CN111497451B - 墨的搅拌装置和打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供墨的搅拌装置和打印装置。搅拌装置包括对墨进行搅拌的第1搅拌部。所述第1搅拌部包括：收纳部，其收纳自墨盒获取到的墨；搅拌路径，其为与所述墨盒分开的路径，且是使收纳于所述收纳部的所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的路径；以及送液部，其以经由所述搅拌路径使所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的方式进行送液。

Description

墨的搅拌装置和打印装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置和打印装置。

背景技术

在喷墨打印装置中，存在使用颜料墨的情况。对于颜料墨而言，存在因被放置而产生颜料颗粒的沉淀的情况。特别是，对于含有金属颗粒等比重较大的颜料的墨而言，容易产生颜料颗粒的沉淀。

墨的颜料颗粒的沉淀会导致因墨的增稠而引起的喷墨头的喷出不良。另外，墨的颜料颗粒的沉淀会导致自喷墨头喷出的墨的浓度不均匀。

在日本特开2004－9685号公报中，公开有一种在使用颜料墨的记录装置中为了防止颜料颗粒的沉淀而对墨进行搅拌的技术。在该记录装置中，通过利用供给抽吸泵抽吸墨盒内的墨、并使墨自供给抽吸泵返回墨盒，从而对墨盒内的墨进行搅拌。

发明内容

然而，在日本特开2004－9685号公报的技术中，若将墨盒自装置拆除，则无法进行对墨的搅拌，有时会在装置内产生墨的颜料颗粒的沉淀。

本发明的目的在于提供一种即使拆除墨盒也能够进行对墨的搅拌的搅拌装置和打印装置。

本发明的搅拌装置包括对墨进行搅拌的第1搅拌部。所述第1搅拌部包括：收纳部，其收纳自墨盒获取到的墨；搅拌路径，其为与所述墨盒分开的路径，且是使收纳于所述收纳部的所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的路径；以及送液部，其以经由所述搅拌路径使所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的方式进行送液。

本发明的打印装置包括上述搅拌装置和喷墨头。所述第2搅拌部通过使自所述第1搅拌部供给来的所述墨循环，从而一边对墨进行搅拌一边向所述喷墨头供给墨。

根据上述结构，即使拆除墨盒也能够进行对墨的搅拌。

附图说明

图1是实施方式的打印装置的概略结构图。

图2是用于说明打印装置的动作的流程图。

图3是用于说明打印装置的动作的流程图。

图4是用于说明打印装置的动作的流程图。

具体实施方式

在以下详细描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以便明确地理解所公开实施例。然而，显然，可以在没有这些具体细节的情况下实践一个或多个实施例。在其他情况下，为了简化附图，示意性地示出了公知的结构和装置。

下面参照附图对本发明的一实施例进行说明。应注意的是，对附图中相同或相似的部件和要素标注相同或相似的附图标记，并且省略或简化对这些部件和要素的说明。另外，应注意的是，附图是示意性的，因此与实际情况不同。

图1是设有本发明的实施方式的搅拌装置的打印装置的概略结构图。另外，以下的说明中的上下方向为铅垂方向，将图1中的纸面的上下设为上下方向。在图1中，由UP表示向上的方向，由DN表示向下的方向。

如图1所示，本实施方式的打印装置1包括打印部2、墨供给部3以及控制部4。另外，利用后述的搅拌部52和后述的墨循环部12构成搅拌装置。

打印部2一边使墨循环一边向利用未图示的输送部输送来的作为打印介质的纸张喷出墨而打印图像。

在此，打印装置1中用于打印的墨为颜料墨，当被放置时可能产生颜料颗粒的沉淀。例如，打印装置1中用于打印的墨为含有作为磁性体的金属颗粒的MICR(Magnetic InkCharacter Reader)墨。墨的颜料颗粒的沉淀会导致后述的喷墨头11的喷出不良、喷出的墨的浓度不均匀等问题，因此需要通过对墨进行搅拌来防止、消除颜料颗粒的沉淀。

在打印部2中，通过利用后述的墨循环部12使墨循环，从而对自墨供给部3供给的墨进行搅拌，防止、消除颜料颗粒的沉淀。打印部2包括喷墨头11和墨循环部(第2搅拌部)12。

喷墨头11喷出由墨循环部12供给的墨。喷墨头11具有多个喷墨头组件16。

喷墨头组件16具有储存墨的墨室(未图示)和喷出墨的多个喷嘴(未图示)。在墨室内配置有压电元件(未图示)。通过压电元件的驱动，从而自喷嘴喷出墨。

墨循环部12通过使墨循环从而一边对墨进行搅拌一边向喷墨头11供给墨。墨循环部12包括加压罐21、分配器22、集合器23、负压罐24、墨循环泵25、墨温度调整部26、墨温度传感器27、墨循环管28～30、压力生成部31、加压压力管32以及负压压力管33。

加压罐21储存要向喷墨头11供给的墨。加压罐21的墨经由墨循环管28和分配器22向喷墨头11供给。在加压罐21内，在墨的液面上形成有空气层36。加压罐21经由加压压力管32连接于压力生成部31。加压罐21配置于比喷墨头11低的位置(下方)。

在加压罐21设有加压液面传感器37和墨过滤器38。加压液面传感器37检测加压罐21内的墨的液面高度是否达到规定的基准高度。加压液面传感器37在加压罐21内的液面高度为基准高度以上的情况下输出表示“接通”的信号，在加压罐21内的液面高度小于基准高度的情况下输出表示“断开”的信号。墨过滤器38去除墨内的灰尘等。

分配器22将经由墨循环管28自加压罐21供给来的墨向喷墨头11的各喷墨头组件16分配。

集合器23从各喷墨头组件16中收集在喷墨头11未被消耗的墨。利用集合器23收集到的墨经由墨循环管29向负压罐24流动。

负压罐24自集合器23接收并储存在喷墨头11未被消耗的墨。另外，负压罐24储存自墨供给部3供给的墨。在负压罐24内，在墨的液面上形成有空气层39。负压罐24经由负压压力管33连接于压力生成部31。负压罐24配置于与加压罐21相同的高度。

在负压罐24设有负压液面传感器40。负压液面传感器40检测负压罐24内的墨的液面高度是否达到规定的基准高度。负压液面传感器40在负压罐24内的液面高度为基准高度以上的情况下输出表示“接通”的信号，在负压罐24内的液面高度小于基准高度的情况下输出表示“断开”的信号。

墨循环泵25自负压罐24向加压罐21输送墨。墨循环泵25设于墨循环管30的途中。

墨温度调整部26调整墨循环部12中的墨的温度。墨温度调整部26设于墨循环管28的途中。墨温度调整部26包括加热器41、加热器温度传感器42、散热器43以及冷却风扇44。

加热器41加热墨循环管28内的墨。加热器温度传感器42检测加热器41的温度。散热器43通过散热来冷却墨循环管28内的墨。冷却风扇44向散热器43输送冷却风。

墨温度传感器27检测墨循环部12中的墨的温度。墨温度传感器27设于墨循环管28的途中。

墨循环管28将加压罐21和分配器22连接起来。墨循环管29将集合器23和负压罐24连接起来。墨循环管30将负压罐24和加压罐21连接起来。利用墨循环管28～30、加压罐21、分配器22、集合器23以及负压罐24构成通过使墨循环从而一边对墨进行搅拌一边向喷墨头11供给墨的循环路径。

压力生成部31针对加压罐21和负压罐24生成用于使墨循环的压力。具体而言，压力生成部31通过经由负压压力管33自负压罐24抽吸空气，并且经由加压压力管32向加压罐21输送空气，从而在加压罐21生成正压，在负压罐24生成负压。

加压压力管32将加压罐21的空气层36和压力生成部31连接起来。负压压力管33将负压罐24的空气层39和压力生成部31连接起来。

墨供给部3对墨进行搅拌，并且向打印部2供给墨。对墨进行搅拌是为了防止、消除墨的颜料颗粒的沉淀。墨供给部3包括墨盒51和搅拌部(第1搅拌部)52。

墨盒51收纳有颜料墨，该颜料墨是打印部2进行打印所使用的墨。墨盒51构成为相对于打印装置1能够装卸。

搅拌部52自墨盒51获取墨，并对获取到的墨进行搅拌。而且，搅拌部52将搅拌后的墨向打印部2供给。搅拌部52包括搅拌罐(收纳部)56、墨转移管57、墨流出管58、墨转移阀59、搅拌阀60、搅拌泵(送液部)61、墨供给管62以及墨供给阀63。

搅拌罐56为了搅拌自墨盒51获取到的墨而收纳该墨。在搅拌罐56内，在墨的液面上形成有空气层66。搅拌罐56配置于比加压罐21和负压罐24高的位置(上方)。

在搅拌罐56设有大气开放管67。大气开放管67的一端与空气层66连接，另一端(上端)经由空气过滤器68与大气相通。由此，搅拌罐56向大气开放。空气过滤器68防止空气中的灰尘等向搅拌罐56进入。

另外，在搅拌罐56设有搅拌罐下限传感器69和搅拌罐溢流传感器70。

搅拌罐下限传感器69检测搅拌罐56内的墨的液面高度是否达到规定的下限高度。搅拌罐下限传感器69在搅拌罐56内的液面高度为下限高度以上的情况下输出表示“接通”的信号，在搅拌罐56内的液面高度小于下限高度的情况下输出表示“断开”的信号。搅拌罐下限传感器69用于判断是否进行墨自墨盒51向搅拌罐56的转移。

搅拌罐溢流传感器70检测搅拌罐56内的墨的液面高度是否达到高于下限高度的规定的上限高度。搅拌罐溢流传感器70在搅拌罐56内的液面高度为上限高度以上的情况下输出表示“接通”的信号，在搅拌罐56内的液面高度小于上限高度的情况下输出表示“断开”的信号。搅拌罐溢流传感器70用于检测由某种原因导致的搅拌罐56中的墨的溢流。

墨转移管57将墨盒51和搅拌罐56连接起来。墨转移管57构成作为自墨盒51向搅拌罐56转移墨的路径的转移路径Rt。

转移路径Rt的局部由与后述的搅拌路径Rs共用的路径构成。具体而言，墨转移管57的比连接有墨流出管58的部位靠搅拌罐56侧的部分成为转移路径Rt与搅拌路径Rs的共用部分。

墨流出管58将搅拌罐56和墨转移管57连接起来。

由墨流出管58和墨转移管57的比连接有墨流出管58的部位靠搅拌罐56侧的部分构成搅拌路径Rs。搅拌路径Rs为与墨盒51分开的路径，且是使墨自搅拌罐56流出并返回搅拌罐56的路径。

墨转移阀59开闭墨转移管57内的墨的流路。墨转移阀59配置于墨转移管57的比连接有墨流出管58的部位靠墨盒51侧的部分。

搅拌阀60开闭墨流出管58内的墨的流路。

墨转移阀59和搅拌阀60构成对转移路径Rt和搅拌路径Rs中的、开通的路径进行切换的切换部。具体而言，通过打开墨转移阀59、且关闭搅拌阀60，从而成为转移路径Rt开通、搅拌路径Rs关闭的状态。另外，通过关闭墨转移阀59、且打开搅拌阀60，从而成为搅拌路径Rs开通、转移路径Rt关闭的状态。

搅拌泵61以经由搅拌路径Rs使墨自搅拌罐56流出并返回搅拌罐56的方式进行送液，从而对搅拌罐56内的墨进行搅拌。另外，搅拌泵61还用于自墨盒51向搅拌罐56转移墨。搅拌泵61配置于转移路径Rt与搅拌路径Rs的共用部分。具体而言，搅拌泵61配置于墨转移管57的比连接有墨流出管58的部位靠搅拌罐56侧的部分。

墨供给管62将搅拌罐56和负压罐24连接起来。

墨供给阀63开闭墨供给管62内的墨的流路。在打开墨供给阀63时，利用搅拌罐56与负压罐24之间的高度差，自搅拌罐56向负压罐24供给墨。

控制部4控制打印装置1的各部的动作。控制部4构成为包括CPU、RAM、ROM、硬盘等。

接着，对打印装置1的工作进行说明。

图2～图4是用于说明打印装置1的动作的流程图。通过指示开始打印，从而开始图2～图4的流程图的处理。例如通过自个人计算机等外部装置向打印装置1发送打印作业的信息，从而进行打印开始的指示。

在图2的步骤S1中，控制部4判断从上一次的打印动作结束时刻起到现在为止的时间、即打印装置1未进行工作的时间是否为规定天数以上。在此，规定天数作为如下的阈值被预先设定，该阈值用于判断是否进行用于消除墨的颜料颗粒的沉淀的搅拌动作。规定天数是根据当墨被放置时预测会产生颜料颗粒的沉淀的时间长度来设定的。

在判断为打印装置1未进行工作的时间为规定天数以上的情况下(步骤S1：是)，在步骤S2中，控制部4打开搅拌阀60，并使搅拌泵61开始驱动。在此，墨转移阀59关闭。

通过在墨转移阀59被关闭的状态下打开搅拌阀60，从而成为转移路径Rt关闭、搅拌路径Rs开通的状态。通过在该状态下驱动搅拌泵61，从而使墨沿着搅拌路径Rs循环，并对搅拌罐56内的墨进行搅拌。如此一来，进行搅拌部52的对墨的搅拌动作。

另外，在步骤S2中，控制部4使墨在打印部2的循环开始。具体而言，控制部4利用压力生成部31使加压罐21生成用于使墨循环的正压，且使负压罐24生成用于使墨循环的负压。由此，墨自加压罐21经由喷墨头11向负压罐24流动。

在成为加压液面传感器37断开且负压液面传感器40接通的状态时，控制部4使墨循环泵25驱动。由此，自负压罐24向加压罐21输送墨。在加压液面传感器37接通时，控制部4使墨循环泵25停止。

由此，使墨沿着墨循环部12的循环路径循环，并对墨进行搅拌。该墨循环动作作为打印部2中的墨的搅拌动作来进行。另外，在此，不进行基于喷墨头11的喷墨。

接着，在步骤S3中，控制部4判断自在步骤S2中开始搅拌部52和打印部2中的墨的搅拌动作起是否经过了规定的沉淀消除搅拌时间。

在此，在步骤S2中开始的搅拌部52和打印部2中的墨的搅拌动作是为了消除因打印装置1内的墨被长期放置导致的颜料颗粒的沉淀。沉淀消除搅拌时间作为用于消除该颜料颗粒的沉淀的搅拌动作的持续时间被预先设定。在判断为未经过沉淀消除搅拌时间的情况下(步骤S3：否)，控制部4重复进行步骤S3。

在判断为经过了沉淀消除搅拌时间的情况下(步骤S3：是)，在步骤S4中，控制部4使搅拌泵61停止，且关闭搅拌阀60。由此，搅拌部52中的墨的搅拌动作结束。

接着，在步骤S5中，控制部4使打印部2开始进行打印。具体而言，控制部4基于打印对象的图像数据，使喷墨头11的各喷墨头组件16驱动而喷出墨。

在此，在开始打印部2的打印之后，仍继续进行基于墨循环部12的墨循环动作。由此，通过在打印部2的打印时进行墨的搅拌动作，从而防止墨的颜料颗粒的沉淀。在打印开始后，当基于打印对象的图像数据的打印结束时，控制部4使由墨循环部12进行的墨循环动作结束。

另外，在打印过程中，在由于自喷墨头11喷出墨而使打印部2中的墨量减少并成为加压液面传感器37和负压液面传感器40均断开的状态时，控制部4打开墨供给阀63。由此，自搅拌罐56向负压罐24供给墨。在负压液面传感器40接通时，控制部4关闭墨供给阀63。如此一来，通过自搅拌罐56向负压罐24供给墨，从而搅拌罐56内的墨减少。在搅拌罐56内的墨减少到搅拌罐下限传感器69断开时，需要自墨盒51向搅拌罐56补充墨。

于是，在打印开始后，在步骤S6中，控制部4判断搅拌罐下限传感器69是否断开。

在判断为搅拌罐下限传感器69接通的情况下(步骤S6：否)，在步骤S7中，控制部4判断基于打印对象的图像数据的打印是否结束。在判断为打印已结束的情况下，控制部4使由墨循环部12进行的墨循环动作结束，并使一系列的动作结束。

在判断为打印未结束的情况下(步骤S7：否)，在步骤S8中，控制部4判断自搅拌部52的上一次的搅拌动作起是否经过了规定时间。

在此，规定时间作为搅拌部52进行定期的搅拌动作的间隔被预先设定。搅拌部52的定期的搅拌动作是为了防止搅拌罐56中的墨的颜料颗粒的沉淀而进行的。

在判断为自搅拌部52的上一次的搅拌动作起未经过规定时间的情况下，(步骤S8：否)，控制部4使处理返回步骤S6。在此，作为搅拌部52的上一次的搅拌动作，包含定期的搅拌动作、用于消除由于上述的打印装置1内的墨被长期放置导致的颜料颗粒的沉淀的搅拌动作以及后述的初始搅拌动作。

在步骤S6中判断为搅拌罐下限传感器69断开的情况下(步骤S6：是)，在步骤S9中，控制部4开始墨供给停止时间。墨供给停止时间为停止自搅拌罐56向打印部2供给墨的时间。在墨供给停止时间内，即使在加压液面传感器37和负压液面传感器40均断开的状态下，也不打开墨供给阀63。

设置墨供给停止时间是为了避免由于自墨剩余量减少的搅拌罐56向负压罐24输送空气而使空气混入于打印部2的墨内。另外，也是为了避免自墨盒51转移到搅拌罐56的墨在未被充分搅拌的状态下向打印部2供给。另外，加压罐21和负压罐24具有在墨供给停止时间内也能够继续打印的容量。

接着，在步骤S10中，控制部4打开墨转移阀59，并使搅拌泵61开始驱动。在此，搅拌阀60关闭。通过在搅拌阀60关闭的状态下打开墨转移阀59，从而成为搅拌路径Rs关闭、转移路径Rt开通的状态。通过在该状态下驱动搅拌泵61，从而沿着转移路径Rt自墨盒51向搅拌罐56转移墨。在此，在打印装置1安装有新的墨盒51。

接着，在步骤S11中，控制部4判断墨自墨盒51向搅拌罐56的转移是否结束。在此，控制部4能够基于例如自搅拌泵61的驱动开始起经过的时间，来判断墨的转移是否结束。在判断为墨的转移未结束的情况下(步骤S11：否)，控制部4重复进行步骤S11。

在判断为墨的转移已结束的情况下(步骤S11：是)，在步骤S12中，控制部4关闭墨转移阀59，且打开搅拌阀60。由此，成为搅拌路径Rs开通、转移路径Rt关闭的状态，并开始初始搅拌动作，该初始搅拌动为搅拌部52的用于对自墨盒51新导入到搅拌罐56的墨进行搅拌的搅拌动作。由于可能在墨盒51内产生墨的颜料颗粒的沉淀，因此，利用该初始搅拌动作对墨进行搅拌。

接着，在图3的步骤S13中，控制部4判断自在步骤S12中打开搅拌阀60起是否经过了规定的初始搅拌时间。初始搅拌时间作为用于对自墨盒51新导入到搅拌罐56的墨充分进行搅拌的时间被预先设定。在判断为未经过初始搅拌时间的情况下(步骤S13：否)，控制部4重复进行步骤S13。

在判断为经过了初始搅拌时间的情况下(步骤S13：是)，在步骤S14中，控制部4使搅拌泵61停止，且关闭搅拌阀60。由此，初始搅拌动作结束。

接着，在步骤S15中，控制部4使墨供给停止时间结束。在此以后，在成为加压液面传感器37和负压液面传感器40均断开的状态时，控制部4打开墨供给阀63。

另外，也可以在初始搅拌动作结束之前使墨供给停止时间结束。即，可以设为，即使在初始搅拌动作过程中，也能够在墨被搅拌到不妨碍自喷墨头11喷出的程度的时刻自搅拌罐56向打印部2供给墨。

接着，在步骤S16中，控制部4判断基于打印对象的图像数据的打印是否已结束。在控制部4判断为打印已结束的情况下(步骤S16：是)，一系列的动作结束。在判断为打印未已结束的情况下(步骤S16：否)，控制部4使处理返回图2的步骤S6。

在图2的步骤S8中，在判断为自搅拌部52的上一次的搅拌动作经过了规定时间的情况下(步骤S8：是)，在图4的步骤S17中，控制部4打开搅拌阀60，并使搅拌泵61开始驱动。由此，开始搅拌部52的定期的搅拌动作。

接着，在步骤S18中，控制部4判断自在步骤S17中搅拌泵61开始驱动起是否经过了规定的定期搅拌时间。定期搅拌时间作为用于防止搅拌罐56中的墨的颜料颗粒的沉淀的搅拌动作的时间被预先设定。

在判断为未经过定期搅拌时间的情况下(步骤S18：否)，在步骤S19中，控制部4判断搅拌罐下限传感器69是否断开。在判断为搅拌罐下限传感器69接通的情况下(步骤S19：否)，控制部4使处理返回步骤S18。

在步骤S18中，在判断为经过了定期搅拌时间的情况下(步骤S18：是)，在步骤S20中，控制部4使搅拌泵61停止，且关闭搅拌阀60。由此，搅拌部52的定期的搅拌动作结束。之后，控制部4使处理进入图3的步骤S16，并执行之后的处理。

在图4的步骤S19中，在判断为搅拌罐下限传感器69断开的情况下(步骤S19：是)，在步骤S21中，控制部4使墨供给停止时间开始。

接着，在步骤S22中，控制部4关闭搅拌阀60，且打开墨转移阀59。由此，切换到搅拌路径Rs关闭、转移路径Rt开通的状态，开始沿着转移路径Rt自墨盒51向搅拌罐56转移墨。在此，在打印装置1安装有新的墨盒51。之后，控制部4使处理进入图2的步骤S11，并执行之后的处理。

在图2的步骤S1中，在判断为打印装置1未进行工作的时间小于规定天数的情况下(步骤S1：否)，在步骤S23中，控制部4判断自搅拌部52的上一次的搅拌动作起是否经过规定时间以上。

在此，如上所述，在打印装置1中，每隔规定时间就进行定期的搅拌部52的搅拌动作。但是，在自搅拌部52的上一次的搅拌动作起经过了规定时间的时间点打印装置1处于休眠模式、断电中的情况下，在该时刻，搅拌部52不进行搅拌动作。相对于此，在因休眠模式中的打印开始指示而恢复到正常模式时、电源接通后最先进行了打印开始指示之际等，在自搅拌部52的上一次的搅拌动作起经过规定时间以上的情况、且是打印装置1未进行工作的时间小于规定天数的情况下，在开始打印动作之前，进行搅拌部52的搅拌动作。

于是，在判断为自搅拌部52的上一次的搅拌动作起经过规定时间以上的情况下(步骤S23：是)，在步骤S24中，控制部4打开搅拌阀60，并使搅拌泵61开始驱动。在此，墨转移阀59关闭。由此，进行搅拌部52中的墨的搅拌动作。而且，在步骤S24中，控制部4使墨开始在打印部2循环。

接着，在步骤S25中，控制部4使打印部2开始进行打印。之后，控制部4使处理进入图4的步骤S18，并执行之后的处理。

在图2的步骤S23中，在判断为自搅拌部52的上一次的搅拌动作起未经过规定时间以上的情况下(步骤S23：否)，在步骤S26中，控制部4使墨开始在打印部2循环。之后，控制部4使处理进入步骤S5，并执行之后的处理。

如以上已说明的那样，打印装置1包括搅拌部52，该搅拌部52具有：搅拌罐56，其储存自墨盒51获取到的墨；搅拌路径Rs，其与墨盒51分开；以及搅拌泵61，其经由搅拌路径Rs输送墨从而对搅拌罐56内的墨进行搅拌。由于利用该搅拌部52对自墨盒51获取到的墨进行搅拌，因此，即使拆除墨盒51，也能够在打印装置1内对墨进行搅拌。

因此，只要是在结束了墨自墨盒51向搅拌罐56的转移之后，用户就可以在任意的时刻更换墨盒51，因此，便利性提高。

另外，在打印装置1中，搅拌泵61配置于转移路径Rt与搅拌路径Rs的共用部分。搅拌泵61在搅拌路径Rs开通时用于经由搅拌路径Rs对搅拌罐56内的墨进行搅拌，且在转移路径Rt开通时用于自墨盒51向搅拌罐56转移墨。由此，利用一个搅拌泵61进行搅拌罐56内的墨的搅拌和墨自墨盒51向搅拌罐56的转移，因此，能够抑制装置结构的大型化、复杂化。

另外，在打印装置1中，在打印部2的墨循环部12中，在打印时对自搅拌部52供给的墨进行搅拌。这样，还利用墨循环部12对墨进行搅拌，因此，能够进一步降低因颜料颗粒的沉淀而产生的墨喷出不良等问题。

具体而言，墨循环部12通过使墨循环从而一边对墨进行搅拌一边向喷墨头11供给墨。由此，还使用用于向喷墨头11供给墨的墨循环部12的循环路径进行对墨的搅拌，因此，不用追加专用的机构，就能够对已利用搅拌部52搅拌了的墨进一步进行搅拌。

另外，在上述的实施方式中，设为利用一个搅拌泵61进行搅拌罐56内的墨的搅拌和墨自墨盒51向搅拌罐56的转移的结构，但可以设为利用不同的泵进行这些动作的结构。而且，墨自墨盒51向搅拌罐56的转移并不限定于利用泵来进行，例如还可以利用墨盒51与搅拌罐56之间的高度差来进行。

另外，在上述的实施方式中，设为利用搅拌罐56与负压罐24之间的高度差来进行墨自搅拌罐56向负压罐24的供给的结构，但还可以使用泵等来进行墨自搅拌罐56向负压罐24的供给。

另外，在上述的实施方式中，设为利用压力来进行墨自加压罐21向喷墨头11的供给以及墨自喷墨头11向负压罐24的回归的结构。但是，用于进行墨自喷墨头的上游侧的墨罐向喷墨头的供给以及墨自喷墨头向喷墨头的下游侧的墨罐的回归的结构并不限定于此。例如，还可以使用泵来进行墨自喷墨头的上游侧的墨罐向喷墨头的供给以及墨自喷墨头向喷墨头的下游侧的墨罐的回归。

另外，在上述的实施方式中，对打印部2为墨循环型喷墨方式的打印部的情况进行了说明，但打印部的结构并不限定于此。例如，还可以是如下的打印部，其为具有喷墨头的非墨循环型的打印部，且具有对自搅拌部52供给的墨进行搅拌并将其向喷墨头供给的搅拌机构(第2搅拌部)。

另外，在上述的实施方式中，对包括搅拌部52和墨循环部12来作为进行对墨的搅拌的机构的打印装置1进行了说明，但还可以是仅具有搅拌部52来作为墨的搅拌机构的打印装置。

另外，在上述的实施方式中，作为在搅拌部52中收纳墨的收纳部而示出了搅拌罐56，但搅拌部52的收纳部的结构并不限定于此。例如，也可以是具有柔软性的袋。

另外，在上述的实施方式中，说明了对产生颜料颗粒的沉淀的墨进行搅拌的情况，但搅拌对象的墨并不限定于成分产生沉淀的墨，例如还可以是产生成分分离的墨。

本发明的实施方式例如具有以下的结构。

实施方式的搅拌装置包括对墨进行搅拌的第1搅拌部。所述第1搅拌部包括：收纳部，其收纳自墨盒获取到的墨；搅拌路径，其为与所述墨盒分开的路径，且是使收纳于所述收纳部的所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的路径；以及送液部，其以经由所述搅拌路径使所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的方式进行送液。

也可以是，所述第1搅拌部还包括：转移路径，其为自所述墨盒向所述收纳部转移所述墨的路径，且是局部与所述搅拌路径共用的路径；以及切换部，其对以所述转移路径开通的路径和以所述搅拌路径开通的路径进行切换。所述送液部配置于所述转移路径与所述搅拌路径的共用部分，在利用所述切换部开通了所述搅拌路径时，所述送液部以经由所述搅拌路径使所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的方式进行送液，在利用所述切换部开通了所述转移路径时，所述送液部自所述墨盒向所述收纳部转移墨。

也可以是，上述搅拌装置还包括第2搅拌部，该第2搅拌部用于在打印时对自所述第1搅拌部供给的墨进行搅拌。

实施方式的打印装置包括上述搅拌装置和喷墨头。所述第2搅拌部通过使自所述第1搅拌部供给来的所述墨循环，从而一边对墨进行搅拌一边向所述喷墨头供给墨。

以上说明了本发明的实施例。然而，在不脱离本发明的主旨或本质特征的情况下，可以以其他特定的方式实施本发明。因此，本发明的实施例在所有方面都应被认为是说明性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求确定而不是由前述说明书确定，因此，在技术方案的等同物的含义和范围内的所有变化都应被包括在本发明的范围内。

而且，在本发明的实施例中描述的效果仅是本发明实现的最佳效果的示例。因此，本发明的效果不限于在本发明的实施例中所述的效果。

Claims (3)

1.一种搅拌装置，其中，

该搅拌装置包括对墨进行搅拌的第1搅拌部，

所述第1搅拌部包括：

收纳部，其收纳自墨盒获取到的墨；

搅拌路径，其为与所述墨盒分开的路径，且是使收纳于所述收纳部的所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的路径；以及

送液部，其以经由所述搅拌路径使所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的方式进行送液；

所述第1搅拌部还包括：

转移路径，其为自所述墨盒向所述收纳部转移所述墨的路径，且是局部与所述搅拌路径共用的路径；以及

切换部，其对以所述转移路径开通的路径和以所述搅拌路径开通的路径进行切换，

所述送液部配置于所述转移路径与所述搅拌路径的共用部分，

在利用所述切换部开通了所述搅拌路径时，所述送液部以经由所述搅拌路径使所述墨自所述收纳部流出并返回所述收纳部的方式进行送液，

在利用所述切换部开通了所述转移路径时，所述送液部自所述墨盒向所述收纳部转移墨。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其中，

该搅拌装置还包括：第2搅拌部，其用于在打印时对自所述第1搅拌部供给的墨进行搅拌。

3.一种打印装置，其中，

该打印装置包括：

权利要求2所述的搅拌装置；以及

喷墨头，

所述第2搅拌部通过使自所述第1搅拌部供给来的所述墨循环，从而一边对墨进行搅拌一边向所述喷墨头供给墨。

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