CN111549815A - 一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，属于钢结构领域，该钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法具体步骤为施工准备，基础结构钢筋网架绑扎，基础结构模板安装，独立支架***安装，定型模具与独立支架***就位调整，预埋螺栓就位初调，预埋螺栓精准调整，螺栓、定型模具固定，质量验收，钢结构基础混凝土一次性浇筑，混凝土养护与成品保护。本发明采用定型模具钢板固定预埋螺栓，使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确；利用独立的支架***和定型模具全方位调整预埋螺栓，并具有微调性，施工操作精度高，整体偏差小；充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料，节省工程投入。

Description

一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法

技术领域

本发明属于钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法。

背景技术

随着科技的不断进步，社会需求的扩大，大型的或大跨度的钢结构正被广泛应用于工业、商业和社会公共事业。钢结构房屋由于具有工程造价低、施工工期短、结构灵活多变等优点成为优先考虑的方案之一，钢结构地脚螺栓预埋施工是钢结构安装施工的基础和关键。

但是，现有的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法存在着施工存在偏差，工程投入量较大，操作步骤繁琐和施工准确度小的问题。

因此，发明一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，以解决现有的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法存在着施工存在偏差，工程投入量较大，操作步骤繁琐和施工准确度小的问题，一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法具体包括以下步骤：

步骤一：施工准备，地脚螺栓应按设计要求加工订制，并应进行进场验收，具备相应的材质证明和检验报告；根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸；在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰；依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性；模具钢板加工好后，可以在现场组装；并选取桥杆和立筋；根据操作需求，如果混凝土基础顶部为短柱形，可在钢板中心挖孔，并浇注混凝土；根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，可进行不同部位的精确测量；对于纵向轴线较长的钢结构，以小于通尺的轴长倍数加密设置控制桩；

步骤二：基础结构钢筋网架绑扎，对基础结构钢筋网架通过铁丝进行捆绑，并去掉多余铁丝头；

步骤三：基础结构模板安装，对基础结构模板进行固定安装，可通过螺栓进行固定安装；

步骤四：独立支架***安装，主要包括以下操作步骤：

第一步：操作要点，钢结构混凝土基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺寸为4.0米以上，混凝土基础上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋地脚螺栓；且无论钢模和木模都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达不到要求；因此，需用一套与模板支撑***完全独立的支架***来保证地脚螺栓的预埋精度；

第二步：安装要点，沿纵轴在基础轴线两侧0.75-0.78米拉线（应保证在地梁外侧），并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆；立杆打入地基土；纵向水平杆的安装高度经安装计算后确认，经抄平后安装水平杆，两排水平杆保持水平；

第三步：立杆固定，基础承台施工宽度均大于2.0米，将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离为1.2-1.5米；

第四步：立杆和水平杆安装检测，合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑；在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架；

步骤五：定型模具与独立支架***就位调整，主要包括以下操作步骤：

第一步：仪器测量拉线，用经纬仪或全站仪在支架***的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线；

第二步：架设找正调整，把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆连接，暂不用扣紧，以备调整；

第三步：定型模具就位调整，定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整；拧松轿杆上扣件，用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点，轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，使投点与刻痕重合；经过多次微调，直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸为止；

步骤六：预埋螺栓就位初调，对预埋螺栓进行位置调节，先进行就位初步调整；

步骤七：预埋螺栓精准调整，主要包括以下操作步骤：

第一步：标高调整，把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入，按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓；用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧；

第二步：垂直度调整，用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母；必要时可松动螺母进行微调；

第三步：调整合格固定，当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体；如果预埋螺栓较长，可增加一至二道；

第四步：调整后焊接支撑，完成标高及垂直度调整后，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层；

第五步：基础钢筋网架空间确定分析，当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入时，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行；安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固；

步骤八：螺栓、定型模具固定，主要包括以下操作步骤：

第一步：螺栓检查，当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用全站仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合；当二者不重合时，松动轿杆扣件，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之重合；如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架的加固连接，重新进行定型模具就位调整和螺栓调整；

第二步：定型模具固定，用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计尺寸，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线；固定定型模具；如有误差，可重复上述方法进行纠正；校对无误后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母是否拧紧及牢固；

步骤九：质量验收，操作工班自检合格后，应由技术人员、质量检查员及业主、监理等相关人员进行质量验收；按设计复核预埋螺栓的直径、数量、预埋位置，检测预埋螺栓轴线和标高偏差；确认合格后转入基础砼浇注工序；

步骤十：钢结构基础混凝土一次性浇筑，在混凝土振捣浇注过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓的变化，发现问题及时处理；

步骤十一：混凝土养护与成品保护，纵向轴线较长的钢结构，由于视觉和仪器的局限，可采取分段预埋的方法，加密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量。

优选地，在步骤一中，所述的钢板厚度大于4厘米，所述的钻孔径等于预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边3-4厘米。

优选地，在步骤一中，所述的轿杆采用长度1.8-2.0米的短脚手杆，立筋为ф18螺纹钢或ф20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度5-10厘米。

优选地，在步骤四中，所述的第二步中的立杆间距设置为2.0-2.5米，形成排距1.5-1.7米的两排立杆（实际操作中排距应大于模具钢板长度）。

优选地，在步骤四中，所述的第二步中的基土土质软硬程度应控制在深度为30-50厘米，高度比纵向水平杆高20-22厘米。

优选地，在步骤四中，所述的第四步中斜支撑固定采用打入地基土的施工方法，深度设置为25-30厘米。

优选地，在步骤一中，所述的通尺为50米。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法广泛应用于钢结构技术领域。本发明采用定型模具钢板固定预埋螺栓，使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确；利用独立的支架***和定型模具全方位调整预埋螺栓，并具有微调性，施工操作精度高，整体偏差小；充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料，节省工程投入；施工工艺简便、操作人员容易掌握；本发明适用于钢筋混凝土基础结构类型的各类钢结构；本发明以独立的支架***，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，一次性浇注混凝土承台，达到准确预埋。

附图说明

图1是钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法流程图。

图2是独立支架***安装的流程图。

图3是定型模具与独立支架***就位调整的流程图。

图4是预埋螺栓精准调整的流程图。

图5是螺栓、定型模具固定的流程图。

图6是模具钢板示意图。

图7是定型模板组装图。

图8是独立支架***示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1所示

一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法具体包括以下步骤：

S101：施工准备，结合图6和图7所示，地脚螺栓应按设计要求加工订制，并应进行进场验收，具备相应的材质证明和检验报告；根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸；在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰；依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性；模具钢板加工好后，可以在现场组装；并选取桥杆和立筋；根据操作需求，如果混凝土基础顶部为短柱形，可在钢板中心挖孔，并浇注混凝土；根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，可进行不同部位的精确测量；对于纵向轴线较长的钢结构，以小于通尺的轴长倍数加密设置控制桩；

S102：基础结构钢筋网架绑扎，对基础结构钢筋网架通过铁丝进行捆绑，并去掉多余铁丝头；

S103：基础结构模板安装，对基础结构模板进行固定安装，可通过螺栓进行固定安装；

S104：独立支架***安装，结合图2和图8所示，主要包括以下操作步骤：

S401：操作要点，钢结构混凝土基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺寸为4.0米以上，混凝土基础上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋地脚螺栓；且无论钢模和木模都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达不到要求；因此，需用一套与模板支撑***完全独立的支架***来保证地脚螺栓的预埋精度；

S402：安装要点，沿纵轴在基础轴线两侧0.75-0.78米拉线（应保证在地梁外侧），并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆；立杆打入地基土；纵向水平杆的安装高度经安装计算后确认，经抄平后安装水平杆，两排水平杆保持水平；

S403：立杆固定，基础承台施工宽度均大于2.0米，将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离为1.2-1.5米；

S404：立杆和水平杆安装检测，合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑；在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架；

S105：定型模具与独立支架***就位调整，结合图3所示，主要包括以下操作步骤：

S501：仪器测量拉线，用经纬仪或全站仪在支架***的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线；

S502：架设找正调整，把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆连接，暂不用扣紧，以备调整；

S503：定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整；拧松轿杆上扣件，用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点，轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，使投点与刻痕重合；经过多次微调，直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸为止；

S106：预埋螺栓就位初调，对预埋螺栓进行位置调节，先进行就位初步调整；

S107：预埋螺栓精准调整，结合图4所示，主要包括以下操作步骤：

S701：标高调整，把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入，按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓；用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧；

S702：垂直度调整，用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母；必要时可松动螺母进行微调；

S703：调整合格固定，当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体；如果预埋螺栓较长，可增加一至二道；

S704：调整后焊接支撑，完成标高及垂直度调整后，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层；

S705：基础钢筋网架空间确定分析，当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入时，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行；安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固；

S108：螺栓、定型模具固定，结合图5所示，主要包括以下操作步骤：

S801：螺栓检查，当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用全站仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合；当二者不重合时，松动轿杆扣件，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之重合；如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架的加固连接，重新进行定型模具就位调整和螺栓调整；

S802：定型模具固定，用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计尺寸，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线；固定定型模具；如有误差，可重复上述方法进行纠正；校对无误后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母是否拧紧及牢固；

S109：质量验收，操作工班自检合格后，应由技术人员、质量检查员及业主、监理等相关人员进行质量验收；按设计复核预埋螺栓的直径、数量、预埋位置，检测预埋螺栓轴线和标高偏差；确认合格后转入基础砼浇注工序；

S1010：钢结构基础混凝土一次性浇筑，在混凝土振捣浇注过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓的变化，发现问题及时处理；

S1011：混凝土养护与成品保护，纵向轴线较长的钢结构，由于视觉和仪器的局限，可采取分段预埋的方法，加密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量。

优选地，在S101中，所述的钢板厚度大于4厘米，所述的钻孔径等于预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边3-4厘米。

优选地，在S101中，所述的轿杆采用长度1.8-2.0米的短脚手杆，立筋为ф18螺纹钢或ф20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度5-10厘米。

优选地，在S104中，所述的S402中的立杆间距设置为2.0-2.5米，形成排距1.5-1.7米的两排立杆（实际操作中排距应大于模具钢板长度）。

优选地，在S104中，所述的S402中的基土土质软硬程度应控制在深度为30-50厘米，高度比纵向水平杆高20-22厘米。

优选地，在S104中，所述的S404中斜支撑固定采用打入地基土的施工方法，深度设置为25-30厘米。

优选地，在S101中，所述的通尺为50米。

具体实施实例：

德州晶彩陶瓷生产车间工程，2010年6月竣工，承揽工程建筑面积48693平方米；全车间预埋螺栓1804个，轴线偏差检测统计结果见下表；按本工法操作施工，车辆段工程螺栓预埋的整体质量取得较高水平，预埋准确度非常高，获得钢结构安装施工队伍及业主、监理的一致好评。

轴线偏差检测统计结果表：

其中具体实施实例中质量预控措施：

第一，预埋螺栓进场检验时，须用检测工具逐根检查，避免不合格螺栓进入预埋工序；

第二，模具钢板加工后，应检查刻痕线与钻孔的位置、钻孔直径和数量是否符合设计和加工要求；

第三，不得在模具钢板上随意划线，防止误用；

第四，轴线长度测定尽量使用通尺，减小测量累计误差；

第五，支架***纵向水平杆安装应保证相同高度，井字架及附近的两排纵向杆必须保持水平，便于快速准确地调整定型模具；

第六，混凝土浇注过程中用仪器随时监测螺栓的变化，浇注完成混凝土终凝前应进行复测，及时纠正因混凝土浇注和施工碰撞产生的偏差；

第七，施工时，支架***水平杆和横杆、定型模具及轿杆不得踩踏和增加施工荷载。

其中具体实施实例中质量要求及验收标准：

第一，地脚螺栓预埋施工须遵照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

第二，预埋螺栓外露的螺纹、螺母应涂黄油保护，不得污染水泥浆；

第三，混凝土强度应符合设计要求；

第四，支承面允许偏差±3.0毫米、地脚螺栓中心偏移允许偏差5.0毫米，螺栓外露长度及螺纹长度允许偏差＋30毫米。

本发明采用钢管脚手杆做为独立支架***和定型模具，可节约周转木材；以德州晶彩陶瓷生产车间工程为例，钢结构面积48693平方米，每百平米可节省周转木脚手板材约0.27立方米；独立支架***刚度大、稳定性强、易操作，避免重复测量、重复调整，提高施工精度，降低施工难度，提高施工工效；能满足社会需求，加快钢结构发展，提高钢结构的投资率和使用率。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，该种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法具体包括以下步骤：

步骤一：施工准备，地脚螺栓应按设计要求加工订制，并应进行进场验收，具备相应的材质证明和检验报告；根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸；在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰；依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性；模具钢板加工好后，可以在现场组装；并选取桥杆和立筋；根据操作需求，如果混凝土基础顶部为短柱形，可在钢板中心挖孔，并浇注混凝土；根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，可进行不同部位的精确测量；对于纵向轴线较长的钢结构，以小于通尺的轴长倍数加密设置控制桩；

步骤二：基础结构钢筋网架绑扎，对基础结构钢筋网架通过铁丝进行捆绑，并去掉多余铁丝头；

步骤三：基础结构模板安装，对基础结构模板进行固定安装，可通过螺栓进行固定安装；

步骤四：独立支架***安装；

步骤五：定型模具与独立支架***就位调整；

步骤六：预埋螺栓就位初调，对预埋螺栓进行位置调节，先进行就位初步调整；

步骤七：预埋螺栓精准调整；

步骤八：螺栓、定型模具固定；

步骤九：质量验收，操作工班自检合格后，应由技术人员、质量检查员及业主、监理等相关人员进行质量验收；按设计复核预埋螺栓的直径、数量、预埋位置，检测预埋螺栓轴线和标高偏差；确认合格后转入基础砼浇注工序；

步骤十：钢结构基础混凝土一次性浇筑，在混凝土振捣浇注过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓的变化，发现问题及时处理；

步骤十一：混凝土养护与成品保护，纵向轴线较长的钢结构，由于视觉和仪器的局限，可采取分段预埋的方法，加密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量。

2.如权利要求1所述的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，在步骤四中，所述的独立支架***安装，主要包括以下操作步骤：

第一步：操作要点，钢结构混凝土基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺寸为4.0米以上，混凝土基础上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋地脚螺栓；且无论钢模和木模都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达不到要求；因此，需用一套与模板支撑***完全独立的支架***来保证地脚螺栓的预埋精度；

第二步：安装要点，沿纵轴在基础轴线两侧0.75-0.78米拉线（应保证在地梁外侧），并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆；立杆打入地基土；纵向水平杆的安装高度经安装计算后确认，经抄平后安装水平杆，两排水平杆保持水平；

第三步：立杆固定，基础承台施工宽度均大于2.0米，将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离为1.2-1.5米；

第四步：立杆和水平杆安装检测，合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑；在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架。

3.如权利要求1所述的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，在步骤五中，所述的定型模具与独立支架***就位调整，主要包括以下操作步骤：

第一步：仪器测量拉线，用经纬仪或全站仪在支架***的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线；

第二步：架设找正调整，把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆连接，暂不用扣紧，以备调整；

第三步：定型模具就位调整，定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整；拧松轿杆上扣件，用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点，轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，使投点与刻痕重合；经过多次微调，直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸为止。

4.如权利要求1所述的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，在步骤七中，所述的预埋螺栓精准调整，主要包括以下操作步骤：

第一步：标高调整，把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入，按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓；用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧；

第二步：垂直度调整，用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母；必要时可松动螺母进行微调；

第三步：调整合格固定，当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体；如果预埋螺栓较长，可增加一至二道；

第四步：调整后焊接支撑，完成标高及垂直度调整后，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层；

第五步：基础钢筋网架空间确定分析，当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入时，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行；安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。

5.如权利要求1所述的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，在步骤八中，所述的螺栓、定型模具固定，主要包括以下操作步骤：

第一步：螺栓检查，当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用全站仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合；当二者不重合时，松动轿杆扣件，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之重合；如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架的加固连接，重新进行定型模具就位调整和螺栓调整；

第二步：定型模具固定，用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计尺寸，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线；固定定型模具；如有误差，可重复上述方法进行纠正；校对无误后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母是否拧紧及牢固。

6.如权利要求1所述的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，在步骤一中，所述的钢板厚度大于4厘米，所述的钻孔径等于预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边3-4厘米。

7.如权利要求1所述的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，在步骤一中，所述的轿杆采用长度1.8-2.0米的短脚手杆，立筋为ф18螺纹钢或ф20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度5-10厘米。

8.如权利要求2所述的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的立杆间距设置为2.0-2.5米，形成排距1.5-1.7米的两排立杆（实际操作中排距应大于模具钢板长度）。

9.如权利要求2所述的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的基土土质软硬程度应控制在深度为30-50厘米，高度比纵向水平杆高20-22厘米。

10.如权利要求2所述的钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法，其特征在于，在步骤四中，所述的第四步中斜支撑固定采用打入地基土的施工方法，深度设置为25-30厘米。

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