CN218425147U - 套筒压铆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒压铆模具包括：底板和铆压组件，所述底板上设有放置零件的模型芯，所述铆压组件位于所述模型芯上方，并可在第一位置和第二位置之间移动，当所述铆压组件从第一位置移动至第二位置时，所述铆压组件向所述零件方向移动以将所述零件压制成型，当所述铆压组件从第二位置移动至第一位置时，所述铆压组件远离所述零件，本实用新型提供的套筒压铆模具，通过铆压组件压制模型芯上的零件，且零件可随形放置到模型芯上，模型芯内的限位件可以使零件在铆压中的稳固性更高，保证产品的质量跟合格率，增加了产品生产的效率，减少了维护费用和人力资源。

Description

套筒压铆模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体涉及一种套筒压铆模具。

背景技术

现有技术中，针对零件加工，压铆分为几部分：装配定位和固定、制铆钉孔、沉头铆钉、压铆补铆，传统工艺使零件接缝处缝隙大并且出现拉力不够的现象，影响了装配安全，同时也降低了生产效率跟合格率，增加了后期的维护费用，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种套筒压铆模具包括：

底板，所述底板上设有放置零件的模型芯；

铆压组件，所述铆压组件位于所述模型芯上方，并可在第一位置和第二位置之间移动，当所述铆压组件从第一位置移动至第二位置时，所述铆压组件向所述零件方向移动以将所述零件压制成型，当所述铆压组件从第二位置移动至第一位置时，所述铆压组件远离所述零件。

可选的，还包括顶板，所述顶板位于所述底板上方，且所述铆压组件设在所述顶板底部，当所述顶板被驱动时，所述铆压组件可随所述顶板在第一位置和第二位置之间移动。

可选的，所述铆压组件包括：

第一成型块，设在所述顶板底部并朝向所述模型芯方向延伸；

连接块，所述连接块的一端连接所述顶板；

冲头，所述冲头连接所述连接块的另一端，并可随所述顶板移动与所述零件相抵靠。

可选的，所述第一成型块上具有沿竖直方向设置的凹槽和通孔，所述通孔位于所述凹槽内，当所述第一成型块从第一位置移动至第二位置时，所述连接块进入所述凹槽内，并迫使所述冲头穿过在所述通孔以抵靠在所述零件上。

可选的，所述底板上设有与所述第一成型块相对的第二成型块，所述第二成型块用于与所述第一成型块共同将所述模型芯围合在内，以使所述零件被相互压制成型。

可选的，所述底板上还设有固定座，所述固定座设在所述底板上，所述模型芯固定在所述固定座上，并延伸至所述第二成型块上。

可选的，还包括：

限位块，所述限位块设在所述固定座两侧；

第一弹性件，所述第一弹性件设在所述底板内，并与所述固定座连接，用于在所述固定座与所述底板之间提供弹性缓冲。

可选的，所述模型芯内设有限位件和第二弹性件，所述限位件沿所述模型芯的径向方向向外延伸，所述第二弹性件的两端分别与所述限位件及所述模型芯相连，以弹性推动所述限位件抵靠在所述零件上。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的套筒压铆模具，通过铆压组件压制模型芯上的零件，且零件可随形放置到模型芯上，模型芯内的限位件可以使零件在铆压中的稳固性更高，保证产品的质量跟合格率，增加了产品生产的效率，减少了维护费用和人力资源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的套筒压铆模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中提供的套筒压铆模具的结构分解图。

图3是本实用新型实施例中提供的套筒压铆模具的剖视图。

图4是本实用新型实施例中提供的限位组件的结构分解图。

图5是本实用新型实施例中提供的模型芯的剖视图。

附图标号说明：

1、底板；11、第二成型块；12、固定座；2、模型芯；21、限位件；22、第二弹性件；3、铆压组件；31、第一成型块；311、凹槽；312、通孔；32、连接块；33、冲头；4、顶板；5、限位块；6、第一弹性件；7、零件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的套筒压铆模具。

参照图1所示，本实用新型提供的一种套筒压铆模具，包括底板1和铆压组件3，底板1上设有放置零件7的模型芯2，铆压组件3位于模型芯2上方，并可在第一位置和第二位置之间移动，当铆压组件3从第一位置移动至第二位置时，铆压组件3向零件7方向移动以将零件7压制成型，当铆压组件3从第二位置移动至第一位置时，铆压组件3远离零件7。

在本实施例中，在零件7压铆的过程中，可以将零件7随形放置在模型芯2上，当铆压组件3受到向下输出的压力时，使得铆压组件3向模型芯2的位置靠近，当铆压组件3到达一定位置时，零件7被模型芯2锁止并固定，保持了零件7在铆压时的稳定性，在铆压完成时，铆压组件3远离零件7，并且模型芯2将零件7松开，即可取出，提高了工作效率。

本实用新型提供的套筒压铆模具，通过铆压组件3压制模型芯2上的零件7，且零件7可随形放置到模型芯2上，模型芯2内的限位件21可以使零件7在铆压中的稳固性更高，保证产品的质量跟合格率，增加了产品生产的效率，减少了维护费用和人力资源。

其中，还包括顶板4，顶板4位于底板1上方，且铆压组件3设在顶板4底部，当顶板4被驱动时，铆压组件3可随顶板4在第一位置和第二位置之间移动。

在本实施例中，第一位置和第二位置是沿竖直方向设置的，且第一位置位于第二位置上方，同时顶板4的移动方向也是向竖直方向移动至底板1上方，在组装过程中，铆压组件3可以固定在顶板4上，并随顶板4在第一位置和第二位置移动，同时第二位置与模型芯2的位置抵近，以此来进行铆压零件7。

其中，铆压组件3包括：第一成型块31、连接块32、冲头33，第一成型块31设在顶板4底部并朝向模型芯2方向延伸，连接块32的一端连接顶板4，冲头33连接连接块32的另一端，并可随顶板4移动与零件7相抵靠。

在本实施例中，第一成型块31沿竖直方向设置，冲头33固定在连接块32内并向下延伸至第一成型块31内，并从第一成型块31内延伸出一段距离，当顶板4驱动第一成型块31时，第一成型块31带动连接块32向下移动，以驱动冲头33靠近模型芯2上的零件7。

具体的，第一成型块31上具有沿竖直方向设置的凹槽311和通孔312，通孔312位于凹槽311内，当第一成型块31从第一位置移动至第二位置时，连接块32进入凹槽311内，并迫使冲头33穿过在通孔312以抵靠在零件7上。

在本实施例中，凹槽311沿第一成型块31连接顶板4的一端向中间位置凹进，通孔312在凹槽311表面向第一成型块31底部延伸，通孔312的位置与冲头33的位置相对，当冲头33随顶板4向下移动时，连接块32沿竖直方向伸入凹槽311内，并带动冲头33伸入通孔312内，以此来靠近模型芯2上的零件7。

其中，底板1上设有第二成型块11并与第一成型块31相对，第二成型块11用于与第一成型块31共同将模型芯2围合在内，以使零件7被相互限位成型。

在本实施例中，第一成型块31的底部随模型芯2半圆方向凹进，第二成型块11的底部固定在底板1上，顶部随模型芯2半圆方向凹进，当第一成型块31的底部和第二成型块11的顶部贴近时，围合形成一个圆孔，以此来将模型芯2上的零件7固定并包裹在内。

其中，底板1上还设有固定座12，固定座12设在底板1上，固定座12将所述模型芯2的一端固定。

在本实施例中，固定座12是沿垂直方向设在底板1上的，同时固定座12所连接模型芯2的一端通过螺栓与模型型固定，增加了在铆压中，模型芯2的稳定性。

具体的，还包括限位块5和第一弹性件6，限位块5设在固定座12两侧，第一弹性件6设在底板1内，并与固定座12连接，用于在固定座12与底板1之间提供弹性缓冲。

在本实施例中，固定座12连接底板1的两侧向外凸出一部分，限位块5的顶部向固定座12位置凸出一部分，当铆压组件3向下移动时，底板1内的第一弹性件6紧缩，限位块5凸出的部分与固定座12凸出的部分相互止挡，此时冲头33与零件7相互贴合，并在零件7上进行铆压，当铆压完成后，第一弹性件6开始松开，限位块5开始远离固定座12。

其中，模型芯2内设有限位件21和第二弹性件22，限位件21沿模型芯2的径向方向向外延伸，第二弹性件22的两端分别与限位件21及模型芯2相连，以弹性推动限位件21抵靠在所述零件7上。

在本实施例中，第一弹性件6和第二弹性件22相互连接，当第一弹性件6处于驱动状态时，第二弹性件22随第一弹性件6一起运转，铆压组件3移动至模型芯2上时，第二弹性件22同时开始运转并发出向下的力至限位件21上，将限位件21推动至零件7位置，将零件7卡住，使得铆压组件3在铆压零件7的过程中，零件7的位置不会随意移动，保持了零件7在铆压过程中的稳固性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种套筒压铆模具，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设有放置零件的模型芯；

铆压组件，所述铆压组件位于所述模型芯上方，并可在第一位置和第二位置之间移动，当所述铆压组件从第一位置移动至第二位置时，所述铆压组件向所述零件方向移动以将所述零件压制成型，当所述铆压组件从第二位置移动至第一位置时，所述铆压组件远离所述零件。

2.如权利要求1所述的套筒压铆模具，其特征在于，还包括顶板，所述顶板位于所述底板上方，且所述铆压组件设在所述顶板底部，当所述顶板被驱动时，所述铆压组件可随所述顶板在第一位置和第二位置之间移动。

3.如权利要求2所述的套筒压铆模具，其特征在于，所述铆压组件包括：

第一成型块，设在所述顶板底部并朝向所述模型芯方向延伸；

连接块，所述连接块的一端连接所述顶板；

冲头，所述冲头连接所述连接块的另一端，并可随所述顶板移动与所述零件相抵靠。

4.如权利要求3所述的套筒压铆模具，其特征在于，所述第一成型块上具有沿竖直方向设置的凹槽和通孔，所述通孔位于所述凹槽内，当所述第一成型块从第一位置移动至第二位置时，所述连接块进入所述凹槽内，并迫使所述冲头穿过在所述通孔以抵靠在所述零件上。

5.如权利要求4所述的套筒压铆模具，其特征在于，所述底板上设有与所述第一成型块相对的第二成型块，所述第二成型块用于与所述第一成型块共同将所述模型芯围合在内，以使所述零件被相互压制成型。

6.如权利要求5所述的套筒压铆模具，其特征在于，所述底板上还设有固定座，所述固定座设在所述底板上，所述模型芯固定在所述固定座上，并延伸至所述第二成型块上。

7.如权利要求6所述的套筒压铆模具，其特征在于，还包括：

限位块，所述限位块设在所述固定座两侧；

第一弹性件，所述第一弹性件设在所述底板内，并与所述固定座连接，用于在所述固定座与所述底板之间提供弹性缓冲。

8.如权利要求1所述的套筒压铆模具，其特征在于，所述模型芯内设有限位件和第二弹性件，所述限位件沿所述模型芯的径向方向向外延伸，所述第二弹性件的两端分别与所述限位件及所述模型芯相连，以弹性推动所述限位件抵靠在所述零件上。

Images