CN112593749A - 一种mbbr水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法 - Google Patents

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CN112593749A CN202011422822.0A CN202011422822A CN112593749A CN 112593749 A CN112593749 A CN 112593749A CN 202011422822 A CN202011422822 A CN 202011422822A CN 112593749 A CN112593749 A CN 112593749A
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Abstract

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法。本发明通过合理设置预埋件的数量和位置，在减少施工成本的同时保证了施工的质量；且预埋拉杆两端的锥形头和延伸拉杆可拆卸后重复使用，进一步降低了施工成本；通过连续浇筑的方式进行施工成型，不仅仅能够满足防渗的需求，在按照设定的条件进行混凝土养护、模板拆除后，既能够实现施工模板的拉紧，保障施工达到表面度的要求，也能够保证施工后的整体砼质量。

Description

一种MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法。
背景技术
环境污染和治理是时下的重点问题，尤其是对于污水的处理，更是直接影响到人们的生活和工作。对于污水的处理，有传统的固定床反应器污水处理法、流化床反应器污水处理法、淹没式生物滤池污水处理法等，还有近年来提出的MBBR(移动床生物膜反应器，Moving-Bed Biofilm Reactor，MBBR)水处理工艺，其中MBBR能够连续运行，不发生堵塞，无需反冲洗，水头损失较小并且具有较大的比表面积，对应的水处理工艺有机物去除效率高、除磷除氮能力强，得到了行业的普遍认可。
而MBBR水处理工艺对水处理构筑物的结构要求更为复杂，对抗渗抗裂、综合性防蚀防腐、精度及强度等要求更高，其施工的难度也更大。在实际进行施工时，往往出现施工不达标的情况，不仅降低了施工的效率，还降低了MBBR污水处理的效果。
因此，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，旨在通过准确控制结构面尺寸，从而控制结构面的表面平整度和垂直度，确保施工质量；且在施工过程中优化拉杆的用量，达到经济安全的目的；同时能够有效控制构筑物的渗水问题，避免了后期出现池体渗漏的情况。
为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：
一种MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，包括：
进行钢筋制做和安装，并在钢筋处搭设内侧和外侧安装架；
制作施工模板，在垫层混凝土上设置底层施工模板以及支护架体；通过吊装将壁面施工模板安装至安装架体上；
在钢筋上设置若干预埋件并以预埋件将壁面施工模板拉紧；
混凝土浇筑，采用一次连续浇捣，在混凝土凝结后进行润湿和养护，养护时间不小于指定时间，养护结束后进行拆模且拆模时混凝土表层温度与环境温度的温差在指定范围内。
上述公开的施工方法，通过合理设置预埋件对施工模板进行连接紧固，在，并通过连续浇筑的方式进行施工成型，并按照设定的条件进行混凝土养护、模板拆除，既能够实现施工模板的拉紧，满足施工后的防渗需求，保障施工达到表面度的要求，也能够保证施工后的整体砼质量。
上述技术方案中，在进行构筑物的壁面施工之前，进行地基的平整和加固等基础处理，并浇筑了垫层混凝土作为底板，构筑物在垫层混凝土的基础上进行施工，具体的，为构筑物的施工前设置施工模板，采用如下可行的方案，所述的在垫层混凝土上设置底层施工模板，包括：
进一步的，在垫层混凝土上投放基准线，以此确定底层施工模板的安装位置，通过支护架体对底层施工模板进行连接固定，且测试调整底层施工模板至设计垂直度。
可知水下的压强与水的深度成正比，在垫层混凝土与构筑物的底部受到的水压最大，当构筑物为高池壁结构时，垫层混凝土与构筑物的底部连接处容易出现渗水现象。因此，采用上述的方法在底层混凝土上进行基准设定，将底层施工模板严格按照基准线进行设置，可提高后续混凝土浇筑施工的严谨度，施工完成的构筑物与底层混凝土之间不出现施工缝等结构，一体性好，防渗水性能更高。
再进一步，上述技术方案中公开的施工模板设置方式中，由于施工模板数量若干，且采用连续铺设的方式进行设置，在铺设时需要使相邻施工模板的稳定性和平面度相互对应，此处举出一种具体可行的方案：施工模板由下往上设置有若干层，每层施工模板设置独立的支护架体，且上层施工模板的支护架体搭设于下层施工模板的支护架体上，相邻两层施工模板的施工模板通过加固件加强连接。加固件的作用是将上下两层支护架体进行固定，上下两层施工模板的相对稳定性更强，混凝土施工成型后的表面一致性更好。
进一步的，为了避免施工过程中出现漏浆的现象，施工模板的设置方式进行优化，此处举出如下一种具体可行的方式：在进行施工模板安装时，相邻的施工模板件的缝隙处设置密封条。所述的密封条为柔性材料制成，可充分填充施工模板之间的横缝与纵缝，达到密封的效果。
进一步的，上述技术方案中公开的预埋件用于连接紧固施工模板，所述的预埋件包括预埋拉杆，预埋拉杆的两端设置有螺纹且连接有锥形头，预埋拉杆两端通过锥形头还连接有延伸拉杆，所述的预埋拉杆埋设于混凝土浇筑后的墙体中，所述的延伸拉杆用于拉紧施工模板和支护架体。在具体应用时，锥形头上设置有连接通孔，锥形头设置在预埋拉杆的两端后的长度正好等于墙壁的厚度，锥形头的窄端朝向混凝土墙壁，锥形头的宽端朝向施工模板，施工模板上设置有对应的连接孔，且连接孔与延伸拉杆配合紧固。
进一步的，预埋件设置在浇筑的混凝土墙壁内部且贯穿了混凝土墙壁，为了保障防止渗水的效果，对预埋拉杆的结构进行优化，具体的，举出如下可行的方案：所述的预埋拉杆上设置有止水件，止水件套设在预埋拉管上且止水件至少高出预埋拉杆表面2cm。在设置止水件时，止水件将预埋拉杆所在的孔进行封挡，且止水件与预埋拉杆的连接处采取全焊密封结构，由此可阻止水从墙壁的一侧通过预埋拉杆孔渗透至另一侧。
进一步的，由于施工的墙壁一般为高墙壁，设置好施工模板之后，浇筑空间内可能会进入杂质并影响施工质量，因此需要对浇筑空间进行提前清理，此处进行优化并举出如下具体可行的方案：在壁面施工模板的根部，每隔一段指定距离即设置一处清理口。
进一步的，为了保证后期的施工面平整光洁，避免拆模过程破坏混凝土施工的表面度，此处举出如下可行的技术方案：所述的施工模板上涂刷有脱模剂，脱模剂在进行混凝土浇筑之前即进行刷涂，如此可更容易进行后期的施工模板拆除工作，同时保护拆模后的混凝土表面不受破坏。
进一步的，严格控制混凝土浇筑和振捣的过程，是提高混凝土浇筑质量的关键，此处进行优化限制，举出如下具体可行的方案：在进行混凝土浇筑过程中，每小时成型混凝土高度小于等于0.5m。
再进一步，对采用的混凝土原材料进行限制，以实现更为优质的施工效果，此处进行优化处理并举出如下具体可行的方案：采用大于等于42.5级的矿渣水泥调配混凝土。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明通过合理设置预埋件的数量和位置，在减少施工成本的同时保证了施工的质量；且预埋拉杆两端的锥形头和延伸拉杆可拆卸后重复使用，进一步降低了施工成本；通过连续浇筑的方式进行施工成型，不仅仅能够满足防渗的需求，在按照设定的条件进行混凝土养护、模板拆除后，既能够实现施工模板的拉紧，保障施工达到表面度的要求，也能够保证施工后的整体砼质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本施工方法的过程示意图。
图2为实施例中采用的预埋件结构示意图。
上图中各标号的含义为：1、预埋拉杆；2、延伸拉杆；3、止水件；4、锥形头。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
实施例
本实施例针对现有的水处理构筑物施工后容易出现渗水的现象，对施工的方法进行改进，提高了构筑物防渗的性能；同时采用改进后的施工方法能够降低施工的成本。
一种MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，包括：
S01：进行钢筋制做和安装，并在钢筋处搭设内侧和外侧安装架；
S02：制作施工模板，在垫层混凝土上设置底层施工模板以及支护架体；通过吊装将壁面施工模板安装至安装架体上；
S03：在钢筋上设置若干预埋件并以预埋件将壁面施工模板拉紧；
预埋拉杆作为池壁模板加固件，与加固主梁、小梁、模板等共同形成池壁模板体系。所以预埋件数量及分布方式是根据强度、刚度、稳定性验算获得，计算依据是《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012、《钢结构设计规范》GB 50017-2003。
具体如下：1.确定工程参数：墙厚、墙长、墙高，混凝土强度等级。
新浇混凝土墙名称 池壁 新浇混凝土墙墙厚(mm) /
混凝土墙的计算高度(mm) / 混凝土墙的计算长度(mm) /
2.根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008确定荷载组合。
Figure BDA0002823270520000061
Figure BDA0002823270520000071
3.进行模板组合设计。
小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 50
小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 200
主梁间距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 100
对拉螺栓横向间距(mm) 200 对拉螺栓竖向间距(mm) 400
4.面板验算(1)强度验算(2)扰度验算。
5.小梁验算(1)强度验算(2)扰度验算(3)支座反力计算。
6.主梁验算(1)强度验算(2)扰度验算。
7.对拉螺栓验算(1)轴向拉力。
以上验算完成后，可根据计算值与设计值进行比较，若受力不满足验算要求，则需对模板体系对应加强；若远低于设计值，则说明满足要求，但不经济。可以适当调整布置。再次进行重复验算，满足设计值要求，且达到经济最优。
S04：混凝土浇筑，采用一次连续浇捣，在混凝土凝结后进行润湿和养护，养护时间不小于指定时间，养护结束后进行拆模且拆模时混凝土表层温度与环境温度的温差在指定范围内。在一些实施例中，指定的时间可以设置为14个昼夜，指定的温差范围为15℃。
上述公开的施工方法，通过合理设置预埋件对施工模板进行连接紧固，在，并通过连续浇筑的方式进行施工成型，并按照设定的条件进行混凝土养护、模板拆除，既能够实现施工模板的拉紧，保障施工达到表面度的要求，也能够保证施工后的整体砼质量。
上述技术方案中，在进行构筑物的壁面施工之前，进行地基的平整和加固等基础处理，并浇筑了垫层混凝土作为底板，构筑物在垫层混凝土的基础上进行施工，具体的，为构筑物的施工前设置施工模板，采用如下可行的方案，所述的在垫层混凝土上设置底层施工模板，包括：
在垫层混凝土上投放基准线，以此确定底层施工模板的安装位置，通过支护架体对底层施工模板进行连接固定，且测试调整底层施工模板至设计垂直度。
可知水下的压强与水的深度成正比，在垫层混凝土与构筑物的底部受到的水压最大，当构筑物为高池壁结构时，垫层混凝土与构筑物的底部连接处容易出现渗水现象。因此，采用上述的方法在底层混凝土上进行基准设定，将底层施工模板严格按照基准线进行设置，可提高后续混凝土浇筑施工的严谨度，施工完成的构筑物与底层混凝土之间不出现施工缝等结构，一体性好，防渗水性能更高。
上述技术方案中公开的施工模板设置方式中，由于施工模板数量若干，且采用连续铺设的方式进行设置，在铺设时需要使相邻施工模板的稳定性和平面度相互对应，本实施例采用一种具体可行的方案：施工模板由下往上设置有若干层，每层施工模板设置独立的支护架体，且上层施工模板的支护架体搭设于下层施工模板的支护架体上，相邻两层施工模板的施工模板通过加固件加强连接。加固件的作用是将上下两层支护架体进行固定，上下两层施工模板的相对稳定性更强，混凝土施工成型后的表面一致性更好。
为了避免施工过程中出现漏浆的现象，施工模板的设置方式进行优化，此处举出如下一种具体可行的方式：在进行施工模板安装时，相邻的施工模板件的缝隙处设置密封条。所述的密封条为柔性材料制成，可充分填充施工模板之间的横缝与纵缝，达到密封的效果。
优选的，所述的密封条可采用海绵条，海绵条的厚度可为5mm，利用相邻的两张施工模板将海绵条夹紧，同时还可采用密封胶带进行密封。
上述技术方案中公开的预埋件用于连接紧固施工模板，所述的预埋件包括预埋拉杆1，预埋拉杆的两端设置有螺纹且连接有锥形头4，预埋拉杆两端通过锥形头还连接有延伸拉杆2，所述的预埋拉杆埋设于混凝土浇筑后的墙体中，所述的延伸拉杆用于拉紧施工模板和支护架体。在具体应用时，锥形头上设置有连接通孔，锥形头设置在预埋拉杆的两端后的长度正好等于墙壁的厚度，锥形头的窄端朝向混凝土墙壁，锥形头的宽端朝向施工模板，施工模板上设置有对应的连接孔，且连接孔与延伸拉杆配合紧固。
在一些实施例当中，所述的预埋拉杆的长度为250mm，锥形头的窄端直径为30mm，宽端直径为40mm。
在进行施工后，可将延伸拉杆与锥形头进行拆除处理，通过旋动延伸拉杆将其从锥形头上拆卸即可；而锥形头则需要利用套筒工具进行拆除，拆除锥形头后施工面上出现残留孔，可采用同标号水泥调配的混凝土进行填封。
预埋件设置在浇筑的混凝土墙壁内部且贯穿了混凝土墙壁，为了保障防止渗水的效果，对预埋拉杆的结构进行优化，具体的，举出如下可行的方案：所述的预埋拉杆上设置有止水件3，止水件套设在预埋拉管上且止水件至少高出预埋拉杆表面2cm。在设置止水件时，止水件将预埋拉杆所在的孔进行封挡，且止水件与预埋拉杆的连接处采取全焊密封结构，由此可阻止水从墙壁的一侧通过预埋拉杆孔渗透至另一侧。
优选的，预埋拉杆的中间位置设置一圆形的薄片作为止水件，薄片的厚度可为3mm，且采用钢板。若施工的池壁厚度较大时，预埋拉杆的长度较长，可在预埋拉杆上设置多个止水件。
由于施工的墙壁一般为高墙壁，设置好施工模板之后，浇筑空间内可能会进入杂质并影响施工质量，因此需要对浇筑空间进行提前清理，此处进行优化并举出如下具体可行的方案：在壁面施工模板的根部，每隔一段指定距离即设置一处清理口。在一些实施例中，可将指定距离设置为10m。
为了保证后期的施工面平整光洁，避免拆模过程破坏混凝土施工的表面度，此处举出如下可行的技术方案：所述的施工模板上涂刷有脱模剂，脱模剂在进行混凝土浇筑之前即进行刷涂，如此可更容易进行后期的施工模板拆除工作，同时保护拆模后的混凝土表面不受破坏。
严格控制混凝土浇筑和振捣的过程，是提高混凝土浇筑质量的关键，此处进行优化限制，本实施例采用如下具体可行的方案：在进行混凝土浇筑过程中，每小时成型混凝土高度小于等于0.5m。
对采用的混凝土原材料进行限制，以实现更为优质的施工效果，此处进行优化处理并举出如下具体可行的方案：采用大于等于42.5级的矿渣水泥调配混凝土。
上述内容对施工方法进行了具体阐述，此处列举一具体的施工案例以进行说明。
南明河水环境综合整治项目其占地59.9亩，总建设规模24.0万m3/d，近期3万m3/d，分阶段实施。本工程中高效沉淀池、曝气沉砂池、生化池、提升泵井均为钢筋混凝土结构，池体高度分别5-10米，属于高池壁，混凝土设计强度为C30，抗渗等级P6，其工艺采用挪威先进的MBBR(生物膜反应器)水处理技术。
施工前，开展准备工作，进行钢筋制安、内外架搭设、模板支设验收完毕等待浇筑时，提前将混凝土用量计划报于商混站，并规划好路线，准备好相应机械设备及机具，并准备好混凝土浇筑备用方案，确保混凝土浇筑能连续浇筑。
施工所需的主要材料如表1所示：
表1材料数量表
序号 名称 型号 单位 数量
1 枕木 160×240×2500 m<sup>3</sup> 15
2 方木 140×140×600 m<sup>3</sup> 200
3 三段式对拉螺杆 φ14 根 34830
4 竹胶板 122cm*244cm*1.8cm m2 5000
5 钢管 φ48mm 吨 30
施工所需的主要机具设备如表2所示：
表2主要机具设备表
序号 名称 型号 单位 数量
1 汽车输送泵 HB60C 台 2
2 吊车 50t 台 2
3 自卸汽车 15t 台 4
4 空压机 9m<sup>3</sup> 台 1
5 电锯 台 1
6 电刨 台 1
7 ***式振捣器 φ70mm/φ100mm 台 各4
8 钢筋弯曲机 6mm～40mm 台 2
9 钢筋切断机 6mm～40mm 台 2
10 变压器 400KVA 台 1
11 电焊机 台 5
12 附着式振捣器 台 2
为了保证混凝土的施工质量，本工程模板均采用木模板，以达到清水混凝土的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定，对拉螺栓采用三段式抗渗拉丝杆，中间段加上钢塑锥形头等于墙厚，两端丝杆长度为模板、钢管、木方等支撑厚度之和。主要构筑物模板周转次数不超过三次，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用，对拉螺栓两端段可重复利用，节约材料成本。
底模板安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→底板钢筋绑扎→池壁预留台吊模安装。
在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。基础采用1.2cm厚的胶合板悬模支设，即木模板固定在8cm×5cm木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，以免滑移。
池壁模板安装工作：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。
在现场操作时，钢筋绑扎完毕经验收合格后,开始支板。两侧模板在相对应的位置钻孔。模板分块安装,先将一侧模板竖起后简单固定,选用符合墙厚要求的对拉螺栓拼装牢固,将拼装后的螺栓放入已钻好的模板孔内,然后,支另一侧模板,并将螺栓对准已钻好的孔穿入,并进行临时固定,依次类推,当一面墙或某一区域的墙模全部支完后进行统一加固、校正,保证墙面平整度和垂直度符合规范要求。
浇筑前设置预埋件时，通过计算模型得到最终的设置方案，具体包括：
1.在计算机中建立模板工程模型；
2.在模型中设置相应的参数，使模型能够达到等同于实际的模拟效果；
3.根据设置的参数进行设计验算，模拟验证施工效果是否满足安全要求；
4.根据验算的结果进行方案优化，并重复第3步骤直到模型能够满足安全要求；
5.确定设计方案，生成实际的设置方案。
施工中采用一次性浇筑池壁，模板直接座落在底板上。池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋，预埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台表面与模板之间加密封条，以防漏浆。混凝土振捣时要掌握好振动时间,快插慢拔、避免过振造成胀模或漏振。混凝土浇筑时采取分层分段浇筑，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始下段混凝土，以保证浇筑连续性。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。同时，为了更好地清理模板内的杂物，在池壁模板根部每隔10m设置一个清扫口。模板的拼装处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼接缝严密，不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚的方木，防止支撑体系下沉。
在进行混凝土浇筑时，各构筑物基础及侧墙混凝土使用汽车泵浇筑。在施工现场另外准备一台泵备用，以防由于机械故障出现浇筑中断，引起接茬超时现象发生。墙体混凝土浇注时，在墙上隔适当距离设置一处下料桶，浇注混凝土时严格控制每小时成型混凝土高度不大于0.5m，施工现场随浇注进度随时储存配备备用混凝土，防止因问题混凝土来料不及时而造成出现相邻两层接茬超时问题。混凝土浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在其上面附加任何外力。
针对混凝土浇筑时可能遇到的问题，分析原因，并找出对策，以保证混凝土浇筑顺利进行。对策表如表1中所示：
表1混凝土施工保证对策表
Figure BDA0002823270520000131
Figure BDA0002823270520000141
池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜，拆模时池壁表面温度与周围气温温差不得超过15℃。
当混凝土强度符合拆模要求时进行模板拆除。拆模时,先将外部拉结螺栓拆掉,并收集堆放至基坑上部,以免拆模时造成损坏影响下次使用。螺栓清理完毕后开始拆除模板,拆掉的模板应清理干净,然后拆除锥形头。施工过后的止水螺栓要保持表面干净，注意不要被雨水冲刷，防止生锈拆除锥形头用标准套筒***锥形头内拆除。
在本施工项目中采用了实施例中公开的方法，取得了如下有益效果：
1.采用三段组合工具式止水对拉螺栓加固模板，模板损耗率将降低，可大面积一次脱模，时间成本也将减少；两端拉杆及锥形头可重复利用,可有效节约资源,节能环保减少成本支出,降低工程造价。
2.新型钢堵头的利用，拉杆处几乎无漏点，减少后期处理工作。
3.利用安全计算软件建模确定强度，减少了大量的复制计算过程。强化过程管理，减少了后期的漏点封堵的时间及成本。
4.以本处理厂水池构筑物所用止水拉杆数为例，共计所用拉杆数量为34830根。
传统止水螺杆我们材料采购价为4.2元+1元(均价、采用的是
Figure BDA0002823270520000151
中间止水板型号为100*100*3、墙体厚以600为主、橡胶垫块为0.5元/个)人工劳务费为6.1元。厂区止水拉杆所需费用为(4.2+1+6.1)*34830＝393579元。
采用新型止水螺杆、材料采购中止水螺杆中间段2.2元、两端拉杆为1.4元(均以600墙厚计算、止水拉杆总长度为墙厚+50cm)、钢塑锥形头为0.7元/个。新型钢塑锥形头后期减少工序为：人工切割、掏眼。所以人工劳务费调差为4.36元。新型钢塑锥形头螺杆两端拉杆及钢塑锥形头可重复利用、按四次摊销。厂区新型止水拉杆所需费用为2.2*34830+(34830/5*(1.4+1.4))+4.36*34830＝247989.6。
所采用新型钢塑锥形头螺杆节约的直接费用为393579-247989.6＝145589.4元。
可见，采用本施工方法取得了极佳的施工效果和经济效益。
以上即为本发明列举的实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于，包括：
进行钢筋制做和安装，并在钢筋处搭设内侧和外侧安装架；
制作施工模板，在垫层混凝土上设置底层施工模板以及支护架体；通过吊装将壁面施工模板安装至安装架体上；
在钢筋上设置若干预埋件并以预埋件将壁面施工模板拉紧；
混凝土浇筑，采用一次连续浇捣，在混凝土凝结后进行润湿和养护，养护时间不小于指定时间，养护结束后进行拆模且拆模时混凝土表层温度与环境温度的温差在指定范围内。
2.根据权利要求1所述的MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于，所述的在垫层混凝土上设置底层施工模板，包括：
在垫层混凝土上投放基准线，以此确定底层施工模板的安装位置，通过支护架体对底层施工模板进行连接固定，且测试调整底层施工模板至设计垂直度。
3.根据权利要求2所述的MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于：
施工模板由下往上设置有若干层，每层施工模板设置独立的支护架体，且上层施工模板的支护架体搭设于下层施工模板的支护架体上，相邻两层施工模板的施工模板通过加固件加强连接。
4.根据权利要求1所述的MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于：
在进行施工模板安装时，相邻的施工模板件的缝隙处设置密封条。
5.根据权利要求1所述的MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于：
所述的预埋件包括预埋拉杆(1)，预埋拉杆的两端设置有螺纹且连接有锥形头(4)，预埋拉杆两端通过锥形头还连接有延伸拉杆(2)，所述的预埋拉杆埋设于混凝土浇筑后的墙体中，所述的延伸拉杆用于拉紧施工模板和支护架体。
6.根据权利要求5所述的MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于：
所述的预埋拉杆上设置有止水件(3)，止水件套设在预埋拉管上且止水件至少高出预埋拉杆表面2cm。
7.根据权利要求1所述的MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于：
在壁面施工模板的根部，每隔一段指定距离即设置一处清理口。
8.根据权利要求1所述的MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于：
所述的施工模板上涂刷有脱模剂。
9.根据权利要求1所述的MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于：
在进行混凝土浇筑过程中，每小时成型混凝土高度小于等于0.5m。
10.根据权利要求1所述的MBBR水处理工艺构筑物抗渗砼施工方法，其特征在于：
采用大于等于42.5级的矿渣水泥调配混凝土。
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