CN102561050B - 纤维无纺布超纤合成革的制造方法 - Google Patents

纤维无纺布超纤合成革的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102561050B
CN102561050B CN 201210001761 CN201210001761A CN102561050B CN 102561050 B CN102561050 B CN 102561050B CN 201210001761 CN201210001761 CN 201210001761 CN 201210001761 A CN201210001761 A CN 201210001761A CN 102561050 B CN102561050 B CN 102561050B
Authority
CN
China
Prior art keywords
base cloth
synthetic leather
fiber
coating
dimethyl formamide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201210001761
Other languages
English (en)
Other versions
CN102561050A (zh
Inventor
邹永华
田为坤
邵平
华晓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI DOUBLE ELEPHANT MICRO FIBER MATERIAL Ltd
Original Assignee
WUXI DOUBLE ELEPHANT MICRO FIBER MATERIAL Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI DOUBLE ELEPHANT MICRO FIBER MATERIAL Ltd filed Critical WUXI DOUBLE ELEPHANT MICRO FIBER MATERIAL Ltd
Priority to CN 201210001761 priority Critical patent/CN102561050B/zh
Publication of CN102561050A publication Critical patent/CN102561050A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102561050B publication Critical patent/CN102561050B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无纺布仿超纤的制造方法，属于合成革的生产技术领域。其通过湿法含浸、涂布、凝固、水洗、干燥定型、干法贴面和揉纹得到产品纤维无纺布超纤合成革。本发明采用的特种纤维为粘胶和PA。粘胶纤维手感柔软弹性好，在含浸渍了聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后，其柔软度基本不受影响，但纤维强度较差。而PA具备较好的物理机械性能，浸渍聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后，柔软度不会上升太多。粘胶纤维和PA两者互补，干湿法加工时采用合理的配方和如上的工艺操作即可实现在超细纤维合成革的大多优点，因此，采用本发明所制备的产品手感柔软丰厚，花纹平整饱满、外观优美，还具备较好的物理机械性能，如强力﹑撕裂强度和剥离强度。

Description

纤维无纺布超纤合成革的制造方法
技术领域
本发明涉及一种无纺布仿超纤的制造方法，属于合成革的生产技术领域。所述方法利用特种纤维无纺布制成适合于汽车内饰﹑办公家私等具备超高仿真超纤合成革。 
背景技术
在人工皮革的制造中，超细纤维合成革具备外观优美﹑手感柔软且具备较好的物理机械性能的特点越来越受到市场的欢迎，在中高档汽车内饰﹑办公家私﹑鞋材等领域应用广泛，但超细纤维合成革较高的价格使一些下游的皮革应用制造业面临较高的生产成本压力，为了保证下游皮革应用制造业的成本优势又不大幅下降皮革表观及内在质量，本产品具备和超细纤维合成革高度仿真的外观以及较好的内在物理机械性能而价格却不到超细纤维合成革价格的一半。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种无纺布仿超纤合成革的制造方法，针对目前超细纤维合成革外观优美内在性能高但价格昂贵的弱点，而普通无纺布制造的合成革不具备手感柔软丰厚且不能彻底解决揉纹平整度和排骨感以及物理机械性能差的问题，采用特种纤维无纺布再配合特殊的工艺配方可方便解决问题。
按照本发明提供的技术方案，一种纤维无纺布超纤合成革的制造方法，步骤为：
（1）湿法含浸：取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在含质量浓度为15%~25%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，然后取出基布，用刮刀控制浸入基布的聚氨脂浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使基布上的浸入量为0.4~0.6 kg/m；
（2）涂布：用涂布刀在步骤（1）所得的基布上涂布质量浓度为50%~70％的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1.2~1.4 kg/m；
（3）凝固：将步骤（2）所得基布浸入质量浓度为15%~20%的二甲基甲酰胺的水溶液中，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；
（4）水洗：用清水对步骤（3）所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为5~6kg，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；
（5）干燥定型：取不再先后（4）所得水洗后的基布置于定型干燥机中以100~150℃的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；
（6）干法贴面：在离型纸上涂布质量浓度55%~60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为140~150kg/m，经干燥炉100~150℃干燥后，再涂布质量浓度为55%~60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为130~140kg/m，经干燥炉60~90℃半干燥，用气压滚筒将其与步骤（5）制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉100~150℃干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；
（7）揉纹：将步骤（6）所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹8~12min后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温60~80℃揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。
所述特种纤维无纺布为粘胶和聚酰胺混合制成，其中粘胶和聚酰胺的比例为50%︰50%或40%︰60%，厚度为0.6~0.8mm，克重为100g/m2~120g/m2。
本发明具有如下优点：本发明采用的特种纤维为粘胶和PA。粘胶纤维手感柔软弹性好，在含浸渍了聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后，其柔软度基本不受影响，但纤维强度较差。而PA具备较好的物理机械性能，浸渍聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后，柔软度不会上升太多。粘胶纤维和PA两者互补，干湿法加工时采用合理的配方和如上的工艺操作即可实现在超细纤维合成革的大多优点，因此，采用本发明所制备的产品手感柔软丰厚，花纹平整饱满、外观优美，还具备较好的物理机械性能，如强力﹑撕裂强度和剥离强度。
具体实施方式
实施例1
采购粘胶纤维和PA按照50/50比例的水刺无纺布（萧山航民非织造布有限公司定制），无纺布的厚度为0.7m/m，克重为110g/m2。
基布湿法浸渍：在含质量浓度20%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，取出基布，用软质刮刀刮除基布中多余的含质量浓度20%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，并控制含质量浓度20%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液的最低含有量（涂布量为0.5kg/m）；后将60%浓度的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液通过涂布刀涂布160条于浸过含质量浓度20%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液的基布上（涂布量为1.3kg/m）；再经17%的二甲基甲酰胺水溶液凝固，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层，后经水洗槽用清水浸渍并反复用气动挤压机挤压（挤压机压轮压力为5-6kg）洗尽涂层中的二甲基甲酰胺，后经定型干燥机中以100~150℃的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品。
干法过程：在离型纸上涂布15条55%～60%浓度的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液（涂布量为140g/m），经干燥炉60～130℃的温度充分干燥并冷却后再涂布13条15～20浓度的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液（涂布量为130g/m），经60～90℃的干燥炉半干燥后用气压滚筒与先前湿法制得的半成品复合在一起，再经100～150℃的干燥炉充分干燥后冷却分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革。所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹8~12min后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中以60～80℃的温度揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。
经检测革的撕裂强度为5-7Kg/3cm，剥离强度为4-6Kg/3cm，外观风格良好与真超纤基本一致。
实施例2  一种纤维无纺布超纤合成革的制造方法
（1）湿法含浸：取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在质量浓度为15%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，用刮刀控制浸入基布聚氨脂浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使其涂布量为0.4~0.6 kg/m；
（2）涂布：用涂布刀在步骤（1）所得基布上涂布质量浓度为50%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1.2~1.4 kg/m；
（3）凝固：将步骤（2）所得基布浸入质量浓度为15%的二甲基甲酰胺的水溶液中，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；
（4）水洗：用清水对步骤（3）所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为5kg，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；
（5）干燥定型：取不再先后（4）所得水洗后的基布置于定型干燥机中以100~150℃的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；
（6）干法贴面：在离型纸上涂布质量浓度55%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为140kg/m，经干燥炉100℃干燥后，再涂布质量浓度为55%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为130kg/m，经干燥炉60℃半干燥，用气压滚筒将其与步骤（5）制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉100℃干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；
（7）揉纹：将步骤（6）所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹8min后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温60℃揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。
实施例3  一种纤维无纺布超纤合成革的制造方法
（1）湿法含浸：取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在质量浓度为25%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，用刮刀控制浸入基布聚氨脂浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使其涂布量为0.6 kg/m；
（2）涂布：用涂布刀在步骤（1）所得基布上涂布质量浓度为70％的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1.4 kg/m；
（3）凝固：将步骤（2）所得基布浸入质量浓度为20％的二甲基甲酰胺的水溶液中，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；
（4）水洗：用清水对步骤（3）所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为6kg，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；
（5）干燥定型：取不再先后（4）所得水洗后的基布置于定型干燥机中以150℃的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；
（6）干法贴面：在离型纸上涂布质量浓度60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为150kg/m，经干燥炉150℃干燥后，再涂布质量浓度为60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为140kg/m，经干燥炉90℃半干燥，用气压滚筒将其与步骤（5）制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉150℃干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；
（7）揉纹：将步骤（6）所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹12min后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温80℃揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。
对比实施例1
采用普通100％涤纶纤维的水刺无纺布，无纺布厚度0.7m/m,克重110g/m2,其余条件同上实施例制成的防超纤汽车内饰革，其表观纹路粗糙，排骨感重，手感硬与真超纤无法相比，其撕裂强度和剥离强度仅为2Kg/3cm和2Kg/3cm。

Claims (1)

1.一种纤维无纺布超纤合成革的制造方法，其特征是步骤为：
（1）湿法含浸：取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在质量浓度为15%~25%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，取出基布，用刮刀控制浸入基布的聚氨酯浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使其基布上的浸入量为0.4-0.6 kg/m2；
（2）涂布：用涂布刀在步骤（1）所得基布上涂布质量浓度为50%~70%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1.2~1.4 kg/m2；
（3）凝固：将步骤（2）所得基布浸入质量浓度为15%~20％的二甲基甲酰胺的水溶液中，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；
（4）水洗：用清水对步骤（3）所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为5~6kg，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；
（5）干燥定型：取步骤（4）所得水洗后的基布置于定型干燥机中以100~150℃的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；
（6）干法贴面：在离型纸上涂布质量浓度55%~60%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为140~150kg/m2，经干燥炉100~150℃干燥后，再涂布质量浓度为55%~60%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为130~140kg/m2，经干燥炉60~90℃半干燥，用气压滚筒将其与步骤（5）制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉100~150℃干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；
（7）揉纹：将步骤（6）所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹8~12min后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温60~80℃揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革；
所述特种纤维无纺布为粘胶和聚酰胺混合制成，其中粘胶和聚酰胺的比例为50%︰50%或40%︰60%，厚度为0.6~0.8mm，克重为100g/m2~120g/m2。
CN 201210001761 2012-01-05 2012-01-05 纤维无纺布超纤合成革的制造方法 Active CN102561050B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210001761 CN102561050B (zh) 2012-01-05 2012-01-05 纤维无纺布超纤合成革的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210001761 CN102561050B (zh) 2012-01-05 2012-01-05 纤维无纺布超纤合成革的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102561050A CN102561050A (zh) 2012-07-11
CN102561050B true CN102561050B (zh) 2013-07-24

Family

ID=46407542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210001761 Active CN102561050B (zh) 2012-01-05 2012-01-05 纤维无纺布超纤合成革的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102561050B (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104179032B (zh) * 2014-08-01 2016-09-07 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种环保型的蛋白质耳机革的制备方法
CN104264501B (zh) * 2014-10-21 2016-06-01 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种皱漆包革的制备方法
CN104499301B (zh) * 2014-11-17 2016-05-11 杭州苏威进出囗有限公司 一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺
CN104404784A (zh) * 2014-12-01 2015-03-11 南通亿华塑胶有限公司 超细纤维皮革的生产工艺
CN104480729A (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 南通亿华塑胶有限公司 高弹排球革的生产工艺
CN104532601B (zh) * 2014-12-02 2016-07-06 安徽安利材料科技股份有限公司 一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法
CN104631136B (zh) * 2015-01-27 2017-01-18 山东凯仕利合成材料科技股份有限公司 一种超细纤维高仿天然头层皮革生产方法
CN105155294B (zh) * 2015-08-05 2017-07-07 安徽安利材料科技股份有限公司 一种防污压花再生皮合成革及其制备方法
CN107303746A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 三芳化学工业股份有限公司 轻薄高强度复合基材及其制造方法
CN107761403A (zh) * 2017-12-01 2018-03-06 南亚塑胶工业（南通）有限公司 一种高仿超纤合成革的制备方法
CN108823998A (zh) * 2018-08-10 2018-11-16 福建兰峰制革有限公司 绒面合成革的生产方法
CN108867085B (zh) * 2018-08-20 2021-02-02 福建华夏合成革有限公司 四面弹耐水解超软蛋白合成革
CN109610176A (zh) * 2018-12-07 2019-04-12 福建华普树脂有限公司 一种超纤贝斯及其制备方法
CN110254003A (zh) * 2019-06-04 2019-09-20 浙江锦尚合成革有限公司 一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法
CN110219180B (zh) * 2019-06-27 2021-09-10 浙江永祥合成材料有限公司 一种超细纤维合成革的基布加工工艺
CN114875688A (zh) * 2022-05-20 2022-08-09 浙江合祥新材料科技有限公司 一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚
CN114875687A (zh) * 2022-05-20 2022-08-09 浙江合祥新材料科技有限公司 一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革贴面成品
CN114875689A (zh) * 2022-06-01 2022-08-09 浙江合祥新材料科技有限公司 一种生物基可降解含浸涂刮水刺布聚氨酯合成革底胚

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1517484A (zh) * 2003-01-13 2004-08-04 徐银松 超纤碎皮合成革及其生产方法
TWI262227B (en) * 2004-11-03 2006-09-21 San Fang Chemical Industry Co High waterproof artificial leather and method for the same
CN101363193A (zh) * 2008-10-07 2009-02-11 安徽安利合成革股份有限公司 仿超纤合成革的制造方法
CN101440578A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 安徽安利合成革股份有限公司 一种新型防水透气聚氨酯合成革及制造方法
CN102234937A (zh) * 2010-05-07 2011-11-09 福建兰峰制革有限公司 仿头层皮超纤合成革生产工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060272770A1 (en) * 2004-08-24 2006-12-07 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Method for making artificial leather with superficial texture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1517484A (zh) * 2003-01-13 2004-08-04 徐银松 超纤碎皮合成革及其生产方法
TWI262227B (en) * 2004-11-03 2006-09-21 San Fang Chemical Industry Co High waterproof artificial leather and method for the same
CN101363193A (zh) * 2008-10-07 2009-02-11 安徽安利合成革股份有限公司 仿超纤合成革的制造方法
CN101440578A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 安徽安利合成革股份有限公司 一种新型防水透气聚氨酯合成革及制造方法
CN102234937A (zh) * 2010-05-07 2011-11-09 福建兰峰制革有限公司 仿头层皮超纤合成革生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102561050A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102561050B (zh) 纤维无纺布超纤合成革的制造方法
CN102797167B (zh) 具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法
CN102561052B (zh) 一种超细纤维合成革的生产方法
CN107956134B (zh) 水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN102234937A (zh) 仿头层皮超纤合成革生产工艺
CN101545211B (zh) 一种仿真皮革的生产方法
CN105178055B (zh) 基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法
CN101525846B (zh) 一种无折痕皮革的生产方法
CN105671989B (zh) 软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法
CN103255640A (zh) 一种环保阻燃聚氨酯合成革、制备方法及其制品
CN103526562B (zh) 一种无纺布聚氨酯运动休闲鞋革及其制备方法
CN105568709A (zh) 一种超细纤维服装革的制备方法
CN103510397A (zh) 聚氨酯人造革加工工艺
CN104389192A (zh) 一种软质细皱仿真皮超纤革的制作方法
CN102234938A (zh) 超纤牛巴革的制造工艺
CN104631136A (zh) 一种超细纤维高仿天然头层皮革生产方法
CN103981730A (zh) 一种鞋用透湿型超细纤维合成革及其制造方法
CN103194912B (zh) 一种超细纤维合成革的制造方法
CN102517919A (zh) 一种皮革的生产方法
CN103572614B (zh) 手球革制作方法
CN100562405C (zh) 抛光轮基布的制作方法
CN108978246A (zh) 一种模拟天然头层皮的超纤革的制备方法及应用
CN106702754B (zh) 一种合成革的制备方法
CN103757936A (zh) 一种胶原蛋白及海岛纤维皮的制造方法
CN108977595A (zh) 一种水性湿法制备真皮箱包革的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant