CN111519444A - 一种耐水解性pu合成革及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于PU合成革技术领域，具体的说是一种耐水解性PU合成革及其生产方法；包括基布层和PU面层；PU面层是由下述重量份的原料制得：聚醚型聚氨酯树脂：70份；玻璃纤维：10份；微晶纤维素颗粒：15份；阴离子表面活性剂：1份；非离子表面活性剂：2份；溶剂(DMF)：31份；该方法包括如下步骤：S1：PU浆料混合；S2：浆料涂布；S3：凝固测量；S4：水洗烘干；S5：收卷、压花、研磨；聚醚型聚氨酯树脂中加入玻璃纤维，能够提高其聚氨酯树脂的吸水率和抗水解能力，添加微晶纤维素后,这些填料粒子可以部分填充在基布的经纬线孔隙和凹陷处平整了基布纹理瑕疵带来的凹凸不平，进而提高了PU面层和基布层之间的结合平整性和稳定性，提高了PU合成革的质量。

Description

一种耐水解性PU合成革及其生产方法
技术领域
本发明属于PU合成革技术领域，具体的说是一种耐水解性PU合成革及其生产方法。
背景技术
目前，由于皮革用途十分广泛，如用于鞋靴制作、家具制作、箱包制作等等均大量用到各种皮革，但是目前全球对动物的保护日益加强，天然皮革的制作对环境污染更为严峻。
PU合成革属于聚氨酯弹性体，从结构上近似天然皮革，且具备外观质感良好、机械性能强、价格低廉、加工方便等优势，其应用范围广、种类数量繁多，是代替天然皮革较为理想的材料，目前已大量取代资源不足的天然皮革。
如中国专利公开了一种抗老化耐水解PU合成革面料及其制备方法，专利申请号为2019111222249，包括基布层、湿法聚氨酯层、干法聚氨酯层和抗菌层，所述湿法聚氨酯层涂覆在基布层的顶部，所述干法聚氨酯层涂覆在湿法聚氨酯层的顶部，所述抗菌层涂覆在干法聚氨酯层的顶部，所述抗菌层的表面设置有透气孔。
上述的PU合成革是通过设置的多层混合面料，进而使得PU合成革的具有一定的耐磨、耐寒等特性；但是该种PU合成革在制备时，由于无纺布材料多采用棉纤维、化学纤维以及天然/化学混纺纤维等编织而成,由于浆料的渗透和涂层坍陷往往在合成革表面会呈现基布的经纬线分布,导致表面凹凸不平进而影响产品外观和产品后续的加工，同时影响了PU合成革的耐水解性能。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种耐水解性PU合成革及其生产方法，本发明主要用于解决而现有PU合成革是通过设置的多层混合面料制成，进而PU合成革在制备时，由于无纺布材料多采用棉纤维、化学纤维以及天然/化学混纺纤维等编织而成,由于浆料的渗透和涂层坍陷往往在合成革表面会呈现基布的经纬线分布,导致表面凹凸不平进而影响产品外观和产品后续的加工，同时影响了PU合成革的耐水解性能。
本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐水解性PU合成革，包括基布层和PU面层；所述PU面层是由下述重量份的原料制得：
聚醚型聚氨酯树脂：70份；
玻璃纤维：10份；
微晶纤维素颗粒：15份；
阴离子表面活性剂：1份；
非离子表面活性剂：2份；
溶剂DMF：31份。
聚醚型聚氨酯树脂的耐水解性能要比聚氨型聚氨酯树脂的耐水解性能高；在聚醚型聚氨酯树脂中加入玻璃纤维，能够进一步提高其聚氨酯树脂的吸水率和抗水解能力；
微晶纤维素颗粒在合成革聚氨酯的溶剂二甲基甲酰胺DMF中润胀良好，对合成革浆料有一定增粘作用，而且在合成革的聚氨酯涂层中能产生极细微的孔隙结构，使得合成革产品弹性好革质柔软透气性和强度均良好具有真皮的特征和很好的使用性能，因此其作为合成革生产过程中的优良的增粘剂和微孔，进而提高了合成革的吸湿和抗水解能力；
添加微晶纤维素后,这些填料粒子可以部分填充在基布的经纬线孔隙和凹陷处，平整了基布纹理瑕疵带来的凹凸不平，进而提高了PU面层和基布层之间的结合平整性和稳定性，有效提高了PU合成革的质量，同时提高了PU面层和基布层之间的耐水解效果。
优选的，所述玻璃纤维采用表面处理剂进行表面处理；所述表面处理剂采用硅烷偶联剂；采用硅烷偶联剂等表面处理剂对玻纤进行表面处理，提高玻纤与聚醚型聚氨酯树脂的相容性，进一步增强PU合成革的抗水解能力。
本发明所述的一种耐水解性PU合成革的生产方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～2中任意一项耐水解性PU合成革的生产；该方法包括如下步骤：
S1：PU浆料混合：将PU面层的各种原料按比例投放到搅拌釜内，搅拌机的搅拌速度700～900r/min，搅拌时间3～5分钟，取搅拌浆液测量其粘度；调整好粘度后再搅拌5～8分钟；进而制备成PU浆料：
S2：浆料涂布：将S1步骤制备的浆料灌入到容器桶内，通过输送管输送到涂布台上，涂布刀可以对涂布辊输送的无纺布进行浆料涂布；然后通过涂布台前后设置的刮料板对无纺布上涂布的气泡和浆料进行刮平，进而制备涂布无纺布；刮料板可以对无纺布上的气泡进行刮除作业，防止无纺布上残留有气泡，进而浆料在无纺布上均匀涂料作业，同时导致PU合成革的生产质量降低的现象；
S3：凝固测量：将S2步骤涂布完成的涂布无纺布通过导布辊导入到凝固槽内，凝固槽的温度35℃～40℃；所述凝固槽内凝固液是由水和DMF组成，DMF的浓度15％-20％，且水与溶剂DMF具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和；当涂布后的无纺布在凝固槽端部运输为55～62m后，凝固槽端部设置的厚度测量仪，可以对凝固后的涂布无纺布进行厚度测量；
S4：水洗烘干：将S3步骤凝固后的涂布无纺布通过导布辊导入到水洗箱内，水洗箱内设置的至少组挤压辊可以对涂布无纺布进行多次挤压水洗，水洗箱的温度18℃～22℃；然后将水洗后涂布无纺布通过导布辊输送到烘干箱内，且烘干箱的温度控制在120℃～150℃；进而形成PU合成革半制品；通过设置至少组挤压辊可以对水洗箱内经过微晶纤维素产生的微孔的涂布无纺布进行多次水洗和挤压作业，进而便于涂布无妨布内残留的DMF快速冲洗作业，进一步提高了本发明涂布无纺布的耐水解效果；同时设置的至少三组挤压辊在对水洗的涂布无纺布进行挤压脱水时，多组挤压辊对PU浆料和基布的挤压力，可以使得微晶纤维素能够充分填充到基布的经纬线孔隙和凹陷处，进一步提高PU合成革的质量和PU面层与基布层之间的稳定粘结效果，防止PU面层与基布层产生裂解的现象。
S5：收卷、压花、研磨；将烘干后的半制品进行收卷收集；由高温导油热压轮在半制品表面进行加热，使得半制品表面温度220℃～260℃状态下，将压纹轮表面的纹路印制在半制品，再通过研磨滚轮在压纹后的半制品表面进行研磨，进而制备PU合成革。
优选的，还包括S6：布料浸润：将制备好的无纺布通过导布辊输送到浸水箱内，浸水箱内设置的振动网筛可以对无纺布进行承载，然后通过曝气管向浸水箱进行曝气，使得无纺布能够在浸水箱内大量气泡下进行浸润；浸水箱内添加有1％～2％的阴离子表面活性剂；通过挤压辊会对浸润后的无纺布进行水分挤压，然后通过加热压辊对挤压后的无纺布展平烘干水份；通过振动网筛对无纺布进行浸润处理，不需要压板辊或其他处理装置对无纺布进行张紧浸润作业，可以防止无纺布在张力辊的作用下进行浸润时，由于张力辊的张力导致无纺布产生拉伸变形，进而影响无纺布的涂布效果；对无纺布进行浸润，增强无纺布的坚实性，使无纺布能达到稳定性和PU层类似的特性；提高织物湿度，防止浆料过分渗入基布组织而产生透底的现象，浪费原材料且表面不平整；对脱脂性差的基布，加入1％的阴离子表面活性剂，改善基布的亲水性，提高基材外观质量。
优选的，其中，S4步骤所述烘干箱内设置至少3个加热腔，位于烘干箱进料口的加热腔温度150℃～145℃，中间加热腔为145℃～135℃、最末端加热腔温度为135℃～120℃；通过加热箱内设置的不同梯度的加热腔，可以对水洗后的涂布无纺布进行分梯度加热作业，防止由于涂布无纺布运输到加热箱的末端时，由于涂布无纺布内含有的水分较少，若加热箱的温度过高，则会影响涂布无纺布内水分的含量，进而影响PU合成革半制品的后续处理。
优选的，其中，S4步骤所述水洗箱内设置有至少组挤压辊，且多组挤压辊均高于水洗箱内液面高度；所述水洗箱的底端内部设置有多个导布辊，且多个导布辊位于挤压辊的两侧；所述水洗箱的前后两侧内壁对称开设有滑动槽，且对称开设的滑动槽内均通过限位弹簧设置有滑动条；成组设置的下方所述挤压辊内部插接的转动柱两端固定有挤压凸块，且挤压凸块转动挤压到滑动条的上端面；所述挤压凸块转动时与成组设置的上方所述挤压辊非接触设置；对称设置的所述滑动条之间设置的弹性滤网板，且弹性滤网板位于挤压辊的正下方；
工作时，当凝固后的涂布无纺布通过导布辊导入到水洗箱内时，导布辊先将涂布无纺布输送到水洗箱内的水洗液中，水洗液可以将涂布无纺布气泡孔内残留的DMF通过水洗液冲出，通过一次水洗后的涂布无纺布输送到水洗箱左端的挤压辊进行挤压脱水，涂布无纺布挤压脱除的水中会含有一定量的DMF，然后再通过导布辊导入到水洗液中继续水洗，进而通过设置至少组挤压辊可以对水洗箱内涂布无纺布进行多次水洗和挤压作业，不仅降低水洗步骤对凝固后的涂布无纺布水洗时间，同时提高涂布无纺布的水洗的效率；当挤压辊转动时，转动柱转动会带动挤压凸起挤压到滑动条上，滑动条向下滑动会带动弹性滤网板在水洗液中产生抖动，弹性滤网板的抖动会对水洗箱内的水溶液进行搅动，进而提高水洗液对涂布无妨布气泡孔内残留的DMF进行快速冲出作业，降低了涂布无纺布中DMF的残留，提高了PU合成革的成品质量；现有的水洗箱或水洗槽对凝固后的涂布无纺布进行水洗时，大部分是将涂布无纺布放入到水洗箱内，然后通过静置浸润或导布辊输送涂布无纺布进行水洗，在水洗过程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于残留在无纺布中的DMF已经很少，涂布无纺布在水洗水中停留的时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。
优选的，所述弹性滤网板的底端通过限位弹簧连接到水洗箱底端壁，且弹性滤网板上端面设置有多个弹性拨动条；多个所述弹性拨动条内部为空腔结构，且弹性拨动条内填充有惰性气体；工作时，当弹性滤网板向下抖动时，弹性滤网板底端的水洗液会在弹性滤网板的压力下通过网孔向上运动，通过网孔流动的水洗液会使得多个弹性拨动条产生摆动，使得涂布无妨布在向上输送到挤压辊或向下输送到导布辊上时，弹性拨动条的摆动可以对涂布无纺布的接触的水洗液进行搅动，进一步提高水洗液对涂布无纺布的气泡孔中残留的DMF进行搅动冲洗作业；同时PU浆料中因添加微晶纤维素颗粒而透水性和透气性较高，进而水洗液能够快速通过涂布无纺布上涂布的PU浆料，进而提高对涂布无纺布的气泡孔中残留的DMF进行高效快速冲洗；弹性拨动条内填充惰性气体，可以提高弹性拨动条在弹性滤网板上层的摆动搅拌幅度。
优选的，位于所述弹性滤网板底端面设置的限位弹簧的螺圈之间设置有弹性摆动杆，且弹性摆动杆沿弹性滤网板的左右水平方向设置；所述弹性摆动杆远离限位弹簧的端部位于导布辊的底端；工作时，当弹性滤网板上下抖动时，限位弹簧会产生收缩伸出的现象，限位弹簧可以带动弹性摆动杆在水洗箱的底端进行搅动作业，使得水洗箱底端水洗的涂布无纺布进行搅动水洗作业；同时弹性摆动杆的摆动可以对水洗液进行搅动，防止水洗液中残留的DMF沉淀粘结到水洗箱的底端，进而导致水洗箱再次投放干净的水洗液时，因水洗箱中沉淀有DMF，进而导致再次投放的干净水洗液中含有DMF，进而影响水洗液对凝固后的涂布无纺布进行高效快速水洗。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过晶纤维素颗粒在合成革聚氨酯的溶剂二甲基甲酰胺DMF中润胀良好，对合成革浆料有一定增粘作用，而且在合成革的聚氨酯涂层中能产生极细微的孔隙结构，使得合成革产品弹性好革质柔软透气性和强度均良好具有真皮的特征和很好的使用性能，因此其作为合成革生产过程中的优良的增粘剂和微孔，进而提高了合成革的吸湿和抗水解能力。
2.本发明聚醚型聚氨酯树脂中加入玻璃纤维，能够提高其聚氨酯树脂的吸水率和抗水解能力，添加微晶纤维素后,这些填料粒子可以部分填充在基布的经纬线孔隙和凹陷处平整了基布纹理瑕疵带来的凹凸不平，进而提高了PU面层和基布层之间的结合平整性和稳定性，有效提高了PU合成革的质量。
3.本发明通过振动网筛对无纺布进行浸润处理，不需要压板辊或其他处理装置对无纺布进行张紧浸润作业，可以防止无纺布在张力辊的作用下进行浸润时，由于张力辊的张力导致无纺布产生拉伸变形，进而影响无纺布的涂布效果；对无纺布进行浸润，增强无纺布的坚实性，使无纺布能达到稳定性和PU层类似的特性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的水洗箱立体图；
图3是本发明的涂布无纺布和水洗箱的装配图；
图4是本发明的水洗箱的剖视图；
图5是本发明的水洗箱的局部结构图；
图中：水洗箱1、滑动槽11、挤压辊2、导布辊3、滑动条4、转动柱5、挤压凸块6、弹性滤网板7、限位弹簧8、弹性拨动条9、弹性摆动杆10。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种耐水解性PU合成革及其生产方法进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种耐水解性PU合成革，包括基布层和PU面层；所述PU面层是由下述重量份的原料制得：
聚醚型聚氨酯树脂：70份；
玻璃纤维：10份；
微晶纤维素颗粒：15份；
阴离子表面活性剂：1份；
非离子表面活性剂：2份；
溶剂(DMF)：31份。
聚醚型聚氨酯树脂的耐水解性能要比聚氨型聚氨酯树脂的耐水解性能高；在聚醚型聚氨酯树脂中玻纤的加入，能够进一步提高其聚氨酯树脂的吸水率和抗水解能力；
微晶纤维素颗粒在合成革聚氨酯的溶剂二甲基甲酰胺DMF中润胀良好，对合成革浆料有一定增粘作用，而且在合成革的聚氨酯涂层中能产生极细微的孔隙结构，使得合成革产品弹性好革质柔软透气性和强度均良好具有真皮的特征和很好的使用性能，因此其作为合成革生产过程中的优良的增粘剂和微孔，进而提高了合成革的吸湿和抗水解能力；
添加微晶纤维素后,这些填料粒子可以部分填充在基布的经纬线孔隙和凹陷处平整了基布纹理瑕疵带来的凹凸不平，进而提高了PU面层和基布层之间的结合平整性和稳定性，有效提高了PU合成革的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述玻璃纤维采用表面处理剂进行表面处理；所述表面处理剂采用硅烷偶联剂；采用硅烷偶联剂等表面处理剂对玻纤进行表面处理，提高玻纤与聚醚型聚氨酯树脂的相容性，进一步增强PU合成革的抗水解能力。
如图1-图5所示，本发明所述的一种耐水解性PU合成革的生产方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～2中任意一项耐水解性PU合成革的生产；该方法包括如下步骤：
S1：PU浆料混合：将PU面层的各种原料按比例投放到搅拌釜内，搅拌机的搅拌速度700～900r/min，搅拌时间3～5分钟，取搅拌浆液测量其粘度；调整好粘度后再搅拌5～8分钟；进而制备成PU浆料：
S2：浆料涂布：将S1步骤制备的浆料灌入到容器桶内，通过输送管输送到涂布台上，涂布刀可以对涂布辊输送的无纺布进行浆料涂布；然后通过涂布台前后设置的刮料板对无纺布上涂布的气泡和浆料进行刮平，进而制备涂布无纺布；刮料板可以对无纺布上的气泡进行刮除作业，防止无纺布上残留有气泡，进而浆料在无纺布上均匀涂料作业，同时导致PU合成革的生产质量降低的现象；
S3：凝固测量：将S2步骤涂布完成的涂布无纺布通过导布辊3导入到凝固槽内，凝固槽的温度35℃～40℃；所述凝固槽内凝固液是由水和DMF组成，DMF的浓度15％-20％，且水与溶剂DMF具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和；当涂布后的无纺布在凝固槽端部运输为55～62m后，凝固槽端部设置的厚度测量仪，可以对凝固后的涂布无纺布进行厚度测量；
S4：水洗烘干：将S3步骤凝固后的涂布无纺布通过导布辊3导入到水洗箱1内，水洗箱1内设置的至少3组挤压辊2可以对涂布无纺布进行多次挤压水洗，水洗箱1的温度18℃～22℃；然后将水洗后涂布无纺布通过导布辊3输送到烘干箱内，且烘干箱的温度控制在120℃～150℃；进而形成PU合成革半制品；通过设置至少3组挤压辊2可以对水洗箱1内经过微晶纤维素产生的微孔的涂布无纺布进行多次水洗和挤压作业，进而便于涂布无妨布内残留的DMF快速冲洗作业，进一步提高了本发明涂布无纺布的耐水解效果；同时设置的至少三组挤压辊2在对水洗的涂布无纺布进行挤压脱水时，多组挤压辊3对PU浆料和基布的挤压力，可以使得微晶纤维素能够充分填充到基布的经纬线孔隙和凹陷处，进一步提高PU合成革的质量和PU面层与基布层之间的稳定粘结效果，防止PU面层与基布层遇水产生裂解的现象，提高PU合成革的耐水解性能。
S5：收卷、压花、研磨；将烘干后的半制品进行收卷收集；由高温导油热压轮在半制品表面进行加热，使得半制品表面温度220℃～260℃状态下，将压纹轮表面的纹路印制在半制品，再通过研磨滚轮在压纹后的半制品表面进行研磨，进而制备PU合成革。
作为本发明的一种实施方式，还包括S6：布料浸润：将制备好的无纺布通过导布辊3输送到浸水箱内，浸水箱内设置的振动网筛可以对无纺布进行承载，然后通过曝气管向浸水箱进行曝气，使得无纺布能够在浸水箱内大量气泡下进行浸润；浸水箱内添加有1％～2％的阴离子表面活性剂；通过挤压辊2会对浸润后的无纺布进行水分挤压，然后通过加热压辊对挤压后的无纺布展平烘干水份；通过振动网筛对无纺布进行浸润处理，不需要压板辊或其他处理装置对无纺布进行张紧浸润作业，可以防止无纺布在张力辊的作用下进行浸润时，由于张力辊的张力导致无纺布产生拉伸变形，进而影响无纺布的涂布效果；对无纺布进行浸润，增强无纺布的坚实性，使无纺布能达到稳定性和PU层类似的特性；提高织物湿度，防止浆料过分渗入基布组织而产生透底的现象，浪费原材料且表面不平整；对脱脂性差的基布，加入1％的阴离子表面活性剂，改善基布的亲水性，提高基材外观质量。
作为本发明的一种实施方式，其中，S4步骤所述烘干箱内设置至少3个加热腔，位于烘干箱进料口的加热腔温度150℃～145℃，中间加热腔为145℃～135℃、最末端加热腔温度为135℃～120℃；通过加热箱内设置的不同梯度的加热腔，可以对水洗后的涂布无纺布进行分梯度加热作业，防止由于涂布无纺布运输到加热箱的末端时，由于涂布无纺布内含有的水分较少，若加热箱的温度过高，则会影响涂布无纺布内水分的含量，进而影响PU合成革半制品的后续处理。
作为本发明的一种实施方式，其中，S4步骤所述水洗箱1内设置有至少3组挤压辊2，且多组挤压辊2均高于水洗箱1内液面高度；所述水洗箱1的底端内部设置有多个导布辊3，且多个导布辊3位于挤压辊2的两侧；所述水洗箱1的前后两侧内壁对称开设有滑动槽11，且对称开设的滑动槽11内均通过限位弹簧8设置有滑动条4；成组设置的下方所述挤压辊2内部插接的转动柱5两端固定有挤压凸块6，且挤压凸块6转动挤压到滑动条4的上端面；所述挤压凸块6转动时与成组设置的上方所述挤压辊2非接触设置；对称设置的所述滑动条4之间设置的弹性滤网板7，且弹性滤网板7位于挤压辊2的正下方；
工作时，当凝固后的涂布无纺布通过导布辊3导入到水洗箱1内时，导布辊3先将涂布无纺布输送到水洗箱1内的水洗液中，水洗液可以将涂布无纺布气泡孔内残留的DMF通过水洗液冲出，通过一次水洗后的涂布无纺布输送到水洗箱1左端的挤压辊2进行挤压脱水，涂布无纺布挤压脱除的水中会含有一定量的DMF，然后再通过导布辊3导入到水洗液中继续水洗，进而通过设置至少3组挤压辊2可以对水洗箱1内涂布无纺布进行多次水洗和挤压作业，不仅降低水洗步骤对凝固后的涂布无纺布水洗时间，同时提高涂布无纺布的水洗的效率；当挤压辊2转动时，转动柱5转动会带动挤压凸起挤压到滑动条4上，滑动条4向下滑动会带动弹性滤网板7在水洗液中产生抖动，弹性滤网板7的抖动会对水洗箱1内的水溶液进行搅动，进而提高水洗液对涂布无妨布气泡孔内残留的DMF进行快速冲出作业，降低了涂布无纺布中DMF的残留，提高了PU合成革的成品质量，且提高了本发明PU合成革耐水解的效果；同时设置的至少三组挤压辊3在对水洗的涂布无纺布进行挤压脱水时，多组挤压辊3对PU浆料和基布的挤压力，可以使得微晶纤维素能够充分填充到基布的经纬线孔隙和凹陷处，进一步提高PU合成革的质量和PU面层与基布层之间的稳定粘结效果，防止PU面层与基布层遇到水溶液时产生裂解的现象；现有的水洗箱1或水洗槽对凝固后的涂布无纺布进行水洗时，大部分是将涂布无纺布放入到水洗箱1内，然后通过静置浸润或导布辊3输送涂布无纺布进行水洗，在水洗过程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于残留在无纺布中的DMF已经很少，涂布无纺布在水洗水中停留的时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性滤网板7的底端通过限位弹簧8连接到水洗箱1底端壁，且弹性滤网板7上端面设置有多个弹性拨动条9；多个所述弹性拨动条9内部为空腔结构，且弹性拨动条9内填充有惰性气体；工作时，当弹性滤网板7向下抖动时，弹性滤网板7底端的水洗液会在弹性滤网板7的压力下通过网孔向上运动，通过网孔流动的水洗液会使得多个弹性拨动条9产生摆动，使得涂布无妨布在向上输送到挤压辊2或向下输送到导布辊3上时，弹性拨动条9的摆动可以对涂布无纺布的接触的水洗液进行搅动，进一步提高水洗液对涂布无纺布的气泡孔中残留的DMF进行搅动冲洗作业；同时PU浆料中因添加微晶纤维素颗粒而透水性和透气性较高，进而水洗液能够快速通过涂布无纺布上涂布的PU浆料，进而提高对涂布无纺布的气泡孔中残留的DMF进行高效快速冲洗；弹性拨动条9内填充惰性气体，可以提高弹性拨动条9在弹性滤网板7上层的摆动搅拌幅度。
作为本发明的一种实施方式，位于所述弹性滤网板7底端面设置的限位弹簧8的螺圈之间设置有弹性摆动杆10，且弹性摆动杆10沿弹性滤网板7的左右水平方向设置；所述弹性摆动杆10远离限位弹簧8的端部位于导布辊3的底端；工作时，当弹性滤网板7上下抖动时，限位弹簧8会产生收缩伸出的现象，限位弹簧8可以带动弹性摆动杆10在水洗箱1的底端进行搅动作业，使得水洗箱1底端水洗的涂布无纺布进行搅动水洗作业；同时弹性摆动杆10的摆动可以对水洗液进行搅动，防止水洗液中残留的DMF沉淀粘结到水洗箱1的底端，进而导致水洗箱1再次投放干净的水洗液时，因水洗箱1中沉淀有DMF，进而导致再次投放的干净水洗液中含有DMF，进而影响水洗液对凝固后的涂布无纺布进行高效快速水洗。
耐水解实验：
将本发明的耐水解PU合成革通过本发明的耐水解PU合成革的生产方法进行制备，制备成3块PU合成革，命名分成本发明1、本发明2和本发明3；且尺寸为200mm×200mm；
将对比文件中的对照的抗老化耐水解PU合成革通过对比文件的制备方法进行制备，制备成3块PU合成革，且命名分成对照1、对照3和对照3；200mm×200mm；
实验材料：本发明1、本发明2和本发明3、对照1、对照3和对照3、6个恒温恒湿器、游标卡尺；
实验步骤：将试样吊挂于恒温恒湿器中潮热老化，恒温恒湿温度70℃±2℃，相对湿度95％以上；潮热处理3～10周后(周期时间误差在±2h之内)，取出试片，在温度23℃±2℃，相对湿度45％～55％的条件下放置2h；测量试片表面的龟裂尺寸和试片的开裂程度；
实验表格
本发明1 本发明2 本发明3 对照1 对照2 对照3
龟裂 1.0mm 1.2mm 1.1mm 2.5mm 2.8mm 2.6mm
开裂 0.5mm 0.6mm 0.8mm 2.0mm 2.1mm 2.2mm
由上述实验表格数据取平均值可知龟裂尺寸：本发明约1.1mm；对照组约2.73mm；
开裂尺寸：本命明约0.73mm；对照组2.1mm；
由上述实验数据可知，聚醚型聚氨酯树脂的耐水解性能要比聚氨型聚氨酯树脂的耐水解性能高；在聚醚型聚氨酯树脂中加入玻璃纤维，能够提高其聚氨酯树脂的吸水率和抗水解能力；添加微晶纤维素后,这些填料粒子可以部分填充在基布的经纬线孔隙和凹陷处平整了基布纹理瑕疵带来的凹凸不平，进而提高了PU面层和基布层之间的结合平整性和稳定性，有效提高了PU合成革的质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (8)

1.一种耐水解性PU合成革，其特征在于：包括基布层和PU面层；所述PU面层是由下述重量份的原料制得：
聚醚型聚氨酯树脂：70份；
玻璃纤维：10份；
微晶纤维素颗粒：15份；
阴离子表面活性剂：1份；
非离子表面活性剂：2份；
溶剂(DMF)：31份。
2.根据权利要求1所述的一种耐水解性PU合成革，其特征在于：所述玻璃纤维采用表面处理剂进行表面处理；所述表面处理剂采用硅烷偶联剂。
3.一种耐水解性PU合成革的生产方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～2中任意一项耐水解性PU合成革的生产；该方法包括如下步骤：
S1：PU浆料混合：将PU面层的各种原料按比例投放到搅拌釜内，搅拌机的搅拌速度700～900r/min，搅拌时间3～5分钟，取搅拌浆液测量其粘度；调整好粘度后再搅拌5～8分钟；进而制备成PU浆料：
S2：浆料涂布：将S1步骤制备的浆料灌入到容器桶内，通过输送管输送到涂布台上，涂布刀可以对涂布辊输送的无纺布进行浆料涂布；然后通过涂布台前后设置的刮料板对无纺布上涂布的气泡和浆料进行刮平，进而制备涂布无纺布；
S3：凝固测量：将S2步骤涂布完成的涂布无纺布通过导布辊(3)导入到凝固槽内，凝固槽的温度35℃～40℃；所述凝固槽内凝固液是由水和DMF组成，DMF的浓度15％-20％，且水与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和；当涂布后的无纺布在凝固槽端部运输为55～62m后，凝固槽端部设置的厚度测量仪，可以对凝固后的涂布无纺布进行厚度测量；
S4：水洗烘干：将S3步骤凝固后的涂布无纺布通过导布辊(3)导入到水洗箱(1)内，水洗箱(1)内设置的至少3组挤压辊(2)可以对涂布无纺布进行多次挤压水洗，水洗箱(1)的温度18℃～22℃；然后将水洗后涂布无纺布通过导布辊(3)输送到烘干箱内，且烘干箱的温度控制在120℃～150℃；进而形成PU合成革半制品；
S5：收卷、压花、研磨；将烘干后的半制品进行收卷收集；由高温导油热压轮在半制品表面进行加热，使得半制品表面温度220℃～260℃状态下，将压纹轮表面的纹路印制在半制品，再通过研磨滚轮在压纹后的半制品表面进行研磨，进而制备PU合成革。
4.根据权利要求3所述的一种耐水解性PU合成革的生产方法，其特征在于：还包括S6：布料浸润：将制备好的无纺布通过导布辊(3)输送到浸水箱内，浸水箱内设置的振动网筛可以对无纺布进行承载，然后通过曝气管向浸水箱进行曝气，使得无纺布能够在浸水箱内大量气泡下进行浸润；浸水箱内添加有1％～2％的阴离子表面活性剂；通过挤压辊(2)会对浸润后的无纺布进行水分挤压，然后通过加热压辊对挤压后的无纺布展平烘干水份。
5.根据权利要求4所述的一种耐水解性PU合成革的生产方法，其特征在于：其中，S4步骤所述烘干箱内设置至少3个加热腔，位于烘干箱进料口的加热腔温度150℃～145℃，中间加热腔为145℃～135℃、最末端加热腔温度为135℃～120℃。
6.根据权利要求5所述的一种耐水解性PU合成革的生产方法，其特征在于：其中，S4步骤所述水洗箱(1)内设置有至少3组挤压辊(2)，且多组挤压辊(2)均高于水洗箱(1)内液面高度；所述水洗箱(1)的底端内部设置有多个导布辊(3)，且多个导布辊(3)位于挤压辊(2)的两侧；所述水洗箱(1)的前后两侧内壁对称开设有滑动槽(11)，且对称开设的滑动槽(11)内均通过限位弹簧(8)设置有滑动条(4)；成组设置的下方所述挤压辊(2)内部插接的转动柱(5)两端固定有挤压凸块(6)，且挤压凸块(6)转动挤压到滑动条(4)的上端面；所述挤压凸块(6)转动时与成组设置的上方所述挤压辊(2)非接触设置；对称设置的所述滑动条(4)之间设置的弹性滤网板(7)，且弹性滤网板(7)位于挤压辊(2)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种耐水解性PU合成革的生产方法，其特征在于：所述弹性滤网板(7)的底端通过限位弹簧(8)连接到水洗箱(1)底端壁，且过滤网板上端面设置有多个弹性拨动条(9)；多个所述弹性拨动条(9)内部为空腔结构，且弹性拨动条(9)内填充有惰性气体。
8.根据权利要求7所述的一种耐水解性PU合成革的生产方法，其特征在于：位于所述弹性滤网板(7)底端面设置的限位弹簧(8)的螺圈之间设置有弹性摆动杆(10)，且弹性摆动杆(10)沿弹性滤网板(7)的左右水平方向设置；所述弹性摆动杆(10)远离限位弹簧(8)的端部位于导布辊(3)的底端。
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