CN111453483A - 一种印刷机的上纸机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷机的上纸机构，包括机架和输送辊，机架的前端设有输送辊，机架的上方安装固定有输送带，输送带的上方设有调节辊和定位辊，调节辊和定位辊枢转安装于机架上，所述调节辊为滑差轴，滑差轴的外周设有套筒，滑差轴外周与套筒的内周可调节地相抵，套筒的外周面与纸张的下表面相抵，所述调节辊远离输送辊的一侧下方设有定位辊，定位辊外周面与纸张的上表面相抵。在输送带和印刷装置之间设置调节辊和定位辊，通过调节辊和定位辊调节输送辊和输送带之间的张紧度，以调整纸张的平整度（平滑度），避免纸张在印刷过程中产生重叠，造成印刷品的质量瑕疵。

Description

一种印刷机的上纸机构
技术领域
本发明属于印刷机技术领域，具体为一种印刷机的上纸机构。
背景技术
刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
现有的印刷机中一般印刷品的大小是根据客户的需求而制定，不同客户有不同的需求，因此印刷品的宽幅也随着变化（一般需要裁减），特别是在需要数量较多或印刷大型广告版面时，单张的纸张较为浪费材料，因此一般才采用卷筒纸.可以减少材料的浪费。
但是，在使用卷纸时，纸张受其厚度不一样、水分影响以及卷筒收纸过程中，会产生轻微的张幅。现有的印刷机的上纸机构一般包括用于固定卷纸卷筒以及带动卷筒转动以输送卷纸往印刷装置运动的输送辊以及用于承接纸张的输送带，但是其不能根据卷纸张幅的变化（或皱褶），从而调节纸张在卷筒与印刷机构之间的张紧度，因此卷筒的纸张在印刷中会产生轻微的瑕疵，导致印刷品的不合格。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种印刷机的上纸机构，其优点在于可以根据纸张在输送过程中因其张幅而调整输送辊与印刷装置之间的张紧度，从而提高印刷品的质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种印刷机的上纸机构，包括机架和输送辊，所述机架的前端设有输送辊，输送辊用于固定卷筒以及带动纸张朝印刷装置方向运动，所述机架的上方安装固定有输送带，输送带用于承接由输送辊端运输的纸张，输送带将纸张由输送辊运输至印刷装置。
输送带的上方设有调节辊和定位辊，调节辊和定位辊枢转安装于机架上，所述调节辊为滑差轴，滑差轴的外周设有套筒，滑差轴外周与套筒的内周可调节地相抵，套筒的外周面与纸张的下表面相抵，所述调节辊远离输送辊的一侧下方设有定位辊，定位辊外周面与纸张的上表面相抵，调节辊和定位辊用于调整运输中纸张的平整度以及调整纸张于输送辊和输送带之间的张紧度。
优选的，所述机架对应输送辊两端的位置安装有第一枢接座，输送辊两端可枢转安装于第一枢接座，对应位置机架上安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的传动端与输送辊一端相连接。
优选的，所述机架对应调节辊和定位辊两端的位置安装有第二枢接座和第三枢接座，所述调节辊两端可枢转安装于第二枢接座，对应位置机架安装有第二驱动装置，第二驱动装置的传动端与调节辊的一端相连接；所述定位辊两端可枢转安装于第三枢接座，对应位置机架安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的传动端与定位辊的一端相连接。
优选的，所述输送带包括可枢转安装于机架两端的主动辊、从动辊和用于驱动主动辊和从动辊的第四驱动装置。
优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置都为旋转伺服电机。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、在输送带和印刷装置之间设置调节辊和定位辊，通过调节辊和定位辊调节输送辊和输送带之间的张紧度，以调整纸张的平整度，避免纸张在印刷过程中产生重叠，造成印刷品的质量瑕疵；
2、同时通过调节辊和定位辊可以适应不同大小的卷纸，使印刷机可以打印不同大小的印刷品，提高印刷机的使用范围。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2本发明的立体示意图；
附图标记说明：100、卷纸；1、机架，2、输送辊；201、第一驱动装置；3、输送带；301、主动辊；302、从动辊；303、第四驱动装置；4、调节辊；401、第二驱动装置；5、定位辊，501、第三驱动装置；6、套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种印刷机的上纸机构，机架1的前端设有输送辊2，输送辊2用于固定卷筒以及带动纸张朝印刷装置方向运动，机架1的上方安装固定有输送带3，输送带3用于承接由输送辊2运输的纸张，输送带3将纸张由输送辊2运输至印刷装置，输送带3的上方设有调节辊4和定位辊5，调节辊4和定位辊5枢转安装于机架1上，调节辊4和定位辊5用于调整运输中纸张的平整度以及调整纸张于输送辊和输送带之间的张紧度。
在本发明实施例中，如图2所示，调节辊4套设有套筒6，套筒6与调节辊4可调节地相接触，套筒6上周面与纸张的下表面相抵，通过调节辊4与套筒6的可调节接触以调节因为卷纸100在收纸过程中产生的误差。
调节辊4为滑差轴，滑差轴外周与套筒内周可调节地相抵，例如采用CN 109132720A的滑差轴，其主要用于卷纸100的收卷过程，本发明中，只采用滑差轴上周面与套筒的间距变化以调整卷纸100的张紧度，即通过滑差环调节卷纸100，当然，采用现有的其他滑差轴也可以实现相同的技术效果。
调节辊4和定位辊5安装于输送带3上方，且调节辊4水平高度高于输送辊2和定位辊5的高度，幅面调整装置包括调节辊4和定位辊5，调节辊4可枢转安装于机架1，调节辊4的上端面与纸张相接触，调节辊4用于调节纸张的平整度，定位辊5与调整辊间隔设置，定位辊5用于将调节辊4输送的纸张定位以及调整纸张张紧度，定位辊5下端面与输送相配合将纸张从两者之间运输。通过调节辊4和定位辊5配合，以调节卷纸100的张紧度，以及可以调节因为卷纸100因为收于卷筒6时的贴合度不同而造成的不平整，可以随着调整卷纸100的松紧度和平滑度。
在本发明实施例中，输送带3包括可枢转安装于机架1两端的主动辊301和从动辊302、位于主动辊301和从动辊302的皮带以及用于驱动的第四驱动装置303，皮带33与纸张相贴合，在第四驱动装置303的带动下纸张向印刷装置运动。
在本发明实施例中，机架1对应输送辊2两端的位置安装有第一枢接座，输送辊2两端可枢转安装于第一枢接座，对应位置机架1上安装有第一驱动装置201，第一驱动装置201的传动端与输送辊2一端相连接，机架1对应调节辊4和定位辊5两端的位置安装有第二枢接座和第三枢接座，调节辊4两端可枢转安装于第二枢接座，对应位置机架安装有第二驱动装置401，第二驱动装置401的传动端与调节辊4的一端相连接；定位辊5两端可枢转安装于第三枢接座，对应位置机架安装有第三驱动装置501，第三驱动装置501的传动端与定位辊5的一端相连接。
其中第一驱动装置201、第二驱动装置401、第三驱动装置501和第四驱动装置303分别为旋转伺服电机，当然第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置也可以采用现有的技术，伺服电机可以精确的控制转动速度，可以最大程度提高印刷机的印刷精度，提高印刷品的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印刷机的上纸机构，包括机架（1）和输送辊（2），其特征在于：所述机架（1）的前端设有输送辊（2），所述机架（1）的上方安装固定有输送带（3），输送带（3）的上方设有调节辊（4）和定位辊（5），调节辊（4）和定位辊（5）枢转安装于机架（1）上，所述调节辊（4）为滑差轴，滑差轴的外周设有套筒（6），滑差轴外周与套筒（6）的内周可调节地相抵，套筒（6）的外周面与纸张的下表面相抵，所述调节辊（4）远离输送辊（2）的一侧下方设有定位辊（5），定位辊（5）外周面与纸张的上表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机的上纸机构，其特征在于：所述机架（1）对应输送辊（2）两端的位置安装有第一枢接座，输送辊（2）两端可枢转安装于第一枢接座，对应位置机架（1）上安装有第一驱动装置（201），所述第一驱动装置（201）的传动端与输送辊（2）一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机的上纸机构，其特征在于：所述机架（1）对应调节辊（4）和定位辊（5）两端的位置安装有第二枢接座和第三枢接座，所述调节辊（4）两端可枢转安装于第二枢接座，对应位置机架安装有第二驱动装置（401），第二驱动装置（401）的传动端与调节辊（4）的一端相连接；所述定位辊（5）两端可枢转安装于第三枢接座，对应位置机架安装有第三驱动装置（501），所述第三驱动装置（501）的传动端与定位辊（5）的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种印刷机的上纸机构，其特征在于：所述输送带（3）包括可枢转安装于机架（1）两端的主动辊（301）、从动辊（302）和用于驱动主动辊和从动辊的第四驱动装置（303）。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机的上纸机构，其特征在于：所述第一驱动装置（201）、第二驱动装置（401）、第三驱动装置（501）和第四驱动装置（303）都为旋转伺服电机。
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