CN111617982A - 一种新型工业电池加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型工业电池加工设备及其使用方法，涉及电池技术领域，解决了现有的工业电池在进行加工过程中，其加工造成次品的产生不能够进行及时的剔除，造成产品的次品率升高等问题。一种新型工业电池加工设备及其使用方法，包括输送机构，所述输送机构的一端固定安装有主体支撑架，所述主体支撑架的上端面通过螺钉连接固定安装有两个包装机构，所述包装机构包括侧边安装座、高度调节电机、固定连接座、高度螺杆、滑块、导向滑轮座和铲板，所述侧边安装座的一侧固定安装有导向滑轮座。本发明通过对在电池加工过程中造成的不合格产品进行及时的检测和剔除，能够有效保证产品的合格率。

Description

一种新型工业电池加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体为一种新型工业电池加工设备及其使用方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，工业电池的使用越来越普遍，工业电池是工业专用的化学电池，在生产过程中起到对一起持续供电的功能，工业电池是人们普遍使用的产电工具，能够不使用电动机即能够发电，在社会生活中需求量极大，出现了许多不同类型的电池种类，现有的工业电池在使用时通过组装加工可得到性能良好，使用安全稳定的产品。

但是，现有的工业电池在进行加工过程中，其加工造成次品的产生不能够进行及时的剔除，造成产品的次品率升高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型工业电池加工设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型工业电池加工设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的工业电池在进行加工过程中，其加工造成次品的产生不能够进行及时的剔除，造成产品的次品率升高等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型工业电池加工设备，包括输送机构，所述输送机构的一端固定安装有主体支撑架，所述主体支撑架的上端面通过螺钉连接固定安装有两个包装机构，所述包装机构包括侧边安装座、高度调节电机、固定连接座、高度螺杆、滑块、导向滑轮座和铲板，所述侧边安装座的一侧固定安装有导向滑轮座，所述侧边安装座的另一侧通过螺钉连接固定安装有高度调节电机，所述高度调节电机的上端设置有高度螺杆，所述高度螺杆的外侧安装有固定连接座，所述固定连接座的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定安装有铲板；

其中一个所述包装机构的一侧焊接固定安装有两个固定支撑架，所述固定支撑架的上端面设置有质量检测盘，其中一个所述固定支撑架的一侧安装有水平调节机构，所述水平调节机构的一端滑动连接有高度调节机构。

优选的，所述输送机构包括上部输送架、上部输送带、下部输送带、收集箱、下部输送架、传动轴、下部导流滑板和上部导流滑板，所述收集箱的一侧安装有下部输送带，所述下部输送架的内侧滑动连接有下部输送带，所述下部输送架的一端焊接固定有下部导流滑板，所述下部导流滑板的上方固定安装有上部导流滑板，所述上部导流滑板的一端固定安装有上部输送架，所述上部输送架的内侧滑动连接有上部输送带，所述上部输送带与下部输送带两端的内侧均设置有传动轴。

优选的，所述水平调节机构包括电机支撑架、第一输送电机、第一导向滑板、第二导向滑板、第一传动螺杆、第二输送电机和第二传动螺杆，所述电机支撑架的上端面通过螺钉连接固定有第一输送电机，所述第一输送电机的一端设置有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的外侧安装有第一导向滑板，所述第一导向滑板的上端面滑动连接有第二导向滑板，所述第二导向滑板的上端面通过螺钉连接固定有第二输送电机，所述第二输送电机的一端设置有第二传动螺杆。

优选的，所述高度调节机构包括电动推杆、导气管、吸盘、气管连接架和推杆支撑座，所述吸盘的上端面设置有导气管，所述吸盘的一端固定安装有气管连接架，所述气管连接架的上端固定安装有电动推杆，所述气管连接架的一侧滑动连接有推杆支撑座。

优选的，所述固定连接座通过螺钉连接固定在侧边安装座的一侧，所述高度螺杆的两端均通过轴承连接在固定连接座两端的内侧，所述导向滑轮座的一端焊接固定在侧边安装座的一侧，所述导向滑轮座的另一端设置有两个导向滑轮。

优选的，所述滑块的一端通过螺纹连接在高度螺杆的外侧，所述铲板通过螺钉连接固定在滑块的下端面，所述铲板的一端设置有斜面支撑头。

优选的，所述质量检测盘通过螺钉连接固定在固定支撑架的上端面，所述质量检测盘的内侧设置有电子秤和蜂鸣器，所述质量检测盘的上端面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的电池加工设备的有益效果是：

本发明通过对在电池加工过程中受到外力损坏或加工不完全造成的不合格产品进行及时的检测和剔除，能够有效保证产品的合格率，进而提高产品的整体质量，且便于对电池外部进行包装处理，便于分类收集。

本发明还提供了一种电池加工设备使用方法，所述电池加工设备使用方法包括以下步骤：

步骤A、在收集箱的内侧设置有分隔板，使得上部输送带与下部输送带的一端分别通过滑板与收集箱内侧的两个空间连接，上部输送架与下部输送架均焊接固定在主体支撑架的一端，其中一个传动轴的一端设置有输送电机，对输送电机、第一输送电机、第二输送电机、电动推杆和高度调节电机均通过电性与电源连接；

步骤B、将需要进行包装的工业电池放置在质量检测盘的上端面，质量检测盘的内侧的内侧设置有电子秤和蜂鸣器，通过电子秤可快速对电池质量进行检测，进而在出现不合格产品时，通过蜂鸣器可发出警报，便于提醒生产人员，在质量检测完成后通过启动第一输送电机，使得第一输送电机在第一导向滑板的支撑作用下带动第一传动螺杆进行转动，第二导向滑板的一端与第一传动螺杆通过螺纹连接，使得第一传动螺杆能够带动第二导向滑板进行水平调节，同时启动第二输送电机，使得第二输送电机能够通过第二传动螺杆的转动带动推杆支撑座进行水平调节，通过气管连接架和推杆支撑座共同移动可便于对吸盘在水平方向上进行位置的调节；

步骤C、启动电动推杆，使得电动推杆的底端带动气管连接架在推杆支撑座的一侧进行高度的调节，进而对吸盘的高度进行改变，导气管的底端贯穿气管连接架的一侧固定在吸盘的上端面，使得通过导气管的上端与气泵连接，可在吸盘进行空间位置调节后对电池进行装夹和吸附，便于对电池进行移动；

步骤D、当电池出现次品时通过吸盘将电池放置在下部导流滑板的上端面，使得次品通过下部导流滑板的滑动导向和下部输送带的传输进入收集箱的内侧进行收集，产品完好时通过启动高度调节电机，使得高度调节电机带动高度螺杆在固定连接座的内侧进行转动，滑块通过螺纹连接在高度螺杆的外侧，进而通过高度螺杆带动滑块进行高度的调节，其中铲板通过螺钉连接固定在滑块的下端面，铲板的一端设置有斜面支撑头，使得通过斜面支撑头可对电池进行支撑和移动，便于对电池进行包装操作；

步骤E、在包装完成后，通过再次启动高度调节电机，使得对铲板的高度进行改变，便于将电池放置在上部导流滑板的上端面，进而通过上部导流滑板的滑动导向和上部输送带的传输能够对电池放置在收集箱的内侧，进而完成电池检测、分拣和包装操作。

优选的，所述传动轴的两端均通过轴承连接在上部输送架与下部输送架两端的内侧，其中两个所述传动轴的一端通过链条连接。

优选的，所述气管连接架的一侧设置有定位孔，所述导气管的底端贯穿定位孔通过螺纹连接在吸盘的内侧，所述吸盘的一端通过螺钉连接固定在气管连接架的底端。

与现有技术相比，本发明的电池加工设备使用方法的有益效果是：

本发明通过对结构进行协同操作，便于快速对产品进行在空间位置上的移动调节，进而便于对产品中加工过程中造成的次品进行分类，有效提高产品加工效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明水平调节机构的局部结构示意图；

图4为本发明高度调节机构的局部结构示意图；

图5为本发明导向滑轮座的局部结构示意图；

图6为本发明固定杆的局部结构示意图。

图中：1、主体支撑架；2、输送机构；201、上部输送架；202、上部输送带；203、下部输送带；204、收集箱；205、下部输送架；206、传动轴；207、下部导流滑板；208、上部导流滑板；3、固定支撑架；4、质量检测盘；5、水平调节机构；501、电机支撑架；502、第一输送电机；503、第一导向滑板；504、第二导向滑板；505、第一传动螺杆；506、第二输送电机；507、第二传动螺杆；6、高度调节机构；601、电动推杆；602、导气管；603、吸盘；604、气管连接架；605、推杆支撑座；7、包装机构；701、侧边安装座；702、高度调节电机；703、固定连接座；704、高度螺杆；705、滑块；706、导向滑轮座；707、铲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种新型工业电池加工设备，包括输送机构2，输送机构2的一端固定安装有主体支撑架1，通过输送机构2能够对产品进行分类输送和收集，适用于不同型号的产品，主体支撑架1的上端面通过螺钉连接固定安装有两个包装机构7，包装机构7包括侧边安装座701、高度调节电机702、固定连接座703、高度螺杆704、滑块705、导向滑轮座706和铲板707，侧边安装座701的一侧固定安装有导向滑轮座706，通过导向滑轮座706可对产品的包装进行导向，便于保持产品移动的稳定，侧边安装座701的另一侧通过螺钉连接固定安装有高度调节电机702，高度调节电机702的上端设置有高度螺杆704，高度螺杆704的外侧安装有固定连接座703，固定连接座703的一侧滑动连接有滑块705，滑块705的下端面固定安装有铲板707；

其中一个包装机构7的一侧焊接固定安装有两个固定支撑架3，固定支撑架3的上端面设置有质量检测盘4，其中一个固定支撑架3的一侧安装有水平调节机构5，通过水平调节机构5的结构调节能够快速对产品进行水平位置的调节，水平调节机构5的一端滑动连接有高度调节机构6，整体通过对在电池加工过程中造成的不合格产品进行及时的检测和剔除，能够有效保证产品的合格率。其中，本发明所提到的第一输送电机502(型号可为YS7134)、第二输送电机506(型号可为YS7134)、电动推杆601(型号可为LBP40)和高度调节电机702(型号可为YEJ3-112M-4)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，输送机构2包括上部输送架201、上部输送带202、下部输送带203、收集箱204、下部输送架205、传动轴206、下部导流滑板207和上部导流滑板208，收集箱204的一侧安装有下部输送带203，下部输送架205的内侧滑动连接有下部输送带203，下部输送架205的一端焊接固定有下部导流滑板207，下部导流滑板207的上方固定安装有上部导流滑板208，上部导流滑板208的一端固定安装有上部输送架201，上部输送架201的内侧滑动连接有上部输送带202，上部输送带202与下部输送带203两端的内侧均设置有传动轴206，通过输送机构2能够对产品进行分类输送和收集，适用于不同型号的产品。

进一步的，水平调节机构5包括电机支撑架501、第一输送电机502、第一导向滑板503、第二导向滑板504、第一传动螺杆505、第二输送电机506和第二传动螺杆507，电机支撑架501的上端面通过螺钉连接固定有第一输送电机502，第一输送电机502的一端设置有第一传动螺杆505，第一传动螺杆505的外侧安装有第一导向滑板503，第一导向滑板503的上端面滑动连接有第二导向滑板504，第二导向滑板504的上端面通过螺钉连接固定有第二输送电机506，第二输送电机506的一端设置有第二传动螺杆507，通过水平调节机构5的结构调节能够快速对产品进行水平位置的调节。

进一步的，高度调节机构6包括电动推杆601、导气管602、吸盘603、气管连接架604和推杆支撑座605，吸盘603的上端面设置有导气管602，吸盘603的一端固定安装有气管连接架604，气管连接架604的上端固定安装有电动推杆601，气管连接架604的一侧滑动连接有推杆支撑座605，通过高度调节机构6可对产品进行装夹和高度的调节，便于将产品进行分类。

进一步的，固定连接座703通过螺钉连接固定在侧边安装座701的一侧，高度螺杆704的两端均通过轴承连接在固定连接座703两端的内侧，导向滑轮座706的一端焊接固定在侧边安装座701的一侧，导向滑轮座706的另一端设置有两个导向滑轮，通过导向滑轮座706可对产品的包装进行导向，便于保持产品移动的稳定。

进一步的，滑块705的一端通过螺纹连接在高度螺杆704的外侧，铲板707通过螺钉连接固定在滑块705的下端面，铲板707的一端设置有斜面支撑头，使得通过斜面支撑头可对电池进行支撑和移动，便于对电池进行包装操作。

进一步的，质量检测盘4通过螺钉连接固定在固定支撑架3的上端面，质量检测盘4的内侧设置有电子秤和蜂鸣器，质量检测盘4的上端面设置有防滑纹，进而在出现不合格产品时，通过蜂鸣器可发出警报，便于提醒生产人员。

本发明还提供了一种电池加工设备使用方法，电池加工设备使用方法包括以下步骤：

(A)在收集箱204的内侧设置有分隔板，使得上部输送带202与下部输送带203的一端分别通过滑板与收集箱204内侧的两个空间连接，上部输送架201与下部输送架205均焊接固定在主体支撑架1的一端，其中一个传动轴206的一端设置有输送电机，对输送电机、第一输送电机502、第二输送电机506、电动推杆601和高度调节电机702均通过电性与电源连接；

(B)将需要进行包装的工业电池放置在质量检测盘4的上端面，质量检测盘4的内侧的内侧设置有电子秤和蜂鸣器，通过电子秤可快速对电池质量进行检测，进而在出现不合格产品时，通过蜂鸣器可发出警报，便于提醒生产人员，在质量检测完成后通过启动第一输送电机502，使得第一输送电机502在第一导向滑板503的支撑作用下带动第一传动螺杆505进行转动，第二导向滑板504的一端与第一传动螺杆505通过螺纹连接，使得第一传动螺杆505能够带动第二导向滑板504进行水平调节，同时启动第二输送电机506，使得第二输送电机506能够通过第二传动螺杆507的转动带动推杆支撑座605进行水平调节，通过气管连接架604和推杆支撑座605共同移动可便于对吸盘603在水平方向上进行位置的调节；

(C)启动电动推杆601，使得电动推杆601的底端带动气管连接架604在推杆支撑座605的一侧进行高度的调节，进而对吸盘603的高度进行改变，导气管602的底端贯穿气管连接架604的一侧固定在吸盘603的上端面，使得通过导气管602的上端与气泵连接，可在吸盘603进行空间位置调节后对电池进行装夹和吸附，便于对电池进行移动；

(D)当电池出现次品时通过吸盘603将电池放置在下部导流滑板207的上端面，使得次品通过下部导流滑板207的滑动导向和下部输送带203的传输进入收集箱204的内侧进行收集，产品完好时通过启动高度调节电机702，使得高度调节电机702带动高度螺杆704在固定连接座703的内侧进行转动，滑块705通过螺纹连接在高度螺杆704的外侧，进而通过高度螺杆704带动滑块705进行高度的调节，其中铲板707通过螺钉连接固定在滑块705的下端面，铲板707的一端设置有斜面支撑头，使得通过斜面支撑头可对电池进行支撑和移动，便于对电池进行包装操作；

(E)在包装完成后，通过再次启动高度调节电机702，使得对铲板707的高度进行改变，便于将电池放置在上部导流滑板208的上端面，进而通过上部导流滑板208的滑动导向和上部输送带202的传输能够对电池放置在收集箱204的内侧，进而完成电池检测、分拣和包装操作。

进一步的，传动轴206的两端均通过轴承连接在上部输送架201与下部输送架205两端的内侧，其中两个传动轴206的一端通过链条连接，便于对上部输送带202与下部输送带203进行同时驱动传输。

进一步的，气管连接架604的一侧设置有定位孔，导气管602的底端贯穿定位孔通过螺纹连接在吸盘603的内侧，吸盘603的一端通过螺钉连接固定在气管连接架604的底端，通过导气管602对吸盘603进行气体传输连接，便于吸盘603进行产品的吸附。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种新型工业电池加工设备，包括输送机构，其特征在于：所述输送机构的一端固定安装有主体支撑架，所述主体支撑架的上端面通过螺钉连接固定安装有两个包装机构，所述包装机构包括侧边安装座、高度调节电机、固定连接座、高度螺杆、滑块、导向滑轮座和铲板，所述侧边安装座的一侧固定安装有导向滑轮座，所述侧边安装座的另一侧通过螺钉连接固定安装有高度调节电机，所述高度调节电机的上端设置有高度螺杆，所述高度螺杆的外侧安装有固定连接座，所述固定连接座的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定安装有铲板；

其中一个所述包装机构的一侧焊接固定安装有两个固定支撑架，所述固定支撑架的上端面设置有质量检测盘，其中一个所述固定支撑架的一侧安装有水平调节机构，所述水平调节机构的一端滑动连接有高度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型工业电池加工设备，其特征在于：所述输送机构包括上部输送架、上部输送带、下部输送带、收集箱、下部输送架、传动轴、下部导流滑板和上部导流滑板，所述收集箱的一侧安装有下部输送带，所述下部输送架的内侧滑动连接有下部输送带，所述下部输送架的一端焊接固定有下部导流滑板，所述下部导流滑板的上方固定安装有上部导流滑板，所述上部导流滑板的一端固定安装有上部输送架，所述上部输送架的内侧滑动连接有上部输送带，所述上部输送带与下部输送带两端的内侧均设置有传动轴。

3.根据权利要求1所述的一种新型工业电池加工设备，其特征在于：所述水平调节机构包括电机支撑架、第一输送电机、第一导向滑板、第二导向滑板、第一传动螺杆、第二输送电机和第二传动螺杆，所述电机支撑架的上端面通过螺钉连接固定有第一输送电机，所述第一输送电机的一端设置有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的外侧安装有第一导向滑板，所述第一导向滑板的上端面滑动连接有第二导向滑板，所述第二导向滑板的上端面通过螺钉连接固定有第二输送电机，所述第二输送电机的一端设置有第二传动螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种新型工业电池加工设备，其特征在于：所述高度调节机构包括电动推杆、导气管、吸盘、气管连接架和推杆支撑座，所述吸盘的上端面设置有导气管，所述吸盘的一端固定安装有气管连接架，所述气管连接架的上端固定安装有电动推杆，所述气管连接架的一侧滑动连接有推杆支撑座。

5.根据权利要求1所述的一种新型工业电池加工设备，其特征在于：所述固定连接座通过螺钉连接固定在侧边安装座的一侧，所述高度螺杆的两端均通过轴承连接在固定连接座两端的内侧，所述导向滑轮座的一端焊接固定在侧边安装座的一侧，所述导向滑轮座的另一端设置有两个导向滑轮。

6.根据权利要求1所述的一种新型工业电池加工设备，其特征在于：所述滑块的一端通过螺纹连接在高度螺杆的外侧，所述铲板通过螺钉连接固定在滑块的下端面，所述铲板的一端设置有斜面支撑头。

7.根据权利要求1所述的一种新型工业电池加工设备，其特征在于：所述质量检测盘通过螺钉连接固定在固定支撑架的上端面，所述质量检测盘的内侧设置有电子秤和蜂鸣器，所述质量检测盘的上端面设置有防滑纹。

8.一种电池加工设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、在收集箱的内侧设置有分隔板，使得上部输送带与下部输送带的一端分别通过滑板与收集箱内侧的两个空间连接，上部输送架与下部输送架均焊接固定在主体支撑架的一端，其中一个传动轴的一端设置有输送电机，对输送电机、第一输送电机、第二输送电机、电动推杆和高度调节电机均通过电性与电源连接；

步骤B、将需要进行包装的工业电池放置在质量检测盘的上端面，质量检测盘的内侧的内侧设置有电子秤和蜂鸣器，通过电子秤可快速对电池质量进行检测，进而在出现不合格产品时，通过蜂鸣器可发出警报，便于提醒生产人员，在质量检测完成后通过启动第一输送电机，使得第一输送电机在第一导向滑板的支撑作用下带动第一传动螺杆进行转动，第二导向滑板的一端与第一传动螺杆通过螺纹连接，使得第一传动螺杆能够带动第二导向滑板进行水平调节，同时启动第二输送电机，使得第二输送电机能够通过第二传动螺杆的转动带动推杆支撑座进行水平调节，通过气管连接架和推杆支撑座共同移动可便于对吸盘在水平方向上进行位置的调节；

步骤C、启动电动推杆，使得电动推杆的底端带动气管连接架在推杆支撑座的一侧进行高度的调节，进而对吸盘的高度进行改变，导气管的底端贯穿气管连接架的一侧固定在吸盘的上端面，使得通过导气管的上端与气泵连接，可在吸盘进行空间位置调节后对电池进行装夹和吸附，便于对电池进行移动；

步骤D、当电池出现次品时通过吸盘将电池放置在下部导流滑板的上端面，使得次品通过下部导流滑板的滑动导向和下部输送带的传输进入收集箱的内侧进行收集，产品完好时通过启动高度调节电机，使得高度调节电机带动高度螺杆在固定连接座的内侧进行转动，滑块通过螺纹连接在高度螺杆的外侧，进而通过高度螺杆带动滑块进行高度的调节，其中铲板通过螺钉连接固定在滑块的下端面，铲板的一端设置有斜面支撑头，使得通过斜面支撑头可对电池进行支撑和移动，便于对电池进行包装操作；

步骤E、在包装完成后，通过再次启动高度调节电机，使得对铲板的高度进行改变，便于将电池放置在上部导流滑板的上端面，进而通过上部导流滑板的滑动导向和上部输送带的传输能够对电池放置在收集箱的内侧，进而完成电池检测、分拣和包装操作。

9.根据权利要求8所述的电池加工设备使用方法，其特征在于：所述传动轴的两端均通过轴承连接在上部输送架与下部输送架两端的内侧，其中两个所述传动轴的一端通过链条连接。

10.根据权利要求8所述的电池加工设备使用方法，其特征在于：所述气管连接架的一侧设置有定位孔，所述导气管的底端贯穿定位孔通过螺纹连接在吸盘的内侧，所述吸盘的一端通过螺钉连接固定在气管连接架的底端。

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