CN111618618A - 一种花盘式内孔车夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种花盘式内孔车夹具，包括花盘、安装板、支撑柱；所述花盘和安装板均为圆盘状且相互平行，有多条平行的支撑柱固定在花盘和安装板之间，花盘和安装板的相对面为内面、相背面为外面，花盘的内面中心处有定位环Ⅰ，安装板的外面中心处有定位环Ⅱ，定位环Ⅱ的内径匹配于工件大端外径，定位环Ⅰ的内径匹配于工件小端外径，定位环Ⅰ和定位环Ⅱ同轴设置。本发明增大了装夹定位面积，轴向压紧工件，极大改善了工件的受力状态，消除了加工时的震颤，加工精度高，工作稳定可靠，一幅夹具能实现内孔的粗、精加工的装夹定位，极大提高了加工质量和生产效率，降低了生产成本，而且结构简单、易于制造、操作便捷。

Description

一种花盘式内孔车夹具

技术领域

本发明涉及一种花盘式内孔车夹具。

背景技术

筋板薄壁类支架工件由于材料采用铸造铝合金，质量较轻，只加工安装表面和安装孔位，结构形式可根据装配件的结构特点进行定制，结构灵活，因此在航空航天、军工、计量测试、电子装联等领域得到了广泛应用。如图7所示的支架工件左、中、右有三个圆环，三个圆环通过两侧的筋条和中间的支撑板连接而成，大端内孔与大端外圆、小端外圆同轴度要求高、形状比较特殊，与常规的轴类、盘类工件相比，加工大端内孔时装夹困难且易变形。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种花盘式内孔车夹具，该花盘式内孔车夹具能有效增大装夹定位面积，轴向压紧工件，极大改善工件的受力状态。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种花盘式内孔车夹具，包括花盘、安装板、支撑柱；所述花盘和安装板均为圆盘状且相互平行，有多条平行的支撑柱固定在花盘和安装板之间，花盘和安装板的相对面为内面、相背面为外面，花盘的内面中心处有定位环Ⅰ，安装板的外面中心处有定位环Ⅱ，定位环Ⅱ的内径匹配于工件大端外径，定位环Ⅰ的内径匹配于工件小端外径，定位环Ⅰ和定位环Ⅱ同轴设置。

所述定位环Ⅰ中有定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ，定位孔Ⅰ内径大于定位孔Ⅱ内径，定位孔Ⅰ的内面边沿呈倒角。

所述定位环Ⅱ中有定位孔Ⅲ和定位孔Ⅳ，定位孔Ⅲ内径大于定位孔Ⅳ内径。

所述支撑柱数量为六条，以花盘和安装板的轴心线为圆心呈圆周均布。

所述支撑柱的截面为六边形。

所述定位环Ⅱ上有多个呈圆周均布的压柱压紧固定，有内六角螺钉穿过压柱将压柱和定位环Ⅱ固定于安装板。

所述花盘上有多个小安装孔贯穿内外面，小安装孔以花盘的轴心线为圆心呈圆周均布；花盘外面有大安装孔连通至定位环Ⅰ。

所述花盘上有多个条状的腰形孔，腰形孔以花盘的轴心线为圆心呈均匀放射状。

所述压柱呈两段圆柱结构，一段压紧定位环Ⅱ，另一段呈朝向定位环Ⅱ轴心线的偏心态。

本发明的有益效果在于：增大了装夹定位面积，轴向压紧工件，极大改善了工件的受力状态，消除了加工时的震颤，加工精度高，工作稳定可靠，一幅夹具能实现内孔的粗、精加工的装夹定位，极大提高了加工质量和生产效率，降低了生产成本，而且结构简单、易于制造、操作便捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的右视图；

图5是图1安装使用时的结构示意图；

图6是图5的剖视结构示意图；

图7是图5中工件的结构示意图。

图中：1-花盘，2-安装板，3-定位环Ⅰ，4-连接柱，5-定位环Ⅱ，6-定位孔Ⅰ，7-定位孔Ⅱ，8-定位孔Ⅲ，9-定位孔Ⅳ，10-支撑柱，11-压柱，12-内六角螺钉，13-腰形孔，14-小安装孔，15-大安装孔，16-工件。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示的一种花盘式内孔车夹具，包括花盘1、安装板2、支撑柱10；所述花盘1和安装板2均为圆盘状且相互平行，有多条平行的支撑柱10固定在花盘1和安装板2之间，花盘1和安装板2的相对面为内面、相背面为外面，花盘1的内面中心处有定位环Ⅰ3，安装板2的外面中心处有定位环Ⅱ5，定位环Ⅱ5的内径匹配于工件16大端外径，定位环Ⅰ3的内径匹配于工件16小端外径，定位环Ⅰ3和定位环Ⅱ5同轴设置。

定位环Ⅰ3中有定位孔Ⅰ6和定位孔Ⅱ7，定位孔Ⅰ6内径大于定位孔Ⅱ7内径，定位孔Ⅰ6的内面边沿呈倒角。

定位环Ⅱ5中有定位孔Ⅲ8和定位孔Ⅳ9，定位孔Ⅲ8内径大于定位孔Ⅳ9内径。

支撑柱10数量为六条，以花盘1和安装板2的轴心线为圆心呈圆周均布。

支撑柱10的截面为六边形。

定位环Ⅱ5上有多个呈圆周均布的压柱11压紧固定，有内六角螺钉12穿过压柱11将压柱11和定位环Ⅱ5固定于安装板2。

花盘1上有多个小安装孔14贯穿内外面，小安装孔14以花盘1的轴心线为圆心呈圆周均布；花盘1外面有大安装孔15连通至定位环Ⅰ3。

花盘1上有多个条状的腰形孔13，腰形孔13以花盘1的轴心线为圆心呈均匀放射状。

压柱11呈两段圆柱结构，一段压紧定位环Ⅱ5，另一段呈朝向定位环Ⅱ5轴心线的偏心态。

由此，本发明主要包括花盘1和安装板2，花盘1和安装板2均为中空型圆盘结构。花盘1上设有定位环Ⅰ3，定位环Ⅰ3中心处设有定位孔Ⅰ6、定位孔Ⅱ7。安装板2上设有定位环Ⅱ5，定位环Ⅱ5中心处设有定位孔Ⅲ8、定位孔Ⅳ9定位环Ⅰ3与定位环Ⅱ5同轴；定位孔Ⅰ6、定位孔Ⅱ7、定位孔Ⅲ8、定位孔Ⅳ9同轴。定位孔Ⅰ6与定位孔Ⅲ8对应，定位孔Ⅱ7与定位孔Ⅳ9对应。

花盘1和安装板2通过均布的六根支撑柱10连接紧固为一体；支撑柱10中间段断面为等边六角形。

花盘1还设置有连接柱4、腰形孔13、安装孔14、安装孔15，用于与车床的连接安装，立式车床和卧式车床均适用。

定位环Ⅱ5上设置有均布的六只压柱11；压柱11呈两段式圆柱结构；小端圆柱体支撑在定位环Ⅱ5端面上；大端圆柱体与小端圆柱体呈偏心态，大端圆柱体与小端圆柱体相切后呈钩形，钩形用于压紧工件。

压柱11沿小端圆柱体中心设有贯穿孔，贯穿孔上设有台阶孔；贯穿孔中套设内六角螺钉12，贯穿孔尺寸与内六角螺钉12的直径相适应，台阶孔尺寸与内六角螺钉12的头部尺寸相适应。

压柱11可绕内六角螺钉12自由转动，内六角螺钉12贯穿压柱11与安装板2圆盘主体螺纹连接，通过旋紧或旋松实现压柱11钩形部分压紧或离开工件；旋松时只需要内六角螺钉12头部与压柱11上的台阶孔有间隙即可，内六角螺钉12不用全部离开安装板2圆盘主体，方便操作。

如图5、图6所示，本发明的使用原理为：

1、粗车大端内孔：将大小端外圆粗加工好的工件装入本发明提供的车夹具，小端外圆套入定位孔Ⅰ6中定位，大端外圆套入定位孔Ⅲ8中定位，轴向通过定位孔Ⅲ8的底面台阶定位；然后旋转压柱11，压柱11上的偏心钩形圆柱通过内六角螺钉12旋紧实现轴向压紧工件，完成大端内孔的粗加工。

2、精车大端内孔：将大小端外圆精加工好的工件16装入，小端外圆套入定位孔Ⅱ7中定位，大端外圆套入定位孔Ⅳ9中定位，轴向通过定位孔Ⅳ9的底面台阶定位；然后旋转压柱11，压柱11上的偏心钩形圆柱通过内六角螺钉12旋紧实现轴向压紧工件，完成大端内孔的精加工。

Claims (9)

1.一种花盘式内孔车夹具，包括花盘(1)、安装板(2)、支撑柱(10)，其特征在于：所述花盘(1)和安装板(2)均为圆盘状且相互平行，有多条平行的支撑柱(10)固定在花盘(1)和安装板(2)之间，花盘(1)和安装板(2)的相对面为内面、相背面为外面，花盘(1)的内面中心处有定位环Ⅰ(3)，安装板(2)的外面中心处有定位环Ⅱ(5)，定位环Ⅱ(5)的内径匹配于工件(16)大端外径，定位环Ⅰ(3)的内径匹配于工件(16)小端外径，定位环Ⅰ(3)和定位环Ⅱ(5)同轴设置。

2.如权利要求1所述的花盘式内孔车夹具，其特征在于：所述定位环Ⅰ(3)中有定位孔Ⅰ(6)和定位孔Ⅱ(7)，定位孔Ⅰ(6)内径大于定位孔Ⅱ(7)内径，定位孔Ⅰ(6)的内面边沿呈倒角。

3.如权利要求1所述的花盘式内孔车夹具，其特征在于：所述定位环Ⅱ(5)中有定位孔Ⅲ(8)和定位孔Ⅳ(9)，定位孔Ⅲ(8)内径大于定位孔Ⅳ(9)内径。

4.如权利要求1所述的花盘式内孔车夹具，其特征在于：所述支撑柱(10)数量为六条，以花盘(1)和安装板(2)的轴心线为圆心呈圆周均布。

5.如权利要求1所述的花盘式内孔车夹具，其特征在于：所述支撑柱(10)的截面为六边形。

6.如权利要求1所述的花盘式内孔车夹具，其特征在于：所述定位环Ⅱ(5)上有多个呈圆周均布的压柱(11)压紧固定，有内六角螺钉(12)穿过压柱(11)将压柱(11)和定位环Ⅱ(5)固定于安装板(2)。

7.如权利要求1所述的花盘式内孔车夹具，其特征在于：所述花盘(1)上有多个小安装孔(14)贯穿内外面，小安装孔(14)以花盘(1)的轴心线为圆心呈圆周均布；花盘(1)外面有大安装孔(15)连通至定位环Ⅰ(3)。

8.如权利要求1所述的花盘式内孔车夹具，其特征在于：所述花盘(1)上有多个条状的腰形孔(13)，腰形孔(13)以花盘(1)的轴心线为圆心呈均匀放射状。

9.如权利要求6所述的花盘式内孔车夹具，其特征在于：所述压柱(11)呈两段圆柱结构，一段压紧定位环Ⅱ(5)，另一段呈朝向定位环Ⅱ(5)轴心线的偏心态。

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