CN112064894A - 一种大直径圆形柱的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径圆形柱的施工方法，涉及建筑施工技术领域，该大直径圆形柱的施工方法，该施工方法具体如下：定位放线；拼装模板；钢带加固；校正垂直度；模板加固；模板上下接口位置加固；模板预检；浇筑混凝土；拆模，本发明提供的施工方法简化了施工工艺流程，有效的缩短了大直径圆形柱的建设周期，更加省时省力，有助于减少建设成本，同时该施工方法预留后续拆除模板时的操作面，从而便于模板的后续拆除，有效的提高了模板的拆除效率，以便于圆形柱的使用，另外能够保证圆柱体的垂直性和整体性，有效的避免了模板拼接处存在缝隙，确保了模板拼接的稳定性，有利于圆形柱的搭设。

Description

一种大直径圆形柱的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种大直径圆形柱的施工方法。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。在建筑工程中，如桥墩等大直径圆柱体时，常需建设圆形柱模板，以便于大直径圆柱体的构建。

但是现在技术中大直径圆形柱在施工过程中，施工流程繁杂，不便于大直径圆形柱的快速施工，增加了施工周期，且模板搭建后不便于后续拆除操作，不便于模板的后续拆除，另外，拼接模板时，容易存在缝隙，且模板之间连接稳定性不足，影响圆形柱的搭设。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径圆形柱的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大直径圆形柱的施工方法，该施工方法具体如下：

S1、定位放线；

S2、拼装模板；

S3、钢带加固；

S4、校正垂直度；

S5、模板加固；

S6、模板上下接口位置加固；

S7、模板预检；

S8、浇筑混凝土；

S9、拆模。

优选的，所述S1中定位放线模板安装施工前，需根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，弹出圆柱模板的外边线和控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。

优选的，所述S2中模板拼装步骤具体包括：

1)、模板在定位安装前，在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面；

2)、模板拼接采用企口连接，接缝严密不漏浆；

3)、模板拼装前，将柱根部清理干净(钢筋焊渣及锯末)，防止烂根。检查平整度，如若达不到平整要求，用1:1水泥砂浆找平，柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆，用水冲洗干净；

4)、依据定位线进行模板安装，安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性，并用水平固定卡将模板紧固，完成后对每根柱的紧固情况进行检查。

优选的，所述S3中钢带加固具体如下：

(1)水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为30cm，钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平；

(2)安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，保证钢带松紧度的一致性及施工安全；

(3)模板合拢加固后，模板的底部圆平面离地面0.5-1cm距离，用混凝土填缝。

优选的，所述S4中校正垂直度具体为：

用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度，若偏差超出允许范围，需对圆柱模板校正，使其满足规范要求。

优选的，所述S5中模板加固方式主要为：

A、在圆柱四周加设5*10方木(四根)，用钢管每隔50～150cm固定方木，且加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况；

B、加固完成后，进行二次垂直度的检查，部分不满足要求的进行调整；

C、由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收。

优选的，所述S6中模板上下接口位置加固方式如下：

由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。

优选的，所述S7中模板预检步骤具体如下：

a、模板验收前，用清水对柱内垃圾清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净，对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出，再用水泥砂浆添堵严实；

b、对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆；

c、一切工作准备就绪后，完善相关部位的资料，按要求完成，并报验监理，验收合格各方签字确认后后，准备混凝土的浇筑。

优选的，所述S8中浇筑混凝土时，混凝土浇筑梁板与柱混凝土施工应分开进行，由于柱本身直径较大(800-1100mm)，高度在3.9-5米，并采用分层浇筑的方法，每根柱分多次浇筑完成(中间间隔时间不得超过2h)，同时浇筑过程中由于直径较大，振捣点应沿圆柱周长方向不得少于4点，要求振捣到位，严格杜绝漏振和过振。

优选的，所述S9中拆模步骤主要包括：

i、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆：

先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后轻撬模板，为保证模板周转次数，撬模板时一定要注意严禁将模板拆坏出现掉角现象，最后人工将模板取下；

ii、拆下的模板上下传递时严禁抛扔，2～3人配合作业将拆下的模板运走，模板的搁置应选取合适的位置(便于运输和加工)，码放必须整齐，不得随处乱扔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的施工方法简化了施工工艺流程，有效的缩短了大直径圆形柱的建设周期，更加省时省力，有助于减少建设成本，同时该施工方法预留后续拆除模板时的操作面，从而便于模板的后续拆除，有效的提高了模板的拆除效率，以便于圆形柱的使用。

(2)本发明提供的施工方法依据定位线进行模板安装，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，能够保证圆柱体的垂直性和整体性，并用水平固定卡将模板紧固，以实现模板牢固安装，从而有效的避免了模板拼接处存在缝隙，确保了模板拼接的稳定性，有利于圆形柱的搭设。

附图说明

图1为本发明的施工流程图；

图2为本发明的定位放线示意图；

图3为本发明定位钢筋的分布示意图；

图4为本发明圆柱模板加固的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种大直径圆形柱的施工方法，该施工方法具体如下：

S1、定位放线；

S2、拼装模板；

S3、钢带加固；

S4、校正垂直度；

S5、模板加固；

S6、模板上下接口位置加固；

S7、模板预检；

S8、浇筑混凝土；

S9、拆模。

请参阅图2和图3所示，S1中定位放线模板安装施工前，需根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，弹出圆柱模板的外边线和控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。

具体地，S2中模板拼装步骤具体包括：

1)、模板在定位安装前，在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面；

2)、模板拼接采用企口连接，接缝严密不漏浆；

3)、模板拼装前，将柱根部清理干净(钢筋焊渣及锯末)，防止烂根。检查平整度，如若达不到平整要求，用1:1水泥砂浆找平，柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆，用水冲洗干净；

4)、依据定位线进行模板安装，安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性，并用水平固定卡将模板紧固，完成后对每根柱的紧固情况进行检查。

值得说明的是，S3中钢带加固具体如下：

(1)水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为30cm，钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平；

(2)安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，保证钢带松紧度的一致性及施工安全；

(3)模板合拢加固后，模板的底部圆平面离地面0.5-1cm距离，用混凝土填缝。

进一步的，S4中校正垂直度具体为：

用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度，若偏差超出允许范围，需对圆柱模板校正，使其满足规范要求。

请参阅图4所示，为模板加固示意图，S5中模板加固方式主要为：

A、在圆柱四周加设5*10方木(四根)，用钢管每隔50～150cm固定方木，且加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况；

B、加固完成后，进行二次垂直度的检查，部分不满足要求的进行调整；

C、由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收。

值得说明的是，S6中模板上下接口位置加固方式如下：

由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。

进一步的，S7中模板预检步骤具体如下：

a、模板验收前，用清水对柱内垃圾清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净，对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出，再用水泥砂浆添堵严实；

b、对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆；

c、一切工作准备就绪后，完善相关部位的资料，按要求完成，并报验监理，验收合格各方签字确认后后，准备混凝土的浇筑。

具体地，S8中浇筑混凝土时，混凝土浇筑梁板与柱混凝土施工应分开进行，由于柱本身直径较大(800-1100mm)，高度在3.9-5米，并采用分层浇筑的方法，每根柱分多次浇筑完成(中间间隔时间不得超过2h)，同时浇筑过程中由于直径较大，振捣点应沿圆柱周长方向不得少于4点，要求振捣到位，严格杜绝漏振和过振。

进一步的，S9中拆模步骤主要包括：

i、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆：

先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后轻撬模板，为保证模板周转次数，撬模板时一定要注意严禁将模板拆坏出现掉角现象，最后人工将模板取下；

ii、拆下的模板上下传递时严禁抛扔，2～3人配合作业将拆下的模板运走，模板的搁置应选取合适的位置(便于运输和加工)，码放必须整齐，不得随处乱扔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：该施工方法具体如下：

S1、定位放线；

S2、拼装模板；

S3、钢带加固；

S4、校正垂直度；

S5、模板加固；

S6、模板上下接口位置加固；

S7、模板预检；

S8、浇筑混凝土；

S9、拆模。

2.根据权利要求1所述的一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：所述S1中定位放线模板安装施工前，需根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，弹出圆柱模板的外边线和控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：所述S2中模板拼装步骤具体包括：

1)、模板在定位安装前，在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面；

2)、模板拼接采用企口连接，接缝严密不漏浆；

3)、模板拼装前，将柱根部清理干净(钢筋焊渣及锯末)，防止烂根。检查平整度，如若达不到平整要求，用1:1水泥砂浆找平，柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆，用水冲洗干净；

4)、依据定位线进行模板安装，安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性，并用水平固定卡将模板紧固，完成后对每根柱的紧固情况进行检查。

4.根据权利要求1所述的一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：所述S3中钢带加固具体如下：

(1)水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为30cm，钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平；

(2)安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，保证钢带松紧度的一致性及施工安全；

(3)模板合拢加固后，模板的底部圆平面离地面0.5-1cm距离，用混凝土填缝。

5.根据权利要求1所述的一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：所述S4中校正垂直度具体为：

用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度，若偏差超出允许范围，需对圆柱模板校正，使其满足规范要求。

6.根据权利要求1所述的一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：所述S5中模板加固方式主要为：

A、在圆柱四周加设5*10方木(四根)，用钢管每隔50～150cm固定方木，且加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况；

B、加固完成后，进行二次垂直度的检查，部分不满足要求的进行调整；

C、由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收。

7.根据权利要求1所述的一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：所述S6中模板上下接口位置加固方式如下：

由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。

8.根据权利要求1所述的一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：所述S7中模板预检步骤具体如下：

a、模板验收前，用清水对柱内垃圾清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净，对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出，再用水泥砂浆添堵严实；

b、对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆；

c、一切工作准备就绪后，完善相关部位的资料，按要求完成，并报验监理，验收合格各方签字确认后后，准备混凝土的浇筑。

9.根据权利要求1所述的一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：所述S8中浇筑混凝土时，混凝土浇筑梁板与柱混凝土施工应分开进行，由于柱本身直径较大(800-1100mm)，高度在3.9-5米，并采用分层浇筑的方法，每根柱分多次浇筑完成(中间间隔时间不得超过2h)，同时浇筑过程中由于直径较大，振捣点应沿圆柱周长方向不得少于4点，要求振捣到位，严格杜绝漏振和过振。

10.根据权利要求1所述的一种大直径圆形柱的施工方法，其特征在于：所述S9中拆模步骤主要包括：

i、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆：

先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后轻撬模板，为保证模板周转次数，撬模板时一定要注意严禁将模板拆坏出现掉角现象，最后人工将模板取下；

ii、拆下的模板上下传递时严禁抛扔，2～3人配合作业将拆下的模板运走，模板的搁置应选取合适的位置(便于运输和加工)，码放必须整齐，不得随处乱扔。

Images