CN113225925A - 一种双面覆铜板制作加工*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面覆铜板制作加工***，包括工作台、固定装置、涂胶装置和刮胶装置，所述的固定装置包括固定结构板、支撑台、限位块、一号匚形板、转动杆、限位圆板、支撑架、加热架、转动辊、辊压架和限位架，本发明通过设置的工作台、固定装置、涂胶装置和刮胶装置的配合，首先将双面覆铜板中卷绕的铜箔和基材膜放置到固定装置上，使得固定装置对其进行限位的同时进行牵引，此时再利用涂胶装置将基材膜的双面进行涂抹粘合剂，从而提高机械的适用性，当基材膜和铜箔进行复合之后，侧壁会残留多余粘合剂，此时再利用刮胶装置对其进行及时刮胶，从而使得机械的合格率提高。

Description

一种双面覆铜板制作加工***

技术领域

本发明涉及双面覆铜板制作领域，具体的说是一种双面覆铜板制作加工***。

背景技术

覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。

在对双面覆铜板进行制作的过程中，由于基材膜和铜箔的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

1传统的双面覆铜板在进行制作时，不能针对基材的双面同时进行复合，从而降低了机械的适用性。

2传统的双面覆铜板在进行制作时，不能及时对复合之后的双面覆铜板上多余的粘合剂进行刮除，从而影响双面覆铜板在进行制作时的合格率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种双面覆铜板制作加工***。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种双面覆铜板制作加工***，包括工作台、固定装置、涂胶装置和刮胶装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，且工作台的上方位于左侧的位置设置有涂胶装置，工作台的上方位于右侧的位置设置有刮胶装置；

所述的固定装置包括固定结构板、支撑台、限位块、一号匚形板、转动杆、限位圆板、支撑架、加热架、转动辊、辊压架和限位架，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有固定结构板，工作台的顶部左侧位于两组固定结构板之间固定安装有支撑台，支撑台的顶部前后两侧对称固定安装有限位块，工作台的顶部右侧位于两组固定结构板之间固定安装有开口向下的一号匚形板，后侧的固定结构板且位于支撑板的右侧上下两侧对称通过轴承安装有转动杆，转动杆的外侧靠近后端的位置套设有限位圆板，前侧的固定结构板位于转动杆的位置开设有一号矩形通孔，一号矩形通孔内设置有支撑架，两组固定结构板之间且位于两组转动杆的右侧设置有加热架，两组固定结构板之间位于上下两组加热架的右侧转动连接有两组转动辊，上下两组的转动辊呈开口向左的V形结构排布，两组固定结构板之间位于两组转动辊的右侧设置有辊压架，位于两组转动辊之间设置有限位架；

所述的涂胶装置包括水平板、T形板、盛胶箱、气囊、推动板、移动架、转动轴和棉布，两组所述的固定结构板之间上下两侧对称固定安装有两组水平板，水平板位于支撑台和转动杆之间，位于上侧的水平板的顶部开设有二号矩形通孔，二号矩形通孔内安装有T形板，T形板的底部固定安装有盛胶箱，盛胶箱呈上下对称分布，位于下侧的水平板的顶部开设有一号矩形凹槽，下侧的盛胶箱位于一号矩形凹槽内，盛胶箱内顶部安装有气囊，气囊的底部安装有推动板，推动板位于盛胶箱内，盛胶箱的底部设置有移动架，移动架与盛胶箱可拆卸，两组固定结构板之间且位于移动架的底部设置有转动轴，转动轴外套设有棉布；

所述的刮胶装置包括滑移槽、L形垂直板、转动架、伸出板、梯形刮板、推动箱、手柄和导向板，工作台的顶部靠近一号匚形板右端位置前后对称开设有滑移槽，滑移槽内设置有L形垂直板，且工作台顶部位于两组L形垂直板之间设置有转动架，两组L形垂直板的相对面竖直段的位置固定安装有伸出板，伸出板的末端安装有梯形刮板，梯形刮板的下端呈倾斜状，且两组L形垂直板竖直段的相对面位于伸出板的下方开设有移动槽，移动槽内安装有推动箱，两组推动箱的相对面安装有手柄，两组推动箱的底部和L形垂直板水平段相接触，且两组推动箱的相对面通过支座安装有导向板，导向板由上至下逐渐向外侧倾斜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架包括电动推杆、支撑板、滑动槽和小圆珠，所述的一号矩形通孔底部设置有电动推杆，电动推杆的移动端安装有支撑板，且一号矩形通孔的左右两侧壁开设有滑动槽，支撑板位于滑动槽内，支撑板的顶部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内沿周向均匀开设有弧形槽，弧形槽内安装有小圆珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加热架包括旋转杆、环形杆和加热板，两组所述的固定结构板之间且位于两组转动杆的右侧转动设置有旋转杆，旋转杆外安装有环形杆，环形杆的前端面开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内安装有加热板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊压架包括辊压杆、转动圆杆、链轮、链条、一号齿轮、L形板和驱动电机，两组固定结构板之间位于两组转动辊的右侧架设有多组辊压杆，辊压杆外套设有转动圆杆，辊压杆的两端贯穿固定结构板的侧壁后套设有链轮，多组链轮通过链条传动连接，上下两个辊压杆为一组，其中一组辊压杆外均套设有一号齿轮，两组一号齿轮啮合传动，其中一组固定结构板的侧壁安装有L形板，L形板的水平段开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机，驱动电机和其中一个套设一号齿轮的辊压杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括固定板、限位槽、夹紧板和伸缩弹簧杆，所述的工作台的顶部且位于两组转动辊之间安装有固定板，且固定板的顶部前后两侧对称开设有限位槽，限位槽内设置有夹紧板，两组限位槽的相背面均匀安装有多组伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的末端和夹紧板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括定位板、滤网板和定位杆，位于上侧的所述的盛胶箱的底部左右两侧开设有定位槽，定位槽内安装有定位板，定位板的侧壁开设有一号圆形通孔，两组定位板的底部安装有滤网板，盛胶箱的左右两侧对称开设有安装槽，两组安装槽的相背侧呈螺纹状，安装槽和一号圆形通孔相连通，安装槽内设置有定位杆，两组定位杆的相背侧呈和安装槽相配合的螺纹状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括双向螺纹杆、从动齿轮、竖直板、旋转电机和主动齿轮，两组所述的L形垂直板之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿一号匚形板，且双向螺纹杆的中部套设有从动齿轮，工作台的顶部安装有竖直板，竖直板的侧壁通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置的工作台、固定装置、涂胶装置和刮胶装置的配合，首先将双面覆铜板中卷绕的铜箔和基材膜放置到固定装置上，使得固定装置对其进行限位的同时进行牵引，此时再利用涂胶装置将基材膜的双面进行涂抹粘合剂，从而提高机械的适用性，当基材膜和铜箔进行复合之后，侧壁会残留多余粘合剂，此时再利用刮胶装置对其进行及时刮胶，从而使得机械的合格率提高。

2.本发明通过设置的限位架，当将上下两侧的铜箔和基材膜穿过转动辊时，此时夹紧板在伸缩弹簧杆的作用下进行位移，使得两组夹紧板对铜箔和基材膜的前后两端进行限位，使得铜箔和基材膜位于中心位置，从而使得铜箔和基材膜进行快速对齐。

3.本发明通过设置的刮胶装置，当辊压架带动复合之后的双面覆铜板位移到一号匚形板上时，此时启动转动架，使得L形垂直板带动梯形刮板接触到复合好的双面覆铜板的前后两侧，当复合好的双面覆铜板的前后两侧有多余的粘合胶时，通过梯形刮板对多余的粘合胶进行刮除，刮除掉的胶会从导向板流落到推动箱内，防止粘合胶滴落到工作台上造成浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图(由后向前看)；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明图4的A-A向剖视图；

图6是本发明图5的B-B向剖视图；

图7是本发明图1的M处局部放大图；

图8是本发明图1的N处局部放大图；

图9是本发明图5的X处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种双面覆铜板制作加工***，包括工作台1、固定装置2、涂胶装置3和刮胶装置4，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，且工作台1的上方位于左侧的位置设置有涂胶装置3，工作台1的上方位于右侧的位置设置有刮胶装置4；

所述的固定装置2包括固定结构板2a、支撑台2b、限位块2c、一号匚形板21、转动杆22、限位圆板23、支撑架24、加热架25、转动辊26、辊压架27和限位架28，所述的工作台1的顶部前后两侧对称固定安装有固定结构板2a，工作台1的顶部左侧位于两组固定结构板2a之间固定安装有支撑台2b，支撑台2b的顶部前后两侧对称固定安装有限位块2c，工作台1的顶部右侧位于两组固定结构板2a之间固定安装有开口向下的一号匚形板21，后侧的固定结构板2a且位于支撑板242的右侧上下两侧对称通过轴承安装有转动杆22，转动杆22的外侧靠近后端的位置套设有限位圆板23，前侧的固定结构板2a位于转动杆22的位置开设有一号矩形通孔，一号矩形通孔内设置有支撑架24，两组固定结构板2a之间且位于两组转动杆22的右侧设置有加热架25，两组固定结构板2a之间位于上下两组加热架25的右侧转动连接有两组转动辊26，上下两组的转动辊26呈开口向左的V形结构排布，两组固定结构板2a之间位于两组转动辊26的右侧设置有辊压架27，位于两组转动辊26之间设置有限位架28；

首先将支撑架24进行向下位移，使得支撑架24不对转动杆22的一端进行支撑，此时将双面覆铜板中卷绕的铜箔从一号矩形通孔内穿到转动杆22上，通过设置的限位圆板23对铜箔的一端进行限位，当放置好铜箔之后，此时启动支撑架24对转动杆22进行支撑，此时将双面覆铜板中的基材膜放置到支撑台2b上，上下两组的铜箔绕过加热架25和基材膜同时穿过辊压架27，同时通过限位架28对其进行限位，防止铜箔和基材膜对不齐现象，此时启动涂胶装置3，涂胶装置3对基材膜的上下两端同时进行涂抹粘合胶，同时启动辊压架27，辊压架27使得辊压复合之后的双面覆铜板位移到一号匚形板21上；

所述的支撑架24包括电动推杆241、支撑板242、滑动槽243和小圆珠244，所述的一号矩形通孔底部设置有电动推杆241，电动推杆241的移动端安装有支撑板242，且一号矩形通孔的左右两侧壁开设有滑动槽243，支撑板242位于滑动槽243内，支撑板242的顶部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内沿周向均匀开设有弧形槽，弧形槽内安装有小圆珠244；

当将卷绕的铜箔从一号矩形通孔内穿到转动杆22上时，此时启动电动推杆241，电动推杆241推动支撑板242向上位移，转动杆22的一端位于支撑板242上的一号弧形凹槽内，当卷绕的铜箔带动转动杆22进行旋转时，一号弧形凹槽内的小圆珠244不会影响转动杆22的旋转，从而使得支撑板242对转动杆22的一端进行支撑；

所述的加热架25包括旋转杆251、环形杆252和加热板253，两组所述的固定结构板2a之间且位于两组转动杆22的右侧转动设置有旋转杆251，旋转杆251外安装有环形杆252，环形杆252的前端面开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内安装有加热板253；

当铜箔经过环形杆252时，加热板253对环形杆252进行加热，使得环形杆252对经过的铜箔进行加热，从而对其进行热压，使得铜箔和粘合剂能够快速粘合；

所述的辊压架27包括辊压杆271、转动圆杆272、链轮273、链条274、一号齿轮275、L形板276和驱动电机277，两组固定结构板2a之间位于两组转动辊26的右侧架设有多组辊压杆271，辊压杆271外套设有转动圆杆272，辊压杆271的两端贯穿固定结构板2a的侧壁后套设有链轮273，多组链轮273通过链条274传动连接，上下两个辊压杆271为一组，其中一组辊压杆271外均套设有一号齿轮275，两组一号齿轮275啮合传动，其中一组固定结构板2a的侧壁安装有L形板276，L形板276的水平段开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机277，驱动电机277和其中一个套设一号齿轮275的辊压杆271固定连接；

当上下两组的铜箔和基材膜同时穿过辊压架27时，此时启动驱动电机277，驱动电机277带动带一号齿轮275的辊压杆271进行旋转，此时两组一号齿轮275进行啮合，从而带动上下两个辊压杆271进行旋转，辊压杆271带动链轮273进行旋转，此时在链条274的作用下使得多组辊压杆271同时进行旋转，从而带动转动圆杆272对上下两侧的铜箔和基材膜进行复合的同时，又起到牵引的作用；

所述的限位架28包括固定板281、限位槽282、夹紧板283和伸缩弹簧杆284，所述的工作台1的顶部且位于两组转动辊26之间安装有固定板281，且固定板281的顶部前后两侧对称开设有限位槽282，限位槽282内设置有夹紧板283，两组限位槽282的相背面均匀安装有多组伸缩弹簧杆284，伸缩弹簧杆284的末端和夹紧板283固定连接；

当将上下两侧的铜箔和基材膜穿过转动辊26时，此时夹紧板283在伸缩弹簧杆284的作用下进行位移，使得两组夹紧板283对铜箔和基材膜的前后两端进行限位，使得铜箔和基材膜位于中心位置，从而使得铜箔和基材膜进行快速对齐。

所述的涂胶装置3包括水平板31、T形板32、盛胶箱33、气囊34、推动板35、移动架36、转动轴37和棉布38，两组所述的固定结构板2a之间上下两侧对称固定安装有两组水平板31，水平板31位于支撑台2b和转动杆22之间，位于上侧的水平板31的顶部开设有二号矩形通孔，二号矩形通孔内安装有T形板32，T形板32的底部固定安装有盛胶箱33，盛胶箱33呈上下对称分布，位于下侧的水平板31的顶部开设有一号矩形凹槽，下侧的盛胶箱33位于一号矩形凹槽内，盛胶箱33内顶部安装有气囊34，气囊34的底部安装有推动板35，推动板35位于盛胶箱33内，盛胶箱33的底部设置有移动架36，移动架36与盛胶箱33可拆卸，两组固定结构板2a之间且位于移动架36的底部设置有转动轴37，转动轴37外套设有棉布38；

首先将移动架36与盛胶箱33快速拆卸，将粘合胶放置到盛胶箱33内，放置好之后，此时将移动架36与盛胶箱33进行固定，此时将T形板32放置到二号矩形通孔内，从而对上侧的盛胶箱33进行限位，同时将下侧的盛胶箱33放置到一号矩形凹槽内，通过一号矩形凹槽对下侧的盛胶箱33进行限位，使得盛胶箱33的开口处与转动轴37上的棉布38进行接触，当上下两组的铜箔和基材膜同时穿过辊压架27时，此时启动气囊34，气囊34进行吹气，气囊34推动推动板35在盛胶箱33内进行位移，推动板35对盛胶箱33内的粘合胶进行挤压，使得粘合胶挤压到棉布38上，此时启动辊压架27，辊压架27同时带动铜箔和基材膜进行位移，基材膜位移时，使得转动轴37进行旋转，从而使得棉布38上的粘合胶均匀涂抹在基材膜的上下两端，防止粘合胶过多造成滴落现象，在辊压架27工作时，铜箔通过加热架25和转动辊26复合在基材模上；

所述的移动架36包括定位板361、滤网板362和定位杆363，位于上侧的所述的盛胶箱33的底部左右两侧开设有定位槽，定位槽内安装有定位板361，定位板361的侧壁开设有一号圆形通孔，两组定位板361的底部安装有滤网板362，盛胶箱33的左右两侧对称开设有安装槽，两组安装槽的相背侧呈螺纹状，安装槽和一号圆形通孔相连通，安装槽内设置有定位杆363，两组定位杆363的相背侧呈和安装槽相配合的螺纹状；

当向盛胶箱33内放入粘合剂时，将定位杆363旋出，将滤网板362取出，方便将盛胶箱33内放入粘合剂，当放置好粘合剂之后，将滤网板362上的定位板361放置到盛胶箱33上的定位槽内，放置好之后，此时将定位杆363穿过安装槽和定位板361上的一号圆形通孔，在将定位杆363的末端和安装槽进行扭紧，从而对定位板361进行限位。

所述的刮胶装置4包括滑移槽41、L形垂直板42、转动架43、伸出板44、梯形刮板45、推动箱46、手柄47和导向板48，工作台1的顶部靠近一号匚形板21右端位置前后对称开设有滑移槽41，滑移槽41内设置有L形垂直板42，且工作台1顶部位于两组L形垂直板42之间设置有转动架43，两组L形垂直板42的相对面竖直段的位置固定安装有伸出板44，伸出板44的末端安装有梯形刮板45，梯形刮板45的下端呈倾斜状，且两组L形垂直板42竖直段的相对面位于伸出板44的下方开设有移动槽，移动槽内安装有推动箱46，两组推动箱46的相对面安装有手柄47，两组推动箱46的底部和L形垂直板42水平段相接触，且两组推动箱46的相对面通过支座安装有导向板48，导向板48由上至下逐渐向外侧倾斜；

当辊压架27带动复合之后的双面覆铜板位移到一号匚形板21上时，将推动箱46放置到移动槽内，通过L形垂直板42的水平段对其进行支撑，此时启动转动架43，转动架43使得两组L形垂直板42同时向内侧位移，使得L形垂直板42带动梯形刮板45接触到复合好的双面覆铜板的前后两侧，当复合好的双面覆铜板的前后两侧有多余的粘合胶时，通过梯形刮板45对多余的粘合胶进行刮除，刮除掉的胶会从导向板48流落到推动箱46内，防止粘合胶滴落到工作台1上造成浪费；

所述的转动架43包括双向螺纹杆431、从动齿轮432、竖直板433、旋转电机434和主动齿轮435，两组所述的L形垂直板42之间设置有双向螺纹杆431，双向螺纹杆431贯穿一号匚形板21，且双向螺纹杆431的中部套设有从动齿轮432，工作台1的顶部安装有竖直板433，竖直板433的侧壁通过电机座安装有旋转电机434，旋转电机434输出轴安装有主动齿轮435，主动齿轮435和从动齿轮432啮合传动；

当将推动箱46放置到移动槽内之后，此时启动旋转电机434，旋转电机434带动主动齿轮435进行旋转，主动齿轮435带动从动齿轮432进行旋转，从动齿轮432使得双向螺纹杆431进行旋转，双向螺纹杆431使得两组L形垂直板42进行相向位移，从而使得L形垂直板42带动梯形刮板45接触到复合好的双面覆铜板的前后两侧。

具体工作时：

第一步、首先将支撑架24进行向下位移，使得支撑架24不对转动杆22的一端进行支撑，此时将双面覆铜板中卷绕的铜箔从一号矩形通孔内穿到转动杆22上，通过设置的限位圆板23对铜箔的一端进行限位，当放置好铜箔之后，此时启动电动推杆241，从而使得支撑板242对转动杆22的一端进行支撑，此时将双面覆铜板中的基材膜放置到支撑台2b上，上下两组的铜箔绕过加热架25和基材膜同时穿过辊压架27，此时上下两侧的铜箔和基材膜穿过转动辊26时，此时夹紧板283在伸缩弹簧杆284的作用下进行位移，使得两组夹紧板283对铜箔和基材膜的前后两端进行限位；

第二步、当限位之后，此时将粘合胶放置到盛胶箱33内，放置好之后，此时将移动架36与盛胶箱33进行固定，此时将T形板32放置到二号矩形通孔内，从而对上侧的盛胶箱33进行限位，同时将下侧的盛胶箱33放置到一号矩形凹槽内，通过一号矩形凹槽对下侧的盛胶箱33进行限位，使得盛胶箱33的开口处与转动轴37上的棉布38进行接触，当上下两组的铜箔和基材膜同时穿过辊压架27时，此时启动气囊34，气囊34进行吹气，气囊34推动推动板35在盛胶箱33内进行位移，推动板35对盛胶箱33内的粘合胶进行挤压，使得粘合胶挤压到棉布38上，辊压架27同时带动铜箔和基材膜进行位移，基材膜位移时，使得转动轴37进行旋转，从而使得棉布38上的粘合胶均匀涂抹在基材膜的上下两端；

第三步、当复合好的双面覆铜板经过涂胶装置4时，通过L形垂直板42的水平段对推动箱46进行支撑，此时启动旋转电机434，使得两组L形垂直板42同时向内侧位移，使得L形垂直板42带动梯形刮板45接触到复合好的双面覆铜板的前后两侧，当复合好的双面覆铜板的前后两侧有多余的粘合胶时，通过梯形刮板45对多余的粘合胶进行刮除，刮除掉的胶会从导向板48流落到推动箱46内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种双面覆铜板制作加工***，包括工作台(1)、固定装置(2)、涂胶装置(3)和刮胶装置(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部设置有固定装置(2)，且工作台(1)的上方位于左侧的位置设置有涂胶装置(3)，工作台(1)的上方位于右侧的位置设置有刮胶装置(4)；

所述的固定装置(2)包括固定结构板(2a)、支撑台(2b)、限位块(2c)、一号匚形板(21)、转动杆(22)、限位圆板(23)、支撑架(24)、加热架(25)、转动辊(26)、辊压架(27)和限位架(28)，所述的工作台(1)的顶部前后两侧对称固定安装有固定结构板(2a)，工作台(1)的顶部左侧位于两组固定结构板(2a)之间固定安装有支撑台(2b)，支撑台(2b)的顶部前后两侧对称固定安装有限位块(2c)，工作台(1)的顶部右侧位于两组固定结构板(2a)之间固定安装有开口向下的一号匚形板(21)，后侧的固定结构板(2a)且位于支撑板(242)的右侧上下两侧对称通过轴承安装有转动杆(22)，转动杆(22)的外侧靠近后端的位置套设有限位圆板(23)，前侧的固定结构板(2a)位于转动杆(22)的位置开设有一号矩形通孔，一号矩形通孔内设置有支撑架(24)，两组固定结构板(2a)之间且位于两组转动杆(22)的右侧设置有加热架(25)，两组固定结构板(2a)之间位于上下两组加热架(25)的右侧转动连接有两组转动辊(26)，上下两组的转动辊(26)呈开口向左的V形结构排布，两组固定结构板(2a)之间位于两组转动辊(26)的右侧设置有辊压架(27)，位于两组转动辊(26)之间设置有限位架(28)；

所述的涂胶装置(3)包括水平板(31)、T形板(32)、盛胶箱(33)、气囊(34)、推动板(35)、移动架(36)、转动轴(37)和棉布(38)，两组所述的固定结构板(2a)之间上下两侧对称固定安装有两组水平板(31)，水平板(31)位于支撑台(2b)和转动杆(22)之间，位于上侧的水平板(31)的顶部开设有二号矩形通孔，二号矩形通孔内安装有T形板(32)，T形板(32)的底部固定安装有盛胶箱(33)，盛胶箱(33)呈上下对称分布，位于下侧的水平板(31)的顶部开设有一号矩形凹槽，下侧的盛胶箱(33)位于一号矩形凹槽内，盛胶箱(33)内顶部安装有气囊(34)，气囊(34)的底部安装有推动板(35)，推动板(35)位于盛胶箱(33)内，盛胶箱(33)的底部设置有移动架(36)，移动架(36)与盛胶箱(33)可拆卸，两组固定结构板(2a)之间且位于移动架(36)的底部设置有转动轴(37)，转动轴(37)外套设有棉布(38)。

2.根据权利要求1所述的一种双面覆铜板制作加工***，其特征在于：所述的刮胶装置(4)包括滑移槽(41)、L形垂直板(42)、转动架(43)、伸出板(44)、梯形刮板(45)、推动箱(46)、手柄(47)和导向板(48)，工作台(1)的顶部靠近一号匚形板(21)右端位置前后对称开设有滑移槽(41)，滑移槽(41)内设置有L形垂直板(42)，且工作台(1)顶部位于两组L形垂直板(42)之间设置有转动架(43)，两组L形垂直板(42)的相对面竖直段的位置固定安装有伸出板(44)，伸出板(44)的末端安装有梯形刮板(45)，梯形刮板(45)的下端呈倾斜状，且两组L形垂直板(42)竖直段的相对面位于伸出板(44)的下方开设有移动槽，移动槽内安装有推动箱(46)，两组推动箱(46)的相对面安装有手柄(47)，两组推动箱(46)的底部和L形垂直板(42)水平段相接触，且两组推动箱(46)的相对面通过支座安装有导向板(48)，导向板(48)由上至下逐渐向外侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种双面覆铜板制作加工***，其特征在于：所述的支撑架(24)包括电动推杆(241)、支撑板(242)、滑动槽(243)和小圆珠(244)，所述的一号矩形通孔底部设置有电动推杆(241)，电动推杆(241)的移动端安装有支撑板(242)，且一号矩形通孔的左右两侧壁开设有滑动槽(243)，支撑板(242)位于滑动槽(243)内，支撑板(242)的顶部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内沿周向均匀开设有弧形槽，弧形槽内安装有小圆珠(244)。

4.根据权利要求1所述的一种双面覆铜板制作加工***，其特征在于：所述的加热架(25)包括旋转杆(251)、环形杆(252)和加热板(253)，两组所述的固定结构板(2a)之间且位于两组转动杆(22)的右侧转动设置有旋转杆(251)，旋转杆(251)外安装有环形杆(252)，环形杆(252)的前端面开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内安装有加热板(253)。

5.根据权利要求1所述的一种双面覆铜板制作加工***，其特征在于：所述的辊压架(27)包括辊压杆(271)、转动圆杆(272)、链轮(273)、链条(274)、一号齿轮(275)、L形板(276)和驱动电机(277)，两组固定结构板(2a)之间位于两组转动辊(26)的右侧架设有多组辊压杆(271)，辊压杆(271)外套设有转动圆杆(272)，辊压杆(271)的两端贯穿固定结构板(2a)的侧壁后套设有链轮(273)，多组链轮(273)通过链条(274)传动连接，上下两个辊压杆(271)为一组，其中一组辊压杆(271)外均套设有一号齿轮(275)，两组一号齿轮(275)啮合传动，其中一组固定结构板(2a)的侧壁安装有L形板(276)，L形板(276)的水平段开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机(277)，驱动电机(277)和其中一个套设一号齿轮(275)的辊压杆(271)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双面覆铜板制作加工***，其特征在于：所述的限位架(28)包括固定板(281)、限位槽(282)、夹紧板(283)和伸缩弹簧杆(284)，所述的工作台(1)的顶部且位于两组转动辊(26)之间安装有固定板(281)，且固定板(281)的顶部前后两侧对称开设有限位槽(282)，限位槽(282)内设置有夹紧板(283)，两组限位槽(282)的相背面均匀安装有多组伸缩弹簧杆(284)，伸缩弹簧杆(284)的末端和夹紧板(283)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种双面覆铜板制作加工***，其特征在于：所述的移动架(36)包括定位板(361)、滤网板(362)和定位杆(363)，位于上侧的所述的盛胶箱(33)的底部左右两侧开设有定位槽，定位槽内安装有定位板(361)，定位板(361)的侧壁开设有一号圆形通孔，两组定位板(361)的底部安装有滤网板(362)，盛胶箱(33)的左右两侧对称开设有安装槽，两组安装槽的相背侧呈螺纹状，安装槽和一号圆形通孔相连通，安装槽内设置有定位杆(363)，两组定位杆(363)的相背侧呈和安装槽相配合的螺纹状。

8.根据权利要求2所述的一种双面覆铜板制作加工***，其特征在于：所述的转动架(43)包括双向螺纹杆(431)、从动齿轮(432)、竖直板(433)、旋转电机(434)和主动齿轮(435)，两组所述的L形垂直板(42)之间设置有双向螺纹杆(431)，双向螺纹杆(431)贯穿一号匚形板(21)，且双向螺纹杆(431)的中部套设有从动齿轮(432)，工作台(1)的顶部安装有竖直板(433)，竖直板(433)的侧壁通过电机座安装有旋转电机(434)，旋转电机(434)输出轴安装有主动齿轮(435)，主动齿轮(435)和从动齿轮(432)啮合传动。

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