CN111558706B - 斜顶脱模机构及铸造模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种斜顶脱模机构以及铸造模具，其中，斜顶脱模机构包括：顶杆，顶杆一端设置有第一钩接部，第一钩接部包括第一钩槽和第一卡钩；斜顶，斜顶的一端设置有第二钩接部，第二钩接部包括第二钩槽和第二卡钩，第一卡钩卡入第二钩槽内，第二卡钩卡入第一钩槽内；以及衬套，衬套套设在顶杆上，衬套抵压在第二钩接部上。本申请提供的斜顶脱模机构，衬套抵压在第二钩接部上，第二钩接部抵压在第一钩接部上，增大了第一卡钩与第二卡钩之间的压力，即增加了第一卡钩与第二卡钩之间的摩擦力，从而提高了第一卡钩与第二卡钩之间的连接强度，降低了第一钩接部与第二钩接部滑脱的概率，进而提高了斜顶脱模机构的使用可靠性，增加了产品的市场竞争力。

Description

斜顶脱模机构及铸造模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种斜顶脱模机构及具有该斜顶脱模机构的铸造模具。

背景技术

本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的申请内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

在生产铸造产品时，常常遇到产品侧面倒扣的现象，这就需要在脱模机构上设置斜顶结构来对产品进行脱模。相关技术中，为保证斜顶结构的强度都会设计成双节式斜顶。但是在斜顶结构对产品进行脱模的过程中，双节式斜顶之间的连接容易失效，导致产品顶出不顺，需要经常维修、更换，停机维修影响生产效率。

发明内容

本申请实施例提供了一种斜顶脱模机构以及铸造模具，斜顶脱模机构的失效的概率低、使用可靠性高，能够将铸件顺利地从铸造模具中脱出，提高了铸件的脱模效率，降低了产品的生产制造成本。

本申请第一方面的实施例提供了一种斜顶脱模机构，包括：顶杆，所述顶杆一端设置有第一钩接部，所述第一钩接部包括第一钩槽和第一卡钩；斜顶，所述斜顶的一端设置有第二钩接部，所述第二钩接部包括第二钩槽和第二卡钩，所述第一卡钩卡入所述第二钩槽内，所述第二卡钩卡入所述第一钩槽内；以及衬套，所述衬套套设在所述顶杆上，所述衬套抵压在所述第二钩接部上。

本申请提供的斜顶脱模机构，衬套抵压在第二钩接部上，第二钩接部抵压在第一钩接部上，增大了第一卡钩与第二卡钩之间的压力，即增加了第一卡钩与第二卡钩之间的摩擦力，从而提高了第一卡钩与第二卡钩之间的连接强度，降低了第一钩接部与第二钩接部滑脱的概率，进而提高了斜顶脱模机构的使用可靠性，增加了产品的市场竞争力。

优选地，所述第二钩接部上设置有第一斜面；所述衬套上设置有与所述第一斜面相适配的第二斜面。

优选地，所述衬套上设置有凸起，所述凸起上设置有所述第二斜面。

优选地，所述凸起在所述衬套轴向上的高度为2 mm ~3mm。

优选地，所述凸起沿所述衬套径向的横截面形状为梯形，所述梯形上底的长度为0.5 mm ~1mm。

优选地，所述第二斜面与所述斜顶轴线之间的角度为25°~35°。

优选地，所述衬套上还设置有连接槽，所述连接槽的槽壁上设置有所述第二斜面，所述第一钩接部和所述第二钩接部位于所述连接槽内。

优选地，斜顶脱模机构还包括层叠设置的上顶出板和下顶出板；所述衬套与所述上顶出板连接，所述顶杆穿过所述上顶出板与所述下顶出板连接。

优选地，所述衬套上设置有限位部，所述上顶出板设置有限位槽，所述限位部位于所述限位槽内，所述限位槽位于所述上顶出板与下顶出板之间；所述顶杆上设置有固定件，所述固定件将所述衬套固定在所述顶杆上，所述下顶出板上设置有固定槽，所述固定件位于所述固定槽内，所述固定槽位于所述上顶出板与下顶出板之间。

本申请第二方面的实施例提供了一种铸造模具，包括上述任一项所述的斜顶脱模机构。

本申请提供的铸造模具，斜顶脱模机构的失效的概率低、使用可靠性高，能够将铸件顺利地从铸造模具中脱出，大大提高铸件的生产效率，降低了铸件生产制造成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解；其中：

图1是本申请所述斜顶脱模机构第一种实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本申请所述斜顶脱模机构将铸件顶出模具的结构示意图；

图4是本申请所述斜顶脱模机构第一种实施例的局部剖视结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图；

图6是本申请所述斜顶脱模机构第二种实施例的局部剖视结构示意图；

图7是本申请所述斜顶脱模机构第三种实施例的局部剖视结构示意图；

图8至图14是本申请所述斜顶脱模机构组装过程的结构示意图。

附图标记说明：

顶杆10，第一钩接部11，第一钩槽111，第一卡钩112，斜顶20，第二钩接部21，第二钩槽211，第二卡钩212，第一斜面22，第一配合面23，衬套30，第二斜面31，凸起32，连接槽33，限位部34，第二配合面35，上顶出板40，限位槽41，下顶出板50，固定槽51，固定件60，公模仁70，铸件80。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。

如图1和图2所示，本申请第一方面的实施例提供的斜顶脱模机构包括：顶杆10、斜顶20以及衬套30。

如图2所示，顶杆10一端设置有第一钩接部11，第一钩接部11包括第一钩槽111和第一卡钩112。顶杆10用于驱动装置连接。

如图2所示，斜顶20的一端设置有第二钩接部21，第二钩接部21包括第二钩槽211和第二卡钩212，第一卡钩112卡入第二钩槽211内，第二卡钩212卡入第一钩槽111内。即顶杆10与斜顶20通过第一卡钩112和第二卡钩212相互钩接固定连接。斜顶20用于将铸件80从模具中顶出，以将铸件80从模具中脱出。如图3所示，具体地，驱动装置带动顶杆10运动，顶杆10带动斜顶20运动，斜顶20将铸件80从模具中顶出。

如图2所示，衬套30套设在顶杆10上，衬套30抵压在第二钩接部21上。衬套30向第二钩接部21施加压力，该压力施加于第一卡钩112与第二卡钩212之间的接触面。由摩擦力公式可知，f=μ×Fn（f为摩擦力，μ为滑动摩擦系数，Fn为垂直于摩擦面的压力），增加了第一卡钩112与第二卡钩212接触面之间所受的压力，提高了第一钩接部11与第二钩接部21之间的摩擦力。故通过将衬套30抵压在第二钩接部21上，以增加第一卡钩112与第二卡钩212之间接触面所受的压力，从而提高了第一钩接部11与第二钩接部21之间的连接强度，需要较大的外力才能使第一钩接部11与第二钩接部21分离，即降低了第一钩接部11与第二钩接部21滑脱的概率，进而降低了斜顶脱模机构失效的概率，提高了斜顶脱模机构的使用可靠性，能够将铸件80顺利地从铸造模具中脱出，大大提高铸件80的生产效率，降低了铸件80生产制造成本。

如图4和图5所示，在本申请的一个实施例中，斜顶脱模机构还包括层叠设置的上顶出板40和下顶出板50。

衬套30与上顶出板40连接。衬套30的直径为12mm。

顶杆10穿过上顶出板40与下顶出板50连接。顶杆10的直径为6mm。

在该实施例中，上顶出板40与衬套30固定连接，使衬套30抵压在第二钩接部21上，下顶出板50与顶杆10固定连接，当需要将铸件80从模具脱出时，上顶出板40和下顶出板50分别带动衬套30和顶杆10运动，顶杆10带动斜顶20运动，斜顶20将铸件80从模具中顶出。上顶出板40与衬套30的接触面积比较大，保证了上顶出板40向衬套30施加力的均匀性，同理，下顶出板50与顶杆10接触面积比较大，保证了下顶出板50向顶杆10施加力的均匀性，从而使衬套30和顶杆10运动的更流畅，能够将铸件80顺利地从铸造模具中脱出，大大提高铸件80的生产效率，降低了铸件80生产制造成本。

如图4和图5所示，在本申请的一个实施例中，衬套30上设置有限位部34，上顶出板40设置有限位槽41，限位部34位于限位槽41内，限位槽41位于上顶出板40与下顶出板50之间。限位槽41与下顶出板50配合形成一个固定空间，限位部34位于该固定空间，使衬套30与上顶出板40固定连接，使衬套30与上顶出板40一起运动，该种固定结构简单，组装容易，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。

如图4和图5所示，顶杆10上设置有固定件60，固定件60将衬套30固定在顶杆10上，下顶出板50上设置有固定槽51，固定件60位于固定槽51内，固定槽51位于上顶出板40与下顶出板50之间。固定槽51与上顶出板40配合形成一个固定空间，固定件60位于该固定空间，使顶杆10与下顶出板50固定连接，使顶杆10与下顶出板50一起运动，该种固定结构简单，组装容易，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。

下面结合附图阐述衬套的几种具体的实施例：

实施例1

如图1和图2所示，第二钩接部21上设置有第一斜面22。衬套30上设置有凸起32，凸起32上设置有与第一斜面22相适配的第二斜面31。

在该实施例中，衬套30施加于第二钩接部21的压力F通过第一斜面22和第二斜面31的配合被分解为两个相对垂直的力。第一个力为垂直于第一卡钩112与第二卡钩212之间接触面的力F1，增加了第一卡钩112与第二卡钩212接触面之间所受的压力，即提高了第一钩接部11与第二钩接部21之间的摩擦力，从而提高了第一钩接部11与第二钩接部21之间的连接强度，需要较大的外力才能使第一钩接部11与第二钩接部21分离，即降低了第一钩接部11与第二钩接部21滑脱的概率。第二个力为第二钩接部21提供向第一钩接部11靠近趋势的力F2，使第一钩接部11与第二钩接部21配合的更加的紧密，进一步降低了第一钩接部11与第二钩接部21滑脱的概率。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，第二斜面31与衬套30轴线之间的角度α为25°~35°。

在该实施例中，一方面，若第二斜面31与衬套30轴线之间的角度α小于25°，垂直于第一钩接部11与第二钩接部21之间接触面的力F1较小，为第二钩接部21提供向第一钩接部11靠近趋势的力F2较大，两个方向力的比例不合理，第一卡钩112与第二卡钩212容易滑脱；另一方面，若第二斜面31与衬套30轴线之间的角度α大于35°，垂直于第一钩接部11与第二钩接部21之间接触面的力F1较大，为第二钩接部21提供向第一钩接部11靠近趋势的力F2较小，两个方向力的比例不合理，第一卡钩112与第二卡钩212容易滑脱。因此，第二斜面31与衬套30轴线之间的角度α在25°~35°内，垂直于第一钩接部11与第二钩接部21之间接触面的力F1大小适中，为第二钩接部21提供向第一钩接部11靠近趋势的力F2大小适中，从而提高了第一钩接部11与第二钩接部21之间的连接强度，使第一钩接部11与第二钩接部21配合的更加的紧密，进一步降低了第一钩接部11与第二钩接部21滑脱的概率。在本申请的一个具体实施例中，第二斜面31与衬套30轴线之间的角度α为30°。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，凸起32在衬套30轴向上的高度H为2 mm ~3mm。

在该实施例中，一方面，若凸起32的高度H小于2 mm，导致第二斜面31的面积较小，从而降低了作用于第一钩接部11与第二钩接部21之间力的大小，导致第一钩接部11与第二钩接部21容易滑脱。另一方面，若凸起32的高度H大于3mm，凸起32的高度较高，导致凸起32的机械强度较低容易发生断裂。因此，凸起32的高度H在2 mm ~3mm内，一方面，保证了作用于第一钩接部11与第二钩接部21之间力的最大，降低了第一钩接部11与第二钩接部21滑脱的概率；保证了斜顶脱模机构的使用可靠性，能够将铸件80顺利地从铸造模具中脱出；另一方面，凸起32的机械强度较高，保证了凸起32的使用可靠性，延长了产品的使用寿命。在本申请的一些实施例中，凸起32在衬套30轴向上的高度H为2.5 mm。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，凸起32沿衬套30径向的横截面形状为梯形，梯形上底的长度L为0.5 mm ~1mm。

在该实施例中，一方面，若梯形上底的长度L小于0.5mm，凸起32的整体厚度较小，导致凸起32的机械强度较低容易发生断裂，另一方面，若梯形上底的长度L大于1mm，凸起32的整体厚度较大，增加制成凸起32材料的使用量，导致生产制造成本较高；因此，梯形上底的长度L在0.5 mm ~1mm内，在保证凸起32具有较高机械强度的同时，制造成本较低。在本申请的一些实施例中，梯形上底的长度L为0.8mm。

实施例2

如图6所示，第二钩接部21上设置有第一斜面22；衬套30上还设置有连接槽33，连接槽33的槽壁上设置有与第一斜面22相适配的第二斜面31，第一钩接部11和第二钩接部21位于连接槽33内。

在该实施例中，连接槽33对第一钩接部11和第二钩接部21起到了保护的作用，防止外力（如撞击）使第一钩接部11和第二钩接部21滑脱的情况发生，进而降低了斜顶脱模机构失效的概率，提高了斜顶脱模机构的使用可靠性，能够将铸件80顺利地从铸造模具中脱出，大大提高铸件80的生产效率，降低了铸件80生产制造成本。另外，衬套30通过连接槽33施加于第二钩接部21的压力F通过第一斜面22和第二斜面31的配合被分解为两个相对垂直的力。第一个力为垂直于第一钩接部11与第二钩接部21之间接触面的力F1，增加了第一钩接部11与第二钩接部21接触面之间所受的压力，即提高了第一钩接部11与第二钩接部21之间的摩擦力，从而提高了第一钩接部11与第二钩接部21之间的连接强度，需要较大的外力才能使第一钩接部11与第二钩接部21分离，即降低了第一钩接部11与第二钩接部21滑脱的概率；第二个力为第二钩接部21提供向第一钩接部11靠近趋势的力F2，使第一钩接部11与第二钩接部21配合的更加的紧密，进一步降低了第一钩接部11与第二钩接部21滑脱的概率。

实施例3

如图7所示，第二钩接部21上设置有第一配合面23；衬套30上设置有与第一配合面23相适配的第二配合面35。

在该实施例中，衬套30套设在顶杆10上，衬套30抵压在第二钩接部21上。衬套30向第二钩接部21施加压力，该压力施加第一配合面23与第二配合面35；从而提高了第一配合面23与第二配合面35之间的摩擦力，即提高了第一钩接部11与第二钩接部21之间的摩擦力，提高了第一钩接部11与第二钩接部21之间的连接强度，需要较大的外力才能使第一钩接部11与第二钩接部21分离，即降低了第一钩接部11与第二钩接部21滑脱的概率，进而降低了斜顶脱模机构失效的概率，提高了斜顶脱模机构的使用可靠性，能够将铸件80顺利地从铸造模具中脱出，大大提高铸件80的生产效率，降低了铸件80生产制造成本。

本申请第二方面的实施例提供的铸造模具，包括上述任一项的斜顶脱模机构。

本申请提供的铸造模具，斜顶脱模机构的失效的概率低、使用可靠性高，能够将铸件80顺利地从铸造模具中脱出，大大提高铸件80的生产效率，降低了铸件80生产制造成本。

结合附图8至附图14具体阐述斜顶脱模机构的安装过程：

如图8所示，首先将斜顶20装入铸造模具的公模仁70内，如图9所示，然后将上顶出板40组装到铸造模具上，如图10所示，再将顶杆10的第一钩接部11与斜顶20的第二钩接部21组装在一起，使顶杆10与斜顶20连接，如图11所示，之后再将衬套30套在顶杆10上，并将衬套30的抵压在第二钩接部21上，如图12所示，再通过固定件60将衬套30固定在顶杆10上，如图13所示，再将上顶出板40退回固定位置，如图14所示，再组装下顶出板50，使上顶出板40与下顶出板50固定连接，此时，衬套30的限位部34和固定件60位于上顶出板40与下顶出板50之间。

在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜顶脱模机构，其特征在于，包括：

顶杆，所述顶杆的一端设置有第一钩接部，所述第一钩接部包括第一钩槽和第一卡钩；

斜顶，所述斜顶的一端设置有第二钩接部，所述第二钩接部包括第二钩槽和第二卡钩，所述第一卡钩卡入所述第二钩槽内，所述第二卡钩卡入所述第一钩槽内；以及

衬套，所述衬套套设在所述顶杆上，所述衬套抵压在所述第二钩接部上；

所述第二钩接部上设置有第一斜面；所述衬套上设置有与所述第一斜面相适配的第二斜面；所述第二斜面与所述斜顶轴线之间的角度为25°～35°。

2.根据权利要求1所述的斜顶脱模机构，其特征在于，

所述衬套上设置有凸起，所述凸起上设置有所述第二斜面。

3.根据权利要求2所述的斜顶脱模机构，其特征在于，

所述凸起在所述衬套轴向上的高度为2mm～3mm。

4.根据权利要求2所述的斜顶脱模机构，其特征在于，

所述凸起沿所述衬套径向的横截面形状为梯形，所述梯形上底的长度为0.5mm～1mm。

5.根据权利要求1所述的斜顶脱模机构，其特征在于，

所述衬套上还设置有连接槽，所述连接槽的槽壁上设置有所述第二斜面，所述第一钩接部和所述第二钩接部位于所述连接槽内。

6.根据权利要求1所述的斜顶脱模机构，其特征在于，还包括层叠设置的上顶出板和下顶出板；所述衬套与所述上顶出板连接，所述顶杆穿过所述上顶出板与所述下顶出板连接。

7.根据权利要求6所述的斜顶脱模机构，其特征在于，

所述衬套上设置有限位部，所述上顶出板设置有限位槽，所述限位部位于所述限位槽内，所述限位槽位于所述上顶出板与下顶出板之间；所述顶杆上设置有固定件，所述固定件将所述衬套固定在所述顶杆上，所述下顶出板上设置有固定槽，所述固定件位于所述固定槽内，所述固定槽位于所述上顶出板与下顶出板之间。

8.一种铸造模具，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的斜顶脱模机构。

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