CN111465804A

CN111465804A - 用于热源散热的装置以及所述装置的用途

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Publication number: CN111465804A
Application number: CN201880079738.8A
Authority: CN
Inventors: U·格罗斯尔; M·克瑙普; T·格里姆
Original assignee: Covestro Deutschland AG
Current assignee: Covestro Deutschland AG
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2038-12-12
Also published as: JP2021507466A; US11085629B2; EP3499119A1; US20210172593A1; WO2019121197A1; KR20200096634A; CN111465804B; EP3728944A1

Abstract

本发明的主题为用于热源散热的设备。所述设备包含热管、热输入元件和热输出元件(也称散热器)，其中所述散热器主要由面内热导率为1至50W/(m*K)，优选2至30W/(m*K)，优选4至20W/(m*K)的导热热塑性组合物组成。在这里，热管的外径与壁厚之比优选为10:1至4:1。本发明的主题还为包含本发明设备的灯。

Description

用于热源散热的装置以及所述装置的用途

本发明提供一种用于热源散热的装置。该装置包括热管、热耦合输入元件

和热耦合输出元件

(也称为散热器)，其中散热器基本上由面内热导率为1至50W/(m*K)，优选2至30W/(m*K)，优选4至20W/(m*K)的导热热塑性组合物组成。在这里，热管的外径与壁厚之比优选为10:1至4:1。本发明还提供一种包含本发明的装置的照明设备。

在从一种能量形式到另一种能量形式的所有转换中均发生能量损失。这种能量损失通常通过放热而变得明显。这导致机械、电气和电子以及其他装置、设备和仪器(以下统称为装置)在操作过程中变热。这种变热继而可能导致装置或这些装置的部件或这些装置的周围的部件受损，这当然是不希望的。

为了避免这种损坏或至少降低这种损坏，在技术历史的早期已经提供了可以从热源消散多余热量的设备。在最简单的情况下，这可以通过经由流动的水或空气流进行冷却来实现，因此将水或空气用作导热介质。特别是在后一种情况下，冷却通常由所谓的散热器来辅助，该散热器具有良好的导热性，并且通常被设计成具有大的表面积，通过该表面积可以散热。

显然，设备中的空间条件越狭窄，则消散来自装置或装置的热源的热量就越困难。当热源紧邻的空间条件非常狭窄和/或热敏材料位于热源附近时，这尤其适用。一方面，随着装置的小型化的增加，另一方面，随着塑料的使用的增加，特别是随着热塑性塑料的使用的增加，这种困难越来越突出。

一种用于克服这种困难的解决方案是使用热管。它们原则上是本领域技术人员已知的。

热管是一种传热装置，其通过利用工作介质的蒸发热可以实现高的热流密度，也就是说，可以在较小的横截面上传输大量的热。尽管热管仅能在有限的温度范围内使用，例如，对于铜制的且使用水作为工作介质的热管而言在0至250℃的温度范围内，但在此范围内，它们具有显著低于金属的热阻。因此，热管的特性与等温状态变化非常相似。在热管的长度上几乎保持恒定的温度。因此，对于相同的传递能力，在相同的使用条件下，与传统的传热装置相比，可以实现显著更轻量化的设计。热管包括呈管形式的密封体积，在每种情况下，其一端面向热源，一端面向散热器。管中填充有工作介质，例如水或氨，其中一小部分以液态填充该体积，而较大部分以气态填充该体积。当引入热量时，工作介质开始蒸发，特别是在面对热源的一端。结果，在蒸气空间中，压力在液体表面上方局部增加，这导致热管内具有小的压力梯度。因此，所产生的蒸气流至较低温度的位置，也就是说，流向面对散热器的一端，其在该处冷凝。由于所释放的冷凝热，温度在此位置升高。先前吸收的潜热释放到周围环境。现在的液体工作介质通过毛细作用力返回到引入热量的位置。(来源：***)。

由于热管可以设计得非常薄，因此这些特性使得它们非常适合在空间受限的条件下将热源的热量消散掉。例如，US20040252502A1公开了一种LED反射器，其中LED的废热通过热管消散。反射器包含导热塑料并且在这种情况下同时用作热耦合输入元件，其中热管用导热塑料嵌件模塑，以确保从反射器到热管具有改善的热传递。US20040252502A1中公开的装置例如用于车辆前照灯、车辆尾灯、转向信号灯或其他包含LED的照明设备中。

然而，已经发现用塑料对热管进行嵌件模塑是困难的，这是因为在嵌件模塑期间产生的压力下，热管经常塌陷、破裂或发生其他至少在阻碍有效散热的范围内的损坏，例如，通过使热管在某些地方发生凹陷，从而损坏该位置处的热管的内部结构。由于这种损坏通常位于热管的嵌件模塑区域内，因此由于嵌件模塑而很难看到。这可能导致以这种方式被损坏的嵌件模塑的热管被进一步加工，并且仅在随后的质量控制期间或甚至仅在具有热管的整个装置出现故障时才注意到该损坏。然而，此时修复损坏既复杂又昂贵。在非常频繁使用的具有铜外壳的热管中以及例如在具有不锈钢外壳的热管中，都已经发现了这种问题。

还已发现，使用导热塑料作为热耦合输入元件的组件不是很有效，这是因为由于与金属如铜(240至401W/(m*K)，取决于纯度)或铝(75至236W/(m*K)，取决于纯度)的热导率相比，导热塑料的面内热导率要低得多(1至50W/(m*K))，这无法确保将热源发出的热量有效地传递到热管。在这种情况下，增加包含导热塑料的热耦合输入元件的表面积也几乎没有帮助。尽管这的确可以更好地吸收热源发出的热量，但这并不一定导致这种热量也能定量地提供给热管。相反，增加的热耦合输入元件的表面积导致更多的热量散发到热源的周围，因此该热量无法到达热管面对热源的那一端的传热表面，因此也无法通过热管有效地散热。这进而可能例如在车辆前照灯中引起问题，其中例如由于LED作为照明装置而存在这样的热源，其局部散发出必须将其消散的高温废热。例如，在LED附近的灯的电气部件或热敏材料或LED本身可能发生损坏。当然，在其他照明装置例如卤素灯中也会出现这种问题。

另外，US20040252502A1没有公开如何利用从热源去除的热量。

因此，本发明的目的是提供一种克服现有技术缺点的装置。

因此，本发明的具体目的是提供包含用于热源散热的热管的装置，其可靠且有效地消散来自该热源的废热。

所述热管应适于用塑料嵌件模塑而不会塌陷、破裂或仅在阻碍有效散热的范围内的损坏。例如，在嵌件模塑之后，热管的散热能力应为非嵌件模塑的热管(即，嵌件模塑之前的热管)的散热能力的至少80％，优选至少90％，特别优选至少95％，尤其是至少98％。

该装置还应具有确保将热源发出的热量有效地传递到热管的热耦合输入元件。

该装置还应具有包含导热塑料的热耦合输入元件。

该装置应优选地还适于有效地使用从另一位置的热源散发的热量。

该目的通过一种具有热管、热耦合输入元件和热耦合输出元件的装置来实现，其中热耦合输出元件由至少50重量％的导热热塑性组合物组成，并且其中热管，特别是热管面对热耦合输出元件的端部已经用热耦合输出元件的导热热塑性组合物进行嵌件模塑。在这里，热管的外径与壁厚之比优选为10:1至4:1。

优选地，热偶合输出元件由至少65重量％，优选至少80重量％，特别优选至少95重量％的导热热塑性组合物组成。

功能元件可以附加地连接到散热器，例如固定元件或壳体。该功能元件同样可以是热塑性组合物并且可以在散热器上进行注塑模制。在本发明的上下文中，该功能元件的热塑性组合物不必须但可以为导热热塑性组合物。在本发明的上下文中，该功能元件也不被认为是散热器的组成部分。

该导热热塑性组合物的面内热导率优选为1至50W/(m*K)，优选2至30W/(m*K)，优选4至20W/(m*K)。当本发明提及面内热导率时，其表示根据ASTM E 1461-01在23℃下测定的热导率。热管的外径与壁厚之比优选为10:1至4:1，优选为8:1至4:1，特别优选为7:1至5:1。

热管的优选工作介质为水、任选地为含有添加剂的水。

在所报告的比例范围内，首先防止了热管塌陷、破裂或在使用热偶合输出元件的导热热塑性组合物嵌件模塑的过程中发生的其他损坏，其次未降低有效散热的能力。例如，热管在嵌件模塑后的散热能力为热管在嵌件模塑之前的散热能力的至少80％，优选至少90％，特别优选至少95％，尤其至少98％。

在本发明的一个优选实施方案中，散热***被设计成照明设备，优选灯，特别优选车辆前照灯或车辆尾灯(在下文统称为车灯)的组件。

在这种情况下，热耦合输出元件优选地被设计为车灯，特别是车辆前照灯或车辆尾灯的壳体的一部分。当在这些灯中使用LED时，尤其存在以下问题：这些灯的透镜几乎不被LED的废热加热。尽管在运行中，LED在局部产生必须有效地将其消散的高温废热(如上所述)，但是与例如具有给定的光通量的卤素照明装置相比，LED发出的热能总量首先显著较低，其次，形成的热量几乎仅在后侧消散，而不是以热辐射的形式在透镜方向上消散。如果在寒冷的天气中，灯的透镜起雾或结冰，则在常见的车灯中，LED的废热不足以清除灯透镜的起雾或结霜。这可能导致从这种灯发出的光量不再足以安全地参与道路交通。

根据本发明，热耦合输出元件在这种情况下可以被设计为散热器，该散热器位于车灯透镜的内部或外部，优选地在内部，特别是在底部的内部，并且特别是通过对流，但也可以通过热传导和热辐射加热车灯透镜。

散热器优选地被设计成具有结构化表面积的主体，以增加其表面积。例如，它可以例如设计成基本上平坦的本体，例如设计成盘，或者设计成具有平面突起的主体，例如散热片；然而，根据本发明，也可为具有增加的表面积的其他形式。

作为本发明的一个替代方案，所述散热器也可设计成长方体、圆柱体、球体、圆锥体或用于散热目的的任何其他形式。

以这种方式可以确保，即使在配备有LED的车灯的情况下，尤其是在仅配备有LED的车灯的情况下，在寒冷的天气中，车灯透镜在灯打开时的短时间后也不会起雾或结霜。

当在这里提到LED(发光二极管；多个LED)时，这是指其电性能对应于二极管的发光半导体组件，以及激光二极管，即，产生激光辐射的半导体组件。

因此，本发明提供：

用于热源的散热***，其中所述散热***具有热管、热耦合输入元件、热耦合输出元件(散热器)，其中所述热耦合输出元件由至少65重量％，特别优选至少80重量％，非常特别优选至少95重量％的面内热导率为1至50W/(m*K)，优选2至30W/(m*K)，优选4至20W/(m*K)的导热热塑性组合物组成。在这里，热管的外径与壁厚之比优选为10:1至4:1。

热管的外径与壁厚之比优选为8:1至4:1，特别优选7:1至5:1。

散热***的热管优选使用热耦合输出元件的导热热塑性组合物进行嵌件模塑。

在嵌件模塑之后，热管的散热能力优选为非嵌件模塑的热管的散热能力的至少80％，优选至少90％，特别优选至少95％，尤其是至少98％。

所述导热热塑性组合物优选为包含聚碳酸酯的组合物。

热源优选为照明装置，优选为LED。

散热***优选为照明设备，特别优选灯，非常特别优选车灯，尤其特别是优选车辆前照灯或车辆尾灯的组件。

优选为车灯的壳体的组件。

作为一个替代方案，所述热偶合输出元件优选设计成位于车灯透镜内部并加热车灯透镜的散热器。

本发明还提供：

包含本发明的散热***的照明设备。

这种照明设备优选为灯，特别优选为车灯。

所述导热热塑性组合物可例如选自记载于WO 2015/135958 A1中的那些。这些组合物包含：

A)20.0重量％至80.49重量％的聚碳酸酯，

B)15.0重量％至60.0重量％的膨胀石墨，该石墨的D(0.5)<1.2mm，根据DIN 51938通过筛分分析测定，

C)4.5重量％至10重量％的至少一种通式(V)的磷化合物

其中

R¹、R²、R³和R⁴彼此独立地为C₁-至C₈-烷基，各自任选地被卤代且各自为支链的或非支链的，和/或C₅-至C₆-环烷基、C₆-至C₂₀-芳基或C₇-至C₁₂-芳烷基，各自任选地被支链或非支链的烷基取代，优选C₁-至C₄-烷基，和/或卤素，优选氯和/或溴，

n独立地为0或1，

q为0至30的整数，

X为具有6至30个碳原子的单环或多环芳族基团或者为具有2至30个碳原子的直链或支链的脂族基团，其各自可以是取代或未取代的且可为桥接或未桥接的；

D)0.01重量％至5.0重量％的至少一种乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物，其熔体流动指数优选为至少2.5g/10min，根据ASTM D 1238测定(在190℃和2.16kg下)

E)任选地至少一种其他聚合物添加剂，其选自热稳定剂、与组分C不同的阻燃剂、抗静电剂、着色剂、颜料、脱模剂、UV吸收剂、IR吸收剂和/或填料，所述填料选自白垩、石英粉、二氧化钛、硅酸盐、铝硅酸盐、氧化铝、二氧化硅、氢氧化镁和/或氢氧化铝，

其中组分A至E合计为100重量％。

本发明的热塑性组合物的最小(面内)热导率优选≥9W/(m*K)，耐热变形性≥100℃，且在330℃和2.16kg负载下的熔体体积流动速率≥10cm³/10min。特别优选本发明的热塑性组合物的耐热变形性≥110℃。

此外，本发明的热塑性组合物的特征还在于其纵向收缩≤0.14％且弹性模量≤6500N/mm²，使得该热塑性组合物具有足够的对抗由外部提供的弹性变形的抗性，而不表现出过分的刚性。

组分A

用作组分A的聚碳酸酯。

根据本发明，“聚碳酸酯”应理解为是指均聚碳酸酯和共聚碳酸酯以及聚酯碳酸酯。

包含热塑性芳族聚酯碳酸酯的热塑性聚碳酸酯的平均分子量M_w(通过在25℃下在CH₂Cl₂中并以每100ml CH₂Cl₂ 0.5g的浓度测量的相对粘度确定)为20000g/mol至32000g/mol，优选23000g/mol至31000g/mol，特别是24000g/mol至31000g/mol。

在根据本发明使用的聚碳酸酯中的碳酸酯基团的最高达80mol％，优选20mol％至50mol％的部分可被芳族二羧酸酯基团代替。这种在分子链中不仅引入衍生自碳酸的酸基团而且引入衍生自芳族二羧酸的酸基团的聚碳酸酯被称作芳族聚酯碳酸酯。在本发明的上下文中，它们被涵盖性术语热塑性芳族聚碳酸酯所涵盖。

聚碳酸酯以已知的方式由双酚、碳酸衍生物、任选的链终止剂和任选的支化剂进行制备，并且用芳族二羧酸或二羧酸的衍生物替代部分碳酸衍生物来制备聚酯碳酸酯，更确切地说，根据芳族聚碳酸酯中待被芳族二羧酸酯结构单元代替的碳酸酯结构单元。

适合于制备聚碳酸酯的二羟基芳基化合物为式(2)的那些

HO-Z-OH(2)，

其中

Z为具有6至30个碳原子的芳族基团且其可包含一个或多个芳族环、可被取代且可包含脂族或脂环族基团或烷基芳基或作为桥成员的杂原子。

优选式(2)中的Z为式(3)的基团

其中

R⁶和R⁷彼此独立地为H、C₁-至C₁₈-烷基、C₁-至C₁₈-烷氧基、卤素如Cl或Br或各自任选取代的芳基或芳烷基，优选H或C₁-至C₁₂-烷基，特别优选H或C₁-至C₈-烷基且非常特别优选H或甲基，且

X为单键、-SO₂-、-CO-、-O-、-S-、C₁-至C₆-亚烷基、C₂-至C₅-次烷基或C₅-至C₆-亚环烷基，其可被C₁-至C₆-烷基，优选甲基或乙基取代，或C₆-至C₁₂-亚芳基，其可任选地与其他含杂原子的芳族环稠合。

优选地，X为单键、C₁-至C₅-亚烷基、C₂-至C₅-次烷基、C₅-至C₆-亚环烷基、-O-、-SO-、-CO-、-S-、-SO₂-

或式(3a)或(3b)的基团

其中

R⁸和R⁹对于各X¹可独立地选择，且彼此独立地为氢或C₁至C₆-烷基，优选氢、甲基或乙基，且

X¹为碳且

n为4至7的整数，优选4或5，

条件是，在至少一个X¹原子上，R⁸和R⁹均为烷基。

二羟基芳基化合物(双酚)的实例为：二羟基苯、二羟基联苯、双(羟基苯基)链烷烃、双(羟基苯基)环烷烃、双(羟基苯基)芳烃、双(羟基苯基)醚、双(羟基苯基)酮、双(羟基苯基)硫醚、双(羟基苯基)砜、双(羟基苯基)亚砜、1,1’-双(羟基苯基)二异丙基苯及其环-烷基化的和环-卤代的化合物。

适于制备根据本发明使用的聚碳酸酯的双酚为例如氢醌、间苯二酚、二羟基联苯、双(羟基苯基)链烷烃、双(羟基苯基)环烷烃、双(羟基苯基)硫醚、双(羟基苯基)醚、双(羟基苯基)酮、双(羟基苯基)砜、双(羟基苯基)亚砜、α,α'-双(羟基苯基)二异丙基苯及其烷基化的、环-烷基化的和环-卤代的化合物。

优选的双酚为4,4'-二羟基联苯、2,2-双(4-羟基苯基)-1-苯基丙烷、1,1-双(4-羟基苯基)苯基乙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、2,4-双(4-羟基苯基)-2-甲基丁烷、1,3-双[2-(4-羟基苯基)-2-丙基]苯(双酚M)、2,2-双(3-甲基-4-羟基苯基)丙烷、双(3,5-二甲基-4-羟基苯基)甲烷、2,2-双(3,5-二甲基-4-羟基苯基)丙烷、双(3,5-二甲基-4-羟基苯基)砜、2,4-双(3,5-二甲基-4-羟基苯基)-2-甲基丁烷、1,3-双-[2-(3,5-二甲基-4-羟基苯基)-2-丙基]苯和1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷(双酚TMC)。

特别优选的双酚为4,4'-二羟基联苯、1,1-双(4-羟基苯基)苯基乙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二甲基-4-羟基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷和1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷(双酚TMC)。

这些和其他合适双酚记载于例如US 2 999 835 A、3 148 172 A、2 991 273 A、3271 367 A、4 982 014 A和2 999 846 A中，在德国公开说明书1570 703 A、2 063 050 A、2036 052 A、2 211 956 A和3 832 396 A中，在法国专利说明书1 561 518 A1中，在专著“H.Schnell,Chemistry and Physics of Polycarbonates,Interscience Publishers,New York 1964,第28页及以后几页；第102页及以后几页”中，以及在“D.G.Legrand,J.T.Bendler,Handbook of Polycarbonate Science and Technology，Marcel DekkerNew York 2000，第72页及以后几页”中。

在均聚碳酸酯的情况下，仅使用一种双酚，在共聚碳酸酯的情况下，使用两种或多种双酚。所使用的双酚(如同所有其它添加到该合成中的化学品和助剂)可能被由源自其本身的合成、操作和储存的杂质污染。然而，希望用尽可能纯的原料加工。

将为分子量调节所需的单官能链终止剂，如酚类或烷基酚，特别是苯酚、对叔丁基苯酚、异辛基苯酚、枯基苯酚、其氯代碳酸酯或单羧酸的酰氯或这些链终止剂的混合物，与一种或多种双酚盐一起添加到反应中或者在该合成的任何时刻添加，只要在反应混合物中还存在光气或氯代碳酸端基，或者在酰氯和氯代碳酸酯作为链终止剂的情况下，只要具有足够的形成聚合物的酚端基。然而，优选在光气化之后，在没有光气存在但尚未计量加入催化剂的点或时刻添加一种或多种链终止剂，或者将它们在催化剂之前、与催化剂一起或平行计量加入。

以相同方式将待使用的任何支化剂或支化剂混合物添加到合成中，但通常在链终止剂之前。通常使用的化合物为三酚、四酚或者三元酸或四元酸的酰氯，或多酚的混合物或酰氯的混合物。

一些可用作支化剂且具有3个或多于3个酚羟基的化合物的实例为间苯三酚、4,6-二甲基-2,4,6-三(4-羟基苯基)庚-2-烯、4,6-二甲基-2,4,6-三(4-羟基苯基)庚烷、1,3,5-三(4-羟基苯基)苯、1,1,1-三(4-羟基苯基)乙烷、三(4-羟基苯基)苯基甲烷、2,2-双[4,4-双(4-羟基苯基)环己基]丙烷、2,4-双(4-羟基苯基异丙基)苯酚、四(4-羟基苯基)甲烷。

一些其他三官能化合物为2,4-二羟基苯甲酸、苯均三酸、氰脲酰氯和3,3-双(3-甲基-4-羟基苯基)-2-氧代-2,3-二氢吲哚。

优选的支化剂为3,3-双(3-甲基-4-羟基苯基)-2-氧代-2,3-二氢吲哚和1,1,1-三(4-羟基苯基)乙烷。

待使用的任何支化剂的量为0.05mol％至2mol％，依次基于各自使用的双酚的摩尔数计。

在光气化之前，可将支化剂首先加入于碱性水相中的双酚和链终止剂，或者溶解在有机溶剂中。

所有这些制备聚碳酸酯的措施都是为本领域技术人员熟悉的。

适用于制备聚酯碳酸酯的芳族二羧酸为例如邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、叔丁基间苯二甲酸、3,3'-联苯二甲酸、4,4'-联苯二甲酸、4,4-二苯甲酮二甲酸、3,4'-二苯甲酮二甲酸、4,4'-二苯基醚二甲酸、4,4'-二苯基砜二甲酸、2,2-双(4-羧基苯基)丙烷、三甲基-3-苯基茚满-4,5'-二甲酸。

在所述芳族二羧酸中，特别优选使用对苯二甲酸和/或间苯二甲酸。

二羧酸的衍生物为二羰基卤化物和二羧酸二烷基酯，尤其是二羰基卤化物和二羧酸二甲酯。

用芳族二羧酸酯基团替代碳酸酯基团基本上按化学计量和定量进行，以使反应参与物的摩尔比也在成品聚酯碳酸酯中得到体现。芳族二羧酸酯基团可以无规地或以嵌段方式引入。

本发明使用的聚碳酸酯(包括聚酯碳酸酯)的优选制备方式是已知的界面法和已知的熔融酯交换法(参见，例如，WO 2004/063249 A1、WO 2001/05866 A1、WO 2000/105867、US5,340,905 A、US 5,097,002 A、US-A 5,717,057 A)。

在第一种情况中，所使用的酸衍生物优选为光气和任选的二羰基卤化物，在后一种情况中，优选二苯基碳酸酯和任选的二羧酸二酯。在这两种情况中，用于该聚碳酸酯制备和聚酯碳酸酯制备的催化剂、溶剂、后处理、反应条件等是广泛记载和已知的。

聚碳酸酯、聚酯碳酸酯和聚酯可以以已知的方式后处理并例如通过挤出或注塑加工成任意所需的成型体。

组分B

膨胀石墨用作组分B。

在膨胀石墨中，使石墨的各个底面通过特殊的处理彼此疏远，由此导致石墨的体积增大，优选200至400倍。膨胀石墨的制备尤其记载在文献US 1,137,373 A、US 1,191,383A和US 3,404,061 A中。

在该组合物中，石墨以纤维、小棒、球、中空球、薄片、以粉末形式，各自以团聚形式和以附聚形式，优选以薄片形式来使用。

在本发明中，薄片形式的结构应理解为是指具有扁平几何形状的颗粒。因此，该颗粒的高度相较于该颗粒的宽度或长度通常明显较小。这种二维颗粒又可附聚或团聚成构成物。

该薄片形式的初级颗粒的高度小于500nm，优选小于200nm且特别优选小于100nm。由于这些初级颗粒的小的尺寸，该颗粒的形状可为弯的、曲的、波浪形的或其它形状。

该颗粒的长度大小可通过标准方法，例如电子显微镜来测定。

在本发明的热塑性组合物中，石墨的用量为15.0重量％至60.0重量％，优选20.0重量％至45.0重量％，特别优选20.0重量％至35.0重量％，非常特别优选30.0重量％至35重量％，以获得该热塑性组合物的良好的导热性并同时确保高的加工范围。

根据本发明，优选使用具有相对高的比表面积的石墨，该比表面积作为BET表面积借助氮气吸附根据ASTM D3037来测定。在该热塑性组合物中，优选使用BET表面积≥5m²/g，特别优选≥10m²/g且非常特别优选≥18m²/g的石墨。

该石墨的D(0.5)<1.2mm，通过根据DIN 51938的筛分分析测定。

优选地，所述石墨具有通过D(0.9)表征的至少1mm，优选至少1.2mm，更优选至少1.4mm和还更优选至少1.5mm的粒度分布。

同样优选地，该石墨具有通过D(0.5)表征的至少400μm，优选至少600μm，更优选至少750μm和还更优选至少850μm的粒度分布。

该石墨优选具有通过D(0.1)表征的至少100μm，优选至少150μm，更优选至少200μm且还更优选至少250μm的粒度分布。

所述参数D(0.1)、D(0.5)和D(0.9)通过根据DIN 51938的筛分分析测定。

所使用的石墨具有下述范围的密度(用二甲苯测定)：2.0g/cm³至2.4g/cm³，优选2.1g/cm³至2.3g/cm³，且更优选2.2g/cm³至2.27g/cm³。

本发明使用的石墨的碳含量优选≥90％，更优选≥95％且还更优选≥98％，根据DIN 51903在800℃下测量20小时。

本发明使用的石墨的残余水含量优选为≤5％，更优选≤3％且还更优选≤2％，根据DIN 38414在110℃下测量8小时。

本发明使用的石墨的热导率在加工前平行于底面为250至400W/(m*K)，垂直于底面为6至8W/(m*K)。

本发明使用的石墨的电阻在加工前平行于底面为大约0.001Ω*cm，垂直于底面小于0.1Ω*cm。

该石墨的堆积密度为通常50g/l至250g/l，优选65g/l至220g/l和更优选100g/l至200g/l，根据DIN 51705测定。

优选在该热塑性组合物中使用硫含量小于200ppm的石墨。

此外，优选在该热塑性组合物中使用渗出的氯离子含量小于100ppm的石墨。

同样优选在该热塑性组合物中使用硝酸盐和亚硝酸盐含量小于50ppm的石墨。

特别优选使用具有所有这些极限值，即硫含量、氯离子含量、硝酸盐含量和亚硝酸盐含量的极限值的石墨。

商购可得的石墨尤其是SGL Carbon GmbH的

GFG 5、

GFG50、

GFG 200、

GFG 350、

GFG 500、

GFG 900、

GFG 1200，TIMCAL Ltd.的

BNB90、

KS5-44、

KS6、

KS150、

SFG44、

SFG150、

C-THERM^TM 001和

C-THERM^TM 011，Graphit Kropfmühl AG的SC20O、SC 4000O/SM和SC 8000O/SM，H.C.Carbon GmbH的Mechano-Cond 1、Mechano-Lube 2和Mechano-Lube 4G，NordmannRassmann GmbH的Nord-Min 251和Nord-Min 560T，和AsburyCarbons的ASBURY A99、Asbury 230U和Asbury 3806。

组分C

在本发明上下文中，组分C选自单体的和低聚的磷酸酯和膦酸酯的组，其中也可以使用选自该组的一种或多种的多种组分的混合物作为组分C。

本发明使用的单体的和低聚的磷酸酯和膦酸酯为通式(V)的磷化合物

其中

R¹、R²、R³和R⁴彼此独立地为C₁-至C₈-烷基，其各自任选地被卤代且各自为支链的或非支链的，和/或C₅-至C₆-环烷基、C₆-至C₂₀-芳基或C₇-至C₁₂-芳烷基，其各自任选地被支链的或非支链的烷基取代，和/或卤素，优选氯和/或溴，

n独立地为0或1，

q为0至30的整数且

X为具有6至30个碳原子的单环或多环芳族基团，或者为具有2至30个碳原子的直链或支链的脂族基团，它们各自可以是取代或未取代的、桥接或未桥接的。

优选地，R¹、R²、R³和R⁴彼此独立地为支链或非支链的C₁-至C₄-烷基、苯基、萘基或C₁-至C₄-烷基取代的苯基。在芳族R¹、R²、R³和/或R⁴基团的情况下，它们可依次被卤素和/或烷基基团，优选氯、溴和/或C₁-至C₄-烷基(支链或非支链的)取代。特别优选的芳基基团为甲苯基、苯基、二甲苯基、丙基苯基或丁基苯基及其相应的溴化和氯化衍生物。

式(V)中的X优选衍生自双酚。

式(V)中的n优选为1。

q优选0至20，特别优选0至10，且在混合物的情况下表示0.8至5.0，优选1.0至3.0，更优选1.05至2.00且特别优选1.08至1.60的平均值。

通式V的磷化合物优选为式I的化合物：

其中

R¹、R²、R³和R⁴彼此独立地为直链或支链的C₁-至C₈-烷基和/或任选地直链或支链的烷基取代的C₅-至C₆-环烷基、C₆-至C₁₀-芳基或C₇-至C₁₂-芳烷基，

n独立地为0或1，

q独立地为0、1、2、3或4，

N为1至30的数值，

R₅和R₆彼此独立地为直链或支链的C₁-至C₄-烷基，优选甲基，且

Y为直链或支链的C₁-至C₇-次烷基、直链或支链的C₁-至C₇-亚烷基、C₅-至C₁₂-环亚烷基、C₅-至C₁₂-环次烷基、-O-、-S-、-SO-、SO₂或-CO-。

式V中的X特别优选

或其氯化和/或溴化衍生物。优选X(与相邻的氧原子一起)衍生自氢醌、双酚A或二苯基苯酚。X同样优选衍生自间苯二酚。特别优选X衍生自双酚A。

式(V)的磷化合物尤其是磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、二苯基甲苯基磷酸酯、二苯基辛基磷酸酯、二苯基2-乙基甲苯基磷酸酯、磷酸三(异丙基苯基)酯、间苯二酚-桥接的低聚磷酸酯和双酚A-桥接的低聚磷酸酯。衍生自双酚A的式(V)的低聚磷酸酯的使用是特别优选的。

组分C最优选为式(Va)的基于双酚A-的低聚磷酸酯。

此外，特别优选类似于式(Va)的低聚磷酸酯，其中q为1.0至1.2。

组分C的磷化合物是已知的(参见，例如EP 0 363 608A1、EP 0 640655A2)或可根据已知的方法以类似方式制备(例如Ullmanns

der technischen Chemie[Ullmann’s Encyclopaedia of Industrial Chemistry]，卷18，第301页及以后几页，1979；Houben-Weyl,Methoden der organischen Chemie[Methods of OrganicChemistry]，卷12/1，第43页；Beilstein卷6，第177页)。

优选使用具有相同结构和不同链长的混合物，其中所给出的q值为平均q值。该平均q值通过以下方式确定：借助高压液相色谱法(HPLC)在40℃下在乙腈和水(50:50)的混合物中测定磷化合物混合物的组成(分子量分布)，并由此计算出q的平均值。

本发明的组合物包含4.5重量％至10重量％，优选6.0重量％至10.0重量％，特别优选6.0重量％至9.0重量％的组分C。

或者，特别优选本发明的组合物包含5.0重量％至7.0重量％的组分C。

组分D

在本发明的上下文中，组分D为式(VI)的乙烯/烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物

其中

R₁为甲基或氢，

R₂为氢或C₁-至C₁₂-烷基基团，优选甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、仲丁基、叔丁基、异丁基、己基、异戊基或叔戊基，

x和y各自为独立的聚合度(整数)，且

n为≥1的整数。

聚合度x和y的比例优选为x:y＝1:300至90:10。

所述乙烯/烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物可以是无规共聚物、嵌段共聚物或多嵌段共聚物或这些结构的混合物。在一个优选的实施方式中，使用支链的和非支链的乙烯/烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物，特别优选直链的乙烯/烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物。

所述乙烯/烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物的熔体流动指数(MFR)(在190℃下，在2.16kg负载下测量，ASTM D1238)优选为2.5至40.0g/(10min)，特别优选为3.0至10.0g/(10min)，非常特别优选为3.0至8.0g/(10min)。

在本发明的组合物中，优选使用

AC(DuPont)。它是乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物，其甲基丙烯酸酯含量为20％且熔体流动指数为8g/(10min)，在190℃和2.16kg下根据ASTM D1238测定。

本发明的组合物包含0.01重量％至5重量％，优选2重量％至4.5重量％，非常特别优选3重量％至4重量％的组分D。

组分E

所述聚碳酸酯组合物还可以以常规量添加对于所提及的热塑性塑料而言常用的添加剂，如与组分C不同的阻燃剂、填料、热稳定剂、抗静电剂、着色剂和颜料、脱模剂、UV吸收剂和IR吸收剂。

本发明的组合物优选不包含除组分C以外的其它的阻燃剂。本发明的组合物优选也不包含含氟的抗滴落剂，如不包含PTFE(聚四氟乙烯)。

其它添加剂的量优选为最高达5重量％，特别优选0.01至3重量％，基于整个组合物计。

合适的添加剂例如记载于“Additives for Plastics Handbook,John Murphy,Elsevier,Oxford 1999”中和“Plastics Additives Handbook,Hans Zweifel,Hanser,Munich 2001”中。

合适的抗氧化剂/热稳定剂例如为

烷基化的单酚、烷基硫代甲基酚、氢醌类和烷基化的氢醌、生育酚类、羟基化的硫代二苯基醚、次烷基双酚、O-苄基化合物、N-苄基化合物和S-苄基化合物、羟基苄基化的丙二酸酯、芳族羟基苄基化合物、三嗪化合物、酰基氨基酚类、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的酯、β-(5-叔丁基-4-羟基-3-甲基苯基)丙酸的酯、β-(3,5-二环己基-4-羟基苯基)丙酸的酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸的酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的酰胺、合适的含硫增效剂(Thiosynergisten)、次级抗氧化剂、亚磷酸酯和亚膦酸酯、苯并呋喃酮类和吲哚酮类。

优选的是有机亚磷酸酯如三苯基膦、三甲苯基膦或2,4,6-三叔丁基苯基2-丁基-2-乙基丙烷-1,3-二基亚磷酸酯、膦酸酯和膦类，通常为其中有机基团完全或部分地由任选取代的芳族基团组成的那些。

非常特别合适的添加剂为

(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸十八烷基酯，CAS No.2082-79-3)以及三苯基膦(TPP)。

合适的脱模剂例如为一至六元醇，特别是甘油、季戊四醇或格尔伯特醇的酯或偏酯。

一元醇例如为硬脂醇、棕榈醇和格尔伯特醇。二元醇的实例为乙二醇；三元醇的实例为甘油；四元醇的实例为季戊四醇和中赤藓糖醇；五元醇的实例为阿糖醇、核糖醇和木糖醇；六元醇的实例为甘露醇、葡萄糖醇(山梨醇)和卫矛醇。

所述酯优选为饱和脂族C₁₀至C₃₆单羧酸和任选的羟基单羧酸，优选与饱和脂族C₁₄至C₃₂单羧酸和任选的羟基单羧酸的单酯、二酯、三酯、四酯、五酯和六酯或其混合物，特别是无规混合物。

由于制备方法，商购可得的脂肪酸酯，特别是季戊四醇和甘油的脂肪酸酯，可以包含<60％的不同的偏酯。

具有10至36碳个原子的饱和脂族单羧酸的实例为癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、羟基硬脂酸、花生酸、山嵛酸、二十四烷酸、蜡酸和褐煤酸。

合适的IR吸收剂例如公开于EP 1 559 743 A1、EP 1 865 027 A1、DE10022037A1、DE 10006208 A1中，以及在意大利专利申请RM2010A000225、RM2010A000227和RM2010A000228中。在引用的文献中提及的IR吸收剂中优选的是基于硼化物和基于钨酸盐，特别是钨酸铯或锌掺杂的钨酸铯，以及基于ITO和ATO的吸收剂及其组合的那些。

合适的苯并***类UV吸收剂例如为

171(2-[2-羟基-3-十二烷基-5-甲基苄基)苯基]-2H-苯并***(CAS No.125304-04-3))、

234(2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基苄基)苯基]-2H-苯并***(CAS No.70321-86-7))、

328(2-[2-羟基-3,5-二叔戊基苯基]-2H-苯并***(CAS No.25973-55-1))。

合适的草酰苯胺类UV吸收剂例如为Clariant的

3206(N-(2-乙氧基苯基)乙二酰胺(CAS No.82493-14-9))或N-(2-乙氧基苯基)-N'-(4-十二烷基苯基)草酰胺(CAS No.79102-63-9)。

合适的羟基二苯甲酮类UV吸收剂例如为BASF SE的

81(2-苯甲酰基-5-辛基氧基苯酚(CAS No.1843-05-6))、2,4-二羟基二苯甲酮(CAS No.131-56-6)、2-羟基-4-(正辛基氧基)二苯甲酮(CAS No.1843-05-6)、2-羟基-4-十二烷基氧基二苯甲酮(CASNo.2985-59-3)。

合适的三嗪类UV吸收剂例如为2-[2-羟基-4-[3-(2-乙基己基-1-氧基)-2-羟基丙基氧基]苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪(CAS No.137658-79-8)，也称为

(BASF SE)，和2,4-二苯基-6-[2-羟基-4-(己基氧基)苯基]-1,3,5-三嗪(CAS No.147315-50-2)，可作为

(BASF SE)得到。

化合物2-[2-羟基-4-[(辛基氧基羰基)亚乙基氧基]苯基]-4,6-二(4-苯基)苯基-1,3,5-三嗪具有CAS No.204848-45-3，并可从BASF SE以商品名

得到。

化合物2-[2-羟基-4-[(2-乙基己基)氧基]苯基]-4,6-二(4-苯基)苯基-1,3,5-三嗪具有CAS No.204583-39-1，并可从BASF SE以商品名CGX-UVA006或

得到。

通常，UV吸收剂的用量为0.01至5重量％，优选0.01至2重量％，特别优选0.01至0.05重量％，基于整个组合物计。

可以以常规量向所述聚碳酸酯组合物中添加有机和无机填料。原则上，用于此目的的有用材料包括所有细研磨的有机和无机材料。它们可具有颗粒状、片状或纤维状特征。它们的实例包括白垩、石英粉、二氧化钛、硅酸盐/铝硅酸盐如滑石、硅灰石、云母/黏土层矿物、蒙脱石，尤其以离子交换改性的亲有机物质形式，高岭土、沸石、蛭石以及氧化铝、二氧化硅、氢氧化镁和氢氧化铝。也可以使用不同无机材料的混合物。

优选的无机填料是超细分散的(纳米级)无机化合物，其由元素周期表的1至5主族和1至8副族，优选2至5主族，特别优选3至5主族，或4至8副族的一种或多种金属构成且包含元素氧、硫、硼、磷、碳、氮、氢和/或硅。

优选的化合物例如为氧化物、氢氧化物、含水的/碱性氧化物、硫酸盐、亚硫酸盐、硫化物、碳酸盐、碳化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氮化物、硼酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氢化物。

所用着色剂或颜料可例如为有机或无机的颜料或有机着色剂等。

在本发明的上下文中，着色剂或颜料为含硫颜料如镉红或镉黄，铁氰化物基颜料如普鲁士蓝，氧化物颜料如二氧化钛、氧化锌、红氧化铁、黑氧化铁、氧化铬、钛黄、锌/铁基棕、钛/钴基绿、钴蓝、铜/铬基黑和铜/铁基黑，或铬基颜料如铬黄，酞菁衍生的着色剂如铜酞菁蓝或铜酞菁绿，稠合的多环着色剂和颜料如偶氮基的(例如镍-偶氮黄)，硫靛蓝着色剂，基于环酮(perinone)的、基于苝的、喹吖啶酮衍生的、基于二噁嗪的、基于异吲哚啉酮的和喹呔酮衍生的衍生物、基于蒽醌的杂环体系。

工业产品的具体实例为例如

Blue RR,

Violet 3R、

Violet B(Lanxess AG,Germany)、

VioletRR,

Violet B,

BlueOR,(Sumitomo Chemical Co.,Ltd.)、

Violet D,

Blue G、

Blue N(Mitsubishi ChemicalCorporation)、

Blue或

Green(BASF AG,Germany)。

其中优选的是花青衍生物、喹啉衍生物、蒽醌衍生物、酞菁衍生物。

一种优选的本发明的组合物包含

A)20.0重量％至77.0重量％的聚碳酸酯，

C)5.0重量％至7.0重量％的至少一种下式的磷化合物

其中q为1.0至1.2，优选为1.1，

D)3.0重量％至4.0重量％的至少一种乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物，

其中组分A)至E)合计为100重量％。

在一个特别优选的实施方案中，本发明的组合物包含

A)52.0重量％至72.0重量％，优选52.0重量％至71.0重量％的聚碳酸酯，

B)20.0重量％至35.0重量％的膨胀石墨，该石墨的D(0.5)<1.2mm，根据DIN 51938通过筛分分析测定，

C)5.0重量％至10.0％，优选5.0重量％至7.0重量％的至少一种下式的磷化合物

D)2.0重量％至4.0重量％，优选3.0重量％至4.0重量％的至少一种乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物，

E)任选至少一种其他聚合物添加剂，其选自热稳定剂、不同于组分(C)的阻燃剂、抗静电剂、着色剂、颜料、脱模剂、UV吸收剂、IR吸收剂和/或填料，所述填料选自白垩、石英粉、二氧化钛、硅酸盐、铝硅酸盐、氧化铝、二氧化硅、氢氧化镁和/或氢氧化铝，

其中组分A)至E)合计为100重量％。

在该实施方案中，组分D的熔体流动指数特别优选为至少2.5g/10min，根据ASTMD1238测定(在190℃和2.16kg下)。

另一特别优选的本发明的组合物包含

A)52.0重量％至60.0重量％的聚碳酸酯，

B)30.0重量％至35.0重量％的膨胀石墨，该石墨的D(0.5)<1.2mm，根据DIN 51938通过筛分分析测定，

C)5.0重量％至10.0重量％，优选5.0重量％至7.0重量％的至少一种下式的磷化合物

其中q为1.0至1.2，优选为1.1，

其中组分A)至E)合计为100重量％，并且其中该组合物不含含氟抗滴落剂。

包含上述组分的本发明的聚合物组合物使用常用的引入方法，通过将各成分合并、混合并匀化来制备，匀化特别优选在熔体中在剪切力作用下进行。合并和混合任选地在熔体匀化之前使用粉末预混机进行。

也可以使用粒料或粒料和粉末与本发明的添加剂的预混物。

也可以使用由混合组分在合适溶剂中的溶液来制备预混物，其中匀化任选地在溶剂中进行并随后除去溶剂。

在这种情况下，尤其可将本发明组合物的组分和上述添加剂通过已知方法或作为母料引入。

尤其优选使用母料用于引入添加剂，其中尤其使用基于各自的聚合物基质的母料。

在本发明的上下文中，该组合物可以在常规装置如螺杆挤出机(例如双螺杆挤出机(TSE))、捏合机、Brabender磨机或Banbury磨机中合并、混合、匀化并随后挤出。在挤出后，可将挤出物冷却并粉碎。也可以将个别组分预混，然后将剩余的原料分别地和/或同样混合地加入。

同样适用于本发明的其他导热热塑性组合物公开于例如WO2012/174574A2、WO2017/005735A1、WO2017/005738A1和WO2017005736A1，特别合适的为本发明和WO2017/005735A1中公开的导热热塑性组合物。特别地，WO2017/005735A1中公开的双甘油酯特别适合作为与本发明的导热热塑性组合物有关的流动改进剂。

用作流动改进剂的双甘油酯为羧酸和双甘油的酯。基于各种羧酸的酯在这里是合适的。该酯也可以基于双甘油的不同异构体。不仅可以使用单酯，而且可以使用双甘油的聚酯。也可以使用混合物而不是纯化合物。

构成根据本发明使用的双甘油酯的基础的双甘油的异构体如下：

对于根据本发明使用的双甘油酯，可以使用已被单酯化或聚酯化的这些式的异构体。可用作流动助剂的混合物由双甘油反应物和由其衍生的酯终产物构成，所述酯终产物的分子量例如为348g/mol(单月桂酸酯)或530g/mol(二月桂酸酯)。

本发明的组合物中存在的双甘油酯优选衍生自饱和或不饱和的链长为6至30个碳原子的单羧酸。合适的单羧酸的实例为辛酸(C₇H₁₅COOH，辛酸)、癸酸(C₉H₁₉COOH，癸酸)、月桂酸(C₁₁H₂₃COOH，十二烷酸)、肉豆蔻酸(C₁₃H₂₇COOH，十四酸)、棕榈酸(C₁₅H₃₁COOH，十六酸)、珠光脂酸(C₁₆H₃₃COOH，十七酸)、硬脂酸(C₁₇H₃₅COOH，十八酸)、花生酸(C₁₉H₃₉COOH，二十酸)、山萮酸(C₂₁H₄₃COOH，二十二酸)、木蜡酸(C₂₃H₄₇COOH，二十四酸)、棕榈烯酸(C₁₅H₂₉COOH，(9Z)-十六-9-烯酸)、岩芹酸(C₁₇H₃₃COOH，(6Z)-十八-6-烯酸)、反油酸(C₁₇H₃₃COOH，(9E)-十八-9-烯酸)、亚油酸(C₁₇H₃₁COOH，(9Z,12Z)-十八-9,12-二烯酸)、α-亚麻酸或γ-亚麻酸(C₁₇H₂₉COOH，(9Z,12Z,15Z)-十八-9,12,15-三烯酸和(6Z,9Z,12Z)-十八-6,9,12-三烯酸)、花生四烯酸(C₁₉H₃₁COOH，(5Z,8Z,11Z,14Z)-二十-5,8,11,14-四烯酸)、二十碳五烯酸(C₁₉H₂₉COOH，(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十-5,8,11,14,17-五烯酸)和二十二碳六烯酸(C₂₁H₃₁COOH，(4Z,7Z,10Z,13Z,16Z,19Z)-二十-4,7,10,13,16,19-六烯酸)。特别优选月桂酸、棕榈酸和/或硬脂酸。

特别优选存在至少一种式(I)的酯作为双甘油酯

其中R＝COC_nH_2n+1和/或R＝COR'，

其中n为整数且R'为支链烷基或支链或非支链烯基且C_nH_2n+1为脂族的饱和直链烷基。

在这里，n优选为6至24的整数，因此，C_nH_2n+1的实例为正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、正十二烷基、正十三烷基、正十四烷基、正十六烷基或正十八烷基。更优选n＝8至18，特别优选为10至16，非常特别优选为12(分子量为348g/mol的单月桂酸双甘油酯异构体，其特别优选作为混合物中的主要产物)。根据本发明，优选在双甘油的其他异构体中还存在上述酯部分。

因此，它们也可为多种双甘油酯的混合物。

优选使用的双甘油酯的HLB值为至少6，特别优选6至12，定义为“亲水亲油平衡值”的HLB值通过以下的Griffin方法计算：

HLB＝20x(1–M_亲油/M)，

其中M_亲油为双甘油酯的亲油部分的摩尔质量，M为双甘油酯的摩尔质量。

通过实施例并使用由不同材料制成且具有不同外径和壁厚的各种热管，表1示出了热管的外径与壁厚之比决定了热管在嵌件模塑过程中承受的负载，本发明不限于这些实施例。在每种情况下，在注塑过程中使用约1000巴的注射压力，其中保持压力为600巴。

表1

下图示出了本发明的优选结构，但本发明不限于此结构。

图1在这里示出了本发明的热源散热***；使用以下标记：

1 热源，

2 热耦合输入元件，

3 热管

4 散热器。

Claims

1.用于热源的散热***，其中所述散热***具有热管、热耦合输入元件、热耦合输出元件(散热器)，其中所述热耦合输出元件由至少50重量％，优选65重量％，特别优选至少80重量％，非常特别优选至少95重量％的面内热导率为1至50W/(m*K)，优选2至30W/(m*K)，优选4至20W/(m*K)的导热热塑性组合物组成。

2.根据权利要求1所述的散热***，其中热管的外径与壁厚之比优选为10:1至4:1，优选为8:1至4:1，特别优选为7:1至5:1。

3.根据权利要求1或2所述的散热***，其中热管使用热耦合输出元件的导热热塑性组合物进行嵌件模塑。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的散热***，其中热管在嵌件模塑后的散热能力为未嵌件模塑的热管的散热能力的至少80％，优选至少90％，特别优选至少95％，尤其至少98％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的散热***，其中所述导热热塑性组合物为包含聚碳酸酯的组合物。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的散热***，其中所述热源为照明装置，优选LED。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的散热***，其中所述散热***为照明设备，优选灯，特别优选车灯，非常特别优选车辆前照灯或车尾灯的组件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的散热***，其中所述散热***为车灯的壳体的组件。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的散热***，其中热耦合输出元件被设计成位于车灯透镜的内部或外部，优选地在内部，特别优选在底部的内部的散热器。

10.照明设备，其包含权利要求1至9中任一项所述的散热***。

11.根据权利要求10所述的照明设备，其中所述照明设备被设计成灯，优选车灯。