CN205887998U - 一种用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置，包括机架，机架上设有结晶轮、钢带轮系、钢带及板带坯导流板；所述结晶轮的外缘设有内凹的结晶腔，所述钢带通过钢带轮系张紧并封闭结晶轮的结晶腔以构成模腔，所述模腔的一端为浇铸口，模腔的另一端为拉坯口；所述板带坯导流板的一端高于另一端并构成圆弧形的输送曲面；所述模腔沿顺时针方向从结晶轮的上侧延伸至左下侧，模腔的内侧及外侧分别沿圆周方向设有内冷却机构及外冷却机构，模腔的前、后两侧均沿圆周方向设有侧冷却机构。本实用新型通过改进结晶装置，采用四周水帘直喷式冷却，使铝合金液进入模腔后，模腔四周的冷却水将热量迅速带走，从而使铝熔体快速凝固。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置。
背景技术
目前，国内外各种连铸连轧板带坯的方法有：1）双钢带式有哈兹莱特法（Hazelett）和凯撒微型法（Kaiser）；哈兹莱特法设备投入大，产能高，产品质量仅能满足产品表面要求不高的产品，生产合金少，不能经常更换合金牌号，板带坯厚度限制在12.7~38.1 mm范围内；凯撒微型法设备投入小，产能低，板带坯厚度为小于5 mm，板带坯宽度限制在270~400 mm范围内。2）双履带式有劳纳法（CasrterⅡ）和亨特-道格拉斯法（Hunter-Douglas）；劳纳法设备投入大，产能高，板带坯厚度一般为15~40 mm，宽度一般为600~1700mm，铸造速度一般为2~5 m/min，产品质量仅能满足产品表面要求不高的产品，生产合金少，不能经常更换合金牌号；亨特-道格拉斯法与劳纳法区别仅在于急冷块返回过程中的冷却方式，劳纳法采用专门的冷却***进行冷却，亨特-道格拉斯冷却块本身即带有冷却排热作用而未配置专门的冷却***。3）轮带式有波特菲尔德-库尓斯法（Porterfield-Coors）、利加蒙泰法（Rigamonti）、RSC法、曼式法（Mann），目前所有轮带式铸板带坯受工艺及装备条件限制，一般生产板带坯宽度不大于500 mm，厚度为20 mm左右。
总之，现有国内外连铸技术制得的板带坯的厚度难以达到40 mm以上，连续铸造设备中，结晶装置很大程度影响铸造速率及产品性能，并且板带坯宽度大于500 mm时，铸造速度较低，最终板带成品的性能也较差。
实用新型内容
基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置，包括机架，机架上设有结晶轮、钢带轮系、钢带及板带坯导流板；所述结晶轮的外缘设有内凹的结晶腔，所述钢带通过钢带轮系张紧并封闭结晶轮的结晶腔以构成模腔，所述模腔的一端为浇铸口，模腔的另一端为拉坯口；所述板带坯导流板的一端高于另一端并构成圆弧形的输送曲面；所述模腔沿顺时针方向从结晶轮的上侧延伸至左下侧，模腔的内侧及外侧分别沿圆周方向设有内冷却机构及外冷却机构，模腔的前、后两侧均沿圆周方向设有侧冷却机构；所述内冷却机构包括内冷却壳体，外冷却机构包括外冷却壳体，内冷却壳体及外冷却壳体内均排布有冷却水管，所述侧冷却机构包括侧冷却弯管，内冷却壳体、外冷却壳体及前、后侧的冷却弯管靠近模腔的一侧均布满若干用于喷淋冷却水的喷嘴。
优选地，所述钢带轮系包括主动轮、从动轮及张紧轮，所述主动轮及从动轮分别位于结晶轮的左下侧及上侧，张紧轮位于结晶轮的右下方，所述钢带绕设于主动轮、从动轮及张紧轮外侧并围合成钢带圈。
优选地，所述结晶轮的直径为1400~1800 mm，所述结晶腔沿径向方向的尺寸为38~45 mm，结晶腔沿轴向方向的尺寸为500~800 mm。
优选地，所述钢带的厚度为2.5~3.5 mm。
优选地，所述结晶轮由铸铜制成。
本实用新型针对目前国内外轮带式连铸铝板带坯冷却慢，组织不好，铝板带坯厚度受限的问题，通过改进结晶装置，采用四周水帘直喷式冷却，使铝合金液进入模腔后，模腔四周的冷却水将热量迅速带走，从而使铝熔体快速凝固。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置，包括机架，机架上设有结晶轮4、钢带轮系、钢带5及板带坯导流板7，所述结晶轮4的外缘设有内凹的结晶腔。所述钢带轮系包括主动轮10、从动轮8及张紧轮9，所述主动轮10及从动轮8分别位于结晶轮4的左下侧及上侧，张紧轮9位于结晶轮4的右下方；所述钢带5绕设于主动轮10、从动轮8及张紧轮9外侧并围合成圈，所述钢带5通过钢带轮系张紧并封闭结晶轮4的结晶腔以构成模腔；所述模腔沿顺时针方向从结晶轮4的上侧延伸至左下侧，模腔的上端口为浇铸口，模腔的下端口为拉坯口，浇铸口处设有浇流道6。模腔的内侧及外侧分别沿圆周方向设有内冷却机构3及外冷却机构1，模腔的前、后两侧均沿圆周方向设有侧冷却机构2；所述内冷却机构3包括内冷却壳体，外冷却机构1包括外冷却壳体，内冷却壳体及外冷却壳体内均排布有冷却水管，所述侧冷却机构2包括侧冷却弯管，所述冷却水管及冷却弯管内均流通有冷却水，内冷却壳体、外冷却壳体及前、后侧的冷却弯管靠近模腔的一侧均布满若干用于喷淋冷却水的喷嘴。所述板带坯导流板7位于结晶轮4的左上方，且板带坯导流板7的出口一端高于入口一端并构成圆弧形的输送曲面。
其中，所述结晶轮4由铸铜制成，结晶轮4的直径为1400~1800 mm，所述结晶腔沿径向方向的尺寸为38~45 mm，结晶腔沿轴向方向的尺寸为500~800 mm；所述钢带5的厚度为2.5~3.5 mm；钢带5及结晶轮4外缘的线速度均为4~8 m/min，冷却水的温度不高于35℃。
熔炼得到的铝合金液经浇流道6水平浇铸进入模腔内，经内冷却机构3、外冷却机构1、侧冷却机构2快速冷却，从拉坯口出来，得到板带坯11，再经板带坯导流板7导向至沿水平向右输送，然后矫直后再进行轧制工艺。
Claims (5)
1.一种用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置，包括机架，机架上设有结晶轮、钢带轮系、钢带及板带坯导流板；所述结晶轮的外缘设有内凹的结晶腔，所述钢带通过钢带轮系张紧并封闭结晶轮的结晶腔以构成模腔，所述模腔的一端为浇铸口，模腔的另一端为拉坯口；所述板带坯导流板的一端高于另一端并构成圆弧形的输送曲面；其特征在于：所述模腔沿顺时针方向从结晶轮的上侧延伸至左下侧，模腔的内侧及外侧分别沿圆周方向设有内冷却机构及外冷却机构，模腔的前、后两侧均沿圆周方向设有侧冷却机构；所述内冷却机构包括内冷却壳体，外冷却机构包括外冷却壳体，内冷却壳体及外冷却壳体内均排布有冷却水管，所述侧冷却机构包括侧冷却弯管，内冷却壳体、外冷却壳体及前、后侧的冷却弯管靠近模腔的一侧均布满若干用于喷淋冷却水的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置，其特征在于：所述钢带轮系包括主动轮、从动轮及张紧轮，所述主动轮及从动轮分别位于结晶轮的左下侧及上侧，张紧轮位于结晶轮的右下方，所述钢带绕设于主动轮、从动轮及张紧轮外侧并围合成钢带圈。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置，其特征在于：所述结晶轮的直径为1400~1800 mm，所述结晶腔沿径向方向的尺寸为38~45 mm，结晶腔沿轴向方向的尺寸为500~800 mm。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置，其特征在于：所述钢带的厚度为2.5~3.5 mm。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置，其特征在于：所述结晶轮由铸铜制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108788035A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-13 | 芜湖君华材料有限公司 | 一种液氮冷却型快淬冷却铜辊 |
| CN111570737A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-08-25 | 涿州北方重工设备设计有限公司 | 浇铸机 |
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