CN111490635A - 离心式制冷压缩机的电机冷却***及离心式制冷压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心式制冷压缩机的电机冷却***及离心式制冷压缩机，属于压缩机领域，包括；电机筒体、电机前腔、转子、定子和电机后腔；电机筒体上设置有进液口和回气口，且定子和转子位于电机筒体内，电机前腔位于电机筒体的前端部，电机后腔位于电机筒体的后端部；进液口与电机前腔相连通，定子与转子之间形成第一间隙，电机前腔与电机后腔通过第一间隙相连通，回气口与电机后腔相连通，其中，转子上设置有轴流叶片，且轴流叶片位于第一间隙与定子的后端。本方案中，通过增加轴流叶片，强制将电机前腔的冷媒吸入电机后腔，加大冷媒流量，提高电机转子的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及制冷压缩机技术领域，特别涉及一种离心式制冷压缩机的电机冷却***及离心式制冷压缩机。
背景技术
目前，离心式制冷压缩机的冷媒冷却完电机定子后进入电机前腔，通过电机定子与电机转子间的气隙进入电机后腔，由于电机定子与电机转子间的气隙较小，约1.5mm至4mm，导致电机前腔与电机后腔压差较大，导致过多的液态冷媒集聚在电机前腔，冷媒流量较小，对电机转子的冷却效果较差。
发明内容
本发明实施例提供了一种离心式制冷压缩机的电机冷却***及离心式制冷压缩机，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种离心式制冷压缩机的电机冷却***；
在一些可选实施例中，所述离心式制冷压缩机的电机冷却***包括；电机筒体、电机前腔、转子、定子和电机后腔；
所述电机筒体上设置有进液口和回气口，且所述定子和转子位于所述电机筒体内，所述电机前腔位于所述电机筒体的前端部，所述电机后腔位于所述电机筒体的后端部；所述进液口与所述电机前腔相连通，所述定子与所述转子之间形成第一间隙，所述电机前腔与所述电机后腔通过所述第一间隙相连通，所述回气口与所述电机后腔相连通，其中，所述转子上设置有轴流叶片，且所述轴流叶片位于所述第一间隙与所述定子的后端。
在一些可选实施例中，进一步的，所述定子与所述电机筒体之间设置有第二间隙，所述进液口通过所述第二间隙与所述电机前腔相连通。
在一些可选实施例中，进一步的，多个所述轴流叶片沿着所述转子的周向相间隔设置。
在一些可选实施例中，进一步的，相邻所述轴流叶片之间的间距相等。
在一些可选实施例中，进一步的，所述轴流叶片与所述转子的轴向形成的角度范围为25度至65度。
在一些可选实施例中，进一步的，所述定子上设置用于所述轴流叶片旋转的凹腔。
在一些可选实施例中，进一步的，所述轴流叶片的高度小于所述凹腔的底部与所述转子之间的距离。
在一些可选实施例中，进一步的，所述第一间隙的高度范围为1.5mm至4mm。
在一些可选实施例中，进一步的，液态冷媒从所述进液口进入所述第二间隙再进入所述电机前腔，经过对所述定子冷却后变成气态冷媒，气态冷媒在所述轴流叶片的作用下经过所述第一间隙进入至电机后腔，并从所述回气口流回至蒸发器或闪发器内。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种离心式制冷压缩机；
在一些可选实施例中，所述离心式制冷压缩机包括前述任一可选实施所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***。
本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
转子上设置有轴流叶片，且轴流叶片位于所述第一间隙与定子的后端，通过增加轴流叶片，强制将电机前腔的冷媒吸入电机后腔，加大冷媒流量，提高电机转子的冷却效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种离心式制冷压缩机的电机冷却***的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种离心式制冷压缩机的电机冷却***的剖视结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种离心式制冷压缩机的电机冷却***的一视角结构示意图。
附图标记：
1-电机筒体；2-电机前腔；3-转子；4-定子；5-第一间隙；6-轴流叶片；7-电机后腔；8-第二间隙；9-进液口；10-回气口。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种离心式制冷压缩机的电机冷却***；
如图1-图3所示，在一些可选实施例中，所述离心式制冷压缩机的电机冷却***包括；电机筒体1、电机前腔2、转子3、定子4和电机后腔7；
所述电机筒体1上设置有进液口9和回气口10，且所述定子4和转子3位于所述电机筒体1内，所述电机前腔2位于所述电机筒体1的前端部，所述电机后腔7位于所述电机筒体1的后端部；所述进液口9与所述电机前腔2相连通，所述定子4与所述转子3之间形成第一间隙5，所述电机前腔2与所述电机后腔7通过所述第一间隙5相连通，所述回气口10与所述电机后腔7相连通，其中，所述转子3上设置有轴流叶片6，且所述轴流叶片6位于所述第一间隙5与所述定子4的后端。
在该实施例中，通过在电机的转子3上增加轴流叶片6，使轴流叶片6至于定子4与转子3间的第一间隙5之后，利用转子3本身的回转运动带动轴流叶片6抽吸电机的定子4与转子3间第一间隙5内中的冷媒，增大冷媒流量，提高转子3冷却效果，同时降低电机前腔2液态冷媒的集聚。
具体的，从制冷***冷凝器取高温高压的液态冷媒，经过节流变为低温液态冷媒，低温的液态冷媒从所述进液口9进入所述第二间隙8再进入所述电机前腔2，经过对所述定子4冷却后变成气态冷媒，气态冷媒在所述轴流叶片6的作用下经过所述第一间隙5进入至电机后腔7，并从所述回气口10流回至蒸发器或闪发器内。
在一些可选实施例中，进一步的，如图2所示，所述定子4与所述电机筒体1之间设置有第二间隙8，所述进液口9通过所述第二间隙8与所述电机前腔2相连通。
在该实施例中，方便液态的冷媒从进液口9进入至电机前腔2内，同时，简化电机整体结构。
在一些可选实施例中，进一步的，如图2所示，多个所述轴流叶片6沿着所述转子3的周向相间隔设置。
在该实施例中，通过多个轴流叶片6的地稠度设置，使多个轴流叶片6转动时对第二间隙8内的气流吸力更强，便于增加冷媒的流量。
在上述实施例的基础上，进一步的，相邻所述轴流叶片6之间的间距相等。
在该实施例中，提高轴流叶片6转动过程中的吸力均匀性，进而提高了冷媒的流量。
在一些可选实施例中，进一步的，所述轴流叶片6与所述转子3的轴向形成的角度范围为25度至65度。
在该实施例中，轴流叶片6与转子3的轴向形成的角度为25度，或30度或65度等，设置轴流叶片6的角度有利于提高轴流叶片6转动时的吸力，进而提高了冷媒的流量。
在一些可选实施例中，进一步的，所述定子4上设置用于所述轴流叶片6旋转的凹腔。
在该实施例中，凹腔的设置，避免轴流叶片6过小起不到作用，通过对凹腔的设置，可以增加轴流叶片6的大小，进而提高其转动时的吸力。
在上述实施例的基础上，进一步的，所述轴流叶片6的高度小于所述凹腔的底部与所述转子3之间的距离。
在该实施例中，轴流叶片6的高度小于凹腔的底部与转子3的表面之间的距离，也就是定子4与转子3之间的直线距离，避免轴流叶片6转动时与定子4发生干涉。
在一些可选实施例中，进一步的，所述第一间隙5的高度范围为1.5mm至4mm。
在该实施例中，第一间隙5的高度范围为1.5mm至4mm，不改变现有技术中定子4与转子3之间的间隙，现有技术中对于第一间隙5导致气流阻力较大，如果仅由电机前腔2与电机后腔7的压力差驱动冷媒流动冷却电机转子3，冷媒流量较低，电机转子3冷却效果较差，而通过在电机转子3上增加轴流叶片6，至于电机定子4与电机转子3间的第一间隙5之后，利用电机转子3本身的回转运动带动叶片抽吸电机定子4与电机转子3间气隙中的冷媒，增大冷媒流量，提高转子3冷却效果，同时降低电机前腔2液态冷媒的集聚。
在一个具体的实施例中，如图1-图3所示，所述电机筒体1上设置有进液口9和回气口10，且所述定子4和转子3位于所述电机筒体1内，所述电机前腔2位于所述电机筒体1的前端部，所述电机后腔7位于所述电机筒体1的后端部；所述进液口9与所述电机前腔2相连通，所述定子4与所述转子3之间形成第一间隙5，所述电机前腔2与所述电机后腔7通过所述第一间隙5相连通，所述回气口10与所述电机后腔7相连通，所述定子4与所述电机筒体1之间设置有第二间隙8，所述进液口9通过所述第二间隙8与所述电机前腔2相连通，其中，所述转子3上设置有轴流叶片6，且所述轴流叶片6位于所述第一间隙5与所述定子4的后端，多个所述轴流叶片6沿着所述转子3的周向相间隔设置，相邻所述轴流叶片6之间的间距相等，所述定子4上设置用于所述轴流叶片6旋转的凹腔，液态冷媒从所述进液口9进入所述第二间隙8再进入所述电机前腔2，经过对所述定子4冷却后变成气态冷媒，气态冷媒在所述轴流叶片6的作用下经过所述第一间隙5进入至电机后腔7，并从所述回气口10流回至蒸发器或闪发器内，通过在电机的转子3上增加轴流叶片6，使轴流叶片6至于定子4与转子3间的第一间隙5之后，利用转子3本身的回转运动带动轴流叶片6抽吸电机的定子4与转子3间第一间隙5内中的冷媒，增大冷媒流量，提高转子3冷却效果，同时降低电机前腔2液态冷媒的集聚。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种离心式制冷压缩机；
在一些可选实施例中，所述离心式制冷压缩机包括前述任一可选实施所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***。
第二方面提供的离心式制冷压缩机具有第一方面提供的离心式制冷压缩机的电机冷却***，因此具有第一方面提供的离心式制冷压缩机的电机冷却***的全部有益效果，在此就不一一赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种离心式制冷压缩机的电机冷却***，其特征在于，包括；电机筒体、电机前腔、转子、定子和电机后腔；
所述电机筒体上设置有进液口和回气口，且所述定子和转子位于所述电机筒体内，所述电机前腔位于所述电机筒体的前端部，所述电机后腔位于所述电机筒体的后端部；所述进液口与所述电机前腔相连通，所述定子与所述转子之间形成第一间隙，所述电机前腔与所述电机后腔通过所述第一间隙相连通，所述回气口与所述电机后腔相连通，其中，所述转子上设置有轴流叶片，且所述轴流叶片位于所述第一间隙与所述定子的后端。
2.根据权利要求1所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***，其特征在于，
所述定子与所述电机筒体之间设置有第二间隙，所述进液口通过所述第二间隙与所述电机前腔相连通。
3.根据权利要求1所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***，其特征在于，
多个所述轴流叶片沿着所述转子的周向相间隔设置。
4.根据权利要求3所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***，其特征在于，
相邻所述轴流叶片之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***，其特征在于，
所述轴流叶片与所述转子的轴向形成的角度范围为25度至65度。
6.根据权利要求1所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***，其特征在于，
所述定子上设置用于所述轴流叶片旋转的凹腔。
7.根据权利要求6所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***，其特征在于，
所述轴流叶片的高度小于所述凹腔的底部与所述转子之间的距离。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***，其特征在于，
所述第一间隙的高度范围为1.5mm至4mm。
9.根据权利要求2所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***，其特征在于，
液态冷媒从所述进液口进入所述第二间隙再进入所述电机前腔，经过对所述定子冷却后变成气态冷媒，气态冷媒在所述轴流叶片的作用下经过所述第一间隙进入至电机后腔，并从所述回气口流回至蒸发器或闪发器内。
10.一种离心式制冷压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的离心式制冷压缩机的电机冷却***。
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