CN111472078B - 一种仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，包括如下步骤：线筒上架→给浆染色→预烘→上经轴→织造→漂洗做旧→焙烘定型。本发明将32S/2全棉双股坯线，经过特制的纱线卷绕涂料染色设备，将涂料色浆放在料槽中，通过辊筒转动带浆给浆，棉线经过带浆辊，通过控制棉线的张力大小，控制棉线上涂料色浆带浆率，从而控制颜色的深浅，一次能染800多根线，涂料带浆后，120℃烘干2‑3分钟，将这种染色纱线进行色织，将色织面料进行氯漂，漂洗去表面未交联的涂料，再160℃焙烘定型，使粘附在纱线上的涂料交联，提高色牢度。

Description

一种仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法
技术领域
本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法。
背景技术
仿旧装属潮流装,它是利用一种对纤维素低亲和力的超细染料山德士"SandozolT"吸咐于已阳离子化的纤维上,使纤维得色,水洗牢度适中,经生物酶处理后纤维表面均匀地蚀白,获得模糊白星效果.使衣物有仿旧感觉,且手感特别柔软,满足了现代人对服装个性化及舒适流行的要求,具有较好的发展前景及良好的经济效益。
一种经过仿旧处理的活性染料染色织物及其仿旧处理的方法。它是将织物在气流染色机中，经活性染料染色后，先洗水10min，排水，再吹风15min，依靠气流染色机喷出高压空气让带水分的织物在气流染色机中循环运动，然后通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气，再洗水6min、排水，再在60℃水温下洗循环水6min，再排水，清除残留臭氧，得到经过仿旧处理的活性染料染色织物。这种仿旧整理的色织物，仿旧深浅层次鲜明、整体外观不均一。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法。
技术方案：一种仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，包括如下步骤：线筒上架→给浆染色→预烘→上经轴→织造→漂洗做旧→焙烘定型；其中：
所述给浆上染：轴上的线经过a/b/c/d 4只导线辊，b/c两只辊可以上下移动调节线的张力，b/c两只张力辊上移，带浆率提高，反之带浆率下降，压浆压力：0-7.4KN，带浆率0-40％；色浆从浆液加入处的部位倒入浆槽，浆槽内设有隔板，浆槽容积为50-56L，给浆辊逆向转动带浆，浆辊转速为200-300转/分钟，线的运行速度20-25m/min，刮浆刀刮去由于重力作用淋在底部的色浆，保持线上下带浆均匀；
色浆配制如下：
Figure BDA0002453547360000021
所述织造：
(1)整经：选用贝宁格整经机整经，由于经纱比较粗，使用较高的整经速度，整经速度为700m/min，集体换筒；全幅总经根数为4374根，整成7只经轴，整经配轴为624*1+625*6；
(2)浆纱：无需浆纱，纱线涂料染色时加粘合剂，使纱线***，同时纱线外包裹浆膜使断裂伸长大幅增加，对减少经纱断头有利；
(3)织造：选用GA718型喷气织机织制，织机速度为520r/min，织造工艺选用“中开口，早引纬，低后梁、中张力”的织造工艺；
开口时间300°，经纱根数比较少，梭口容易清晰，使用中开口工艺，能满足织造要求；
引纬工艺：纬纱始飞行角为90°，纬纱到达角控制在210°-230°之间，挡纱针释放时间为74°，主喷嘴喷气时间为70°-160°，使用7组辅助喷嘴，各组辅喷喷气时间依次为：70°-110°，92°-132°，113°-153°，135°-175°，156°-206°，178°-228°，200°-300°；前面4组辅喷，喷气时间均为40°，第5组、第6组辅喷喷气时间为50°，最后一组辅助喷嘴结束时间与综平时间相同；
喷气压力：主喷气压控制在0.32MPa-0.37MPa，辅喷喷气压力控制在0.37MPa-0.42MPa；
低后梁：织物组织为经山形斜纹，纬纱容易打紧，不需要使用高后梁工艺，而且使用低后梁工艺，便于纹路的清晰；
中张力，上机张力为185kg，使用中等上机张力，张力控制在平纹织物的90％左右；
(4)退浆：无需退浆；
所述漂洗做旧：
织物采用氯漂工艺，次氯酸钠破坏经纱上染的涂料，并破坏纬纱棉纱线表面黄色素，使面料表面颜色变旧、泛白，要点如下：(1)pH值控制在7-8；(2)控制次氯酸钠的浓度，控制有效氯在0.5-0.8％，随浴比变化；(3)漂白温度控制为15-20℃，漂白的时间为20-30min。
作为优化：原料规格如下：经纱为32S/2全棉双股坯线；纬纱为32S+40D棉氨包芯纱，坯棉。
作为优化：所述预烘：因为采用低温型自交联粘合剂，需要进行烘干，烘干温度为：100-105℃，烘干时间为：8-12min。
作为优化：所述上经轴：烘干后的棉线经过分绞片均匀平行卷绕到经轴上，再倒轴卷绕到可移动经轴上，直接可以织造；倒轴速度为30-35m/min，倒轴张力为200-300N。
作为优化：所述焙烘定型：焙烘温度为：160-165℃；时间为：2-3min。
作为优化：纱线的捻度：经线的捻系数选用370，纬纱的捻系数选用340。
作为优化：穿综工艺：边纱的穿综顺序为1，1，3，3；地经纱的穿综方法为山形穿法，具体顺序为：1，2，3，4，5，6，7，8，7，6，5，4，3，2，一个穿综循环14根纱，每筘2入，织物组织为经山形斜纹。
作为优化：上机工艺：织物的成品幅宽为145cm，成品经密为276根/10cm，成品纬密为198根/10cm，坏布幅宽为158.5cm，坯布经密为253根/10cm，坯布纬密为198根/10cm，上机筘号为122齿/10cm，总经根数为3474根，其中边纱48根，穿综循环数为14根，全幅309个循环。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明将棉纱线不经过前处理，使棉纱的色素棉籽壳等杂质保留在面料中，使面料手感粗硬，底色发黄，有仿麻的效果。
2、本发明将未经前处理的棉纱线在特制的涂料纱线染色机上进行涂料染色，工艺简单，无染色污水排放。
3、本发明将棉纱线涂料染色，只要120度预烘，因为纱线自带淡黄底色，染出的纱线颜色亚光泛黄，有仿旧感，这种未焙烘的纱线织造成面料后进行漂洗，面料表面未交联的涂料被漂洗脱落、形成表面做旧效果，没有脱落的涂料经过160度焙烘定型，涂料与面料达到焙烘交联的目的，色牢度提高、达到客户需求。
4、本发明节省了常规纱线前处理、浆纱、退浆这几道工序，无需使用浆料、烧碱、双氧水、表面活性剂等化学药剂，无需前处理、浆纱、退浆等消耗水、电、汽能源，无需排放含酸、碱、浆料等前处理污水。
5、本发明工序简单，产品具有独特效果，节约用水、减少污水排放，符合绿色环保、降本增效、清洁生产的理念。
附图说明
图1是本发明的上染结构示意图；1浆液加入处、2隔板、3给浆辊、4刮浆刀；a/b/c/d4只导线辊，b/c两只辊可以上下移动调节线的张力。
图2是本发明的织物的纹板示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明将32S/2全棉双股坯线，经过特制的纱线卷绕涂料染色设备，将涂料色浆放在料槽中，通过辊筒转动带浆给浆，棉线经过带浆辊，通过控制棉线的张力大小，控制棉线上涂料色浆带浆率，从而控制颜色的深浅，一次能染800多根线，涂料带浆后，120度烘干2-3分钟，将这种染色纱线进行色织，将色织面料进行氯漂，漂洗去表面未交联的涂料，再160度焙烘定型，使粘附在纱线上的涂料交联，提高色牢度。
本发明的工艺流程如下：线筒上架→给浆染色→预烘→上经轴→织造→漂洗做旧→焙烘定型。
1、原料规格如下：经纱为32S/2全棉双股坯线；纬纱为32S+40D棉氨包芯纱，坯棉。
2、色浆配制如下：
色浆组成如下：
Figure BDA0002453547360000061
3、给浆上染：轴上的线经过示意图上方的a/b/c/d 4只导线辊，b/c两只辊可以上下移动调节线的张力，b/c两只张力辊上移，带浆率提高，反之带浆率下降，压浆压力：0-7.4KN，带浆率0-40％。如图1上染结构示意图所示，色浆从浆液加入处1的部位倒入浆槽，浆槽内设有隔板2，浆槽容积为50-56L，给浆辊3逆向转动带浆，浆辊转速为200-300转/分钟，线的运行速度20-25m/min，刮浆刀4刮去由于重力作用淋在底部的色浆，保持线上下带浆均匀。
4、预烘：因为采用低温型自交联粘合剂，需要进行烘干，烘干温度为：
100-105℃，烘干时间为：8-12min。
5、上经轴：烘干后的棉线经过分绞片均匀平行卷绕到经轴上，再倒轴卷绕到可移动经轴上，直接可以织造。倒轴速度为30-35m/min，倒轴张力为200-300N。
6、织造
6.1面料的工艺设计
(1)原纱：经纱为32S/2全棉双股坯线，纬纱为32S+40D棉氨包芯纱，坯棉。
(2)纱线的捻度：该款面料柔软性要好，工艺要选用较小的捻度，经线的捻系数选用370，纬纱的捻系数选用340，捻度大会影响面料的柔软性能。
(3)穿综工艺：边纱的穿综顺序为1，1，3，3；地经纱的穿综方法为山形穿法，具体顺序为：1，2，3，4，5，6，7，8，7，6，5，4，3，2，一个穿综循环14根纱，每筘2入，织物组织为经山形斜纹，织物的纹板示意图如图2所示。
(4)上机工艺：织物的成品幅宽为145cm，成品经密为276根/10cm，成品纬密为198根/10cm，坏布幅宽为158.5cm，坯布经密为253根/10cm，坯布纬密为198根/10cm，上机筘号为122齿/10cm，总经根数为3474根，其中边纱48根，穿综循环数为14根，全幅309个循环。经纱为32S/2全棉双股染色线；纬纱为32S+40D棉氨包芯纱，未经过前处理和染色的坯纱。
6.2织造工艺
(1)整经：选用贝宁格整经机整经。由于经纱比较粗，使用较高的整经速度，整经速度为700m/min，集体换筒。全幅总经根数为4374根，整成7只经轴，整经配轴为624*1+625*6。
(2)浆纱：无需浆纱，纱线涂料染色时加粘合剂，使纱线***，同时纱线外包裹浆膜使断裂伸长大幅增加，对减少经纱断头有利。
(3)织造：
选用GA718型喷气织机织制，织机速度为520r/min。织造工艺选用“中开口，早引纬，低后梁、中张力”的织造工艺。
开口时间300°，经纱根数比较少，梭口容易清晰，使用中开口工艺，能满足织造要求。
引纬工艺：纬纱始飞行角为90°，纬纱到达角控制在210°-230°之间，挡纱针释放时间为74°，主喷嘴喷气时间为70°-160°，使用7组辅助喷嘴，各组辅喷喷气时间依次为：70°-110°，92°-132°，113°-153°，135°-175°，156°-206°，178°-228°，200°-300°；前面4组辅喷，喷气时间均为40°，第5组、第6组辅喷喷气时间为50°，最后一组辅助喷嘴结束时间与综平时间相同。
喷气压力：主喷气压控制在0.32MPa-0.37MPa，辅喷喷气压力控制在0.37MPa-0.42MPa。
低后梁：织物组织为经山形斜纹，纬纱容易打紧，不需要使用高后梁工艺，而且使用低后梁工艺，便于纹路的清晰。
中张力，上机张力为185kg，使用中等上机张力，张力控制在平纹织物的90％左右。
(4)退浆：无需退浆。
7、漂洗做旧
织物采用氯漂工艺，次氯酸钠破坏经纱上染的涂料，并破坏纬纱棉纱线表面黄色素，使面料表面颜色变旧、泛白，要点如下：(1)织物的次氯酸钠漂白工艺主要是控制加工的pH值。通过控制pH值可以控制有效氯的浓度、有效氯与被漂白成分的反应速度，达到安全漂白的目的。一般pH值控制在7-8。(2)控制次氯酸钠的浓度。次氯酸钠浓度高，有效氯浓度也高，漂白反应剧烈，纤维或织物的聚合度下降。一般控制有效氯在0.5-0.8％左右(随浴比变化)。(3)漂白温度不宜超过25℃，一般控制在15-20℃。氯酸钠漂白的时间不宜太长。时间延长会使织物的黏度比下降，一般在20-30min。
8、焙烘定型：焙烘温度为：160-165℃；时间为：2-3min。
本发明将棉纱线不经过前处理，使棉纱的色素棉籽壳等杂质保留在面料中，使面料手感粗硬，底色发黄，有仿麻的效果。本发明将未经前处理的棉纱线在特制的涂料纱线染色机上进行涂料染色，工艺简单，无染色污水排放。本发明将棉纱线涂料染色，只要120度预烘，因为纱线自带淡黄底色，染出的纱线颜色亚光泛黄，有仿旧感，这种未焙烘的纱线织造成面料后进行漂洗，面料表面未交联的涂料被漂洗脱落、形成表面做旧效果，没有脱落的涂料经过160度焙烘定型，涂料与面料达到焙烘交联的目的，色牢度提高、达到客户需求。本发明节省了常规纱线前处理、浆纱、退浆这几道工序，无需使用浆料、烧碱、双氧水、表面活性剂等化学药剂，无需前处理、浆纱、退浆等消耗水、电、汽能源，无需排放含酸、碱、浆料等前处理污水。本发明工序简单，产品具有独特效果，节约用水、减少污水排放，符合绿色环保、降本增效、清洁生产的理念。

Claims (8)

1.一种仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，其特征在于：包括如下步骤：线筒上架→给浆染色→预烘→上经轴→织造→漂洗做旧→焙烘定型；其中：
所述给浆染色：轴上的线经过a/b/c/d 4只导线辊，b/c两只辊可以上下移动调节线的张力，b/c两只导线辊上移，带浆率提高，反之带浆率下降，压浆压力：0-7.4KN，带浆率0-40％；色浆从浆液加入处的部位倒入浆槽，浆槽内设有隔板，浆槽容积为50-56L，给浆辊逆向转动带浆，浆辊转速为200-300转/分钟，线的运行速度20-25m/min，刮浆刀刮去由于重力作用淋在底部的色浆，保持线上下带浆均匀；
色浆配制如下：
Figure FDA0003133136030000011
所述织造：
(1)整经：选用贝宁格整经机整经，由于经纱比较粗，使用较高的整经速度，整经速度为700m/min，集体换筒；全幅总经根数为4374根，整成7只经轴，整经配轴为624*1+625*6；
(2)浆纱：无需浆纱，纱线涂料染色时加粘合剂，使纱线***，同时纱线外包裹浆膜使断裂伸长大幅增加，对减少经纱断头有利；
(3)织造：选用GA718型喷气织机织制，织机速度为520r/min，织造工艺选用“中开口，早引纬，低后梁、中张力”的织造工艺；
开口时间300°，经纱根数比较少，梭口容易清晰，使用中开口工艺，能满足织造要求；
引纬工艺：纬纱始飞行角为90°，纬纱到达角控制在210°-230°之间，挡纱针释放时间为74°，主喷嘴喷气时间为70°-160°，使用7组辅助喷嘴，前面4组辅喷，喷气时间均为40°，第5组、第6组辅喷喷气时间为50°，最后一组辅助喷嘴结束时间与综平时间相同；
喷气压力：主喷气压控制在0.32MPa-0.37MPa，辅喷喷气压力控制在0.37MPa-0.42MPa；
低后梁：织物组织为经山形斜纹，纬纱容易打紧，不需要使用高后梁工艺，而且使用低后梁工艺，便于纹路的清晰；
中张力，上机张力为185kg，使用中等上机张力，张力控制在平纹织物的90％左右；
(4)退浆：无需退浆；
所述漂洗做旧：
织物采用氯漂工艺，次氯酸钠破坏经纱上染的涂料，并破坏纬纱棉纱线表面黄色素，使面料表面颜色变旧、泛白，要点如下：(1)pH值控制在7-8；(2)控制次氯酸钠的浓度，控制有效氯在0.5-0.8％，随浴比变化；(3)漂白温度控制为15-20℃，漂白的时间为20-30min。
2.根据权利要求1所述的仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，其特征在于：原料规格如下：经纱为32S/2全棉双股坯线；纬纱为32S+40D棉氨包芯纱，坯棉。
3.根据权利要求1所述的仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，其特征在于：所述预烘：因为采用低温型自交联粘合剂，需要进行烘干，烘干温度为：100-105℃，烘干时间为：8-12min。
4.根据权利要求1所述的仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，其特征在于：所述上经轴：烘干后的棉线经过分绞片均匀平行卷绕到经轴上，再倒轴卷绕到可移动经轴上，直接可以织造；倒轴速度为30-35m/min，倒轴张力为200-300N。
5.根据权利要求1所述的仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，其特征在于：所述焙烘定型：焙烘温度为：160-165℃；时间为：2-3min。
6.根据权利要求1所述的仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，其特征在于：纱线的捻度：经线的捻系数选用370，纬纱的捻系数选用340。
7.根据权利要求1所述的仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，其特征在于：穿综工艺：边纱的穿综顺序为1，1，3，3；地经纱的穿综方法为山形穿法，具体顺序为：1，2，3，4，5，6，7，8，7，6，5，4，3，2，一个穿综循环14根纱，每筘2入，织物组织为经山形斜纹。
8.根据权利要求1所述的仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法，其特征在于：上机工艺：织物的成品幅宽为145cm，成品经密为276根/10cm，成品纬密为198根/10cm，坏布幅宽为158.5cm，坯布经密为253根/10cm，坯布纬密为198根/10cm，上机筘号为122齿/10cm，总经根数为3474根，其中边纱48根，穿综循环数为14根，全幅309个循环。
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