CN111572100A - 一种全自动粘箱机的涂胶装置 - Google Patents

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CN111572100A CN202010419224.1A CN202010419224A CN111572100A CN 111572100 A CN111572100 A CN 111572100A CN 202010419224 A CN202010419224 A CN 202010419224A CN 111572100 A CN111572100 A CN 111572100A
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徐长命
王其良
朱鹏飞
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Abstract

本发明涉及粘箱机附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动粘箱机的涂胶装置，其可以根据纸箱输送速度的变化而对涂胶速度进行调节，且方便对涂胶量的多少进行调节，提高使用可靠性，包括机架和融胶箱，机架上设置有安装板，融胶箱安装于安装板上，融胶箱的底端连通设置有竖管；还包括输送管、左支板、右支板、第一转轴，输送管的内部设置有螺旋输送装置，输送管的右端设置有对螺旋输送装置进行驱动的第一驱动轮，第一驱动轮的外侧等角度均匀设置有多组第一拨杆，输送管的底端左侧连通设置有涂胶嘴，还包括第一滚珠轴承、圆盘、第二转轴、四方轴、四方轴套、第二驱动轮和压轮，第二驱动轮的外侧等角度均匀设置有多组与穿孔组配合的第二拨杆。

Description

一种全自动粘箱机的涂胶装置
技术领域
本发明涉及粘箱机附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动粘箱机的涂胶装置。
背景技术
众所周知，全自动粘箱机的涂胶装置是一种用于对纸箱进行涂胶的辅助装置，其在粘箱机的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动粘箱机的涂胶装置无法根据纸箱输送速度的变化对涂胶速度进行调节，且不方便对涂胶量的多少进行调节，导致使用可靠性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种可以根据纸箱输送速度的变化而对涂胶速度进行调节，且方便对涂胶量的多少进行调节，提高使用可靠性的全自动粘箱机的涂胶装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动粘箱机的涂胶装置，包括机架和融胶箱，机架上设置有安装板，融胶箱安装于安装板上，并在融胶箱的底端连通设置有竖管；还包括输送管、左支板、右支板和第一转轴，所述竖管的底端与输送管的顶端右侧连通，所述输送管的内部设置有螺旋输送装置，输送管的右端设置有对螺旋输送装置进行驱动的第一驱动轮，所述第一驱动轮的外侧等角度均匀设置有多组第一拨杆，输送管的底端左侧连通设置有涂胶嘴，所述安装板的底端设置有安装槽并在安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述第一转轴的顶端***至第一滚珠轴承内部，第一转轴的底端安装有圆盘，所述圆盘上设置有多组与第一拨杆配合的穿孔组，所述左支板和右支板的顶端均与安装板的底端固定连接，并在左支板和右支板之间可转动设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第一齿轮，并在第二转轴的两端均设置有压轮，右支板的左端可转动设置有第三转轴，所述第三转轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第三转轴的左端设置有第一四方轴，并在第一四方轴的外侧滑动设置有第一滑动套，所述第一滑动套的外侧固定设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮的外侧等角度均匀设置有多组与穿孔组配合的第二拨杆。
优选的，所述多组穿孔组均包括多组穿孔，所述多组穿孔呈圆形等间距设置。
优选的，所述第一转轴的下半区域设置有第二四方轴，所述第二四方轴的外侧滑动设置有第二滑动套，第二四方轴的顶部固定设置有第一限位环，第二四方轴的外侧套设有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的顶端和底端分别与第一限位环的底端和圆盘的顶端贴紧，第二四方轴的底端设置有对圆盘进行支撑的支撑板。
优选的，所述第一四方轴的外侧滑动设置有两组固定套，两组固定套分别与第一滑动套的两侧贴紧，并在两组固定套上均设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔处螺装设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与第一四方轴的外侧贴紧。
优选的，所述左支板和右支板的上均设置有左右贯通的矩形通孔，所述矩形通孔内设置有调节装置，所述调节装置包括两组限位杆、滑块、两组第二压紧弹簧和调节螺杆，所述滑块的前端和后端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆的底端分别穿过两组限位孔并与矩形通孔的内底壁固定连接，两组限位杆的顶端分别穿过两组第二压紧弹簧并与矩形通孔的内顶壁连接，矩形通孔的内底壁上设置有螺纹槽，所述调节螺杆的底端***并螺装至螺纹槽内，并在调节螺杆的顶端设置有顶块，所述顶块的顶端与滑块的底端中部贴紧，滑块的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述第二转轴的端部穿过第二滚珠轴承。
优选的，还包括两组滑杆，所述安装板的前端和后端均设置有左右贯通的通孔，两组滑杆的左端与机架连接，两组滑杆的右端分别穿过两组通孔并与机架连接，并在两组滑杆上均设置有对安装板进行限位的第二限位环。
优选的，所述第一拨杆和第二拨杆均为圆台结构。
优选的，所述融胶箱的内部设置有放置腔，融胶箱的外侧设置有加热夹套，并在加热夹套内设置有加热棒。
优选的，所述融胶箱的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有密封盖，密封盖的顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过密封盖伸入至放置腔内，并在搅拌轴上设置有搅拌杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动粘箱机的涂胶装置，具备以下有益效果：
1、该全自动粘箱机的涂胶装置，纸箱在输送的过程中，压轮的底端与纸箱的顶端贴紧，通过纸箱与压轮之间的摩擦力带动压轮转动，压轮带动第二转轴和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三转轴以及第一四方轴和第二驱动轮转动，通过第二驱动轮外侧的第二拨杆与穿孔配合带动圆盘转动，通过圆盘上的穿孔与第一驱动轮外侧的第一拨杆配合带动第一驱动轮转动，第一驱动轮带动螺旋输送装置对输送管内的胶进行输送，可以根据纸箱输送速度的变化而对涂胶速度进行调节，并且只有在纸箱与压轮接触时，才会进行涂胶；
2、该全自动粘箱机的涂胶装置，通过对第一滑动套和第二驱动轮进行横向调节，使第二驱动轮上的第二拨杆与不同直径的穿孔组配合，从而对第二驱动轮与圆盘的转速比进行调节，从而对涂胶两的多少进行调节，方便对涂胶量的多少进行调节，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明图2的A处局部放大结构示意图；
图4是本发明图2的B处局部放大结构示意图；
图5是本发明图1另一角度的结构示意图；
图6是本发明图5的C处局部放大结构示意图；
图7是本发明去掉机架后的结构示意图；
图8是本发明去掉机架和安装板后的结构示意图；
图9是本发明调节装置的侧视结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、融胶箱；3、安装板；4、竖管；5、输送管；6、左支板；7、右支板；8、第一转轴；9、螺旋输送装置；10、第一驱动轮；11、第一拨杆；12、涂胶嘴；13、圆盘；14、第二转轴；15、第一齿轮；16、压轮；17、第三转轴；18、第二齿轮；19、第一四方轴；20、第一滑动套；21、第二驱动轮；22、第二拨杆；23、穿孔；24、第二四方轴；25、第二滑动套；26、第一限位环；27、第一压紧弹簧；28、支撑板；29、固定套；30、锁紧螺栓；31、限位杆；32、滑块；33、第二压紧弹簧；34、调节螺杆；35、顶块；36、滑杆；37、第二限位环；38、加热夹套；39、搅拌电机；40、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明的一种全自动粘箱机的涂胶装置，包括机架1和融胶箱2，机架1上设置有安装板3，融胶箱2安装于安装板3上，并在融胶箱2的底端连通设置有竖管4；还包括输送管5、左支板6、右支板7和第一转轴8，所述竖管4的底端与输送管5的顶端右侧连通，所述输送管5的内部设置有螺旋输送装置9，输送管5的右端设置有对螺旋输送装置9进行驱动的第一驱动轮10，所述第一驱动轮10的外侧等角度均匀设置有多组第一拨杆11，输送管5的底端左侧连通设置有涂胶嘴12，所述安装板3的底端设置有安装槽并在安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述第一转轴8的顶端***至第一滚珠轴承内部，第一转轴8的底端安装有圆盘13，所述圆盘13上设置有多组与第一拨杆11配合的穿孔23组，所述左支板6和右支板7的顶端均与安装板3的底端固定连接，并在左支板6和右支板7之间可转动设置有第二转轴14，所述第二转轴14上设置有第一齿轮15，并在第二转轴14的两端均设置有压轮16，右支板7的左端可转动设置有第三转轴17，所述第三转轴17上设置有与第一齿轮15啮合的第二齿轮18，第三转轴17的左端设置有第一四方轴19，并在第一四方轴19的外侧滑动设置有第一滑动套20，所述第一滑动套20的外侧固定设置有第二驱动轮21，所述第二驱动轮21的外侧等角度均匀设置有多组与穿孔23组配合的第二拨杆22，所述多组穿孔23组均包括多组穿孔23，所述多组穿孔23呈圆形等间距设置，保证在横向调节完第一滑动套20和第二驱动轮21后，第二拨杆22可以与穿孔23配合，所述第一转轴8的下半区域设置有第二四方轴24，所述第二四方轴24的外侧滑动设置有第二滑动套25，第二四方轴24的顶部固定设置有第一限位环26，第二四方轴24的外侧套设有第一压紧弹簧27，所述第一压紧弹簧27的顶端和底端分别与第一限位环26的底端和圆盘13的顶端贴紧，第二四方轴24的底端设置有对圆盘13进行支撑的支撑板28，需要对第一滑动套20进行横向调节时，首先将第二滑动套25向上推动，对第一压紧弹簧27进行压缩，使得第一拨杆11与穿孔23分离，然后可以对第一滑动套20和第二驱动轮21进行横向调节，调节结束后，在第一压紧弹簧27的作用下使得第二拨杆22和第一拨杆11均***穿孔23内，所述第一四方轴19的外侧滑动设置有两组固定套29，两组固定套29分别与第一滑动套20的两侧贴紧，并在两组固定套29上均设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔处螺装设置有锁紧螺栓30，所述锁紧螺栓30的端部与第一四方轴19的外侧贴紧，通过固定套29可以对第一滑动套20进行夹紧固定，纸箱在输送的过程中，压轮16的底端与纸箱的顶端贴紧，通过纸箱与压轮16之间的摩擦力带动压轮16转动，压轮16带动第二转轴14和第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮18和第三转轴17以及第一四方轴19和第二驱动轮21转动，通过第二驱动轮21外侧的第二拨杆22与穿孔23配合带动圆盘13转动，通过圆盘13上的穿孔23与第一驱动轮10外侧的第一拨杆11配合带动第一驱动轮10转动，第一驱动轮10带动螺旋输送装置9对输送管5内的胶进行输送，可以根据纸箱输送速度的变化而对涂胶速度进行调节，并且只有在纸箱与压轮16接触时，才会进行涂胶；通过对第一滑动套20和第二驱动轮21进行横向调节，使第二驱动轮21上的第二拨杆22与不同直径的穿孔23组配合，从而对第二驱动轮21与圆盘13的转速比进行调节，从而对涂胶两的多少进行调节，方便对涂胶量的多少进行调节，提高使用可靠性。
所述左支板6和右支板7的上均设置有左右贯通的矩形通孔，所述矩形通孔内设置有调节装置，所述调节装置包括两组限位杆31、滑块32、两组第二压紧弹簧33和调节螺杆34，所述滑块32的前端和后端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆31的底端分别穿过两组限位孔并与矩形通孔的内底壁固定连接，两组限位杆31的顶端分别穿过两组第二压紧弹簧33并与矩形通孔的内顶壁连接，矩形通孔的内底壁上设置有螺纹槽，所述调节螺杆34的底端***并螺装至螺纹槽内，并在调节螺杆34的顶端设置有顶块35，所述顶块35的顶端与滑块32的底端中部贴紧，滑块32的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述第二转轴14的端部穿过第二滚珠轴承，通过第二压紧弹簧33保证压轮16可以充分与纸箱进行接触，通过转动调节螺杆34可以滑块32的底部极限位置进行调节，适应不同厚度的纸箱。
还包括两组滑杆36，所述安装板3的前端和后端均设置有左右贯通的通孔，两组滑杆36的左端与机架1连接，两组滑杆36的右端分别穿过两组通孔并与机架1连接，并在两组滑杆36上均设置有对安装板3进行限位的第二限位环37，安装板3可以沿两组滑杆36横向滑动，对纸箱的涂胶位置进行调节，然后通过第二限位环37对安装板3进行限位固定。
所述第一拨杆11和第二拨杆22均为圆台结构，顶部小底部大的圆台结构，方便第一拨杆11和第二拨杆22***穿孔23内。
所述融胶箱2的内部设置有放置腔，融胶箱2的外侧设置有加热夹套38，并在加热夹套38内设置有加热棒；通过加热棒为融胶箱2内部的胶液进行加热，使胶液保持流动状态，所述融胶箱2的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有密封盖，密封盖的顶端设置有搅拌电机39，所述搅拌电机39的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过密封盖伸入至放置腔内，并在搅拌轴上设置有搅拌杆40，通过搅拌电机39带动搅拌轴和搅拌杆40转动，可以对融胶箱2内的胶液进行搅动，使得胶液保持良好的流动状态。
在使用时，纸箱在输送的过程中，压轮16的底端与纸箱的顶端贴紧，通过纸箱与压轮16之间的摩擦力带动压轮16转动，压轮16带动第二转轴14和第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮18和第三转轴17以及第一四方轴19和第二驱动轮21转动，通过第二驱动轮21外侧的第二拨杆22与穿孔23配合带动圆盘13转动，通过圆盘13上的穿孔23与第一驱动轮10外侧的第一拨杆11配合带动第一驱动轮10转动，第一驱动轮10带动螺旋输送装置9对输送管5内的胶进行输送，可以根据纸箱输送速度的变化而对涂胶速度进行调节，并且只有在纸箱与压轮16接触时，才会进行涂胶；通过对第一滑动套20和第二驱动轮21进行横向调节，使第二驱动轮21上的第二拨杆22与不同直径的穿孔23组配合，从而对第二驱动轮21与圆盘13的转速比进行调节，从而对涂胶两的多少进行调节，方便对涂胶量的多少进行调节，提高使用可靠性，需要对第一滑动套20进行横向调节时，首先将第二滑动套25向上推动，对第一压紧弹簧27进行压缩，使得第一拨杆11与穿孔23分离，然后可以对第一滑动套20和第二驱动轮21进行横向调节，调节结束后，在第一压紧弹簧27的作用下使得第二拨杆22和第一拨杆11均***穿孔23内，方便对涂胶量的多少进行调节，提高使用可靠性，通过第二压紧弹簧33保证压轮16可以充分与纸箱进行接触，通过转动调节螺杆34可以滑块32的底部极限位置进行调节，安装板3可以沿两组滑杆36横向滑动，对纸箱的涂胶位置进行调节，然后通过第二限位环37对安装板3进行限位固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动粘箱机的涂胶装置，包括机架(1)和融胶箱(2)，机架(1)上设置有安装板(3)，融胶箱(2)安装于安装板(3)上，并在融胶箱(2)的底端连通设置有竖管(4)；其特征在于，还包括输送管(5)、左支板(6)、右支板(7)和第一转轴(8)，所述竖管(4)的底端与输送管(5)的顶端右侧连通，所述输送管(5)的内部设置有螺旋输送装置(9)，输送管(5)的右端设置有对螺旋输送装置(9)进行驱动的第一驱动轮(10)，所述第一驱动轮(10)的外侧等角度均匀设置有多组第一拨杆(11)，输送管(5)的底端左侧连通设置有涂胶嘴(12)，所述安装板(3)的底端设置有安装槽并在安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述第一转轴(8)的顶端***至第一滚珠轴承内部，第一转轴(8)的底端安装有圆盘(13)，所述圆盘(13)上设置有多组与第一拨杆(11)配合的穿孔(23)组，所述左支板(6)和右支板(7)的顶端均与安装板(3)的底端固定连接，并在左支板(6)和右支板(7)之间可转动设置有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)上设置有第一齿轮(15)，并在第二转轴(14)的两端均设置有压轮(16)，右支板(7)的左端可转动设置有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)上设置有与第一齿轮(15)啮合的第二齿轮(18)，第三转轴(17)的左端设置有第一四方轴(19)，并在第一四方轴(19)的外侧滑动设置有第一滑动套(20)，所述第一滑动套(20)的外侧固定设置有第二驱动轮(21)，所述第二驱动轮(21)的外侧等角度均匀设置有多组与穿孔(23)组配合的第二拨杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于，所述多组穿孔(23)组均包括多组穿孔(23)，所述多组穿孔(23)呈圆形等间距设置。
3.根据权利要求2所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于，所述第一转轴(8)的下半区域设置有第二四方轴(24)，所述第二四方轴(24)的外侧滑动设置有第二滑动套(25)，第二四方轴(24)的顶部固定设置有第一限位环(26)，第二四方轴(24)的外侧套设有第一压紧弹簧(27)，所述第一压紧弹簧(27)的顶端和底端分别与第一限位环(26)的底端和圆盘(13)的顶端贴紧，第二四方轴(24)的底端设置有对圆盘(13)进行支撑的支撑板(28)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于，所述第一四方轴(19)的外侧滑动设置有两组固定套(29)，两组固定套(29)分别与第一滑动套(20)的两侧贴紧，并在两组固定套(29)上均设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔处螺装设置有锁紧螺栓(30)，所述锁紧螺栓(30)的端部与第一四方轴(19)的外侧贴紧。
5.根据权利要求4所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于，所述左支板(6)和右支板(7)的上均设置有左右贯通的矩形通孔，所述矩形通孔内设置有调节装置，所述调节装置包括两组限位杆(31)、滑块(32)、两组第二压紧弹簧(33)和调节螺杆(34)，所述滑块(32)的前端和后端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆(31)的底端分别穿过两组限位孔并与矩形通孔的内底壁固定连接，两组限位杆(31)的顶端分别穿过两组第二压紧弹簧(33)并与矩形通孔的内顶壁连接，矩形通孔的内底壁上设置有螺纹槽，所述调节螺杆(34)的底端***并螺装至螺纹槽内，并在调节螺杆(34)的顶端设置有顶块(35)，所述顶块(35)的顶端与滑块(32)的底端中部贴紧，滑块(32)的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述第二转轴(14)的端部穿过第二滚珠轴承。
6.根据权利要求5所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于，还包括两组滑杆(36)，所述安装板(3)的前端和后端均设置有左右贯通的通孔，两组滑杆(36)的左端与机架(1)连接，两组滑杆(36)的右端分别穿过两组通孔并与机架(1)连接，并在两组滑杆(36)上均设置有对安装板(3)进行限位的第二限位环(37)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于，所述第一拨杆(11)和第二拨杆(22)均为圆台结构。
8.根据权利要求7所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于，所述融胶箱(2)的内部设置有放置腔，融胶箱(2)的外侧设置有加热夹套(38)，并在加热夹套(38)内设置有加热棒。
9.根据权利要求8所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于，所述融胶箱(2)的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有密封盖，密封盖的顶端设置有搅拌电机(39)，所述搅拌电机(39)的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过密封盖伸入至放置腔内，并在搅拌轴上设置有搅拌杆(40)。
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