CN111570737A - 浇铸机 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸造设备技术领域，涉及一种浇铸机，包括，传动装置在机箱上的结晶轮、浇铸嘴、钢带和钢带张紧机构，钢带绕过结晶轮并与结晶轮的轮面包绕形成包覆腔，还包括冷却结构，设置在结晶轮上，冷却结构包括内循环水结构、外循环水结构和预冷段，预冷段位于外循环水结构与浇铸嘴之间，内循环水结构覆盖了结晶轮上的预冷段。通过上述技术方案，解决了现有技术中金属液在结晶轮内的冷却速度慢的问题。

Description

浇铸机

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，涉及一种浇铸机。

背景技术

浇铸机，是用于将从锅炉熔化的液态金属整形结晶成固态，然后通过轧机轧制成不同规格产品的设备。浇铸机可以按多种形式来分类，若按结构外形可把浇铸机分为立式浇铸机，立弯式浇铸机，带直线段弧形浇铸机，弧形浇铸机，多半径椭圆形浇铸机和水平浇铸机。随着浇铸技术的发展，又开展了轮式浇铸机的研究。另外，有色金属的连铸连轧技术在我国已经有三十多年的历史，发展很快，尤其是铝的连铸连轧先于其他金属，现有的铝的连铸连轧生产采用轮式浇铸机，金属液在结晶轮内的冷却速度慢，导致生产效率低。

发明内容

本发明提出一种浇铸机，解决了现有技术中金属液在结晶轮内的冷却速度慢的问题。

本发明的技术方案如下：

一种浇铸机，包括，传动装置在机箱上的结晶轮、浇铸嘴、钢带和钢带张紧机构，钢带绕过结晶轮并与结晶轮的轮面包绕形成包覆腔，

还包括

冷却结构，设置在所述结晶轮上，包括

内循环水结构，沿周向设置于所述结晶轮的内腔，

外循环水结构，沿周向设置在所述结晶轮外，所述内循环水结构与所述外循环水结构分别设置在所述包覆腔的两侧，

预冷段，位于所述外循环水结构与所述浇铸嘴之间，所述内循环水结构覆盖了所述结晶轮上的预冷段。

作为进一步的技术方案，

所述外循环水结构与所述内循环水结构沿所述结晶轮周向的覆盖角度均小于180°。

作为进一步的技术方案，

所述内循环水结构包括

第二喷嘴，有若干个，沿着所述包覆腔均布，

进水管，有若干个，均布设置，与所述第二喷嘴连通，

所述外循环水结构，包括

第一喷嘴，有若干个，沿着所述包覆腔均布。

作为进一步的技术方案，

刮料板，设置在所述机箱上，用于从所述结晶轮上分离物料。

作为进一步的技术方案，

所述钢带张紧机构包括

压带机构，所述压带机构设置在所述结晶轮上方，包括

第一伸缩缸，设置在所述机箱上，

面板，所述第一伸缩缸与所述面板铰接，所述第一伸缩缸驱动所述面板，

第一压带轮，传动装置在所述面板上，其上包覆所述钢带，

第二压带轮，传动装置在所述面板上，所述第二压带轮上包覆所述钢带，设置在所述第一压带轮上方。

作为进一步的技术方案，

所述钢带张紧机构还包括

张紧机构，所述张紧机构设置在所述结晶轮下方，包括

芯轴，传动装置在所述机箱上，

连板，所述连板设置在所述芯轴上，

张紧轮，其上包覆所述钢带，所述张紧轮设置在所述连板上，

第二伸缩缸，驱动所述芯轴转动。

作为进一步的技术方案，

所述钢带张紧机构还包括

纠偏机构，所述纠偏机构设置在所述机箱上，包括

调整结构，包括

第一调整轮，其上包覆所述钢带，

第二调整轮，其上包覆所述钢带，

调整轮连接板，一端传动装置所述第一调整轮，另一端传动装置所述第二调整轮，

调整轴，两端设置在所述机箱上，轴身设置在所述调整轮连接板上，所述第一调整轮和所述第二调整轮分别设置在所述调整轴的两侧。

作为进一步的技术方案，

所述纠偏机构还包括

驱动结构，用于驱动所述调整轮连接板摆动，所述驱动结构包括

限位杆，设置在所述机箱上，

定位块，有两个，穿设在所述限位杆上，

手柄，穿设在所述限位杆上，位于两个所述定位块之间，传动装置在所述机箱上，

连接轴，设置在所述调整轮连接板上，

连杆，一端设置在所述手柄上，另一端通过向心关节轴承设置在所述连接轴上，用于将所述手柄的运动传递到所述连接轴上。

作为进一步的技术方案，还包括

回水盘，位于所述结晶轮下方，设置在所述外循环水结构的出水口处。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，钢带包绕在机箱上的结晶轮，并与结晶轮的轮面包绕形成包覆腔，钢带张紧机构可将结晶轮上的钢带张紧，金属浇铸时，从浇铸嘴中出来的金属液可以在包覆腔内冷却结晶，此浇铸机结晶速度与现有技术相比显著加快。

具体方案是，在包覆腔的两侧分别沿结晶轮周向设置内循环水结构与外循环水结构，又在浇铸嘴与包覆腔的进液口之间设置预冷段，从浇铸嘴中出来的金属液先经过预冷段，结晶轮上的预冷段用于对进入包覆腔的金属液进行预冷，又由于内循环水结构沿周向设置于结晶轮的内腔内，所以将内循环水结构设置在结晶轮上预冷段的下方，可以辅助对金属液进行提前冷却，这样设置的冷却结构，可以实现对金属液快速均匀的冷却结晶，克服了现有技术中金属液在结晶轮内的冷却速度慢的问题，而且金属液流动性与温度有关，通过预冷段的时候，首先与结晶轮接触，并在结晶轮的预冷段降温，流动性变小并粘附在结晶轮上，避免进入包覆腔时金属液的团块被挤压移位，保证金属液的团块随着结晶轮的转动与钢带作用而被挤压成型，并且上层的金属液在预冷段并未直接降温，仍有较好的塑性和流动性，随着钢带的挤压能够更好塑形并提高塑形面平整度，提高生产质量，另外由于预冷段的设置，浇铸嘴远离包覆腔的入口，金属液能够更好的流出，辅以预冷段上述效果，避免金属液堆积在浇铸嘴处，降低维护和使用成本的同时可以加快生产速度。

2、本发明中，外循环水结构与内循环水结构沿结晶轮周向设置，包覆角度均小于180°，且外循环水结构与内循环水结构采用错位设置，两者叠加的冷却覆盖范围超过180°，这样节约了不必要的布局，也能达到较好的冷却效果，而且由于覆盖角度的减小，可以使得在包覆腔内的金属液结晶后的弯曲角度减小，后期好校直。

3、本发明中，内循环水结构包括多个互相连通的第二喷嘴与进水管，沿结晶轮周向均布设置，外循环水结构包括第一喷嘴，有供水装置与第一喷嘴连通，第一喷嘴也沿结晶轮周向均布设置，内循环水结构工作时，从进水管进来的冷却水通过第二喷嘴喷向结晶轮上的包覆腔一侧，外循环水结构工作时，冷却水从供水装置通过第一喷嘴喷向结晶轮上的包覆腔的另一侧，可以对包覆腔内部金属液进行冷却，均匀分布的第二喷嘴与第一喷嘴喷水方向均沿着金属液在包覆腔内的流动方向，这样设计可以使得冷却水可以沿着包覆腔，落到结晶轮下方，所以虽然内循环水结构并没有完全覆盖包覆腔，在没有覆盖的区域，由于水的重力，依旧能够保证有冷却水的存在，能够保证较好的冷却效果。

4、本发明中，在结晶轮上包覆腔的出料口设置刮料板，可以分离出料口处已经结晶完成的固态金属板，由于此浇铸机的机构结晶速度快，效果好，所以可以省去现有技术中需要设置在包覆腔出料口处的限位机构，因为用此设备结晶的金属，在出料口处已经很好的完成了结晶及冷却的过程，不需要限位机构来辅助和导向出料，只需要刮料板将结晶完成的固态金属从结晶轮上分离即可，并且由于预冷段的存在，能够使得金属液在靠近结晶轮的一侧先冷却，外循环水结构与内循环水结构采用错位设置，外冷却水结构更加靠近出料口，所以在金属液靠近结晶轮的一面先结晶后，另一侧再结晶，可以将先结晶一面也就是靠近结晶轮的一面结晶形成的弯弧，向着反方向产生校直弯弧的力，所以在出料口处，配合刮料板，结晶完成的金属板可以较简单的完成与结晶轮的分离。

5、本发明中，第一压带轮与第二压带轮其上包覆钢带，传动装置在面板上，第二压带轮设置在第一压带轮上方，可以抬高钢带的高度，防止由于钢带的包覆角度过小，带来的钢带与钢带张紧机构的磨损，在需要拆卸或者张紧钢带时，第一伸缩缸驱动面板绕铰接点转动，可以使得面板带动第一压带轮与第二压带轮一起转动，使得钢带方便拆卸，工作过程中，金属液进入预冷段，预冷段下侧的内循环水结构可以使得金属液与结晶轮接触的一侧粘附在结晶轮上，这样在结晶轮的包覆腔的入料口上方设置压带机构，可以碾压以及预冷的金属液，使得金属液与结晶轮更好的接触，进入包覆腔之前可以很好定型，防止在包覆腔内发生堆积。

6、本发明中，钢带拆卸时，除了压带机构还可以在结晶轮下方再设置张紧机构，压带机构的第一伸缩缸驱动第一压带轮与第二压带轮一起转动，张紧机构的第二伸缩缸驱动芯轴转动，进而带动其上的连板摆动，进而设置在连板上的张紧轮摆动，使得钢带松弛，方便拆卸，在钢带需要张紧时，也可以通过此张紧机构，使得张紧轮向反方向摆动，张紧钢带，使得浇铸过程顺利进行。

7、本发明中，钢带张紧机构还包括纠偏机构，可以纠正钢带的包绕角度，纠偏机构包括调整机构，在调整轮连接板两端分别传动装置第一调整轮与第二调整轮，调整轴轴身设置在调整轮连接板上，调整轴两端固定在机箱上，这样在调整轮连接板转动时，调整轴可以限制调整轮连接板沿着调整轴的轴向不发生运动，只能以调整轴的轴向为中心摆动，进而带动第一调整轮与第二调整轮摆动，实现纠偏其上钢带的作用。

8、本发明中，纠偏机构还包括驱动结构，可以驱动调整轮连接板摆动，驱动结构中的手柄穿在限位杆上，限位杆两端设置定位块，可以用来限制手柄摆动角度，拉动手柄，运动传递给连杆，连杆通过向心关节轴承将运动传给连接轴，进而达到驱动连接轴上的调整轮连接板摆动的目的，此处设置了手柄、连杆与连接轴的连接为省力杠杆，连杆、连接轴与调整轮连接板的连接也是省力杠杆，这样设置两路省力杠杆，可以使得在手柄处输入的动作幅度较大，但是输出端也就是调整轮连接板摆动幅度较小，从而实现微调效果，而且不需要很大的力就能实现，只需要一个人拉动手柄，就可以驱动调整结构，调整完成后，可以使用定位块定位手柄位置，防止手柄随意摆动。

9、本发明中，在外循环水结构的出水口位置设置回水盘，可以使得冷却水可以重复利用，也能使用完的冷却水不污染工作环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构反面示意图；

图3为本发明结构剖面示意图；

图4为本发明结构中纠偏机构示意图；

图中：1-结晶轮，2-浇铸嘴，3-钢带，4-包覆腔，5-预冷段，6-第二喷嘴，7-进水管，8-第一喷嘴，9-刮料板，10-第一伸缩缸，11-机箱，12-面板，13-第一压带轮，14-第二压带轮，15-芯轴，16-连板，17-张紧轮，18-第二伸缩缸，19-第一调整轮，20-第二调整轮，21-调整轮连接板，22-调整轴，23-限位杆，24-定位块，25-手柄，26-连接轴，27-连杆，28-回水盘，29-出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明提出的

一种浇铸机，包括，传动装置在机箱11上的结晶轮1、浇铸嘴2、钢带3和钢带张紧机构，钢带3绕过结晶轮1并与结晶轮1的轮面包绕形成包覆腔4，

还包括

冷却结构，设置在结晶轮1上，包括

内循环水结构，沿周向设置于结晶轮1的内腔，

外循环水结构，沿周向设置在结晶轮1外，内循环水结构与外循环水结构分别设置在包覆腔4的两侧，

预冷段5，位于外循环水结构与浇铸嘴2之间，内循环水结构覆盖了结晶轮1上的预冷段5。

本实施例中，钢带3包绕在机箱11上的结晶轮1，并与结晶轮1的轮面包绕形成包覆腔4，钢带张紧机构可将结晶轮1上的钢带3张紧，金属浇铸时，从浇铸嘴中出来的金属液可以在包覆腔4内冷却结晶，此浇铸机结晶速度与现有技术相比显著加快。

具体方案是，在包覆腔4的两侧分别沿结晶轮1周向设置内循环水结构与外循环水结构，又在浇铸嘴与包覆腔4的进液口之间设置预冷段5，从浇铸嘴中出来的金属液先经过预冷段5，结晶轮1上的预冷段5用于对进入包覆腔4的金属液进行预冷，又由于内循环水结构沿周向设置于结晶轮1的内腔内，所以将内循环水结构设置在结晶轮1上预冷段5的下方，可以辅助对金属液进行提前冷却，这样设置的冷却结构，可以实现对金属液快速均匀的冷却结晶，克服了现有技术中金属液在结晶轮1内的冷却速度慢的问题，而且金属液流动性与温度有关，通过预冷段5的时候，首先与结晶轮1接触，并在结晶轮1的预冷段5降温，流动性变小并粘附在结晶轮1上，避免进入包覆腔4时金属液的团块被挤压移位，保证金属液的团块随着结晶轮1的转动与钢带3作用而被挤压成型，并且上层的金属液在预冷段5并未直接降温，仍有较好的塑性和流动性，随着钢带3的挤压能够更好塑形并提高塑形面平整度，提高生产质量，另外由于预冷段5的设置，浇铸嘴2远离包覆腔的入口，金属液能够更好的流出，辅以预冷段5上述效果，避免金属液堆积在浇铸嘴2处，降低维护和使用成本的同时可以加快生产速度。

进一步，外循环水结构与内循环水结构沿结晶轮1周向的覆盖角度均小于180°。

本实施例中，外循环水结构与内循环水结构沿结晶轮1周向设置，包覆角度均小于180°，且外循环水结构与内循环水结构采用错位设置，两者叠加的冷却覆盖范围超过180°，这样节约了不必要的布局，也能达到较好的冷却效果，而且由于覆盖角度的减小，可以使得在包覆腔4内的金属液结晶后的弯曲角度减小，后期好校直。进一步，内循环水结构包括

第二喷嘴6，有若干个，沿着包覆腔4均布，

进水管7，有若干个，均布设置，与第二喷嘴6连通，

外循环水结构，包括

第一喷嘴8，有若干个，沿着包覆腔4均布。

本实施例中，内循环水结构包括多个互相连通的第二喷嘴6与进水管7，沿结晶轮1周向均布设置，外循环水结构包括第一喷嘴8，有供水装置与第一喷嘴8连通，第一喷嘴8也沿结晶轮1周向均布设置，内循环水结构工作时，从进水管7进来的冷却水通过第二喷嘴6喷向结晶轮1上的包覆腔4一侧，外循环水结构工作时，冷却水从供水装置通过第一喷嘴8喷向结晶轮1上的包覆腔4的另一侧，可以对包覆腔4内部金属液进行冷却，均匀分布的第二喷嘴6与第一喷嘴8喷水方向均沿着金属液在包覆腔4内的流动方向，这样设计可以使得冷却水可以沿着包覆腔，落到结晶轮1下方，所以虽然内循环水结构并没有完全覆盖包覆腔4，在没有覆盖的区域，由于水的重力，依旧能够保证有冷却水的存在，能够保证较好的冷却效果。

进一步，还包括

刮料板9，设置在机箱11上，用于从结晶轮1上分离物料。

本实施例中，在结晶轮1上包覆腔4的出料口设置刮料板9，可以分离出料口处已经结晶完成的固态金属板，由于此浇铸机的机构结晶速度快，效果好，所以可以省去现有技术中需要设置在包覆腔4出料口处的限位机构，因为用此设备结晶的金属，在出料口处已经很好的完成了结晶及冷却的过程，不需要限位机构来辅助和导向出料，只需要刮料板9将结晶完成的固态金属从结晶轮1上分离即可，并且由于预冷段5的存在，能够使得金属液在靠近结晶轮1的一侧先冷却，外循环水结构与内循环水结构采用错位设置，外冷却水结构更加靠近出料口，所以在金属液靠近结晶轮1的一面先结晶后，另一侧再结晶，可以将先结晶一面也就是靠近结晶轮1的一面结晶形成的弯弧，向着反方向产生校直弯弧的力，所以在出料口处，配合刮料板，结晶完成的金属板可以较简单的完成与结晶轮1的分离。

进一步，钢带张紧机构包括

压带机构，压带机构设置在结晶轮1上方，包括

第一伸缩缸10，设置在机箱11上，

面板12，第一伸缩缸10与面板12铰接，第一伸缩缸10驱动面板12，

第一压带轮13，传动装置在面板12上，其上包覆钢带3，

第二压带轮14，传动装置在面板12上，第二压带轮14上包覆钢带3，设置在第一压带轮13上方。

本实施例中，第一压带轮13与第二压带轮14其上包覆钢带3，传动装置在面板12上，第二压带轮14设置在第一压带轮13上方，可以抬高钢带3的高度，防止由于钢带3的包覆角度过小，带来的钢带3与钢带张紧机构的磨损，在需要拆卸或者张紧钢带3时，第一伸缩缸10驱动面板12绕铰接点转动，可以使得面板12带动第一压带轮13与第二压带轮14一起转动，使得钢带3方便拆卸，工作过程中，金属液进入预冷段5，预冷段5下侧的内循环水结构可以使得金属液与结晶轮1接触的一侧粘附在结晶轮1上，这样在结晶轮1的包覆腔4的入料口上方设置压带机构，可以碾压以及预冷的金属液，使得金属液与结晶轮1更好的接触，进入包覆腔4之前可以很好定型，防止在包覆腔4内发生堆积。

进一步，钢带张紧机构还包括

张紧机构，张紧机构设置在结晶轮1下方，包括

芯轴15，传动装置在机箱11上，

连板16，连板16设置在芯轴15上，

张紧轮17，其上包覆钢带3，张紧轮17设置在连板16上，

第二伸缩缸18，驱动芯轴15转动。

本实施例中，钢带3拆卸时，除了压带机构还可以在结晶轮1下方再设置张紧机构，压带机构的第一伸缩缸10驱动第一压带轮13与第二压带轮14一起转动，张紧机构的第二伸缩缸18驱动芯轴15转动，进而带动其上的连板16摆动，进而设置在连板16上的张紧轮17摆动，使得钢带3松弛，方便拆卸，在钢带3需要张紧时，也可以通过此张紧机构，使得张紧轮17向反方向摆动，张紧钢带3，使得浇铸过程顺利进行。

进一步，钢带张紧机构还包括

纠偏机构，纠偏机构设置在机箱11上，包括

调整结构，包括

第一调整轮19，其上包覆钢带3，

第二调整轮20，其上包覆钢带3，

调整轮连接板21，一端传动装置第一调整轮19，另一端传动装置第二调整轮20，

调整轴22，两端设置在机箱11上，轴身设置在调整轮连接板21上，第一调整轮19和第二调整轮20分别设置在调整轴22的两侧。

本实施例中，钢带张紧机构还包括纠偏机构，可以纠正钢带3的包绕角度，纠偏机构包括调整机构，在调整轮连接板21两端分别传动装置第一调整轮19与第二调整轮20，调整轴22轴身设置在调整轮连接板21上，调整轴22两端固定在机箱11上，这样在调整轮连接板21转动时，调整轴22可以限制调整轮连接板21沿着调整轴22的轴向不发生运动，只能以调整轴22的轴向为中心摆动，进而带动第一调整轮19与第二调整轮20摆动，实现纠偏其上钢带3的作用。

进一步，纠偏机构还包括

驱动结构，用于驱动调整轮连接板21摆动，驱动结构包括

限位杆23，设置在机箱11上，

定位块24，有两个，穿设在限位杆23上，

手柄25，穿设在限位杆23上，位于两个定位块24之间，传动装置在机箱11上，

连接轴26，设置在调整轮连接板21上，

连杆27，一端设置在手柄25上，另一端通过向心关节轴承设置在连接轴26上，用于将手柄25的运动传递到连接轴26上。

本实施例中，纠偏机构还包括驱动结构，可以驱动调整轮连接板21摆动，驱动结构中的手柄25穿在限位杆23上，限位杆23两端设置定位块24，可以用来限制手柄25摆动角度，拉动手柄25，运动传递给连杆27，连杆27通过向心关节轴承将运动传给连接轴26，进而达到驱动连接轴26上的调整轮连接板21摆动的目的，此处设置了手柄25、连杆27与连接轴26的连接为省力杠杆，连杆27、连接轴26与调整轮连接板21的连接也是省力杠杆，这样设置两路省力杠杆，可以使得在手柄25处输入的动作幅度较大，但是输出端也就是调整轮连接板21摆动幅度较小，从而实现微调效果，而且不需要很大的力就能实现，只需要一个人拉动手柄25，就可以驱动调整结构，调整完成后，可以使用定位块24定位手柄25位置，防止手柄25随意摆动。

进一步，还包括

回水盘28，位于结晶轮1下方，设置在外循环水结构的出水口29处。

本实施例中，在外循环水结构的出水口29位置设置回水盘28，可以使得冷却水可以重复利用，也能使用完的冷却水不污染工作环境。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浇铸机，包括，传动装置在机箱(11)上的结晶轮(1)、浇铸嘴(2)、钢带(3)和钢带张紧机构，钢带(3)绕过结晶轮(1)并与结晶轮(1)的轮面包绕形成包覆腔(4)，

其特征在于，还包括

冷却结构，设置在所述结晶轮(1)上，包括

内循环水结构，沿周向设置于所述结晶轮(1)的内腔，

外循环水结构，沿周向设置在所述结晶轮(1)外，所述内循环水结构与所述外循环水结构分别设置在所述包覆腔(4)的两侧，

预冷段(5)，位于所述外循环水结构与所述浇铸嘴(2)之间，所述内循环水结构覆盖了所述结晶轮(1)上的预冷段(5)。

2.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于，所述外循环水结构与所述内循环水结构沿所述结晶轮(1)周向的覆盖角度均小于180°。

3.根据权利要求2所述的浇铸机，其特征在于，所述内循环水结构包括

第二喷嘴(6)，有若干个，沿着所述包覆腔(4)均布，

进水管(7)，有若干个，均布设置，与所述第二喷嘴(6)连通，

所述外循环水结构，包括

第一喷嘴(8)，有若干个，沿着所述包覆腔(4)均布。

4.根据权利要求3所述的浇铸机，其特征在于，还包括

刮料板(9)，设置在所述机箱(11)上，用于从所述结晶轮(1)上分离物料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浇铸机，其特征在于，所述钢带张紧机构包括

压带机构，所述压带机构设置在所述结晶轮(1)上方，包括

第一伸缩缸(10)，设置在所述机箱(11)上，

面板(12)，所述第一伸缩缸(10)与所述面板(12)铰接，所述第一伸缩缸(10)驱动所述面板(12)，

第一压带轮(13)，传动装置在所述面板(12)上，其上包覆所述钢带(3)，

第二压带轮(14)，传动装置在所述面板(12)上，所述第二压带轮(14)上包覆所述钢带(3)，设置在所述第一压带轮(13)上方。

6.根据权利要求5所述的浇铸机，其特征在于，所述钢带张紧机构还包括

张紧机构，所述张紧机构设置在所述结晶轮(1)下方，包括

芯轴(15)，传动装置在所述机箱(11)上，

连板(16)，所述连板(16)设置在所述芯轴(15)上，

张紧轮(17)，其上包覆所述钢带(3)，所述张紧轮(17)设置在所述连板(16)上，第二伸缩缸(18)，驱动所述芯轴(15)转动。

7.根据权利要求6所述的浇铸机，其特征在于，所述钢带张紧机构还包括

纠偏机构，所述纠偏机构设置在所述机箱(11)上，包括

调整结构，包括

第一调整轮(19)，其上包覆所述钢带(3)，

第二调整轮(20)，其上包覆所述钢带(3)，

调整轮连接板(21)，一端传动装置所述第一调整轮(19)，另一端传动装置所述第二调整轮(20)，

调整轴(22)，两端设置在所述机箱(11)上，轴身设置在所述调整轮连接板(21)

上，所述第一调整轮(19)和所述第二调整轮(20)分别设置在所述调整轴(22)的两侧。

8.根据权利要求7所述的浇铸机，其特征在于，所述纠偏机构还包括

驱动结构，用于驱动所述调整轮连接板(21)摆动，所述驱动结构包括

限位杆(23)，设置在所述机箱(11)上，

定位块(24)，有两个，穿设在所述限位杆(23)上，

手柄(25)，穿设在所述限位杆(23)上，位于两个所述定位块(24)之间，传动装置在所述机箱(11)上，

连接轴(26)，设置在所述调整轮连接板(21)上，

连杆(27)，一端设置在所述手柄(25)上，另一端通过向心关节轴承设置在所述连接轴(26)上，用于将所述手柄(25)的运动传递到所述连接轴(26)上。

9.根据权利要求8所述的浇铸机，其特征在于，还包括

回水盘(28)，位于所述结晶轮(1)下方，设置在所述外循环水结构的出水口(29)处。

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