CN105671989B - 软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法 - Google Patents

软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种软质仿羊皮聚氨酯树脂，包括以下组份：湿法聚氨酯树脂、N，N‑二甲基甲酰胺、纸浆粉、手感剂、渗透剂、防卷边剂和油性色料。本发明还涉及一种用上述软质仿羊皮聚氨酯树脂制成的仿羊皮合成革的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：首先将基布浸渍在软质仿羊皮聚氨酯树脂混合液中，经过挤压调节上浆量后，再经过凝固、水洗、烘干、打磨后制成湿法贝斯。再将湿法贝斯进行贴面、真空吸纹后得到仿羊皮合成革。本发明制得的仿羊皮合成革轻薄柔软，手感细腻富有弹性，撕裂强度高，耐候耐磨性好，表面色泽柔和自然，纹路饱满，立体感强。

Description

软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯 树脂制备仿羊皮合成革的方法
技术领域
本发明涉及一种软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法及用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法。
背景技术
伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用，我国合成革行业技术水平，产品档次都有了质的飞跃。当前的聚氨酯合成革无论在产品质量，品种，还是产量都得到了飞速的发展，其性能越来越接近天然皮革，有些方面的性能甚至超过天然皮革。如耐化学品腐蚀性，耐老化性，耐摩擦强度，抗撕裂性，防霉抗菌性，吸湿透气性等性能都能优于真皮，达到性能与外观和天然皮革很难分辨的程度。
软质仿羊皮聚氨酯合成革是迎合目前市场上需求量最大的仿真皮合成革这个发展方向而开发的产品。但是目前软质仿羊皮聚氨酯合成革存在着合成革不轻薄柔软，手感不细腻富有弹性，撕裂强度不高，耐候耐磨性不好，表面色泽不柔和自然，纹路不饱满，立体感不强。
发明内容
本发明所要解决的问题之一在于针对现有的技术所存在的不足而提供一种软质仿羊皮聚氨酯树脂。采用该软质仿羊皮聚氨酯树脂得到的合成革轻薄柔软，手感细腻富有弹性，撕裂强度高，耐候耐磨性好，表面色泽柔和自然，纹路饱满，立体感强。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述软质仿羊皮聚氨酯树脂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三在于提供一种利用软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
作为本发明的第一方面，一种软质仿羊皮聚氨酯树脂，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：
所述的湿法聚氨酯树脂的固含量为29％～31％，该湿法聚氨酯树脂的100％模量为5～15kg/m2；
所述的手感剂为聚氧化丙烯三醇；
所述的渗透剂为顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠；
所述的防卷边剂为改性聚硅氧烷。
在本发明的一个优选实施例中，所述改性聚硅氧烷为道康宁的SF-8427。
在本发明的一个优选实施例中，所述的湿法聚氨酯树脂为上海汇得化工有限公司的HDW-3005EB。
作为本发明第二方面的一种软质仿羊皮聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将N，N-二甲基甲酰胺和纸浆粉混合搅拌10-15分钟，加入渗透剂，防卷边剂，手感剂，混合搅拌10-15分钟；
2)在步骤1)得到的混合物中加入湿法聚氨酯树脂和油性色料，充分搅拌30-40分钟，脱泡30分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得软质仿羊皮聚氨酯树脂。
作为本发明第三方面，一种利用上述软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)湿法贝斯制备：
将软质仿羊皮聚氨酯树脂加入料槽，使基布短毛面朝上完全浸没在软质仿羊皮聚氨酯树脂里，车速为10～15m/min，通过间隙为1.20～1.40mm，压力为0.3～0.4Mpa的挤压辊，调节上浆量，挤出多余的软质仿羊皮聚氨酯树脂，再浸入浓度为18～22％，温度为25～30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中凝固，然后通过压力0.4～0.5Mpa的挤压辊，用40～60℃的清水水洗10次，去掉残留的N，N-二甲基甲酰胺，最后通过干燥温度125～135℃的烘箱扩幅定型烘干，得到湿法贝斯；
2)湿法贝斯的磨毛处理：
将步骤1)所得的湿法贝斯的长毛面在传动式打磨机进行磨毛处理，第一遍用120目砂纸，砂纸回转速度控制在600～800转/分钟，第二遍用240目的砂纸，砂纸回转速度控制在800～1000转/分钟，打磨车速控制在5～8m/min，厚度磨耗0.03～0.05mm；
3)湿法贝斯的贴面：
在平纹离型纸膜上以140±10g/m2的涂布量均匀涂布干法面层聚氨酯混合液，车速为15±2m/mim，经90±5℃的6米烘箱，烘40±5秒，直接将磨毛后的湿法贝斯以0.25±0.05Mpa的压力，短毛面贴合在上述离型纸涂层上，贴合间隙为0.25±0.05mm，再经干燥温度为130±10℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将纸、革剥离，分别卷起，得到半成品革；
4)半成品革真空吸纹：
将步骤3)剥离得到的半成品革放入烘箱温度为195±3℃的烘箱中预热25±5秒，再放入真空吸纹机吸纹，真空机负压0.15±0.05Mpa，吸纹时间8±3秒，得到表面有纹路，背面磨毛的仿羊皮合成革。
在本发明的一优选实施例中，所述的基布为40D双面起毛锦涤混纺纬编针织布。
在本发明的一更优选实施例中，所述的干法面层聚氨酯混合液，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：
在本发明的一个优选实施例中，所述干法聚氨酯树脂为上海汇得化工有限公司的HDS-1050HB。
在本发明的一个优选实施例中，所述改性聚氧硅烷为道康宁的SF-8427。
本发明的有益效果：
本发明的仿羊皮合成革主要是针对中高端服装革、鞋革等开发的一种类似羊皮的合成革产品。针对制作仿真皮合成革的各种技术难点，本发明主要从两个方面来实现类似羊皮的物性和手感特点。一是从树脂的配方方面，选用了顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠作为渗透剂，渗透剂的使用是改善基布的润湿，能够显著降低表面张力，使树脂更容易浸入基布中，这样能够在工作浆粘度和车速工艺固定的前提下，使树脂渗入基布的渗入量更多，提高湿法贝斯的肉感。并且随着树脂渗入量的增加，可以增加纤维交叉点的强度，提高贝斯的撕裂强度。
本发明选用了改性聚硅氧烷作为防卷边剂，是为了使用纬编针织布代替传统经编针织布作基布。纬编针织布织法和经编布不同，其更具有弹性，做出的成品革更接近真皮的弹性和手感，但在制革工艺中，若选择纬编布往往会造成贝斯卷边，收缩，门幅变窄等问题，更会使制得的贝斯由于收缩手感变僵，本发明选用的有机硅类防卷边剂可以有效解决纬编布的卷边和收缩问题，保证了成品贝斯的手感。本发明在配方中选择加入2～6％的填充(纸浆粉)，主要为了增加成品贝斯的肉感，填充料的加入，使得成品的泡孔更接近真皮的蜂窝状结构，手感也就更接近真皮的肉感。但若填充加入量太大，树脂在基布中固含量降低，容易造成成品base强度差，手感变空，肉感变差。
二是从制革工艺方面，本发明选用基布短毛面朝上的挤压工艺，保证基布在进入凝固槽凝固时，短毛面朝下，长毛面朝上，并且本发明的制革工艺中，强调凝固槽温度要在25～30℃之间，这些特定工艺能够使长毛面凝固时凝固的比较慢，长毛面树脂渗入基布的渗入率相对低，这就可以降低长毛面的磨毛难度，并且使打磨后的长毛面更接近羊皮背面的绒毛效果。
在性能方面，本发明的软质仿羊皮合成革与羊皮相比，其手感接近羊皮，且撕裂强度高，耐候性好，耐磨性好。在加工性方面，羊皮不仅受到自然资源的限制，而且制作工艺繁琐复杂，成品皮在加工时的损耗较大，而超软质仿羊皮聚氨酯合成革则不受原材料的限制，产品均一性较好、幅宽一致，损耗小易于裁减加工，可部分代替羊皮制作中高档服装革、包装材料、手套、鞋革等方面。
附图说明
图1为本发明实施例1的仿羊皮合成革成品1的耐候性试验后的表面效果示意图。
图2为本发明实施例2的仿羊皮合成革成品2的耐候性试验后的表面效果示意图。
图3为本发明实施例3的仿羊皮合成革成品3的耐候性试验后的表面效果示意图。
图4为本发明实施例4的仿羊皮合成革成品4的耐候性试验后的表面效果示意图。
图5为本发明实施例5的仿羊皮合成革成品5的耐候性试验后的表面效果示意图。
图6为对比例的仿羊皮合成革成品1的耐候性试验后的表面效果示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明。
下面实施例除非有特别的说明，湿法聚氨酯树脂选用上海汇得化工有限公司的HDW-3005EB；改性聚硅氧烷选用道康宁的SF-8427；其余为市售。
实施例1
1.软质仿羊皮聚氨酯树脂配方
注：配方中所述的湿法聚氨酯树脂的固含量为29％～31％，该聚氨酯树脂的100％模量为5～15kg/m2。
2.软质仿羊皮聚氨酯树脂制备方法
1)将N，N-二甲基甲酰胺50kg和纸浆粉2.3kg混合搅拌10分钟，加入聚氧化丙烯三醇1.0kg，顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠0.5kg，改性聚硅氧烷0.3kg，混合搅拌15分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入湿法聚氨酯树脂44kg和油性色料0.9kg，充分搅拌40分钟，脱泡30分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得软质仿羊皮聚氨酯树脂。
4.用上述软质仿羊皮聚氨酯树脂为主要原料制成的仿羊皮合成革的方法，包含以下步骤：
1)湿法贝斯制备：
将软质仿羊皮聚氨酯树脂加入料槽，将40D双面起毛锦涤混纺纬编针织布短毛面朝上完全浸没在混合液里，车速为10m/min，通过间隙为1.20mm，压力为0.4Mpa的挤压辊，挤出多余的软质仿羊皮聚氨酯树脂，再浸入浓度为20％，温度为25℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中凝固15分钟，然后通过压力0.4Mpa的挤压辊，用60℃的清水挤压水洗10次，去掉残留的N，N-二甲基甲酰胺，最后通过干燥温度125℃的烘箱扩幅定型烘干，得到湿法贝斯；
2)湿法贝斯的磨毛处理：
将步骤1)所得的湿法贝斯的长毛面在传动式打磨机进行磨毛处理，第一遍用150目砂纸，砂纸回转速度控制在600转/分钟，第二遍用240目的砂纸，砂纸回转速度控制在900转/分钟，打磨车速控制在6m/min，厚度磨耗0.03mm。
3)湿法贝斯的贴面：
干法面层聚氨酯混合液原料组成：
将干法聚氨酯树脂52kg，N，N-二甲基甲酰胺21kg丁酮21kg，改性聚硅氧烷0.5kg，油性色料5.5kg混合搅拌20分钟，得到干法面层聚氨酯混合液。
在平纹离型纸上以143g/m2的涂布量均匀涂布干法面层聚氨酯混合液，车速为15m/mim，经91℃的6米烘箱，烘42秒，直接将磨毛后的湿法贝斯以0.25Mpa的压力，短毛面贴合在上述离型纸涂层上，贴合间隙为0.25mm，再经干燥温度为130℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将纸、革剥离，分别卷起，得到半成品革。
4)半成品革真空吸纹：
将步骤3)剥离得到的半成品革放入烘箱温度为193℃的烘箱中预热28秒，再放入真空吸纹机吸纹，真空机负压0.20Mpa，吸纹时间10秒，得到表面有纹路，背面磨毛的仿羊皮合成革成品1。
实施例2
1.软质仿羊皮聚氨酯树脂配方
注：配方中所述的湿法聚氨酯树脂的固含量为29％～31％，该聚氨酯树脂的100％模量为5～15kg/m2。
2.制备方法
1)将N，N-二甲基甲酰胺52kg和纸浆粉4.0kg混合搅拌11分钟，加入聚氧化丙烯三醇0.8kg，顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠0.2kg，改性聚硅氧烷0.2kg，混合搅拌15分钟；
2)在步骤1)得到的混合物中加入湿法聚氨酯树脂41kg和油性色料1.8kg，充分搅拌35分钟，脱泡30分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得软质仿羊皮聚氨酯树脂。
3.用上述软质仿羊皮聚氨酯树脂为主要原料制成的仿羊皮合成革的方法，包含以下步骤：
1)湿法贝斯制备：
将软质仿羊皮聚氨酯树脂加入料槽，将40D双面起毛锦涤混纺纬编针织布短毛面朝上完全浸没在混合液里，车速为12m/min，通过间隙为1.30mm，压力为0.4Mpa的挤压辊，挤出多余的软质仿羊皮聚氨酯树脂，再浸入浓度为23％，温度为30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中凝固13分钟，然后通过压力0.35Mpa的挤压辊，用50℃的清水挤压水洗10次，去掉残留的N，N-二甲基甲酰胺，最后通过干燥温度130℃的烘箱扩幅定型烘干，得到湿法贝斯。
2)湿法贝斯的磨毛处理：
将步骤1)所得的湿法贝斯的长毛面在传动式打磨机进行磨毛处理，第一遍用150目砂纸，砂纸回转速度控制在700转/分钟，第二遍用240目的砂纸，砂纸回转速度控制在800转/分钟，打磨车速控制在7m/min，厚度磨耗0.04mm。
3)湿法贝斯的贴面：
干法面层聚氨酯混合液原料组成：
将干法聚氨酯树脂54kg，N，N-二甲基甲酰胺25kg丁酮16kg，改性聚硅氧烷0.5kg，油性色料4.5kg混合搅拌20分钟，得到干法面层聚氨酯混合液。
在平纹离型纸上以145g/m2的涂布量均匀涂布干法面层聚氨酯混合液，车速为16m/mim，经97℃的6米烘箱，烘45秒，直接将磨毛后的湿法贝斯以0.25Mpa的压力，短毛面贴合在上述离型纸涂层上，贴合间隙为0.30mm，再经干燥温度为135℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将纸、革剥离，分别卷起，得到半成品革。
4)半成品革真空吸纹：
将步骤3)剥离得到的半成品革放入烘箱温度为196℃的烘箱中预热27秒，再放入真空吸纹机吸纹，真空机负压0.20Mpa，吸纹时间10秒，得到表面有纹路，背面磨毛的仿羊皮合成革成品2。
实施例3
1.软质仿羊皮聚氨酯树脂配方
注：配方中所述的湿法聚氨酯树脂的固含量为29％～31％，该聚氨酯树脂的100％模量为5～15kg/m2。
2.制备方法
1)将N，N-二甲基甲酰胺54kg和纸浆粉4.6kg混合搅拌12分钟，加入聚氧化丙烯三醇0.85kg，顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠0.8kg，改性聚硅氧烷0.15kg，混合搅拌10分钟；
2)在步骤1)得到的混合物中加入湿法聚氨酯树脂38kg和油性色料1.6kg，充分搅拌30分钟，脱泡30分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得软质仿羊皮聚氨酯树脂。
3.用上述软质仿羊皮聚氨酯树脂为主要原料制成的仿羊皮合成革的方法，包含以下步骤：
1)湿法贝斯制备：
将软质仿羊皮聚氨酯树脂混合液加入料槽，将40D双面起毛锦涤混纺纬编针织布短毛面朝上完全浸没在混合液里，车速为10m/min，通过间隙为1.40mm，压力为0.4Mpa的挤压辊，挤出多余的混合液，再浸入浓度为19％，温度为26℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中凝固15分钟，然后通过压力0.45Mpa的挤压辊，用50℃的清水挤压水洗10次，去掉残留的N，N-二甲基甲酰胺，最后通过干燥温度130℃的烘箱扩幅定型烘干，得到湿法贝斯。
2)湿法贝斯的磨毛处理：
将步骤1)所得的湿法贝斯的长毛面在传动式打磨机进行磨毛处理，第一遍用150目砂纸，砂纸回转速度控制在800转/分钟，第二遍用240目的砂纸，砂纸回转速度控制在1000转/分钟，打磨车速控制在8m/min，厚度磨耗0.05mm。
3)湿法贝斯的贴面：
干法面层聚氨酯混合液原料组成：
将干法聚氨酯树脂50kg，N，N-二甲基甲酰胺25kg丁酮20kg，改性聚硅氧烷0.3kg，油性色料4.7kg混合搅拌20分钟，得到干法面层聚氨酯混合液。
在平纹离型纸上以140g/m2的涂布量均匀涂布干法面层聚氨酯混合液，车速为17m/mim，经95℃的6米烘箱，烘40秒，直接将磨毛后的湿法贝斯以0.25Mpa的压力，短毛面贴合在上述离型纸涂层上，贴合间隙为0.25mm，再经干燥温度为125℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将纸、革剥离，分别卷起，得到半成品革。
4)半成品革真空吸纹：
将步骤3)剥离得到的半成品革放入烘箱温度为195℃的烘箱中预热30秒，再放入真空吸纹机吸纹，真空机负压0.15Mpa，吸纹时间8秒，得到表面有纹路，背面磨毛的仿羊皮合成革成品3。
实施例4
1.软质仿羊皮聚氨酯树脂配方
注：配方中所述的湿法聚氨酯树脂的固含量为29％～31％，该聚氨酯树脂的100％模量为5～15kg/m2。
2.制备方法
1)将N，N-二甲基甲酰胺55kg和纸浆粉5.5kg混合搅拌15分钟，加入聚氧化丙烯三醇0.4kg，顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠0.5kg，改性聚硅氧烷0.2kg，混合搅拌10分钟；
2)在步骤1)得到的混合物中加入湿法聚氨酯树脂37kg和油性色料1.4kg，充分搅拌40分钟，脱泡30分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得软质仿羊皮聚氨酯树脂。
3.用上述软质仿羊皮聚氨酯树脂为主要原料制成的仿羊皮合成革的方法，包含以下步骤：
1)湿法贝斯制备：
将软质仿羊皮聚氨酯树脂混合液加入料槽，将40D双面起毛锦涤混纺纬编针织布短毛面朝上完全浸没在混合液里，车速为12m/min，通过间隙为1.30mm，压力为0.4Mpa的挤压辊，挤出多余的混合液，再浸入浓度为18％，温度为29℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中凝固13分钟，然后通过压力0.4Mpa的挤压辊，用45℃的清水挤压水洗10次，去掉残留的N，N-二甲基甲酰胺，最后通过干燥温度135℃的烘箱扩幅定型烘干，得到湿法贝斯。
2)湿法贝斯的磨毛处理：
将步骤1)所得的湿法贝斯的长毛面在传动式打磨机进行磨毛处理，第一遍用150目砂纸，砂纸回转速度控制在600转/分钟，第二遍用240目的砂纸，砂纸回转速度控制在800转/分钟，打磨车速控制在7m/min，厚度磨耗0.04mm。
3)湿法贝斯的贴面：
干法面层聚氨酯混合液原料组成：
将干法聚氨酯树脂48kg，N，N-二甲基甲酰胺20kg丁酮24kg，改性聚硅氧烷0.5kg，油性色料7.5kg混合搅拌20分钟，得到干法面层聚氨酯混合液。
在平纹离型纸上以140g/m2的涂布量均匀涂布干法面层聚氨酯混合液，车速为17m/mim，经90℃的6米烘箱，烘38秒，直接将磨毛后的湿法贝斯以0.25Mpa的压力，短毛面贴合在上述离型纸涂层上，贴合间隙为0.25mm，再经干燥温度为128℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将纸、革剥离，分别卷起，得到半成品革。
4)半成品革真空吸纹：
将步骤3)剥离得到的半成品革放入烘箱温度为192℃的烘箱中预热25秒，再放入真空吸纹机吸纹，真空机负压0.13Mpa，吸纹时间10秒，得到表面有纹路，背面磨毛的仿羊皮合成革成品4。
实施例5
1.软质仿羊皮聚氨酯树脂配方
注：配方中所述的湿法聚氨酯树脂的固含量为29％～31％，该聚氨酯树脂的100％模量为5～15kg/m2。
2.制备方法
1)将N，N-二甲基甲酰胺51kg和纸浆粉3.5kg混合搅拌15分钟，加入聚氧化丙烯三醇1.0kg，顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠0.3kg，改性聚硅氧烷0.35kg，混合搅拌12分钟；
2)在步骤1)得到的混合物中加入湿法聚氨酯树脂43kg和油性色料0.85kg，充分搅拌340分钟，脱泡30分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得软质仿羊皮聚氨酯树脂。
3.用上述软质仿羊皮聚氨酯树脂为主要原料制成的仿羊皮合成革的方法，包含以下步骤：
1)湿法贝斯制备：
将软质仿羊皮聚氨酯树脂混合液加入料槽，将40D双面起毛锦涤混纺纬编针织布短毛面朝上完全浸没在混合液里，车速为15m/min，通过间隙为1.40mm，压力为0.35Mpa的挤压辊，挤出多余的混合液，再浸入浓度为21％，温度为26℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中凝固14分钟，然后通过压力0.4Mpa的挤压辊，用50℃的清水挤压水洗10次，去掉残留的N，N-二甲基甲酰胺，最后通过干燥温度130℃的烘箱扩幅定型烘干，得到湿法贝斯。
2)湿法贝斯的磨毛处理：
将步骤1)所得的湿法贝斯的长毛面在传动式打磨机进行磨毛处理，第一遍用150目砂纸，砂纸回转速度控制在800转/分钟，第二遍用240目的砂纸，砂纸回转速度控制在100转/分钟，打磨车速控制在8m/min，厚度磨耗0.05mm。
3)湿法贝斯的贴面：
干法面层聚氨酯混合液原料组成：
将干法聚氨酯树脂46kg，N，N-二甲基甲酰胺23kg丁酮23kg，改性聚硅氧烷0.6kg，油性色料7.4kg混合搅拌20分钟，得到干法面层聚氨酯混合液。
在平纹离型纸上以150g/m2的涂布量均匀涂布干法面层聚氨酯混合液，车速为17m/mim，经85℃的6米烘箱，烘38秒，直接将磨毛后的湿法贝斯以0.30Mpa的压力，短毛面贴合在上述离型纸涂层上，贴合间隙为0.30mm，再经干燥温度为140℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将纸、革剥离，分别卷起，得到半成品革。
4)半成品革真空吸纹：
将步骤3)剥离得到的半成品革放入烘箱温度为195℃的烘箱中预热25秒，再放入真空吸纹机吸纹，真空机负压0.15Mpa，吸纹时间10秒，得到表面有纹路，背面磨毛的仿羊皮合成革成品5。
发明人将本发明实施例1-5制备所得的软质仿羊皮合成革1-5和对比例市售羊皮革进行了耐候性试验，测试其在相同温度和湿度的条件下表面变化情况和剥离强度的差异。
1.实验步骤：
(1)将软质仿羊皮合成革1-5和对比例的市售羊皮革样，裁成20㎝×30㎝的样条，样条编号依次为1-6号。
(2)将步骤(1)制备所得的编号1-6的试验样条垂直挂在恒温恒湿箱内，测试两周后的剥离强度和撕裂强度，比较表面变化情况。
2.实验结果：
本发明制得的软质仿羊皮合成革和对比例羊皮革样的表面情况比较和剥离强度比较实验结果见表1～3。
耐候性测试使用GT-7005-T桌上型恒温恒湿试验，测定温度75±2℃，湿度95±2％测试时间2周。
革样表面情况比较，使用VHX-2000E数码显微镜用20倍的镜头观测革样表面变化情况进行评定。
剥离强度测试，撕裂强度测试，使用AL-700S伺服控制电脑***拉力试验机测试革样恒温恒湿前后剥离强度的数据，根据测试数据进行评定。
表1
革样号 实施例及对比例 恒温恒湿前表面情况 恒温恒湿后表面情况
1 软质仿羊皮合成革1 表面平整，纹路清晰 表面平整，纹路清晰
2 软质仿羊皮合成革2 表面平整，纹路清晰 表面平整，纹路清晰
3 软质仿羊皮合成革3 表面平整，纹路清晰 表面平整，纹路清晰
4 软质仿羊皮合成革4 表面平整，纹路清晰 表面平整，纹路清晰
5 软质仿羊皮合成革5 表面平整，纹路清晰 表面平整，纹路清晰
6 市售羊皮革 表面平整，纹路清晰 表面有破皮，纹路变浅
表2
表3
由表1和图1至图6所示，可以看出软质仿羊皮合成革1-5的革样样条与对比例市售羊皮革样样条相比，在恒温恒湿后表面情况明显比对比例6的革样好，恒温恒湿前后剥离强度的保持率也比对比例6的革样的明显好，恒温恒湿前后的撕裂强度也均优于对比例，说明本发明的软质仿羊皮合成革的耐候性能比市售羊皮好。
发明人将本发明实施例1-5制备所得的仿羊皮合成革1-5和对比例市售羊皮革使用ASTM D3884织物耐磨测试方法进行耐磨试验，测试其表面耐磨耐刮的性能。
1.实验步骤：
(1)将软质仿羊皮合成革1-5和对比例市售羊皮革样，裁成外径108mm，内径8mm样片，样片编号依次为1-6号。
(2)试验前将样片静置于温度23±2℃，相对湿度60±5％的状态中24小时。
(3)将测试样片贴在相同尺寸贴纸上，在同一条件下进行耐磨测试。
(4)将测试样片正面朝上放置在试验机上，用固定环固定测试样片，将砂轮放置在测试样片上进行耐磨耗试验，测试时样片在重力1000g/转的条件下与CS-10标准砂轮互相接触，并使试样通过一对摩擦轮的旋转作用产生“X”型摩擦，使测试样收到多方向的均匀磨损。观察测试样片表面磨损情况，记录试验摩擦次数。
2.实验结果：
本发明制得的软质仿羊皮合成革和市售羊皮革样的耐磨实验结果见表4。
耐磨测试后使用中华人民共和国国家标准GB/T21196.2-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定》进行评定。测试完成后的试样表面应摩擦造成的孔洞，其直径至少为0.5mm，或表面涂层部分被破坏至露出底布或有部分涂层脱落作为摩擦终点即为试样破损。
表4
由表4可以看出软质仿羊皮合成革1-5的样片与对比例的样片相比，表面磨损程度轻，而对比例的表面磨损比较严重。说明本发明的软质仿羊皮合成革优良的耐磨性能能与真皮相媲美，可广泛应用于服装、箱包等领域。

Claims (5)

1.一种利用软质仿羊皮聚氨酯树脂来制备仿羊皮合成革的方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)湿法贝斯制备：
将软质仿羊皮聚氨酯树脂加入料槽，使基布短毛面朝上完全浸没在混合液里，车速为10～15m/min，通过间隙为1.20～1.40mm，压力为0.3～0.4MPa 的挤压辊，调节上浆量，挤出多余的混合液，再浸入浓度为18～23％，温度为25～30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中凝固，然后通过压力0.4～0.5MPa 的挤压辊，用40～60℃的清水水洗10次，去掉残留的N，N-二甲基甲酰胺，最后通过干燥温度125～135℃的烘箱扩幅定型烘干，得到湿法贝斯；
2)湿法贝斯的磨毛处理：
将步骤1)所得的湿法贝斯的长毛面在传动式打磨机进行磨毛处理，第一遍用120目砂纸，砂纸回转速度控制在600～800转/分钟，第二遍用240目的砂纸，砂纸回转速度控制在800～1000转/分钟，打磨车速控制在5～8m/min，厚度磨耗0.03～0.05mm；
3)湿法贝斯的贴面：
在平纹离型纸膜上以140±10g/m2的涂布量均匀涂布干法面层聚氨酯混合液，车速为15±2m/mim，经90±5℃的6米烘箱，烘40±5秒，直接将磨毛后的湿法贝斯以0.25±0.05MPa的压力，短毛面贴合在上述离型纸涂层上，贴合间隙为0.25±0.05mm，再经干燥温度为130±10℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将纸、革剥离，分别卷起，得到半成品革；
4)半成品革真空吸纹：
将步骤3)剥离得到的半成品革放入烘箱温度为195±3℃的烘箱中预热25±5秒，再放入真空吸纹机吸纹，真空机负压0.15±0.05MPa ，吸纹时间8±3秒，得到表面有纹路，背面磨毛的仿羊皮合成革；
所述软质仿羊皮聚氨酯树脂，由以下质量百分比的原料组成：
所述的湿法聚氨酯树脂为上海汇得化工有限公司的HDW-3005EB；
所述的手感剂为聚氧化丙烯三醇；
所述的渗透剂为顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠；
所述的防卷边剂为改性聚硅氧烷；
所述软质仿羊皮聚氨酯树脂的制备方法，包含以下步骤：
1)将N，N-二甲基甲酰胺和纸浆粉混合搅拌10-15分钟，加入渗透剂，防卷边剂，手感剂，混合搅拌10-15分钟；
2)在步骤1)得到的混合物中加入湿法聚氨酯树脂和油性色料，充分搅拌30-40分钟，脱泡30分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得软质仿羊皮聚氨酯树脂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的基布为40D双面起毛锦涤混纺纬编针织布，一面长毛，一面短毛。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的干法面层聚氨酯混合液由以下质量百分比的原料组成：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述干法聚氨酯树脂为上海汇得化工有限公司的HDS-1050HB。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述改性聚氧硅烷为商品名为道康宁的SF-8427。
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