CN112404375A - 一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，属于铸造技术领域，该浇筑生产线包括机架以及设置在机架上由主动链轮和从动链轮组成链传动***，在所述机架上沿着链传动***中链条传动的方向设有导轨，所述铸模具固定在连接板，所述连接板连接可在导轨上移动的车轮，所述连接板与链条相连接。该铁合金浇铸机可以减少工人劳动强度，能实现自动浇注，快速冷却，自动脱模，可连续、稳定地生产，生产效率高，可实现铁合金浇铸成型的半自动化生产。

Description

一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线

技术领域

本公开属于铸造技术领域，具体是涉及一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前的铁合金生产厂家全是采用人工浇筑而成，所用原料在融化炉融化后，放到由工人抬的周转包中，浇筑放地上或架子上的模具内，经一段时间自然冷却后，由人工脱模。

发明人现有技术中对比文件(申请号为200810230825.7)中提出的铁合金浇铸机，其模具固定在单侧链板上，链板的重量支撑在链板上，链板承受的重量较大，其中固定单侧链板的承受的力更大，链板磨损加剧；链传动的驱动除带动链板旋转外，还承受模具的重量，模具重量达几吨，甚至10几吨，因此驱动力较大。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本公开提供了一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，该铁合金浇铸机避免了链板的损害，同时减少工人劳动强度，能实现自动浇注，快速冷却，自动脱模，可连续、稳定地生产，生产效率高，可实现铁合金浇铸成型的半自动化生产。

本公开至少一实施例提出了一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，包括机架以及设置在机架上由主动链轮和从动链轮组成链传动***，在所述机架上沿着链传动***中链条传动的方向上设有导轨，铸模具固定在连接板，所述连接板连接可在导轨上移动的车轮，所述连接板与链条相连接。

进一步地，铸模具的顶面上均匀设有若干个盛放铝锰铁合金溶液的锥形槽，铸模具在其移动方向的两侧设有筋板，所述筋板上设有第一螺栓孔。

进一步地，所述连接板分为多个，且均匀设置在铸模具移动方向的两侧，所述连接板上设有与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述连接板通过转轴转动连接所述车轮。

进一步地，所述机架上还设有脱模机构，所述脱模机构设置在链传动传动方向上的一端，所述脱模机构包括转动杆，所述转动杆铰接在机架上；所述转动杆的端部连接表面设有若干凸起的振动板。

进一步地，在所述机架上设有气缸；气缸的伸缩杆与转动杆的另一端相连接。

进一步地，所述机架上设有浇筑平台，所述浇筑平台上设有浇筑口，所述机架在浇筑平台的一侧设有可进行自转的转筒，转筒的底面与铸模具的顶面相平齐，转筒的内部为中空，转筒的两端连通冷却水循环管路。

进一步地，所述机架在铸模具运动方向的两侧设有支架，所述支架上在高度方向设有滑动槽，所述转筒两端分别设置在所述滑动槽，且可在所述滑动槽内上下滑动。

进一步地，在所述机架上铸模具运动方向的底部设有喷水冷却装置，所述喷水冷却装置包括可对铸模具底面进行喷水的喷头，所述喷头采用单孔式。

进一步地，所述喷水冷却装置还包括用于检测铸模具底面的温度检测器，所述温度检测器与喷头的控制器相连接。

进一步地，所述机架上还设有对铸磨具上锥形孔内喷射涂料的喷头。

本公开的有益效果如下：

(1)、本公开实施例提供的连续浇铸生产线在铸模具的两端安装行走轮，铸模具的重量由两端的道轨承担，链条仅起到带动模具传动的作用，减小传动力和减少链板的承重，从而减少传动部件间的磨损。

(2)、本公开实施例提供的连续浇铸生产线在浇筑平台的一侧设置旋转刮平布料装置，这样将合金液体均匀的平铺在铸模具的模腔内，使厚度均匀，浇铸的合金块均匀，同时转筒的内流动着冷却水，可以降低转筒表面的温度，防止因温度过高而变形损害

(3)、本公开实施例提供的连续浇铸生产线设有喷水冷却装置，可以有效地控制铸模具底面的温度，提高冷却效果。

(4)、本公开实施例提供的连续浇铸生产线设有脱模机构，采用气动齿板锤击，提高破碎效果和脱模效果。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1是本公开实施例提供的用于铝锰铁合金块连续浇铸生产线的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的浇铸生产线中导轨设置的结构图；

图3是本公开实施例提供的浇铸生产线中浇筑模具的俯视图；

图4是本公开实施例提供的浇铸生产线中浇筑模具的剖视图；

图5是本公开实施例提供的浇铸生产线中滚筒的结构图；

图6是本公开实施例提供的浇铸生产线中脱模机构的结构图。

图中：1、机架，2、主动链轮，3、从动链轮，4、驱动链轮，5、浇筑模具，501、锥形槽，502、支撑板，503、螺栓孔，6、道轨，7、连接板，8、车轮轴，9、车轮，10、转筒，101、支架块，102、滑动槽，103、滚轮，11、冷却机构，12、脱模机构，120、转动杆，121、锥形齿板、122、气缸，13、涂料喷涂装置。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本公开使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1所示，本公开实施提供了一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，该生产线包括一个机架1以及设置在机架上由主动链轮2和从动链轮3组成链传动***，该链条传动***中的主动链轮和从动链轮分别设置在机架长度方向的两端，其中主动链轮上连接驱动链轮4，所述驱动链轮连接驱动电机，实现链条的传动。

正如本申请中的背景技术所述，现有的连接浇筑生产线中，浇筑模具5都是固定在链条的链板上，链板承受的重量较大，其中固定在单侧链板的承受力更大，所以为了解决该技术问题，如图2所示，本实施例中在生产线的机架沿着链条移动方向的两侧分别设有一个道轨6，所述浇筑模具位于两个道轨中间，所述链条的顶部连接一个连接板7，所述连接板设置在浇筑模具的两侧，所述连接板上还通过车轮轴8连接一个可在所述道轨上移动的车轮9，进一步地，所述浇筑模具的两侧分别与所述连接板连接，这样在模具的两端增加承重轮，模具的重量支撑在道轨上，链板将不再承受模具的重量，仅起到带动模具旋转的作用，这样通过链条的传动既可以实现模具在机架上移动，又减少了链板的磨损。

上述铝锰铁合金块连续浇铸生产线的具体工作过程，铝锰铁合金溶液通过中频炉冶炼后，倒入钢包并吊运至浇铸位置，翻转钢包，钢水经溜槽并通过机架上浇筑平台上的浇注口进入到浇筑磨具中，经刮平布料装置均匀布料后，随铸模前行并进行冷却，在脱模区经气动齿板敲击后脱离铸模，落入料斗中，实现连续浇铸、冷却、破碎、收集一体化完成，提高了工作效率。

如图3-图4所示，本实施例还提供了浇筑模具结构图，该浇筑模具整体呈一个矩形状，该浇筑模具的顶面上均匀设有若干个锥形槽501，这些锥形槽501用于盛放从机架上浇筑平台上的浇筑口流下的铝锰铁钢液，同时在所述浇筑模具长度方向上的两端分别连接一个支撑板502，所述支撑板502上均设有与所述连接板连接的螺栓孔503，这样通过螺栓就可以将所述浇筑模具安装在连接板上，通过连接板带动浇筑模具的移动。

为了实现在所述浇筑模具顶面浇筑均匀，如图1和图5所示，本实施例中在所述机架的上浇筑平台的一侧上还设有刮平布料装置，所述刮平布料装置包括转筒10，所述转筒可转动的设置在机架上，所述转筒的底面与浇筑模具的顶面相平齐，具体地，如图5所示，所述转筒内部为中空的用于盛放高压冷却水，同时在所述转筒长度方向的两端分别连接高压冷却水管路，这样，一方面.可以通过转筒的自转将所述浇筑模具上表面的铝锰铁钢液抹平；另一方面，转筒内部通入高压冷却水，这样可以降低转筒表面的温度，防止因温度过高而变形损害。

进一步的，本实施例中机架上在转筒10长度方向上的两端分别设置一个支架块101，所述支撑块上各设置一个竖向的滑动槽102，所述转筒长度方向的两端分别通过一个滚轮103滑动设置在所述滑动槽内，所述滚轮既可以在所述滑动槽内自转，也可以沿着滑动槽内上下移动，这样将所述转筒设置成悬浮状，可根据转筒与浇筑模具之间钢液的高度来自行调节其高度。

所述浇筑模具在机架浇筑平台上浇筑完之后会随着链条的转动移动，所述机架上链条传动***的上半部分上沿浇筑模具运动方向的底面上设有冷却机构11用于对浇筑模具进行冷却，所述冷却结构包括水泵和喷嘴等，所述水泵可设置在机架上，或机架外，冷却机构中喷嘴的喷头采用单孔式，使得冷却水可以均匀喷洒在锭模的背面，用于降低锭模的温度，其中所述冷却水压力0.25Mp，铸造用水量50m³/h。

进一步地，所述冷却机构还包括红外线检测仪，该红外检测仪可设置在机架上用于检测浇筑模具底面的温度，这样冷却机构可以采用温度自动控制，通过红外线检测仪检测浇筑模具背面的温度，当温度超过180℃时，打开冷却水开关，冷却水经过喷头均匀喷洒到锭模背面，进行锭模降温。喷水量的大小以锭模前移到浇铸机头部前，冷却水全部蒸发掉为宜，否则多余的水会造成浇铸钢水时的喷溅。

本实施例中的生产线为了便于将浇筑模具内的铝锰铁合金顺利脱模，上述对浇筑模具的底部进行喷水降温外，还在机架长度方向的一端设置了一个脱模机构12，如图1和图6所示，所述脱模机构包括转动杆120和以及与所述转动杆端部相连接的锥形齿板121，所述转动杆铰接在机架上，并且可以在所述机架上转动，所述转动杆的另一端通过气缸122驱动其旋转，所述转动杆按照设定的角度旋转后，此时齿板的表面与浇筑模具的上表面相平行，所述齿板的表面上均匀设有若干个凸起。本实施例中的所述脱模机构实际上就是靠重锤的敲击对浇筑模具产生一个冲击力，使得铝块很快能够从浇筑模具中脱离的装置。所述冲击力以波的形式传播，在铝锰铁和铸膜表面形成反射，当大于粘附力的时候，就能使铝锰铁合金与铸膜分离。脱模机构12振动脱模设置在转向链轮端，以气缸为驱动力，带动锥形齿板121重锤敲击锭模上的铝锰铁合金金，同时也敲击锭模的边缘，利用震动，达到脱模的效果。在敲击过程中，锥形齿板同时敲击在锭模上的铝锰铁合金，将浇铸的铝锰铁合金进行破碎。

进一步的，本实施例中机架在链条传动***下部分上还安装有涂料喷涂装置13，所述涂料喷涂装置中包括脱模喷浆管道，在所述脱模喷浆管道中安装喷头，所述喷头朝上，当浇筑磨具在脱模完之后随着链条传动移动到机架的底部时候，所述喷头可以对移动到指定位置的浇筑模具的表面喷射脱模剂，这样方便了下一次浇筑后的脱模，提高了产品的成型质量。

所以本公开实施例提供的铝锰铁合金块连续浇铸生产线通过链条传动带动浇筑模具在导轨上运动，在整个链条传动过程中实现了铝锰铁钢液的浇筑、刮平、浇筑模具的冷却、脱模以及脱模剂的喷洒，该铁合金浇铸机减少工人劳动强度，能实现自动浇注，快速冷却，自动脱模，可连续、稳定地生产，生产效率高，可实现铁合金浇铸成型的半自动化生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本公开的权利要求范围当中。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，包括机架以及设置在机架上由主动链轮和从动链轮组成链传动***，其特征在于，在所述机架上沿着链传动***中链条传动的方向上设有导轨，铸模具固定在连接板，所述连接板连接可在导轨上移动的车轮，所述连接板与链条相连接。

2.如权利要求1所述的一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，其特征在于，铸模具的顶面上均匀设有若干个盛放铝锰铁合金溶液的锥形槽，铸模具在其移动方向的两侧设有筋板，所述筋板上设有第一螺栓孔。

3.如权利要求2所述的一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，其特征在于，所述连接板分为多个，且均匀设置在铸模具移动方向的两侧，所述连接板上设有与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述连接板通过转轴转动连接所述车轮。

4.如权利要求2所述的一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，其特征在于，所述机架上还设有脱模机构，所述脱模机构设置在链传动传动方向上的一端，所述脱模机构包括转动杆，所述转动杆铰接在机架上；所述转动杆的端部连接表面设有若干凸起的振动板。

5.如权利要求4所述的一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，其特征在于，在所述机架上设有气缸；气缸的伸缩杆与转动杆的另一端相连接。

6.如权利要求2所述的一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，其特征在于，所述机架上设有浇筑平台，所述浇筑平台上设有浇筑口，所述机架在浇筑平台的一侧设有可进行自转的转筒，转筒的底面与铸模具的顶面相平齐，转筒的内部为中空，转筒的两端连通冷却水循环管路。

7.如权利要求6所述的一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，其特征在于，所述机架在铸模具运动方向的两侧设有支架，所述支架上在高度方向设有滑动槽，所述转筒两端分别设置在所述滑动槽，且可在所述滑动槽内上下滑动。

8.如权利要求1所述的一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，其特征在于，在所述机架上铸模具运动方向的底部设有喷水冷却装置，所述喷水冷却装置包括可对铸模具底面进行喷水的喷头，所述喷头采用单孔式。

9.如权利要求7所述的一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，其特征在于，所述喷水冷却装置还包括用于检测铸模具底面的温度检测器，所述温度检测器与喷头的控制器相连接。

10.如权利要求1所述的一种铝锰铁合金块连续浇铸生产线，其特征在于，所述机架上还设有对铸磨具上锥形孔内喷射涂料的喷头。

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