CN102517756A - 一种零排放色织梭织面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种零排放色织梭织面料的生产方法，属于纺织领域；其步骤是：应用色母粒着色方式制备化纤合成纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，采用零排放丝光整理方法整理；采用无浆料梭织面料织造方法在织机上织造、后整理，即得零排放色织梭织面料；使用该方法，可以得到一种完全零排放的环保型色织面料生产方法。完全杜绝废水排放，避免对水的污染。

Description

一种零排放色织梭织面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种零排放色织梭织面料的生产方法，属于纺织领域。
背景技术
 纺织工业一直由于其染色等处理，造成废水排放，被认为是不环保行业，特别是目前应用广泛的化纤混纺材料。化纤材料具有优良的特性，而应用广泛，特别是混纺型材料，因为具有多种纤维的功能性，更是广泛应用于纺织工业中，但是，化纤材料因为结构特殊性，上染要求非常严格，且染料消耗高，对环境污染严重。常规化纤混纺纱线需要染色，且有部分混纺纱线需要两浴法染色，造成了能源和染料浪费，目前纺织行业中，尚无特别有效的控制废水排放的方法。
发明内容
  本发明的目的在于，提供一种零排放色织梭织面料的生产方法，使用该方法，可以得到，一种完全零排放的环保型混纺色织面料生产方法。有效的控制废水排放。
本发明的技术方案是： 一种零排放色织梭织面料的生产方法，其步骤是：应用色母粒着色方式制备化纤短纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色，与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，丝光整理；采用无浆料梭织面料织造方法，在织机上不需上浆进行织造、后整理，即得环保型色织梭织面料。
具体生产步骤是：
⑴：纱线制备：
①、色母粒着色化学纤维的制备：将浓色切片(色母粒)按一定比例与白色切片混合，然后经高温熔融挤压纺丝生产有色纤维；
②、将上述纤维，与棉纤维，或者其他纤维按照比例混合纺纱，得到所需颜色；
③、丝光：将上述纱线，在纱线丝光机中，进行丝光处理，处理液中碱浓度为：30波美度；处理液温度：20℃；施加张力：拉伸4％；处理时间为6.5min；丝光过程中使用零排放丝光纱线生产工艺。
⑵：面料织造：将上述丝光纱线，采用无浆料梭织面料织造方法，按要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱，卷绕于织机的经轴，或织轴上，进行织造。 
⑶：面料整理：面料水洗、定型、预缩。
与市场上现有的梭织面料相比，本发明具有以下优点：
1、实现了纱线的无染色处理，常规混纺纱线需要染色，且有部分混纺纱线需要两浴法染色，造成了能源和染料浪费，采用色母粒着色染色方法，再经混纺，从根本上消除了染料的排放，减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，节省了巨额治污费用，采用此方法染色后，每生产100吨混纺纱线，以深颜色为例，可节约用水1.2万吨，节约用气1.85万立方米，节约用电6.6万度；
2、采用零排放丝光整理方法，整理后丝光纱线，经过丝光处理后，强力和表面毛羽，可以直接用于无浆料梭织面料的生产，丝光线生产过程中，采用零排放生产方法，避免了废水排放，又实现了碱液和热能的回收；
3、无浆料梭织面料的生产过程中，避免了上浆、退浆工艺方法，减少了废水排放，实现了环境保护（无浆料梭织面料的生产工艺，是申请人的发明专利，已获得授权，专利号：ZL200810194777.0）。
具体实施方式
以下结合实施例，详细叙述本发明；本发明的技术方案是：一种零排放色织梭织面料的生产方法，其步骤是：应用色母粒着色方式生产化学短纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，丝光整理；应用无浆料梭织面料织造方法在织机上，织造、后整理，即得零排放色织梭织面料。
实施例
60S/2棉涤（65/35）素色梭织面料具体生产步骤是：
①、采用江阴金桥贸易的红G（溶剂红212）色母粒，按3：7的比例与白色切片混合，然后经高温熔融挤压纺丝，生产红色纤维；
②、将上述着色的短纤维，按质量35％用量与本色棉纤维，进行并条，得到65％棉、35％涤纶的红色棉涤粗纱，然后进行细纱，将得到的细纱进行加捻，纺成60S/2棉涤混纺纱线；
③、丝光：将上述纱线，在纱线丝光机中，进行丝光处理，处理液中碱浓度为：30波美度；处理液温度：20℃；施加张力：拉伸4％；处理时间为6.5min；丝光过程中使用零排放丝光纱线生产工艺。此工艺申请人已经申请专利，专利号：2011103667348。
⑵：面料织造：采用瑞士ZC-C-180整经机，整经，采用P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机，织造，织造结构为缎纹。
⑶：面料整理：
面料水洗：采用水洗机，进行水洗，时间 10-25分钟，然后在70-100℃烘干。面料水洗过程，在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂。（本行业通用技术）
定型：在定型机中，将织物拉幅定型，将织物拉到规定幅宽1.5米，使花型、密度符合设计要求。（本行业通用技术）
预缩：在预缩机中预缩，使织物缩水率达3%以下。
本发明通过色母粒着色方式生产的化学纤维（包括人造纤维和合成纤维）与棉纤维混纺，应用丝光零排放生产工艺进行丝光，应用免浆料梭织面料生产技术，得到一种完全零排放工艺生产的环保型面料。有效的控制废水排放。
本发明的构思，对于本领域技术人员来说，可以推导出，多个相类似或等同的替代方案，但是每个技术方案，都在本发明权利要求书的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种零排放色织梭织面料的生产方法，其特征在于，其步骤是：应用色母粒着色方式制备化纤短纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，丝光整理；在织机上，织造、后整理，即得环保型混纺色织梭织面料。
2.按照权利要求1所述的一种零排放色织梭织面料的生产方法，其特征在于，具体生产步骤是：
⑴：纱线制备：
①、色母粒着色化学纤维的制备：将浓色切片(色母粒)按一定比例与白色切片混合，然后经高温熔融挤压纺丝生产有色纤维。
②、将上述纤维，与棉纤维，或者其他纤维按照比例混合纺纱，得到所需颜色。
③、丝光：将上述纱线，在纱线丝光机中，进行丝光处理，处理液中碱浓度为：30波美度；处理液温度：20℃；施加张力：拉伸4％；处理时间为6.5min；丝光过程中使用零排放丝光纱线生产工艺
⑵：面料织造：将上述丝光纱线，采用无浆料梭织面料织造方法，按要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱，卷绕于织机的经轴，或织轴上，不需上浆进行织造。
⑶：面料整理：面料水洗、定型、预缩。
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