CN218798677U - 纵梁成型装置及成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁成型装置及成型设备，其中纵梁成型装置包括成型机构和定位机构，成型机构包括有固定座、定模、动模和退料板，固定座设置有凹槽，退料板装设于凹槽中，定模连接于固定座，并且位于退料板的一侧，动模位于退料板的上方，动模和退料板均能够升降，定模、动模和退料板配合形成弯折纵梁的型腔；定位机构包括有多个防滑组件，多个防滑组件沿动模的长度方向间隔设置，防滑组件包括有防滑柱，动模的底面设置有安装孔，防滑柱装设于安装孔，防滑柱设置有朝向退料板的抵接部，抵接部为锥形，并且凸出于动模的底面。通过设置防滑柱能够避免纵梁在型腔中滑移，提升纵梁的加工精度，提高纵梁的良品率。

Description

纵梁成型装置及成型设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种纵梁成型装置及成型设备。

背景技术

纵梁是车辆的主要承力部件，现有的车辆纵梁主要是通过钣金弯折工艺制成，纵梁的加工精度高，特别是纵梁的平面度、垂直度以及尺寸精度要求高，但是纵梁的长度尺寸较大，纵梁在模具的弯折过程中容易发生滑移，影响纵梁的加工精度，降低了纵梁的良品率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种纵梁成型装置，能够避免纵梁滑移，提升纵梁的加工精度，提高纵梁的良品率。

本实用新型同时还提出具有上述纵梁成型装置的成型设备。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了纵梁成型装置，包括成型机构和定位机构，成型机构包括有固定座、定模、动模和退料板，所述固定座设置有凹槽，所述退料板装设于所述凹槽中，所述定模连接于所述固定座，并且位于所述退料板的一侧，所述动模位于所述退料板的上方，所述动模和所述退料板均能够升降，所述定模、所述动模和所述退料板配合形成弯折纵梁的型腔；定位机构包括有多个防滑组件，多个所述防滑组件沿所述动模的长度方向间隔设置，所述防滑组件包括有防滑柱，所述动模的底面设置有安装孔，所述防滑柱装设于所述安装孔，所述防滑柱设置有朝向所述退料板的抵接部，所述抵接部为锥形，并且凸出于所述动模的底面。

本实用新型实施例的纵梁成型装置，至少具有以下有益效果：退料板装设在固定座的凹槽中，定模连接于固定座，并位于退料板的一侧；退料板上升，以使退料板与定模的顶面齐平，然后将纵梁放置在定模及退料板上，然后动模下降，以使动模能够向靠近退料板的方向运动，使能够通过动模将纵梁压紧在退料板，然后使动模和退料板同步下降，使纵梁能够在型腔中弯折。防滑柱装设在安装孔中，防滑柱设置朝向退料板的抵接部，抵接部为锥形，并凸出动模设置，使抵接部能够抵压于纵梁，防滑柱与纵梁之间的压强较大，从而能够使抵接部嵌入纵梁中，使能够通过抵接部将纵梁压紧在型腔中，避免纵梁在型腔中滑移，使纵梁能够稳定在型腔中，进而能够提升纵梁的加工精度，提高纵梁的良品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述防滑组件还包括有镶块，所述镶块装设在所述退料板，并且所述镶块的顶面与所述退料板的端面齐平，所述镶块与所述抵接部对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述动模包括压头和连接板，所述压头可拆卸连接在所述连接板靠近所述定模的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述压头朝向所述定模的侧壁与下端面的连接处设置有第一配合部，所述定模朝向所述动模的侧壁与上端面的连接处设置有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部均为圆滑的曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块之间形成所述凹槽，所述定模可拆卸连接于所述第一连接块的侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括有多个定位销，多个所述定位销沿所述动模的长度方向间隔布置，并且设置在所述第一连接块的顶面，多个所述定位销用于定位所述纵梁。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括有导向组件，所述导向组件包括有导向块和滑块，所述导向块固定于所述第二连接块，所述滑块连接于所述动模，并且所述滑块与所述导向块滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座设置有多个加强筋，一部分所述加强筋均连接所述第一连接块，另一部分所述加强筋均连接所述第二连接块。

根据本实用新型的一些实施例，所述退料板开设有通槽，所述通槽用于避让所述纵梁的位置。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了成型设备，包括本实用新型实施例的第一方面实施例的纵梁成型装置。

本实用新型实施例的成型设备，至少具有以下有益效果：通过设置本实用新型实施例的第一方面实施例的纵梁成型装置，使能够提高纵梁的位置稳定性，避免纵梁滑移，提升纵梁的加工精度，提高纵梁的良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一方面实施例的纵梁成型装置的示意图；

图2是本实用新型第一方面实施例的纵梁成型装置的正视图；

图3是本实用新型第一方面实施例的纵梁成型装置的剖视图；

图4是图3的A处局部放大图；

图5是本实用新型实施例的纵梁示意图。

附图标记说明：

成型机构100、固定座110、凹槽111、第一连接块112、第二连接块113、定模120、第二配合部121、动模130、安装孔131、压头132、连接板133、第一配合部134、退料板140、通槽141、型腔150、加强筋160；

定位机构200、防滑组件210、防滑柱211、抵接部212、镶块213、定位销220、导向组件230、导向块231、滑块232；

第一弯折部310、第二弯折部320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，参照图1至图4，本实用新型的第一方面实施例的纵梁成型装置，包括成型机构100和定位机构200，成型机构100包括有固定座110、定模120、动模130和退料板140，固定座110设置有凹槽111，退料板140装设于凹槽111中，定模120连接于固定座110，并且位于退料板140的一侧，动模130位于退料板140的上方，动模130和退料板140均能够升降，定模120、动模130和退料板140配合形成弯折纵梁的型腔150；定位机构200包括有多个防滑组件210，多个防滑组件210沿动模130的长度方向间隔设置，防滑组件210包括有防滑柱211，动模130的底面设置有安装孔131，防滑柱211装设于安装孔131，防滑柱211设置有朝向退料板140的抵接部212，抵接部212为锥形，并且凸出于动模130的底面。

退料板140装设在固定座110的凹槽111中，定模120连接于固定座110，并位于退料板140的一侧；驱动退料板140上升，以使退料板140与定模120的顶面齐平，然后将纵梁放置在定模120及退料板140上，然后驱动动模130下降，以使动模130能够向靠近退料板140的方向运动，使能够通过动模130将纵梁压紧在退料板140，然后使动模130和退料板140同步下降，使纵梁能够在型腔150中弯折。动模130开设有安装孔131，防滑柱211设置在安装孔131中，防滑柱211朝向退料板140的一端设置有抵接部212，抵接部212凸出动模130设置，使抵接部212能够与纵梁抵接，通过设置多个防滑柱211，使能够减小动模130与纵梁的接触面积，通过设置抵接部212为锥形，能够增大防滑柱211与纵梁之间的压强，从而能够使抵接部212嵌入纵梁中，使能够通过抵接部212将纵梁压紧在型腔150中，避免纵梁在型腔150中滑移，使纵梁能够稳定在型腔150中，进而能够提升纵梁的加工精度，提高纵梁的良品率。

需要说明的是，参照图4和图5，纵梁具有第一弯折部310和第二弯折部320，将纵梁放置在定模120，并使纵梁凸出定模120，然后驱动动模130运动，通过动模130驱动纵梁沿定模120的侧壁弯折变形，使纵梁能够在型腔150中形成第一弯折部310，然后使动模130复位，将纵梁从型腔150取出，再将纵梁放置在定模120上，并使第一弯折部310凸出定模120，再驱动动模130运动，使纵梁在型腔150中形成第二弯折部320。

其中，动模130连接有直线油缸，直线油缸的活动端与动模130连接，通过直线油缸能够驱动动模130在竖直方向上运动，使能够驱动纵梁在型腔150中弯折。退料板140连接有驱动部件，通过驱动部件能够驱动退料板140在竖直方向运动，便于纵梁的自动输出，提高纵梁的加工效率。其中，驱动部件可以是直线油缸，也可以是直线滑台模组，在此不作限定。

另外，抵接部212的外形可以是圆锥形，也可以是多棱锥形，沿防滑柱211的轴向，抵接部212的截面积向靠近退料板140的方向逐渐减小，使能够减小抵接部212与纵梁的接触面积，方便抵接部212嵌入纵梁中，避免纵梁在型腔150中滑移。

可以理解的是，参照图3和图4，防滑组件210还包括有镶块213，镶块213装设在退料板140，并且镶块213的顶面与退料板140的端面齐平，镶块213与抵接部212对应。镶块213装设在退料板140中，通过在退料板140上设置镶块213，使能够避免纵梁变形损伤退料板140，当动模130驱动纵梁在型腔150中变形时，抵接部212嵌入纵梁中，并使纵梁向靠近镶块213的一侧变形，通过设置镶块213能够防止纵梁损伤退料板140，延长退料板140的使用寿命。

其中，镶块213的顶面与退料板140的端面齐平，使能够避免纵梁在退料板140和镶块213的连接处形成压痕，提高纵梁的加工质量。另外，镶块213与退料板140为过盈配合，使能够避免镶块213在退料板140上晃动，提高纵梁的加工精度，并能够方便更换镶块213，延长使用寿命。

可以理解的是，参照图3和图4，动模130包括压头132和连接板133，压头132可拆卸连接在连接板133靠近定模120的一侧。动模130包括有压头132和连接板133，压头132可拆卸设置在连接板133上，使能够实现压头132的单独更换，减少纵梁成型装置的维护成本，延长纵梁成型装置的使用寿命。

需要说明的是，压头132可以通过螺栓连接的方式装设在连接板133上，使能够方便压头132与连接板133的拆装，便于更换压头132，降低纵梁成型装置的维护成本。

具体地，参照图3和图4，压头132朝向定模120的侧壁与下端面的连接处设置有第一配合部134，定模120朝向动模130的侧壁与上端面的连接处设置有第二配合部121，第一配合部134和第二配合部121均为圆滑的曲面。通过在压头132设置第一配合部134，以及在定模120设置第二配合部121，使压头132和定模120的外廓能够圆滑，提高压头132和定模120的结构强度，防止应力集中，延长压头132和定模120的使用寿命。第一配合部134和第二配合部121均为圆滑的曲面，使能够增大与纵梁的接触面积，避免纵梁应力集中，方便纵梁在型腔150中弯折变形，减小纵梁过度变形的可能，提高纵梁的良品率。

可以理解的是，参照图1和图2，固定座110设置有第一连接块112和第二连接块113，第一连接块112和第二连接块113之间形成凹槽111，定模120可拆卸连接于第一连接块112的侧面。第一连接块112和第二连接块113围成有容置退料板140的凹槽111，使退料板140能够稳定在凹槽111中，避免退料板140的位置晃动，提高纵梁的加工质量。定模120可拆卸连接在第一连接块112的侧面，使能够实现定模120的单独更换，降低纵梁成型装置的维护成本，延长纵梁成型装置的使用寿命。

需要说明的是，定模120可以通过螺栓连接的方式装设在第一连接块112上，使能够便于定模120与第一连接块112的拆装，方便更换定模120，延长纵梁成型装置的使用寿命。

具体地，参照图1、图2和图5，定位机构200还包括有多个定位销220，多个定位销220沿动模130的长度方向间隔布置，并且设置在第一连接块112的顶面，多个定位销220用于定位纵梁。多个定位销220沿动模130的长度方向间隔布置，将纵梁放置在定模120上，并使纵梁与定位销220抵接，通过设置多个定位销220能够快速将纵梁定位在定模120上，使能够提高纵梁在定模120上的位置精度，方便纵梁在型腔150中弯折形成第一弯折部310和第二弯折部320，提高纵梁成型装置的加工精度，提高纵梁的良品率。

具体地，参照图3，定位机构200还包括有导向组件230，导向组件230包括有导向块231和滑块232，导向块231固定于第二连接块113，滑块232连接于动模130，并且滑块232与导向块231滑动连接。导向块231装设在第二连接块113，滑块232装设在动模130，并且滑块232与导向块231滑动连接，驱动动模130升降，以使滑块232能够沿导向块231的长度方向滑动，使动模130能够沿竖直方向顺畅运动，提高动模130的运动精度，避免动模130歪斜，使纵梁能够在型腔150中顺畅弯折。同时，通过设置导向块231和滑块232，使能够避免动模130与第二连接块113摩擦，防止动模130与第二连接块113磨损，延长纵梁成型装置的使用寿命。

需要说明的是，导向块231与第二连接块113、以及滑块232与动模130均可以通过螺栓连接的方式连接，使能够方便导向块231和滑块232的更换，降低导向组件230的维护难度，延长导向组件230的使用寿命。

具体地，参照图2，固定座110设置有多个加强筋160，一部分加强筋160均连接第一连接块122，另一部分加强筋160均连接第二连接块113。固定座110与第一连接块112之间，以及固定座110和第二连接块113之间均连接有多个加强筋160，使能够提高第一连接块112和第二连接块113在固定座110的位置稳定性，使能够通过加强筋160将第一连接块112和第二连接块113承受的侧向力传递到固定座110上，避免第一连接块112和第二连接块113在固定座110上晃动，提高纵梁成型装置的结构稳定性，延长使用寿命。

可以理解的是，参照图2和图5，退料板140开设有通槽141，通槽141用于避让纵梁的位置。当纵梁的第一弯折部310加工完成后，可以将第一弯折部310置于通槽141中，使能够方便在纵梁形成第二弯折部320，方便纵梁的成型加工，简化纵梁的加工工艺，提高生产效率。

可以理解的是，参照图1至图4，本实用新型的第二方面实施例的成型设备，包括有本实用新型第一方面实施例的纵梁成型装置，由于具有本实用新型第一方面实施例的所有技术特征，因此也具有上述所有实施例的有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.纵梁成型装置，其特征在于，包括：

成型机构，包括有固定座、定模、动模和退料板，所述固定座设置有凹槽，所述退料板装设于所述凹槽中，所述定模连接于所述固定座，并且位于所述退料板的一侧，所述动模位于所述退料板的上方，所述动模和所述退料板均能够升降，所述定模、所述动模和所述退料板配合形成弯折纵梁的型腔；

定位机构，包括有多个防滑组件，多个所述防滑组件沿所述动模的长度方向间隔设置，所述防滑组件包括有防滑柱，所述动模的底面设置有安装孔，所述防滑柱装设于所述安装孔，所述防滑柱设置有朝向所述退料板的抵接部，所述抵接部为锥形，并且凸出于所述动模的底面。

2.根据权利要求1所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述防滑组件还包括有镶块，所述镶块装设在所述退料板，并且所述镶块的顶面与所述退料板的端面齐平，所述镶块与所述抵接部对应。

3.根据权利要求1所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述动模包括压头和连接板，所述压头可拆卸连接在所述连接板靠近所述定模的一侧。

4.根据权利要求3所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述压头朝向所述定模的侧壁与下端面的连接处设置有第一配合部，所述定模朝向所述动模的侧壁与上端面的连接处设置有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部均为圆滑的曲面。

5.根据权利要求1所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述固定座设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块之间形成所述凹槽，所述定模可拆卸连接于所述第一连接块的侧面。

6.根据权利要求5所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述定位机构还包括有多个定位销，多个所述定位销沿所述动模的长度方向间隔布置，并且设置在所述第一连接块的顶面，多个所述定位销用于定位所述纵梁。

7.根据权利要求5所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述定位机构还包括有导向组件，所述导向组件包括有导向块和滑块，所述导向块固定于所述第二连接块，所述滑块连接于所述动模，并且所述滑块与所述导向块滑动连接。

8.根据权利要求7所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述固定座设置有多个加强筋，一部分所述加强筋均连接所述第一连接块，另一部分所述加强筋均连接所述第二连接块。

9.根据权利要求1所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述退料板开设有通槽，所述通槽用于避让所述纵梁的位置。

10.成型设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的纵梁成型装置。

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