CN111622017B - 一种低透气度ctp版衬纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，公开了一种低透气度CTP版衬纸及其制备方法。该CTP版衬纸的原料包括针叶木浆、阔叶木浆、多羟基超支化聚合物；所述阔叶木浆与针叶木浆的质量比为1:3~5；所述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1~1.5%。本发明的CTP版衬纸透气度低，能被真空吸盘吸取，且挺度大，在取放过程中不易发生折叠，因而能较好地适应智能化机械手的自动取纸。

Description

一种低透气度CTP版衬纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种低透气度CTP版衬纸及其制备方法。
背景技术
计算机直接制版(Computer to plate,CTP)技术是通过计算机直接将图文影像制成可上机印刷的印版的技术，是一种数字化印版的成像过程。它用高解像力的CTP版直接扫描记录影像，减少了图像的转移次数，明显地提高了制版质量及印刷质量，在近十几年来被迅速普及。CTP版叠放时易发生层间摩擦而造成感光图层被破坏，因此，在存放时，会在CTP版之间衬垫CTP版衬纸(又称材料间隔用纸)，以防止CTP版感光图层被磨损。
公开号为CN103276628B的中国专利文献公开了一种CTP版垫纸及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)漂白针叶浆和阔叶浆按比例混合碎解制成浆液；(2)碎解后的液态浆夜，经过打浆处理使木浆纤维分丝帚化；(3)在打浆处理后的浆料中添加淀粉增强助剂；(4)配制好的浆料通过净化处理后，通过长网成型烘缸干燥，在干燥流程中部施涂表面强增助剂，提高纸表面耐磨性能；(5)干燥后的纸通过压光整饰，提高表面平滑度；(6)进行内部水份平衡，提高纸的平整度；(7)纸机抄造后的纸卷，通过分切、去静电除尘高清洁处理制成按规格要求的成品，得到所述的产品。该方法制备得到的CTP版垫纸具有强度好、洁净度高、平整性好、纸页PH值偏中性等特性。但近年来，随着科技的进步和设备的创新，自动化智能化已逐步取代了手动化，国内已出现多条高速自动化生产线，这要求CTP版衬纸能适应智能化机械手从高速生产线上自动取纸，因此，CTP版衬纸需要有较低的透气度，能被机械手上的真空吸盘吸取，而该制备方法制得的CTP版衬纸透气度较高，无法适应当前新的自动化生产线。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低透气度CTP版衬纸及其制备方法。该CTP版衬纸透气度低，能被真空吸盘吸取，因而能适应智能化机械手从高速生产线上自动取纸。
本发明的具体技术方案为：
一种低透气度CTP版衬纸，原料包括针叶木浆、阔叶木浆、多羟基超支化聚合物；所述阔叶木浆与针叶木浆的质量比为1:3～5；所述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1～1.5％。
多羟基超支化聚合物具有大量支链，纤维素中的羟基与各支链上的羟基结合，使纤维素与多羟基超支化聚合物高度交联，纤维之间的交联程度增大；此外，多羟基超支化聚合物也发挥分散剂的作用，使纤维分散更加均匀，从而增加纤维之间和纤维与多羟基超支化聚合物分子之间的结合点，进一步增大纤维的交联程度。纤维之间交联程度的增大能使衬纸的透气度下降，使其能被真空吸盘吸取，同时，交联程度增大还能使衬纸的挺度提高，使其在自动化取放过程中不易发生折叠。
作为优选，所述多羟基超支化聚合物的制备过程如下：
(a)在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；
(b)将步骤(a)获得的产物与甘油酸、酯化催化剂混合，在惰性气体保护下进行缩聚反应；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物。
步骤(a)中，主反应是均苯四甲酸二酐中的酸酐与2,2’-二羟基二丙胺中的亚氨基发生酰化反应，亚氨基中的氢被酰基取代，均苯四甲酸二酐中的四个酮基上分别连接上一个-N(CH2CH(CH3)OH)2，产物苯环上的四个取代基链末端有八个羟基。此外，还会发生副反应，均苯四甲酸二酐中的酸酐与2,2’-二羟基二丙胺中的羟基发生醇解反应，主反应的产物和该副反应的产物还会与均苯四甲酸二酐中的酸酐发生酰化反应或醇解反应，进而使多个含苯环的分子之间结合在一起，这些反应产物的链末端均有多个羟基。
步骤(b)中，甘油酸中的羧基与步骤(a)的产物链末端的羟基发生酯化反应，而后该甘油酸中的两个羟基分别与另外两个甘油酸中羧基发生酯化反应，以此类推，通过甘油酸的自缩聚反应，使分子链不断延长并产生分支，此过程中，由于甘油酸中的两个羟基(仲醇与伯醇)的酯化反应活性不同，生成的超支化聚合物分子链中会存在大量未被酯化的羟基。
作为优选，步骤(a)中，均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.1～4.6。
作为优选，步骤(b)中，步骤(a)获得的产物与甘油酸的质量比为1:400～450。
作为优选，步骤(b)中，缩聚反应的温度为160～170℃，气压为0.02～0.08kPa，时间为4～5h。
多羟基超支化聚合物的分子量过小，会导致纤维素交联程度较小，致使衬纸的透气度较大，无法被真空吸盘吸取，且挺度较小，在自动化取放过程中易发生折叠；多羟基超支化聚合物的分子量过大，会导致聚合物分子链缠结，无法与纤维素形成有效的结合，也会致使衬纸的透气度较大、挺度较小。本发明通过控制缩聚反应的原料比和反应条件，可将制得的多羟基超支化聚合物的分子量控制在300000～400000g/mol的范围内，使衬纸具有透气度低、挺度大的特点，便于自动化存取。
作为优选，步骤(b)中，所述酯化催化剂为对甲苯磺酸；所述对甲苯磺酸的用量为步骤(a)获得的产物与甘油酸的总质量的2～2.5％。
作为优选，原料还包括丙烯酰胺。
多羟基超支化聚合物降低衬纸透气度的效果有限，本发明人团队在试验过程中发现，当多羟基超支化聚合物的添加量增大到一定值后，再增大其添加量，衬纸的透气度不再有明显的下降；并且，随着多羟基超支化聚合物添加量的增加，在抄造时容易产生糊网问题，影响衬纸成形，进而影响衬纸的表面性能、匀度和强度。因此，需要通过其他方法来进一步减小衬纸的透气度。
本发明将丙烯酰胺接枝到衬纸表面，部分丙烯酰胺以单体的形式接枝到纤维上，部分则以均聚物的形式接枝。纤维表面的丙烯酰胺单体之间发生粘连，使纤维之间紧密接触，从而使衬纸的透气度降低、挺度提高；同时，聚丙烯酰胺链之间发生缠结，在衬纸表面形成网状结构，以阻止空气流通，从而降低衬纸的透气度。
一种制备上述低透气度CTP版衬纸的方法，包括以下步骤：
(1)将针叶木浆和阔叶木浆混合后进行碎浆，然后打浆至叩解度为50～60°SR；
(2)在打浆完成的浆料中加入多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；
(3)对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
(4)干燥后的纸张经表面喷湿后，进行压光，然后再次干燥，即获得低透气度CTP版衬纸。
在进行压光前对纸张进行快速表面喷湿，有助于通过压光进行纸面修饰，能加快压光速度，降低压光压力。
作为优选，步骤(3)中，在网部成型后，对湿页纸表面接枝丙烯酰胺。
作为优选，对湿页纸表面接枝丙烯酰胺的步骤如下：将丙烯酰胺和光引发剂溶解在酒精中，获得混合溶液；将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸表面，在紫外光照射下进行接枝反应。
本发明采用紫外光表面接枝的方法在衬纸表面接枝丙烯酰胺，以使衬纸的透气度降低、挺度增大。接枝机制如下：在紫外光照射下，一些类型的引发剂(如安息香类)发生均裂，产生两种自由基，它们向纤维素分子表面移动，夺取纤维素上的氢，使纤维素表面产生自由基，从而引发丙烯酰胺单体在纤维素表面的接枝反应；另一些类型的引发剂(如芳香酮类)在紫外光的照射下被激发到单线态，然后迅速系间窜跃到三线态，它夺取纤维素分子表面的氢，使纤维素表面产生自由基，从而引发丙烯酰胺单体在纤维素表面的接枝反应。
作为优选，所述酒精中，水和乙醇的体积比为7～8:3。
作为优选，所述混合溶液中，丙烯酰胺的质量分数为45～50％。
作为优选，所述光引发剂为TPO；所述混合溶液中，TPO的质量分数为2.5～3.5％。
作为优选，所述紫外光的波长为360～365nm，紫外光照射时间为3.5～4h。
通过控制酒精中水和乙醇的体积比、丙烯酰胺和光引发剂的用量，以及紫外光的波长和照射时间，可以尽可能地提高接枝率，从而降低衬纸的透气度，并提高其挺度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过在衬纸内部添加多羟基超支化聚合物，并在衬纸表面接枝丙烯酰胺，能降低衬纸的透气度，使其能被真空吸盘吸取，并能提高衬纸的挺度，使其在取放过程中不易发生折叠，因此，本发明的衬纸能较好地适应智能化机械手的自动取纸。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
通过以下方法制备一种CTP版衬纸：
(1)制备多羟基超支化聚合物：
(1.1)在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；上述均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.1～4.6；
(1.2)将步骤(1.1)获得的产物与甘油酸按1:400～450的质量比混合，加入酯化催化剂，在惰性气体保护下，在160～170℃、0.02～0.08kPa下反应4～5h；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物；上述酯化催化剂为对甲苯磺酸，其用量为步骤(1.1)获得的产物与甘油酸的总质量的2～2.5％；
(2)将阔叶木浆与针叶木浆按1:3～5的质量比混合后进行碎浆，然后打浆至叩解度为50～60°SR；
(3)在打浆完成的浆料中加入步骤(1)制得的多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；上述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1～1.5％；
(4)对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
(5)干燥后的纸张经表面喷湿后，进行压光，然后再次干燥，即获得低透气度CTP版衬纸。
可选地，步骤(3)中，在网部成型后，对湿页纸表面接枝丙烯酰胺，接枝步骤如下：将丙烯酰胺和光引发剂溶解在酒精中，获得混合溶液；将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸表面，在紫外光照射下进行接枝反应。上述酒精中，水和乙醇的体积比为7～8:3；混合溶液中，丙烯酰胺的质量分数为45～50％；光引发剂为TPO，其在混合溶液中的质量分数为2.5～3.5％；紫外光的波长为360～365nm，紫外光照射时间为3.5～4h。
实施例1
通过以下方法制备一种CTP版衬纸：
(1)制备多羟基超支化聚合物：
(1.1)在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应直到环酸酐的特征峰消失；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；上述均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.1；
(1.2)将步骤(1.1)获得的产物、甘油酸、对甲苯磺酸按1:400:8.02的质量比混合，加入对甲苯磺酸，在惰性气体保护下，在160℃、0.08kPa下反应4h；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物；
(2)将阔叶木浆与针叶木浆按1:4的质量比投入水力碎浆机中进行碎浆，然后在串联双盘磨中打浆至叩解度为50°SR；
(3)在打浆完成的浆料中加入步骤(1)制得的多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；上述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1％；
(4)对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
(5)干燥后的纸张经表面喷湿后，利用可控分区双道压光机进行压光，然后再次干燥，即获得原纸；
(6)将步骤(5)获得的原纸进行复卷、切边、分切和包装，即获得CTP版衬纸。
实施例2
通过以下方法制备一种CTP版衬纸：
(1)制备多羟基超支化聚合物：
(1.1)在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应直到环酸酐的特征峰消失；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；上述均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.3；
(1.2)将步骤(1.1)获得的产物、甘油酸、对甲苯磺酸按1:425:9.8的质量比混合，加入对甲苯磺酸，在惰性气体保护下，在165℃、0.05kPa下反应4.5h；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物；
(2)将阔叶木浆与针叶木浆按1:4的质量比投入水力碎浆机中进行碎浆，然后在串联双盘磨中打浆至叩解度为55°SR；
(3)在打浆完成的浆料中加入步骤(1)制得的多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；上述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1.3％；
(4)对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
(5)干燥后的纸张经表面喷湿后，利用可控分区双道压光机进行压光，然后再次干燥，即获得原纸；
(6)将步骤(5)获得的原纸进行复卷、切边、分切和包装，即获得CTP版衬纸。
实施例3
通过以下方法制备一种CTP版衬纸：
(1)制备多羟基超支化聚合物：
(1.1)在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应直到环酸酐的特征峰消失；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；上述均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.6；
(1.2)将步骤(1.1)获得的产物、甘油酸、对甲苯磺酸按1:450:11.27的质量比混合，加入对甲苯磺酸，在惰性气体保护下，在170℃、0.02kPa下反应5h；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物；
(2)将阔叶木浆与针叶木浆按1:4的质量比投入水力碎浆机中进行碎浆，然后在串联双盘磨中打浆至叩解度为60°SR；
(3)在打浆完成的浆料中加入步骤(1)制得的多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；上述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1.5％；
(4)对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
(5)干燥后的纸张经表面喷湿后，利用可控分区双道压光机进行压光，然后再次干燥，即获得原纸；
(6)将步骤(5)获得的原纸进行复卷、切边、分切和包装，即获得CTP版衬纸。
实施例4
通过以下方法制备一种CTP版衬纸：
(1)制备多羟基超支化聚合物：
(1.1)在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应直到环酸酐的特征峰消失；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；上述均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.1；
(1.2)将步骤(1.1)获得的产物、甘油酸、对甲苯磺酸按1:300:6.02的质量比混合，加入对甲苯磺酸，在惰性气体保护下，在150℃、0.1kPa下反应3h；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物；
(2)将阔叶木浆与针叶木浆按1:4的质量比投入水力碎浆机中进行碎浆，然后在串联双盘磨中打浆至叩解度为50°SR；
(3)在打浆完成的浆料中加入步骤(1)制得的多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；上述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1％；
(4)对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
(5)干燥后的纸张经表面喷湿后，利用可控分区双道压光机进行压光，然后再次干燥，即获得原纸；
(6)将步骤(5)获得的原纸进行复卷、切边、分切和包装，即获得CTP版衬纸。
实施例5
通过以下方法制备一种CTP版衬纸：
(1)制备多羟基超支化聚合物：
(1.1)在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应直到环酸酐的特征峰消失；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；上述均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.6；
(1.2)将步骤(1.1)获得的产物、甘油酸、对甲苯磺酸按1:550:13.77的质量比混合，加入对甲苯磺酸，在惰性气体保护下，在180℃、0.01kPa下反应6h；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物；
(2)将阔叶木浆与针叶木浆按1:4的质量比投入水力碎浆机中进行碎浆，然后在串联双盘磨中打浆至叩解度为60°SR；
(3)在打浆完成的浆料中加入步骤(1)制得的多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；上述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1.5％；
(4)对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
(5)干燥后的纸张经表面喷湿后，利用可控分区双道压光机进行压光，然后再次干燥，即获得原纸；
(6)将步骤(5)获得的原纸进行复卷、切边、分切和包装，即获得CTP版衬纸。
实施例6
通过以下方法制备一种CTP版衬纸：
(1)制备多羟基超支化聚合物：
(1.1)在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应直到环酸酐的特征峰消失；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；上述均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.1；
(1.2)将步骤(1.1)获得的产物、甘油酸、对甲苯磺酸按1:400:8.02的质量比混合，加入对甲苯磺酸，在惰性气体保护下，在160℃、0.08kPa下反应4h；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物；
(2)将阔叶木浆与针叶木浆按1:4的质量比投入水力碎浆机中进行碎浆，然后在串联双盘磨中打浆至叩解度为50°SR；
(3)在打浆完成的浆料中加入步骤(1)制得的多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；上述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1％；
(4)对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸；
(5)对湿页纸表面接枝丙烯酰胺：将体积比为8:3的水和乙醇配制成酒精，将丙烯酰胺和TPO溶解在酒精中，配置成混合溶液，其中，丙烯酰胺和TPO的质量分数分别为50％和3％；将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸表面，在波长为360nm的紫外光照射下反应4h；
(6)对湿页纸进行压榨脱水、干燥；
(7)干燥后的纸张经表面喷湿后，利用可控分区双道压光机进行压光，然后再次干燥，即获得原纸；
(8)将步骤(7)获得的原纸进行复卷、切边、分切和包装，即获得CTP版衬纸。
对比例1
通过以下方法制备一种CTP版衬纸：
(1)将阔叶木浆与针叶木浆按1:4的质量比投入水力碎浆机中进行碎浆，然后在串联双盘磨中打浆至叩解度为50°SR；
(2)对打浆完成的浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
(3)干燥后的纸张经表面喷湿后，利用可控分区双道压光机进行压光，然后再次干燥，即获得原纸；
(4)将步骤(3)获得的原纸进行复卷、切边、分切和包装，即获得CTP版衬纸。
对比例2
通过以下方法制备一种CTP版衬纸：
(1)制备多羟基超支化聚合物：
(1.1)在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应直到环酸酐的特征峰消失；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；上述均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.6；
(1.2)将步骤(1.1)获得的产物、甘油酸、对甲苯磺酸按1:450:11.27的质量比混合，加入对甲苯磺酸，在惰性气体保护下，在170℃、0.02kPa下反应5h；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物；
(2)将阔叶木浆与针叶木浆按1:4的质量比投入水力碎浆机中进行碎浆，然后在串联双盘磨中打浆至叩解度为60°SR；
(3)在打浆完成的浆料中加入步骤(1)制得的多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；上述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.5％；
(4)对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
(5)干燥后的纸张经表面喷湿后，利用可控分区双道压光机进行压光，然后再次干燥，即获得原纸；
(6)将步骤(5)获得的原纸进行复卷、切边、分切和包装，即获得CTP版衬纸。
对实施例1～6和对比例1～2制得的CTP版衬纸的抗张强度、透气度、紧度和颗粒度进行测试，结果见表1。当纸张厚度相同时，其挺度与紧度正相关，实施例1～4和对比例1～4在制备CTP版衬纸的过程中，控制纸张厚度相近，故可用紧度表征挺度。
表1
Figure BDA0002482287990000091
Figure BDA0002482287990000101
对比例1与实施例1的区别在于，实施例1在CTP版衬纸中添加了多羟基超支化聚合物，而对比例1中未添加这种聚合物，其他条件均相同。从表1来看，相较于对比例1而言，实施例1制得的CTP版衬纸的紧度、抗张强度明显增大，透气度、颗粒度有所减小。推测原因可能在于：多羟基超支化聚合物中的羟基能与纤维素中的羟基形成氢键，增补纤维间在结合区域自然形成的氢键数目，提高纤维之间的结合强度；并且，多羟基超支化聚合物具有大量支链，纤维素中的羟基与各支链上的羟基结合，使纤维素与多羟基超支化聚合物高度交联，纤维之间的交联程度增大；此外，多羟基超支化聚合物也发挥分散剂的作用，使纤维分散更加均匀，从而增加纤维之间和纤维与多羟基超支化聚合物分子之间的结合点，进一步增大纤维的交联程度。纤维之间结合强度的增大能使衬纸的抗张强度增大；纤维之间交联程度的增大能使衬纸的透气度下降、挺度提高；纤维分散更加均匀则能降低衬纸的颗粒度，使衬纸表面更加平滑，防止对CTP版表面的感光图层造成磨损。
实施例4与实施例1的区别在于，在实施例4中，制备多羟基超支化聚合物的过程中，减少了甘油酸的相对用量，并减小了缩聚反应的温度和时间，增大了缩聚反应的气压，其他条件均相同。从表1来看，相较于实施例1而言，实施例4制得的CTP版衬纸的抗张强度和紧度减小，透气度增大。推测原因可能在于：实施例4制得的多羟基超支化聚合物的分子量较小，导致纤维素交联程度较小，因而衬纸的透气度较大，挺度和抗张强度较小。
实施例5与实施例3的区别在于，在实施例5中，制备多羟基超支化聚合物的过程中，增加了甘油酸的相对用量，并增大了缩聚反应的温度和时间，减小了缩聚反应的气压，其他条件均相同。从表1来看，相较于实施例3而言，实施例5制得的CTP版衬纸的抗张强度和紧度减小，透气度增大。推测原因可能在于：实施例5制得的多羟基超支化聚合物的分子量过大，聚合物分子链发生缠结，无法与纤维素形成有效的结合，致使衬纸的透气度较大，挺度和抗张强度较小。
综合分析实施例4和实施例5，可得出结论：多羟基超支化聚合物的分子量需控制在合理的范围内，分子量过大和过小都会导致CTP版衬纸的透气度增大，致使其无法被真空吸盘吸取，同时，也会导致衬纸挺度减小，致使其在自动化取放过程中易发生折叠，另外还将导致衬纸抗张强度减小，致使其在取放和使用过程中受拉受张易破损。
对比例2与实施例3的区别在于，对比例2中多羟基超支化聚合物的添加量较大，其他条件均相同。从表1来看，相较于实施例1而言，对比例2制得的CTP版衬纸的紧度、抗张强度提高并不明显，透气度也没有显著下降，但颗粒度有所增加。这说明当多羟基超支化聚合物的添加量增大到一定值后，再增大其添加量，衬纸的透气度不再有明显的下降；并且，随着多羟基超支化聚合物添加量的增加，在抄造时容易产生糊网问题，影响衬纸成形，进而影响衬纸的匀度。因此，若需要进一步降低衬纸的透气度，则需要采取添加多羟基超支化聚合物以外的方法。
实施例6与实施例1的区别在于，实施例6中，在网部成型后，对湿页纸表面接枝丙烯酰胺，而实施例1未接枝丙烯酰胺，其他条件均相同。从表1来看，相较于实施例1而言，实施例6制得的CTP版衬纸的紧度、抗张强度明显提高，透气度和颗粒度明显降低。推测原因可能在于：实施例6中，部分丙烯酰胺以单体的形式接枝到纤维上，部分则以均聚物的形式接枝；纤维表面的丙烯酰胺单体之间发生粘连，使纤维之间紧密接触，从而使衬纸的透气度降低，挺度和抗张强度提高；同时，聚丙烯酰胺链之间发生缠结，在衬纸表面形成网状结构，以阻止空气流通，从而降低衬纸的透气度。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种低透气度CTP版衬纸，其特征在于，原料包括针叶木浆、阔叶木浆、多羟基超支化聚合物；所述阔叶木浆与针叶木浆的质量比为1:3~5；所述多羟基超支化聚合物的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1~1.5%；所述多羟基超支化聚合物的制备过程如下：
（a）在惰性气体保护下，将均苯四甲酸二酐的二甲基乙酰胺溶液滴加到2,2’-二羟基二丙胺的二甲基乙酰胺溶液中，充分反应；反应结束后，加入甲苯，使反应产物沉淀，过滤，将滤渣旋转蒸发获得产物；
（b）将步骤（a）获得的产物与甘油酸、酯化催化剂混合，所述步骤（a）获得的产物与甘油酸的质量比为1:400~450，在惰性气体保护下进行缩聚反应；反应结束后，加入甲醇充分溶解后，加入***，使反应产物沉淀，过滤，干燥滤渣，即获得多羟基超支化聚合物。
2.如权利要求1所述的一种低透气度CTP版衬纸，其特征在于，原料还包括丙烯酰胺。
3.如权利要求1所述的一种低透气度CTP版衬纸，其特征在于，步骤（a）中，均苯四甲酸二酐与2,2’-二羟基二丙胺的质量比为1:4.1~4.6。
4.如权利要求1所述的一种低透气度CTP版衬纸，其特征在于，步骤（b）中，缩聚反应的温度为160~170℃，气压为0.02~0.08kPa，时间为4~5h。
5.如权利要求1所述的一种低透气度CTP版衬纸，其特征在于，步骤（b）中，所述酯化催化剂为对甲苯磺酸；所述对甲苯磺酸的用量为步骤（a）获得的产物与甘油酸的总质量的2~2.5%。
6.一种如权利要求1~4之一所述的低透气度CTP版衬纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将针叶木浆和阔叶木浆混合后进行碎浆，然后打浆至叩解度为50~60°SR；
（2）在打浆完成的浆料中加入多羟基超支化聚合物，混合搅拌，获得混合浆料；
（3）对混合浆料进行稀释、筛选、网部成型后获得湿页纸，而后进行压榨脱水、干燥；
（4）干燥后的纸张经表面喷湿后，进行压光，然后再次干燥，即获得低透气度CTP版衬纸。
7.如权利要求6所述的一种低透气度CTP版衬纸的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，在网部成型后，对湿页纸表面接枝丙烯酰胺。
8.如权利要求7所述的一种低透气度CTP版衬纸的制备方法，其特征在于，对湿页纸表面接枝丙烯酰胺的步骤如下：将丙烯酰胺和光引发剂溶解在酒精中，获得混合溶液；将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸表面，在紫外光照射下进行接枝反应。
9.如权利要求8所述的一种低透气度CTP版衬纸的制备方法，其特征在于：
所述酒精中，水和乙醇的体积比为7~8:3；
所述混合溶液中，丙烯酰胺的质量分数为45~50%；
所述光引发剂为TPO，所述混合溶液中，TPO的质量分数为2.5~3.5%；
所述紫外光的波长为360~365nm，紫外光照射时间为3.5~4h。
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