CN111557525A - 一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制鞋涂胶设备技术领域，且公开了一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，包括传送带，所述传送带外侧设置有凸轮，凸轮的外侧活动连接有第一连杆，第一连杆的一端活动连接有转动件，传送带的外侧设置有第一连轴，第一连轴的顶端转动连接有第一齿轮，第一连轴的顶端转动连接有锥齿轮，锥齿轮的内部转动连接有第二连轴，该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过传送带、第二连轴的连接，解决了目前的涂胶工艺涂胶质量的一致性、均匀性难以保证的问题，实现自动化操作，大幅度的提高鞋产品质量稳定性，同时解决了目前国内许多制鞋企业采用的自动化涂胶设备自动化水平低的问题，产品通用性进行了有效的增强。

Description

一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置

技术领域

本发明涉及制鞋涂胶设备技术领域，具体为一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置。

背景技术

随着我国制鞋技术装备的发展及配套产业水平的提高，我国的制鞋行业已经有了一定的持续发展，当前我国制鞋机械产品在国内的市场占有率达到70％以上，并有部分产品出口，其中涂胶工艺也在逐步发展，但是还有以下不足。

目前的涂胶工艺涂胶质量的一致性、均匀性难以保证，还没有实现自动化操作，无法大幅度的提高鞋产品质量稳定性，而且目前国内许多制鞋企业采用的自动化涂胶设备，自动化水平低，产品通用性差，机械结构相对简单，对涂胶工艺并没有太大的帮助。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，具备自动化水平高、通用性高、效率高的优点，解决了自动化水平低、通用性低、效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化水平高、通用性高、效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，包括传送带，所述传送带外侧设置有凸轮，凸轮的外侧活动连接有第一连杆，第一连杆的一端活动连接有转动件，传送带的外侧设置有第一连轴，第一连轴的顶端转动连接有第一齿轮，第一连轴的顶端转动连接有锥齿轮，锥齿轮的内部转动连接有第二连轴，第二连轴的外侧固定安装有支架，锥齿轮的内部转动连接有第三连轴，第三连轴的外侧活动连接有外壳，锥齿轮的外侧啮合有第二齿轮，锥齿轮的内部转动连接有第四连轴，第四连轴的一端转动连接有转轮，第二齿轮的表面转动连接有连接杆，连接杆的底端转动连接有连接轴，连接轴的外侧转动连接有涂抹口。

优选的，所述转动件的内侧套接有拨动杆。

优选的，所述第一齿轮、锥齿轮设置均不少于两个。

优选的，所述支架与第三连轴套接。

优选的，所述转轮设置不少于两个，两个转轮均与皮带传动连接。

优选的，所述外壳开设有通槽，通槽与连接杆活动连接。

优选的，所述凸轮、第一连轴均与电机传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，具备以下有益效果：

1、该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过传送带、凸轮、第一连杆、锥齿轮、第一齿轮、第二连轴的连接，解决了目前的涂胶工艺涂胶质量的一致性、均匀性难以保证的问题，实现自动化操作，大幅度的提高鞋产品质量稳定性。

2、该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过第二齿轮、第四连轴、转轮、连接轴、涂抹口的连接，解决了目前国内许多制鞋企业采用的自动化涂胶设备自动化水平低的问题，产品通用性进行了有效的增强，有效提升质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传送带结构示意图；

图3为本发明齿轮结构示意图；

图4为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1、传送带；2、凸轮；3、第一连杆；4、转动件；5、第一连轴；6、第一齿轮；7、锥齿轮；8、第二连轴；9、支架；10、第三连轴；11、外壳；12、第二齿轮；13、第四连轴；14、转轮；15、连接杆；16、连接轴；17、涂抹口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，包括传送带1，传送带1外侧设置有凸轮2，凸轮2的外侧活动连接有第一连杆3，第一连杆3的一端活动连接有转动件4，转动件4的内侧套接有拨动杆，传送带1的外侧设置有第一连轴5，凸轮2、第一连轴5均与电机传动连接，第一连轴5的顶端转动连接有第一齿轮6，第一连轴5的顶端转动连接有锥齿轮7，第一齿轮6、锥齿轮7设置均不少于两个，锥齿轮7的内部转动连接有第二连轴8，第二连轴8的外侧固定安装有支架9，锥齿轮7的内部转动连接有第三连轴10，支架9与第三连轴10套接，第三连轴10的外侧活动连接有外壳11，锥齿轮7的外侧啮合有第二齿轮12，锥齿轮7的内部转动连接有第四连轴13，第四连轴13的一端转动连接有转轮14，转轮14设置不少于两个，两个转轮14均与皮带传动连接，第二齿轮12的表面转动连接有连接杆15，外壳11开设有通槽，通槽与连接杆15活动连接，连接杆15的底端转动连接有连接轴16，连接轴16的外侧转动连接有涂抹口17。

工作原理：使用时，传送带1带动制品移动，电机带动凸轮2转动，凸轮2顺时针转动使第一连杆3逆时针转动，第一连杆3转动，离开转动件4的表面凹槽，使制品向右移动，拨动杆顺时针转动，凸轮2的凸块不与第一连杆3接触，使第一连杆3卡柱转动件4，使制品停止，方便涂胶，同时实现自动化操作，电机带动第一连轴5旋转，第一连轴5转动带动顶端连接第一齿轮6及锥齿轮7转动，锥齿轮7互相啮合，带动第二连轴8转动，进行转动，第二连轴8旋转带动左侧的锥齿轮7互相啮合，从而使锥齿轮7带动第三连轴10转动，第三连轴10底端的锥齿轮7转动，与第二齿轮12啮合，使第二齿轮12转动，第二齿轮12与左侧的锥齿轮7啮合，使第四连轴13转动，第四连轴13转动带动一端连接的转轮14转动，两个转轮14通过皮带传动，使连接轴16转动，第二齿轮12带动连接杆15转动，通过连接轴16的转动及连接杆15的转动，使涂胶更加均匀，提高鞋产品质量稳定性，自动化水平高。

综上所述，该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过传送带1、凸轮2、第一连杆3、锥齿轮7、第一齿轮6、第二连轴8的连接，解决了目前的涂胶工艺涂胶质量的一致性、均匀性难以保证的问题，实现自动化操作，大幅度的提高鞋产品质量稳定性。

该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过第二齿轮12、第四连轴13、转轮14、连接轴16、涂抹口17的连接，解决了目前国内许多制鞋企业采用的自动化涂胶设备自动化水平低的问题，产品通用性进行了有效的增强，有效提升质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)外侧设置有凸轮(2)，凸轮(2)的外侧活动连接有第一连杆(3)，第一连杆(3)的一端活动连接有转动件(4)，传送带(1)的外侧设置有第一连轴(5)，第一连轴(5)的顶端转动连接有第一齿轮(6)，第一连轴(5)的顶端转动连接有锥齿轮(7)，锥齿轮(7)的内部转动连接有第二连轴(8)，第二连轴(8)的外侧固定安装有支架(9)，锥齿轮(7)的内部转动连接有第三连轴(10)，第三连轴(10)的外侧活动连接有外壳(11)，锥齿轮(7)的外侧啮合有第二齿轮(12)，锥齿轮(7)的内部转动连接有第四连轴(13)，第四连轴(13)的一端转动连接有转轮(14)，第二齿轮(12)的表面转动连接有连接杆(15)，连接杆(15)的底端转动连接有连接轴(16)，连接轴(16)的外侧转动连接有涂抹口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述转动件(4)的内侧套接有拨动杆。

3.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述第一齿轮(6)、锥齿轮(7)设置均不少于两个。

4.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述支架(9)与第三连轴(10)套接。

5.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述转轮(14)设置不少于两个，两个转轮(14)均与皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述外壳(11)开设有通槽，通槽与连接杆(15)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述凸轮(2)、第一连轴(5)均与电机传动连接。

Images