CN1115698A - 用于在轧制过程中加工轧辊的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于磨削工作辊的装置应降低其投资费用并应简化，还应在轧机的本已狭窄的空间中仅需很小的空间。为此建议：一个磨辊结构的磨削单元支承在待磨轧辊的轴承座内，并且该磨辊可通过其轴承向待磨的轧辊压下。

Description

用于在轧制过程中加工轧辊的装置
本发明涉及一种用一个配属于每个轧辊的、掺有磨料的磨削单元加工轧辊的装置。该磨削单元可与轧辊相对转动地得到支承并可向轧辊进行压下，而轧辊通过轴承座支承在轧机牌坊内。
之所以使用这种类型的在线磨削装置，一方面是为了能更灵活地计划轧制产品大纲，另一方面是为了延长因轧辊磨损而需要的换辊时间间隔。
在“三菱重工株氏会社的技术报导第29卷第3期(1993年10月)第171～176页”刊登的一篇文章中公开了这种类型的磨削装置。在该公开的磨削装置中，几个坚实的、不受驱动的、其旋转轴基本上垂直于轧辊轴线的砂轮向待磨削的轧辊压下，使砂轮转动，但在轧辊和砂轮之间一直存在相对运动。为了加工轧辊辊身的整个长度，使砂轮沿轧辊的轴向进行摆动运动。
还公开过一种类似的在线磨削装置，其中，坚实的砂轮被柔性的砂轮所取代，并且砂轮与驱动装置联接。
上述两个在线磨削装置的缺点在于，它们在机架的本已狭窄的空间中需占据的空间很大。此外，这些磨削装置的所有部件均处在机架的带材进、出区域的上方或下方，当带材发生故障时会损伤设在这些部位的磨削装置部件。此外，这些磨削装置是昂贵的并在换辊时总有妨碍。
业已公开的是，在轧制铝带时把辊形的刷子设在与工作辊平行的位置并使其支承在轴承座内。用这些刷子刷净轧辊，但却不能用其对轧辊进行加工，如磨削。
本发明的任务在于提供一种用于在轧制过程中对轧辊进行磨削的、简单的、投资费用合理的装置，该装置在带材的进入侧和出口侧区域中所占空间小，并且不妨碍换辊。
解决以上任务的技术方案在于权利要求1的特征。制作一个支承在轴承座内的磨辊既简单，费用又合理。压下装置不设在带材的进、出区域，并且在换辊时，把整个轧辊磨削装置与轧辊的轴承座一起拆出并可在拆开状态下便于对其进行检查。
如权利要求2所述，该轧辊的弹性结构的镶套可由一弹性套构成，也可具有刷式或拖帚式结构。该弹性结构的镶套一方面可保证坚硬的磨料在不受损害的情况下也能承受辊的弯曲，另一方面可保证在磨削后的轧辊上具有平滑的过渡。
如果按权利要求3所述，磨辊的长度基本上等于轧辊辊身的长度，则可不必使磨辊摆动。
如果按权利要求4所述，把磨辊分段并弹性地支承在一个轴上，则在磨削后的轧辊上会有更好的、平滑的过渡。
通过磨辊的惰性和摩擦可找到压下位置，在压下位置时，本可通过拖动使磨辊转动，并且虽然如此在磨辊和轧辊之间仍存在相对运动。如按权利要求5所述，如果使磨辊驱动或制动，可较简单地调整以上相对运动。
如果按权利要求6所述，磨辊各分段为可驱动或可制动的结构，则可得到很复杂的磨削表面轮廓。
如果按权利要求7所述，整体式磨辊或分段式磨辊又可轴向摆动，则可使轧辊磨削后的表面轮廓更加均匀。
通过对磨辊进行弯曲和/或通过磨辊的设定表面轮廓形状可使轧辊磨削后的表面轮廓更加复杂。
权利要求10所述的控制装置保证轧辊的实际表面轮廓可极符合于给定表面轮廓。
下面借助附图详细说明本发明，附图所示为：
图1设有本发明的磨削装置的四辊式轧机机座的断面侧视示意图，
图2本发明的整体式磨辊视图，
图3本发明的分段式磨辊视图，
图4具有为每个磨辊分段而设的单独驱动装置的分段式磨辊视图。
图1示出了一个四辊式轧机机座的工作辊1、2和支承辊3、4。工作辊1、2支承在轴承座5、6内，而支承辊3、4支承在轴承座7、8内。轴承座5至8可相互压下地设在一个机架牌坊内。
此外，磨辊9、10也支承在轴承座5、6内，这两个磨辊通过图中没有示出的导向装置可移到工作辊1、2上或脱离工作辊1、2。压下缸11、12用于进行压下作业。
因此，在带材13进入区域只设有磨辊9、10，而压下缸11、12在该区域之外设在轴承座5、6内。
此外，图1还示出了控制装置14，通过实际值传感器15、16把轧辊表面轮廓实际值传输给控制装置14。通过一个输入/存贮单元17把给定值传输给控制装置14。控制装置14的输出端18、18′、18″、18操纵压下缸11、12并操纵图中没有示出的旋转驱动装置、磨辊弯辊装置和轴向移动驱动装置。
图2示出了磨辊9，该磨辊支承在图中没有示出的工作辊1的轴承座5、5′内。磨辊9具有一个辊体19和一个由弹性套构成的磨辊套20。在磨辊套20内掺有磨料21。磨辊9除附设有只用作用箭头表示的压下缸11、11′外，还附设有一个也只用作用箭头表示的旋转驱动装置22，一个轴向移动驱动装置23和磨辊弯辊装置24、24′。
如图3所示，磨辊9′分为四段，这四个分段支承在一个可转动地支承在轴承座5、5′内的轴25上。该支承是通过弹性套筒26、26′、26″、26完成的，这些弹性套筒允许各磨辊分段在轴25上有少许摆动。轴25上的一个拨杆27***磨辊分段的、图中没有示出的槽内。分段式磨辊9′也附设有压下驱动装置11、11′、旋转驱动装置22、轴向移动驱动装置23和磨辊弯辊装置24、24′。
图4示出了一个支承在轴承座5、5′内的轴28。轴29、30、31、32同轴地支承在轴28上。轴29、30、31、32可分别由旋转驱动装置22′、22″、22、22""单独驱动和制动。各磨辊分段19′、19″、19、19""通过图中没有示出的拨杆不转动地与轴29、30、31、32相连。这里也设有压下驱动装置11、11′、轴向移动驱动装置23和磨辊弯辊装置24、24′。各磨辊分段在轴29、30、31、32上的支承当然也可同样通过弹性套筒完成。

Claims (10)

1.用一个配属于每个轧辊的、掺有磨料的磨削单元加工轧辊的装置，该削单元可与轧辊相对转动地得到支承并可向轧辊进行压下，而轧辊通过轴承座支承在轧机牌坊内，其特征在于，该磨削单元具有一个支承在待磨削轧辊(1、2)的轴承座(5、6)内的磨辊(9、10)，磨辊(9、10)可通过其轴承向待磨轧辊(1、2)压下。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，磨辊(9、10)的镶套(20)为弹性结构，并且在镶套(20)中掺有磨料(21)。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，磨辊(9、10)的长度基本上等于待磨轧辊(1、2)的辊身长度。
4.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，磨辊(9、10)分成至少两段，这些分段通过弹性套筒(26)分别支承在一个支承在轴承座(5、6)内的轴(25)上并通过拨杆(27)不转动地与轴(25)相连。
5.按照权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，设有一个使磨辊(9、10)加速或减速的旋转驱动装置(22)。
6.按照权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，设有多个相互同轴设置的轴(29、30、31、32)，并且每个磨辊分段(9′、9″、9、9"")均附设一个带有起加速或减速作用的驱动装置(22′、22″、22、22"")的轴(29、30、31、32)。
7.按照权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于，磨辊(9、10)可通过移动驱动装置(23)沿轴向摆动。
8.按照权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，设有磨辊(9、10)的弯辊装置(24、24′)。
9.按照权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于，磨辊(9、10)具有一个可给定的表面轮廓。
10.按照权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于，设有一个控制装置(14)，该控制装置(14)根据待磨轧辊的表面轮廓至少操纵压下驱动装置(11、11′)、旋转驱动装置(22)、轴向移动驱动装置(23)和磨辊的弯辊装置(24、24′)中的一个，使待磨轧辊的实际轮廓与给定的或待给定的轮廓相符。
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