CN213493015U - 一种膜管产品性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜管产品性能测试装置，包括氮气供应管路、气动隔膜泵、循环罐、循环泵、膜组件、第一冷凝器、废液罐、真空泵、第二冷凝器和取样瓶；气动隔膜泵的出料口与循环罐的进料口连接；氮气供应管路分为两路，一路与气动隔膜泵的进气口链接，与循环罐的进气口连接，循环罐下端的出料口与循环泵的进料口连接，循环泵的出料口与膜组件的进料口连接，膜组件的出料口与循环罐的进料口连接，膜组件的渗透侧出口与第二冷凝器的进口连接，每个第二冷凝器的出口分别与相对应的取样瓶的进口连接，每个取样瓶的出口与真空泵的进口连接。该实用新型的有益效果为能够满足膜管批量性能检测，又能够将单一性能不足的膜管检测出来和具有环保的效果。

Description

一种膜管产品性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及膜管性能测试技术领域，特别涉及一种膜管产品性能测试装置。

背景技术

有机无机杂化膜生产制备过程中，膜管产品性能检测是出厂前一道重要程序。目前的膜管性能检测方法并不适用工业生产中大规模的检测，因此需要一装置能够满足膜管批量性能检测，又能够将单一性能不足的膜管检测出来。

实用新型内容

本实用新型提供一种膜管产品性能测试装置，可以实现上述背景技术中提出的技术效果。

本实用新型提供了一种膜管产品性能测试装置，所述膜管产品性能测试装置由氮气供应管路、气动隔膜泵、循环罐、循环泵、若干个膜组件、第一冷凝器、废液罐、若干个真空泵、若干个第二冷凝器和若干个取样瓶组成；所述气动隔膜泵的出料口通过管路与所述循环罐的进料口连接；所述氮气供应管路分为两路，一路作为所述气动隔膜泵的动力源与所述气动隔膜泵的进气口链接，另一路作为吹扫路对装置进行氮气置换与所述循环罐的进气口连接，所述循环罐下端的出料口通过管路与所述循环泵的进料口连接，所述循环泵的出料口通过管路与各个所述膜组件的进料口连接，所述膜组件的出料口通过管路与所述循环罐的进料口连接，每个所述膜组件的渗透侧出口分别通过管路与相对应的所述第二冷凝器的进口连接，每个所述第二冷凝器的出口分别通过管路与相对应的所述取样瓶的进口连接，每个所述取样瓶的出口通过管路与所述真空泵的进口连接，所述真空泵的出口通过管路与所述第一冷凝器的一进口连接，每个所述膜组件的膜管氮气喷扫接头分别通过管路与所述第一冷凝器的另一进口连接，所述第一冷凝器的出口通过管路与所述废液罐的进口连接。

较佳地，所述气动隔膜泵的进料口固定连接有用于输送测试样品的进料管道。

较佳地，所述测试样品为含水量为20％异丙醇溶液。

较佳地，所述膜组件由1-51根膜管组装而成，所述膜管的长度为30-150cm，所述膜管与所述取样瓶一一对应设置。

本实用新型的有益效果为：

1、该膜管产品性能测试装置，可以快速高效的对每一批大量的膜管进行相关的QC验证，从而对每一批膜管进行性能检测，确保出厂产品的品质。

2、该膜管产品性能测试装置，既能进行大批量的检测，又能进行单根膜管上的膜性能的检测，可快速的识别出具体某一根性能不满足出厂要求的膜管，并将其从大批出厂膜管中挑出。

3、该膜管产品性能测试装置，膜管上的膜应用若干时间后对返厂的膜管还能进行相关性能检测，并对比之前测试的相关参数，总结在不同应用条件下膜性能衰退速率。

4、该膜管产品性能测试装置，使用各种清洗方法对膜进行清洗，然后检测膜性能，对比之前出厂测试参数，考察清洗方法对膜性能恢复程度的影响。

5、该膜管产品性能测试装置，通过设置第一冷凝器与废液罐，其中的第一冷凝器对氮气吹扫时产生的挥发性有机化合物VOC进行冷却，并通过废液罐7进行回收，达到环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种膜管产品性能测试装置示意图；

图2为本实用新型提供的一种膜管产品性能测试装置的膜组件配套示意图。

附图标记说明：1-氮气供应管路；2-气动隔膜泵；3-循环罐；4-循环泵；5-膜组件；6-第一冷凝器；7-废液罐；8-真空泵；9-第二冷凝器；10-取样瓶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种膜管产品性能测试装置，所述膜管产品性能测试装置由氮气供应管路1、气动隔膜泵2、循环罐3、循环泵4、若干个膜组件5、第一冷凝器6、废液罐7、若干个真空泵8、若干个第二冷凝器9和若干个取样瓶10组成；所述气动隔膜泵2的出料口通过管路与所述循环罐3的进料口连接；所述氮气供应管路1分为两路，一路作为所述气动隔膜泵2的动力源与所述气动隔膜泵2的进气口链接，另一路作为吹扫路对装置进行氮气置换与所述循环罐3的进气口连接，所述循环罐3下端的出料口通过管路与所述循环泵4的进料口连接，所述循环泵4的出料口通过管路与各个所述膜组件5的进料口连接，所述膜组件5的出料口通过管路与所述循环罐3的进料口连接，每个所述膜组件5的渗透侧出口分别通过管路与相对应的所述第二冷凝器9的进口连接，每个所述第二冷凝器9的出口分别通过管路与相对应的所述取样瓶10的进口连接，每个所述取样瓶10的出口通过管路与所述真空泵8的进口连接，所述真空泵8的出口通过管路与相对应的所述第一冷凝器6的一进口连接，每个所述膜组件5的膜管氮气喷扫接头分别通过管路与相对应的所述第一冷凝器6的另一进口连接，每个所述第一冷凝器6的出口通过管路与相对应的所述废液罐7的进口连接。

本实施例中，所述气动隔膜泵2的进料口固定连接有用于输送测试样品的进料管道。

本实施例中，所述测试样品为含水量为20％异丙醇溶液。

本实施例中，所述膜组件5由1-51根膜管组装而成，所述膜管的长度为30-150cm，所述膜管与所述取样瓶10一一对应设置。

工作原理：测试样品采用含水量为20％异丙醇溶液，每个膜组件5内的膜管数量为1-51根。

首先，氮气吹扫处理：打开氮气供应管路1上的氮气进口阀门，往循环罐3内、膜组件5中充入氮气至0.3MPa，打开氮气供应管路1上的氮气吹扫阀门释放出去，重复三次，将***中的空气置换出去，并留有少量氮气，作为保护气体。

然后，进料处理：进料由气动隔膜泵2进行控制，氮气作为动力源，通入氮气，气动隔膜泵2开始往循环罐3内注入含水量为20％的异丙醇溶液，观察循环罐3上的液位计，当达到所需液位时，关闭氮气阀门，停止进料。

最后，循环工作处理：开启循环泵4，20％的异丙醇溶液进出膜组件5内的膜管后，再进入循环罐3，通过不断的循环将水脱出，并通过控制流量计，使得循环通过膜组件5内每个膜管的流量一致，并且每个膜管都配备单独的第二冷凝器9和取样瓶10，当观察到渗透液开始渗透时，间隔一定时间取样一次，共取三次，每次称重和测含水量，推算出每个膜管的膜的渗透通量和分离因子，由此决定膜管性能是否符合出厂要求。

技术效果：该膜管产品性能测试装置，可以快速高效的对每一批大量的膜管进行相关的QC验证，从而对每一批膜管进行性能检测，确保出厂产品的品质。该膜管产品性能测试装置，既能进行大批量的检测，又能进行单根膜管上的膜性能的检测，可快速的识别出具体某一根性能不满足出厂要求的膜管，并将其从大批出厂膜管中挑出。该膜管产品性能测试装置，膜管上的膜应用若干时间后对返厂的膜管还能进行相关性能检测，并对比之前测试的相关参数，总结在不同应用条件下膜性能衰退速率。该膜管产品性能测试装置，使用各种清洗方法对膜进行清洗，然后检测膜性能，对比之前出厂测试参数，考察清洗方法对膜性能恢复程度的影响。该膜管产品性能测试装置，通过设置第一冷凝器6与废液罐7，其中的第一冷凝器6对氮气吹扫时产生的挥发性有机化合物VOC进行冷却，并通过废液罐7进行回收，达到环保的效果。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种膜管产品性能测试装置，其特征在于：所述膜管产品性能测试装置由氮气供应管路(1)、气动隔膜泵(2)、循环罐(3)、循环泵(4)、若干个膜组件(5)、第一冷凝器(6)、废液罐(7)、若干个真空泵(8)、若干个第二冷凝器(9)和若干个取样瓶(10)组成；所述气动隔膜泵(2)的出料口通过管路与所述循环罐(3)的进料口连接；所述氮气供应管路(1)分为两路，一路作为所述气动隔膜泵(2)的动力源与所述气动隔膜泵(2)的进气口链接，另一路作为吹扫路对装置进行氮气置换与所述循环罐(3)的进气口连接，所述循环罐(3)下端的出料口通过管路与所述循环泵(4)的进料口连接，所述循环泵(4)的出料口通过管路与各个所述膜组件(5)的进料口连接，所述膜组件(5)的出料口通过管路与所述循环罐(3)的进料口连接，每个所述膜组件(5)的渗透侧出口分别通过管路与相对应的所述第二冷凝器(9)的进口连接，每个所述第二冷凝器(9)的出口分别通过管路与相对应的所述取样瓶(10)的进口连接，每个所述取样瓶(10)的出口通过管路与所述真空泵(8)的进口连接，所述真空泵(8)的出口通过管路与所述第一冷凝器(6)的一进口连接，每个所述膜组件(5)的膜管氮气喷扫接头分别通过管路与所述第一冷凝器(6)的另一进口连接，所述第一冷凝器(6)的出口通过管路与所述废液罐(7)的进口连接。

2.如权利要求1所述的一种膜管产品性能测试装置，其特征在于，所述气动隔膜泵(2)的进料口固定连接有用于输送测试样品的进料管道。

3.如权利要求2所述的一种膜管产品性能测试装置，其特征在于，所述测试样品为含水量为20％异丙醇溶液。

4.如权利要求1所述的一种膜管产品性能测试装置，其特征在于，所述膜组件(5)由1-51根膜管组装而成，所述膜管的长度为30-150cm，所述膜管与所述取样瓶(10)一一对应设置。

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