CN113064085B - 一种电池在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池在线检测装置，包括用于放置在电池舱一侧的“L”形底架，底架包括竖直部和水平部，竖直部上设有位于水平部上方的一对支架，支架之间设有水平方向的转套，转套上设有从竖直部的后侧延伸至前侧、从水平部上方延伸至水平部底部所在平面的铲板，铲板的端部***电池舱内电池组的底部并且可以随着转套转动，竖直部上开设有供铲板的让位槽，竖直部上还设有驱动转套转动的电机，电机驱动转套和铲板转动可以将电池组的一侧抬高。竖直部上还设有用于在线传输的控制器，控制器和智能眼镜无线连接，智能眼镜用于收录现场的故障情况。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池检测技术领域，特别涉及一种电池在线检测装置。
背景技术
新能源汽车的电池组由多片电池板拼组而成，出现故障时，需要将电池盖打开，将电池板的正负极触点暴露出来，必要时还需将电池板一片一片拆除下来。其实在将电池盖打开之前，需要先将服务插销拔掉以进行放电。待电可能放完之后用万用表触碰正负极以检测是否还有余电。如果有则继续等待，如果没有则进行下一步。
但是目前，由于新能源汽车行业尚处于新兴状态，操作工人可以配备充足，但是有经验的老师傅不多。以至于大多数4S店碰到棘手的故障问题都采用整拆整换的做法，这样明显让消费者承受了更多的负担，而且不利于新能源汽车的普及。此外，在检测余电时其实存在一定的安全隐患，如果电池组尚有余电，操作工人其实不宜站得离电池组太近，容易出现误碰触电。目前只能从增长放电的等待时间和做好绝缘措施等间接手段解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种电池在线检测装置，通过隔开电池组和操作工人以增加检测距离来提高安全性，并且可将现场的故障情况通过在线传输的方式进行发送。
本发明的技术方案是，一种电池在线检测装置，包括用于放置在电池舱一侧的“L”形底架，所述底架包括竖直部和水平部，所述竖直部上设有位于所述水平部上方的一对支架，所述支架之间设有水平方向的转套，所述转套上设有从所述竖直部的后侧延伸至前侧、从所述水平部上方延伸至所述水平部底部所在平面的铲板，所述铲板的端部***电池舱内电池组的底部并且可以随着所述转套转动，所述竖直部上开设有供所述铲板的让位槽，所述竖直部上还设有驱动所述转套转动的电机，所述电机驱动所述转套和所述铲板转动可以将电池组的一侧抬高。所述竖直部的前侧还设有位于所述铲板一侧的转轴，所述转轴上设有杠杆，所述杠杆一端延伸至所述铲板所在的一侧并且通过第一拉绳连接所述铲板、另一端延伸至相对的另一侧，所述竖直部上还设有位于所述杠杆上方的臂杆，所述臂杆向所述铲板的***方向延伸并且连接有带端部触点的铰接臂，所述铰接臂和所述杠杆的端部通过第二拉绳连接，当所述铲板转动将电池组的一侧抬高时，所述杠杆转动将所述铰接臂拉下以使所述端部触点接触电池组的正负极；所述端部触点通过依次连接的所述铰接臂的内埋导线、跳线、所述臂杆的内埋导线连接至设于所述臂杆的端部并且位于所述竖直部的后侧的检测插槽，所述检测插槽供万用表的表针插接；所述竖直部上还设有用于在线传输的控制器，所述控制器和智能眼镜无线连接，所述智能眼镜用于收录现场的故障情况。
作为一种实施方式，所述铲板包括两个，两个所述铲板沿着水平方向分布，所述让位槽包括两个。
作为一种实施方式，所述转套的一侧还设有沿其长度方向延伸并且位于所述水平部上方的扶手，所述转套的两端还设有将其连接至所述支架上的复位弹簧。
作为一种实施方式，所述水平部的一侧设有绕至所述竖直部的后侧并且沿着水平方向的辊筒，所述辊筒上绕卷有绝缘垫，所述水平部的底部开设有供所述绝缘垫穿至所述铲板下方的通槽，所述铲板的底部设有卡板，所述绝缘垫上开设配合所述卡板的卡槽；当所述铲板***电池组的底部时，所述绝缘垫被带进电池组的底部，当所述铲板转动将电池组的一侧抬高时，转动所述辊筒可以将所述绝缘垫铺设在电池组的底部。
作为一种实施方式，所述水平部上设有从两侧相向延伸并且上下错位的上固定板和下活动板，所述上固定板和所述下活动板之间形成供万用表的插置槽。
作为一种实施方式，所述下活动板的端部连接有活动轴，所述下活动板的底部和所述水平部之间设有调节弹簧。
作为一种实施方式，所述铰接臂上还设有为所述端部触点照明的灯泡。
作为一种实施方式，所述铰接臂的底部开设有沿其长度方向的底槽，所述铰接臂的两侧开设有位于所述底槽两侧并且彼此连通的滑槽，所述滑槽内设有滑柱，所述第二拉绳的端部固定在所述滑柱上，所述第二拉绳的端部还套设有向前延伸并且抵触在所述底槽内的伸缩杆，所述灯泡固定在所述伸缩杆上；当所述铰接臂拉下时，所述滑柱抵触在所述滑槽的后端，所述伸缩杆伸出以使所述灯泡的位置相对前移，并且所述灯泡的前移量随着所述铰接臂的下拉幅度增加而增加。
作为一种实施方式，所述臂杆固定在设在所述竖直部上的调节板上，所述调节板通过调节螺栓连接在所述竖直部上，其中转动所述调节螺栓可以调整所述臂杆的高度。
本发明相比于现有技术的有益效果是，打开电池舱后，使电池在线检测装置放置在电池舱的一侧。其中，铲板的端部***电池舱内电池组的底部。在这基础上，使用时，由电机进行驱动带动转套和铲板转动，转套和铲板在转动的过程中使铲板的端部抬高，以将电池组的一侧抬高。而且，在铲板转动的过程中，由于第一拉绳的拉动使可转动连接在转轴上的杠杆一端升高一端降低，降低的那端由于第二拉绳的拉动使铰接在臂杆上的铰接臂下压，然后端部触点可以接触电池组的正负极。端部触点作为直接接触电极的金属触点，其通过铰接臂的内埋导线(图中未示出)、跳线、臂杆的内埋导线(图中未示出)引到检测插槽处进行测量。这样，由于通过底架将操作工人和电池组隔开，增加了检测距离，以此避免操作工人误碰电池组上其他的带电部件来提高安全性。同时，对于一些不常见的故障情况，可以请求远程协助。具体是在现场由操作工人通过智能眼镜实时收录现场的故障情况。通过控制器发起远程通讯，以此取代传统的语音通讯。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的电池在线检测装置的第一立体图；
图2为本发明实施方式提供的电池在线检测装置的第二立体图；
图3为本发明实施方式提供的电池在线检测装置的第三立体图；
图4为本发明实施方式提供的电池在线检测装置的第四立体图；
图5为本发明实施方式提供的铰接臂的立体图。
图中：1、底架；101、竖直部；102、水平部；2、支架；3、转套；4、铲板；5、让位槽；6、电机；7、转轴；8、杠杆；9、第一拉绳；10、臂杆；11、端部触点；12、铰接臂；13、第二拉绳；14、跳线；15、检测插槽；16、控制器；17、智能眼镜；18、扶手；19、复位弹簧；20、辊筒；21、绝缘垫；22、通槽；23、卡板；24、卡槽；25、上固定板；26、下活动板；27、插置槽；28、活动轴；29、调节弹簧；30、灯泡；31、底槽；32、滑槽；33、滑柱；34、伸缩杆；35、调节板；36、调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1-2所示。
本实施方式提供的电池在线检测装置，其包括用于放置在电池舱一侧的“L”形底架1，底架1包括竖直部101和水平部102，竖直部101上设有位于水平部102上方的一对支架2，支架2之间设有水平方向的转套3，转套3上设有从竖直部101的后侧延伸至前侧、从水平部102上方延伸至水平部102底部所在平面的铲板4，铲板4的端部***电池舱内电池组的底部并且可以随着转套3转动，竖直部101上开设有供铲板4的让位槽5，竖直部101上还设有驱动转套3转动的电机6，电机6驱动转套3和铲板4转动可以将电池组的一侧抬高。竖直部101的前侧还设有位于铲板4一侧的转轴7，转轴7上设有杠杆8，杠杆8一端延伸至铲板4所在的一侧并且通过第一拉绳9连接铲板4、另一端延伸至相对的另一侧，竖直部101上还设有位于杠杆8上方的臂杆10，臂杆10向铲板4的***方向延伸并且连接有带端部触点11的铰接臂12，铰接臂12和杠杆8的端部通过第二拉绳13连接，当铲板4转动将电池组的一侧抬高时，杠杆8转动将铰接臂12拉下以使端部触点11接触电池组的正负极。端部触点11通过依次连接的铰接臂12的内埋导线、跳线14、臂杆10的内埋导线连接至设于臂杆10的端部并且位于竖直部101的后侧的检测插槽15，检测插槽15供万用表的表针插接。竖直部101上还设有用于在线传输的控制器16，控制器16和智能眼镜17无线连接，智能眼镜17用于收录现场的故障情况。
在本实施方式中，打开电池舱后，使电池在线检测装置放置在电池舱的一侧。其中，铲板4的端部***电池舱内电池组的底部。在这基础上，使用时，由电机6进行驱动带动转套3和铲板4转动，转套3和铲板4在转动的过程中使铲板4的端部抬高，以将电池组的一侧抬高。而且，在铲板4转动的过程中，由于第一拉绳9的拉动使可转动连接在转轴7上的杠杆8一端升高一端降低，降低的那端由于第二拉绳13的拉动使铰接在臂杆10上的铰接臂12下压，然后端部触点11可以接触电池组的正负极。因各个电池组的规格尺寸不同，但是正负极的大***置都设置相同，所以对应到不同的电池组，设置不同长度的臂杆10、第一拉绳9、第二拉绳13即可。
在本实施方式中，端部触点11作为直接接触电极的金属触点，其通过铰接臂12的内埋导线(图中未示出)、跳线14、臂杆10的内埋导线(图中未示出)引到金属的检测插槽15，而这个检测插槽15位于底架1的后侧。此处对前后侧进行说明，以铲板4的***侧，即电池组所在的一侧为前侧，那么相对远离电池组的一侧为后侧。操作工人将万用表的表针插在检测插槽15上，即可检测电池组是否还有余电。本实施方式提供的电池在线检测装置，由于通过底架1将操作工人和电池组隔开，增加了检测距离，以此避免操作工人误碰电池组上其他的带电部件来提高安全性。同时，对于一些不常见的故障情况，可以请求远程协助。具体是在现场由操作工人通过智能眼镜17实时收录现场的故障情况。通过控制器16发起远程通讯，以此取代传统的语音通讯。
在一种实施方式中，如图1所示。
本实施方式提供的电池在线检测装置，其铲板4包括两个，两个铲板4沿着水平方向分布，让位槽5包括两个。
在本实施方式中，一开始铲板4部分嵌入让位槽5内，在电机6驱动下铲板4才开始移出让位槽5向上转。设置沿着水平方向分布的两个铲板4可以在相同用料的情况下将对电池组的底部的支撑范围扩大，从而使电池组获得更好的支撑。
在一种实施方式中，如图1-2所示。
本实施方式提供的电池在线检测装置，其转套3的一侧还设有沿其长度方向延伸并且位于水平部102上方的扶手18，转套3的两端还设有将其连接至支架2上的复位弹簧19。
在本实施方式中，通过设置扶手18，使得在手动下压扶手18的情况下也可以驱动铲板4向上转。然后复位弹簧19提供复位。在最开始放置电池在线检测装置的时候会用到扶手18，因为要将铲板4的端部***电池舱内电池组的底部。如果***受阻，那么在向前推移底架1的过程中，配合下压扶手18使铲板4***更深。由此防止铲板4***不够深导致后期铲板4向上转时电池组从其上脱离。
在一种实施方式中，如图2-3所示。
本实施方式提供的电池在线检测装置，其水平部102的一侧设有绕至竖直部101的后侧并且沿着水平方向的辊筒20，辊筒20上绕卷有绝缘垫21，水平部102的底部开设有供绝缘垫21穿至铲板4下方的通槽22，铲板4的底部设有卡板23，绝缘垫21上开设配合卡板23的卡槽24。当铲板4***电池组的底部时，绝缘垫21被带进电池组的底部，当铲板4转动将电池组的一侧抬高时，转动辊筒20可以将绝缘垫21铺设在电池组的底部。
在本实施方式中，提供了一种在电池组的底部铺设绝缘垫21的技术方案。当铲板4***电池组的底部时，在卡板23和卡槽24的配合下，绝缘垫21也被带进电池组的底部。而且由于后期电池组的一侧被铲板4抬高，使得转动辊筒20可以将绝缘垫21继续向前铺设在电池组的底部。
在一种实施方式中，如图4所示。
本实施方式提供的电池在线检测装置，其水平部102上设有从两侧相向延伸并且上下错位的上固定板25和下活动板26，上固定板25和下活动板26之间形成供万用表的插置槽27。
在本实施方式中，通过设置上固定板25和下活动板26，是两者之间具有插置槽27，就可以固定万用表，无需拿在手上。此外，为了配合不同万用表的不同规格，以提供更好的固定效果，在下活动板26的端部连接有活动轴28，下活动板26的底部和水平部102之间设有调节弹簧29。
在一种实施方式中，如图5所示。
本实施方式提供的电池在线检测装置，其铰接臂12上还设有为端部触点11照明的灯泡30。在本实施方式中，设置灯泡30方便站在远处查看端部触点11和电池组的正负极是否接触良好，而且电池舱内光线本身也比较弱。
在一种实施方式中，如图5所示。
本实施方式提供的电池在线检测装置，其铰接臂12的底部开设有沿其长度方向的底槽31，铰接臂12的两侧开设有位于底槽31两侧并且彼此连通的滑槽32，滑槽32内设有滑柱33，第二拉绳13的端部固定在滑柱33上，第二拉绳13的端部还套设有向前延伸并且抵触在底槽31内的伸缩杆34，灯泡30固定在伸缩杆34上。当铰接臂12拉下时，滑柱33抵触在滑槽32的后端，伸缩杆34伸出以使灯泡30的位置相对前移，并且灯泡30的前移量随着铰接臂12的下拉幅度增加而增加。
在本实施方式中，所提供的技术方案可以配合铰接臂12下拉的幅度来自动调整照明的角度，因而提供了更好的照明效果。具体是，电池组本身是一侧被抬高的，而且是后侧被抬高的，操作工人也站在后侧查看，如果铰接臂12的下拉幅度大，意味着电池组正负极的位置低，此时在铰接臂12拉下时，伸缩杆34伸出以使灯泡30的位置相对前移，可以获得更好的照明效果。
在一种实施方式中，如图4所示。
本实施方式提供的电池在线检测装置，其臂杆10固定在设在竖直部101上的调节板35上，调节板35通过调节螺栓36连接在竖直部101上，其中转动调节螺栓36可以调整臂杆10的高度。在本实施方式中，通过转动调节螺栓36可以调整臂杆10的高度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池在线检测装置，其特征在于，包括用于放置在电池舱一侧的“L”形底架(1)，所述底架(1)包括竖直部(101)和水平部(102)，所述竖直部(101)上设有位于所述水平部(102)上方的一对支架(2)，所述支架(2)之间设有水平方向的转套(3)，所述转套(3)上设有从所述竖直部(101)的后侧延伸至前侧、从所述水平部(102)上方延伸至所述水平部(102)底部所在平面的铲板(4)，所述铲板(4)的端部***电池舱内电池组的底部并且可以随着所述转套(3)转动，所述竖直部(101)上开设有供所述铲板(4)让位的让位槽(5)，所述竖直部(101)上还设有驱动所述转套(3)转动的电机(6)，所述电机(6)驱动所述转套(3)和所述铲板(4)转动可以将电池组的一侧抬高；
所述竖直部(101)的前侧还设有位于所述铲板(4)一侧的转轴(7)，所述转轴(7)上设有杠杆(8)，所述杠杆(8)一端延伸至所述铲板(4)所在的一侧并且通过第一拉绳(9)连接所述铲板(4)、另一端延伸至所述铲板(4)所在的相对的另一侧，所述竖直部(101)上还设有位于所述杠杆(8)上方的臂杆(10)，所述臂杆(10)向所述铲板(4)的***方向延伸并且连接有带端部触点(11)的铰接臂(12)，所述铰接臂(12)和所述杠杆(8)的端部通过第二拉绳(13)连接，当所述铲板(4)转动将电池组的一侧抬高时，所述杠杆(8)转动将所述铰接臂(12)拉下以使所述端部触点(11)接触电池组的正负极；所述端部触点(11)通过依次连接的所述铰接臂(12)的内埋导线、跳线(14)、所述臂杆(10)的内埋导线连接至设于所述臂杆(10)的端部并且位于所述竖直部(101)的后侧的检测插槽(15)，所述检测插槽(15)供万用表的表针插接；所述竖直部(101)上还设有用于在线传输的控制器(16)，所述控制器(16)和智能眼镜(17)无线连接，所述智能眼镜(17)用于收录现场的故障情况。
2.根据权利要求1所述的电池在线检测装置，其特征在于，所述铲板(4)包括两个，两个所述铲板(4)沿着水平方向分布，所述让位槽(5)包括两个。
3.根据权利要求1所述的电池在线检测装置，其特征在于，所述转套(3)的一侧还设有沿其长度方向延伸并且位于所述水平部(102)上方的扶手(18)，所述转套(3)的两端还设有将其连接至所述支架(2)上的复位弹簧(19)。
4.根据权利要求1所述的电池在线检测装置，其特征在于，所述水平部(102)的一侧设有绕至所述竖直部(101)的后侧并且沿着水平方向的辊筒(20)，所述辊筒(20)上绕卷有绝缘垫(21)，所述水平部(102)的底部开设有供所述绝缘垫(21)穿至所述铲板(4)下方的通槽(22)，所述铲板(4)的底部设有卡板(23)，所述绝缘垫(21)上开设配合所述卡板(23)的卡槽(24)；当所述铲板(4)***电池组的底部时，所述绝缘垫(21)被带进电池组的底部，当所述铲板(4)转动将电池组的一侧抬高时，转动所述辊筒(20)可以将所述绝缘垫(21)铺设在电池组的底部。
5.根据权利要求1所述的电池在线检测装置，其特征在于，所述水平部(102)上设有从两侧相向延伸并且上下错位的上固定板(25)和下活动板(26)，所述上固定板(25)和所述下活动板(26)之间形成供万用表的插置槽(27)。
6.根据权利要求5所述的电池在线检测装置，其特征在于，所述下活动板(26)的端部连接有活动轴(28)，所述下活动板(26)的底部和所述水平部(102)之间设有调节弹簧(29)。
7.根据权利要求1所述的电池在线检测装置，其特征在于，所述铰接臂(12)上还设有为所述端部触点(11)照明的灯泡(30)。
8.根据权利要求7所述的电池在线检测装置，其特征在于，所述铰接臂(12)的底部开设有沿其长度方向的底槽(31)，所述铰接臂(12)的两侧开设有位于所述底槽(31)两侧并且彼此连通的滑槽(32)，所述滑槽(32)内设有滑柱(33)，所述第二拉绳(13)的端部固定在所述滑柱(33)上，所述第二拉绳(13)的端部还套设有向前延伸并且抵触在所述底槽(31)内的伸缩杆(34)，所述灯泡(30)固定在所述伸缩杆(34)上；当所述铰接臂(12)拉下时，所述滑柱(33)抵触在所述滑槽(32)的后端，所述伸缩杆(34)伸出以使所述灯泡(30)的位置相对前移，并且所述灯泡(30)的前移量随着所述铰接臂(12)的下拉幅度增加而增加。
9.根据权利要求8所述的电池在线检测装置，其特征在于，所述臂杆(10)固定在设在所述竖直部(101)上的调节板(35)上，所述调节板(35)通过调节螺栓(36)连接在所述竖直部(101)上，其中转动所述调节螺栓(36)可以调整所述臂杆(10)的高度。
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