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二异辛基二硫代磷酸锌盐、二烷基二硫代氨基甲酸盐中的一种或多种的组合物。
一些实施方案中，所述聚脲预制皂所述聚脲预制皂选自7014高温润滑脂、7014-1高温润滑脂、7014-3高温润滑脂、7035-1轴承润滑脂、7019-1极压高温润滑脂中的一种或多种组合；聚脲预制皂可以采用市售产品。
一些实施方案中，所述全氟聚醚基础油为直链全氟聚醚油，其化学式为CF3-O-(CF2-CF2-O)m-(CF2-O)n-CF3，其中m、n为1-500之间的整数；所述全氟聚醚基础油的分子量在10000～20000g/mol之间，优选为15000～20000g/mol。
一些实施方案中，所述稠化剂选自聚四氟乙烯、三氟氯乙烯-聚乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物的一种或多种。
一些实施方案中，所述稠化剂为粉末，所述稠化剂的平均粒径为0.01-80μm。
一些实施方案中，所述稠化剂的分子量为1×104～1×109g/mol，优选为1×105～1×108g/mol。
本发明还提供上文所述的长寿命轴承含氟润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
1)将所述聚脲预制皂和所述全氟聚醚基础油搅拌混合得到混合物；
2)将所述稠化剂加入步骤1)所得的混合物中，继续搅拌；
3)将所述抗磨极压添加剂加入步骤2)所得的混合物中，搅拌得到均匀混合物；
4)将步骤3)所得的混合物在水浴超声器中超声；
5)将步骤4)进行所述超声处理的混合物置于三辊研磨机中反复研磨2-5次。
一些实施方案中，步骤1)至步骤3)中所述搅拌均在真空条件下进行，且搅拌时间分别为0.5-2h，真空搅拌的速度为100-3000r/min。
一些实施方案中，步骤4)中，所述超声的温度为50-70℃，超声时间为0.5-2h。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
本发明以具有优异化学安定性、热安定性和难燃性的全氟聚醚油作为基础油，加入聚脲预制皂及粉末稠化剂，同时加入抗磨极压添加剂，经三辊研磨机充分研磨后制备。通过各组分按照特定比例相互搭配组合得到的该款润滑脂的发明有益效果如下：
(1)该款润滑脂可应用于高速高载荷的轴承中，是一种优良的抗磨极压性润滑脂，能保证长寿命的轴承润滑。
(2)基于全氟聚醚油和稠化剂，并搭配聚脲预制皂和抗磨极压添加剂，按照特定配比组合，该款长寿命轴承含氟润滑脂具有突出的化学安定性、热安定性和难燃性等，适用于苛刻条件的工况。
(3)该发明的润滑脂制备方法简单易操作，适用于工业化生产。
具体实施方式
为了能够详细地理解本发明的技术特征和内容，下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然实施例中描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
<原料来源>
全氟聚醚油(即全氟聚醚基础油)，化学式为CF3-O-(CF2-CF2-O)m-(CF2-O)n-CF3，其中m和n的取值分别为92、100，分子量为17426g/mol，中国石化润滑油公司北京分公司，145～165℃/0.3mmHg；
7014高温润滑脂，中国石化润滑油公司重庆分公司；
7014-1高温润滑脂，中国石化润滑油公司重庆分公司；
7014-3高温润滑脂，中国石化润滑油公司重庆分公司；
7035-1轴承润滑脂，中国石化润滑油公司重庆分公司；
7019-1极压高温润滑脂，中国石化润滑油公司重庆分公司；
四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，山东东岳神舟，DS611，纯度99％，其分子量为1×107～5×107g/mol；平均粒径为50μm。
聚四氟乙烯，日本大金，L-5F，平均粒径为0.520μm，其分子量为5×106～6×106g/mol；
三氟氯乙烯-聚乙烯共聚物，东莞博林，XM220，平均粒径50μm，其分子量为3×107～1×108g/mol；
纳米碳酸钙，上海聚千新材料发展有限公司，粒径60-80nm；
二烷基二硫代磷酸硫化氧钼，分析纯，南京埃普瑞纳米材料有限公司，粒径0.1-15μm；
硫化烯烃，武汉宏信康精细化工，纯度99％；
磷酸三甲酚脂，张家港雅瑞化工；
氯化石蜡，盈泰化工，纯度99％；
二氧化硅，济南晴天化工，粒径20μm；
二硫化钼，鼎仟诺，粒度2000目，纯度99％；
二烷基二硫代氨基甲酸盐，山东力昂新材料，粒径0.2-10μm；
二异辛基二硫代磷酸锌盐抗氧抗腐剂，分析纯，无锡南方石油添加剂有限公司。
<测试方法>
以不含添加剂的样品作为对比例，加入不同比例添加剂的样品为实施例，分别对样品改性性能进行测试对比。具体的测试项目有：锥入度、钢网分油、蒸发损失、烧结负荷、轴承温升。测试过程采用如下方法标准：
(1)润滑脂的锥入度测试参考标准GB/T 3498-2008；
(2)钢网分油测试参考标准SH/T 0324；
(3)蒸发损失测试参考标准GB/T 7325；
(4)烧结负荷测试参考标准SH/T 0202
(5)轴承温升测试参考标准GB/T 32321。
以上测试项目中，钢网分油可以说明润滑脂的胶体稳定性，蒸发损失可以说明润滑脂的高温稳定性，烧结负荷可以说明润滑脂的抗磨极压性能。本领域所周知的，由K15法则可知，轴承或者摩擦部位的温度高低及变化的幅度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有明显的影响，就有关轴承温升和润滑脂的寿命的关系来看，轴承温升每上升10-15℃，润滑脂的寿命要降低约1/2。轴承温升可以说明润滑脂的使用寿命。
实施例1
(1)将1kg 7014高温润滑脂与600g全氟聚醚基础油放置于搅拌机中，开启搅拌2h，搅拌速度为1500r/min，得到均匀的混合物。
(2)加入300g聚四氟乙烯稠化剂于混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为1500r/min。
(3)加入100g纳米碳酸钙于混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为1500r/min，搅拌得到均匀混合物。
(4)在水浴超声器中超声，超声温度为50℃，超声2h。
(5)将超声后混合物置于三辊研磨机中反复研磨4次，即可以制得长寿命轴承含氟润滑脂。
实施例2
(1)将1.4kg 7014-1高温润滑脂与340g全氟聚醚基础油放置于搅拌机中，开启搅拌0.5h，搅拌速度为1000r/min，得到均匀的混合物。
(2)加入100g三氟氯乙烯-聚乙烯稠化剂于混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为1000r/min。
(3)加入60g二烷基二硫代磷酸硫化氧钼于上述混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为1000r/min，搅拌得到均匀混合物。
(4)在水浴超声器中超声，超声温度为70℃，超声0.5h。
(5)将超声后的混合物置于三辊研磨机中反复研磨3次，即可以制得长寿命轴承含氟润滑脂。
实施例3
(1)将1.4kg 7014-1高温润滑脂与400g全氟聚醚基础油放置于搅拌机中，开启搅拌2h，搅拌速度为3000r/min，得到均匀的混合物。
(2)加入140g聚四氟乙烯稠化剂于混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为3000r/min。
(3)加入60g二异辛基二硫代磷酸锌盐于上述混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为3000r/min，搅拌得到均匀混合物。
(4)在水浴超声器中超声，超声温度为70℃，超声0.5h。
(5)将超声后的混合物置于三辊研磨机中反复研磨5次，即可以制得长寿命轴承含氟润滑脂。
对比例1(相比于实施例3，不加抗磨极压添加剂)
(1)将1.4kg 7014-1高温润滑脂与400g全氟聚醚基础油放置于搅拌机中，开启搅拌2h，搅拌速度为3000r/min，得到均匀的混合物。
(2)加入200g聚四氟乙烯稠化剂于混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为3000r/min。
(3)在水浴超声器中超声，超声温度为70℃，超声0.5h。
(4)将超声后的混合物置于三辊研磨机中反复研磨5次，即可以制得长寿命轴承含氟润滑脂。
对比例2(相比于实施例3，不加聚脲预制皂)
(1)将1.34kg全氟聚醚基础油与460g聚四氟乙烯稠化剂放置于搅拌机中，开启搅拌2h，搅拌速度为3000r/min，得到均匀的混合物。
(2)加入200g二异辛基二硫代磷酸锌盐于上述混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为3000r/min，搅拌得到均匀混合物。
(3)在水浴超声器中超声，超声温度为70℃，超声0.5h。
(4)将超声后的混合物置于三辊研磨机中反复研磨5次，即可以制得长寿命轴承含氟润滑脂。
对比例3(相比于实施例3，不加全氟聚醚基础油及粉末稠化剂)
(1)将1.94kg 7014-1高温润滑脂与60g二异辛基二硫代磷酸锌盐于搅拌机中，开启搅拌2h，搅拌速度为3000r/min，得到均匀的混合物。
(2)在水浴超声器中超声，超声温度为70℃，超声0.5h。
(3)将超声后的混合物置于三辊研磨机中反复研磨5次，即可以制得长寿命轴承含氟润滑脂。
实施例4
(1)将1.56kg 7014-1极压高温润滑脂与300g全氟聚醚基础油放置于搅拌机中，开启搅拌2h，搅拌速度为2000r/min，得到均匀的混合物。
(2)加入100g三氟氯乙烯-聚乙烯稠化剂于混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为2000r/min。
(3)加入40g二氧化硅于上述混合物中，继续搅拌0.5h，常温搅拌速度为2000r/min，搅拌得到均匀混合物。
(4)在水浴超声器中超声，超声温度为60℃，超声1h。
(5)将超声后的混合物置于三辊研磨机中反复研磨3次，即可以制得长寿命轴承含氟润滑脂。
实施例5
(1)将1.5kg 7019-1极压高温润滑脂与300g全氟聚醚基础油放置于搅拌机中，开启搅拌1h，搅拌速度为800r/min，得到均匀的混合物。
(2)加入100g四氟乙烯-六氟丙烯共聚物稠化剂于混合物中，继续搅拌1h，常温搅拌速度为800r/min。
(3)加入100g二异辛基二硫代磷酸锌盐于上述混合物中，继续搅拌1h，常温搅拌速度为800r/min，搅拌得到均匀混合物。
(4)在水浴超声器中超声，超声温度为70℃，超声1h。
(5)将超声后的混合物置于三辊研磨机中反复研磨4次，即可以制得长寿命轴承含氟润滑脂。
将上述实施例制备得到的润滑脂与不含添加剂的样品进行相关性能对比测试，测试结果对比表如下表1所示：
表1上述实施例制备得到的润滑脂与不含添加剂的样品相关性能对比表
Figure BDA0002560574960000091
由表1中可以看出以下几点：①在润滑脂里加入少量抗磨极压添加剂可以有效的控制轴承温升，提升了含氟润滑脂在轴承中的使用寿命；②聚脲预制皂的加入在一定程度上有利于含氟润滑脂有效的控制轴承温升性能；③全氟聚醚基础油可以有效地降低润滑脂的蒸发损失，所制备的含氟润滑脂具有高温条件稳定性；④不含抗磨极压添加剂的含氟润滑脂的烧结负荷较小，添加适当的抗磨极压添加剂烧结负荷数值有所上升。因此添加适量的抗磨极压添加剂可以有效地改善润滑脂的抗磨极压性能，增加润滑脂的寿命，可以保证润滑脂在轴承中起到很好的润滑与密封作用。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种长寿命轴承含氟润滑脂，其特征在于，包括如下重量百分比的各组分：
聚脲预制皂50-80％；
全氟聚醚基础油10％-30％；
稠化剂5％-15％；
抗磨极压添加剂1％-5％；
其中，所述抗磨极压添加剂为纳米碳酸钙、硫化烯烃、磷酸三甲酚脂、氯化石蜡、二氧化硅、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二异辛基二硫代磷酸锌盐、二烷基二硫代氨基甲酸盐中的一种或多种的组合物。
2.根据权利要求1所述的长寿命轴承含氟润滑脂，其特征在在于，所述聚脲预制皂选自7014高温润滑脂、7014-1高温润滑脂、7014-3高温润滑脂、7035-1轴承润滑脂、7019-1极压高温润滑脂中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1-2任一项所述的长寿命轴承含氟润滑脂，其特征在于，所述全氟聚醚基础油为直链全氟聚醚油，其化学式为CF3-O-(CF2-CF2-O)m-(CF2-O)n-CF3，其中m、n为1-500之间的整数；所述全氟聚醚基础油的分子量在10000～20000g/mol之间，优选为15000～20000g/mol。
4.根据权利要求1-3任一项所述的长寿命轴承含氟润滑脂，其特征在于，所述稠化剂选自聚四氟乙烯、三氟氯乙烯-聚乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的长寿命轴承含氟润滑脂，其特征在在于，所述稠化剂的分子量为1×104～1×109g/mol，优选为1×105～1×108g/mol。
6.根据权利要求1-5任一项所述的长寿命轴承含氟润滑脂，其特征在于，所述稠化剂的平均粒径为0.01-80μm。
7.权利要求1-6任一项所述的长寿命轴承含氟润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将所述聚脲预制皂和所述全氟聚醚基础油搅拌混合得到混合物；
2)将所述稠化剂加入步骤1)所得的混合物中，继续搅拌；
3)将所述抗磨极压添加剂加入步骤2)所得的混合物中，搅拌得到均匀混合物；
4)将步骤3)所得的混合物在水浴超声器中超声；
5)将步骤4)进行所述超声处理的混合物置于三辊研磨机中反复研磨2-5次。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)至步骤3)中所述搅拌均在真空条件下进行，且搅拌时间分别为0.5-2h，真空搅拌的速度为100-3000r/min。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述超声的温度为50-70℃，超声时间为0.5-2h。
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