CN111448273A - 隔膜以及带有隔膜的粘合带或粘合片 - Google Patents

隔膜以及带有隔膜的粘合带或粘合片 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种带有隔膜的粘合带或粘合片，其具备：粘合带或粘合片，所述粘合带或粘合片具有支撑体层以及层压在所述支撑体层的上侧的粘合剂层；以及隔膜，所述隔膜被配置在所述粘合剂层的上侧；其中，所述隔膜具有三层结构，所述三层结构从下侧起依次层压有第一A层、B层、第二A层，第一A层以及第二A层由同一种类的未拉伸聚烯烃薄膜形成，B层由双轴拉伸聚烯烃薄膜形成，并且第一A层的厚度为第二A层的厚度的70％以上130％以下。

Description

隔膜以及带有隔膜的粘合带或粘合片
技术领域
本发明涉及一种耐热性、凹凸形成性以及可回收性良好、并且能够很好地抑制卷曲和起伏的发生的隔膜、以及具备该隔膜的带有隔膜的粘合带或粘合片。
背景技术
有在市场流通的带隔膜的诸如粘合带或粘合片等，其具备：具有支撑体层以及层压在所述支撑体层的上侧的粘合剂层的粘合带或粘合片(以下，有时称为粘合带等)；以及被配置在粘合剂层的上侧的隔膜(也称为剥离衬里)。在此，作为隔膜，广泛使用在纸制芯材的表面层压聚烯烃层而成的隔膜，但是，由于纸吸湿而产生卷曲，另外，由于无法分离纸制芯材和烯烃层，所以存在可回收性差的问题。因此，正在研究不使用纸制芯材的隔膜。
作为在隔膜中不使用纸制芯材的带隔膜的粘合带等，例如，专利文献1中公开了一种带隔膜的压敏粘合片，其具备：压敏粘合片，该压敏粘合片具有支撑体层和被保持在该支撑体层上的压敏粘合剂层；以及隔膜(剥离衬里)，该隔膜被配置在压敏粘合剂层上，由聚丙烯树脂片构成；在此，树脂片具有由含有成核剂的聚丙烯树脂组合物(a)形成的A层、和由不含成核剂的聚丙烯树脂组合物(b)形成的B层的层压结构。
另外，为了在粘贴粘合带等时使与被粘物一起进入到间隙中的气体、液体等的流体容易排出，对在隔膜的下侧的表面上设置凹凸形状，将凹凸形状转印到粘合剂层上的方法进行了研究(例如参照专利文献2和专利文献3)。
现有技术
专利文献
专利文献1：日本特许公开2008-222757号公报
专利文献2：日本特许公表2004-506777号公报
专利文献3：日本特许公开2006-028416号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，专利文献1中记载的带隔膜的压敏粘合片由具有成核剂的层和不具有成核剂的层所形成，由于两层的热特性不同，因此在热加工时隔膜发生卷曲、起伏(波状变形的现象)，在使用者难以从粘合片上剥离隔膜的情况时，伴随着隔膜的诸如卷曲、起伏等的发生粘合片上也发生卷曲、起伏，有时对粘合片的粘贴带来障碍。另外，即使通过成核剂提高了耐热性，作为两层结构的专利文献1中所记载的隔膜也无法得到充分的耐热性，在为了提高剥离性而涂覆处理有机硅类剥离剂时、或为了在表面设置凹凸形状而进行热压花加工时(通常为140℃以上)，有时隔膜会发生热收缩，进一步，有时由于发生热收缩而对隔膜的凹凸形成造成障碍。
因此，本发明是鉴于以上课题而完成的，其目的在于提供一种耐热性、凹凸形成性以及可回收性良好、并且能够很好地抑制热收缩、卷曲和起伏的发生的隔膜、以及具备该隔膜的带有隔膜的粘合带或粘合片。
解决技术问题的技术手段
本发明的发明者们鉴于上述课题，进行了深入研究。结果发现，通过将隔膜制成三层结构，进一步调整各层的膜的种类和厚度，能够解决上述课题，从而完成了本发明。具体而言，本发明提供以下内容。
(1)本发明的技术方案一是一种带有隔膜的粘合带或粘合片，其于具备：粘合带或粘合片，所述粘合带或粘合片具有支撑体层以及层压在所述支撑体层的上侧的粘合剂层；以及隔膜，所述隔膜被配置在所述粘合剂层的上侧；其中，所述隔膜具有三层结构，所述三层结构从下侧起依次层压有第一A层、B层、第二A层；所述第一A层以及所述第二A层由同一种类的未拉伸聚烯烃薄膜形成；所述B层由双轴拉伸聚烯烃薄膜形成；并且所述第一A层的厚度为所述第二A层的厚度的70％以上130％以下。
(2)本发明的技术方二案如上述(1)的技术方案中所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，其中，所述第一A层和所述第二A层由同一种类的未拉伸聚丙烯膜形成。
(3)本发明的技术方案三如上述(1)或(2)的技术方案中所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，所述B层由双轴拉伸聚丙烯膜形成。
(4)本发明的技术方案四如上述(1)～(3)的任一技术方案中所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，所述第一A层、所述B层和所述第二A层的合计厚度为50μm以上500μm以下。
(5)本发明的技术方案五如上述(1)～(4)的任一技术方案中所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，其中，所述第一A层与所述B层的合计厚度相对于所述第一A、所述B层和所述第二A层的合计厚度为20％以上90％以下。
(6)本发明的技术方案六如上述(1)～(5)的任一技术方案中所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，其中，在所述第一A层的下侧的表面上，形成有直线状和/或曲线状的凸部。
(7)本发明的技术方案七如上述(6)的技术方案中所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，其中，在所述第一A层的下侧的表面上，通过使直线状的所述凸部相互交叉从而形成格子图案，所述格子图案中的各格子的形状为正方形、长方形、平行四边形、菱形中的任一种，并且，所述凸部的高度为1μm以上20μm以下、所述凸部的截面中的宽度为1μm以上50μm以下、各格子中的相对的凸部彼此之间的间隔为100μm以上1000μm以下。
(8)本发明的技术方案八如上述(7)的技术方案中所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，其中，所述各格子的形状为平行四边形或菱形，并且，各格子中的长对角线相对于短对角线的长度为130％以上200％以下。
(9)本发明的技术方案九如上述(6)～(8)的技术方案中的任一技术方案所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，在所述第二A层的上侧表面上，进一步形成有直线状和/或曲线状的凸部，在所述第二A层的上侧依次被层压有粘合剂层、支撑体层。
(10)本发明的技术方案十如上述(1)～(9)的技术方案中的任一技术方案所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，其中，至少在所述第一A层的下侧的表面上涂覆有有机硅类的剥离处理剂。
(11)本发明的技术方案十一为一种隔膜，其被配置在具有支撑体层以及层压在所述支撑体层的上侧的粘合剂层的粘合带或粘合片的所述粘合剂层的上侧；所述隔膜具有三层结构，所述三层结构从下侧起依次层压有第一A层、B层、第二A层；所述第一A层以及所述第二A层由同一种类的未拉伸聚烯烃薄膜形成；所述B层由双轴拉伸聚烯烃薄膜形成；所述第一A层的厚度为所述第二A层的厚度的70％以上130％以下。
(12)本发明的技术方案十二如上述(11)的技术方案中所述的隔膜，其特征在于，在所述第一A层的下侧的表面上形成有直线状和/或曲线状的凸部。
(13)本发明的技术方案十三如上述(12)的技术方案中所述的隔膜，其特征在于，在所述第二A层的上侧表面上进一步形成有直线状和/或曲线状的凸部。
发明效果
在本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片中，由于隔膜具有三层结构，所述三层结构从下侧起依次层压有第一A层、B层、第二A层；第一A层以及第二A层由同一种类的未拉伸聚烯烃薄膜形成；B层由双轴拉伸聚烯烃薄膜形成；并且第一A层的厚度为第二A层的厚度的70％以上130％以下，因此，根据本发明，可以提供一种耐热性、凹凸形成性以及可回收性良好、并且能够很好地抑制热收缩、卷曲和起伏的发生的隔膜、以及具备该隔膜的带有隔膜的粘合带或粘合片
附图说明
图1是表示本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片的截面图。
图2是表示在本发明的第一A层的粘合剂层侧的表面上通过直线状的凸部相互交叉从而形成的格子图案的一例的示意图。
图3是表示本发明的其他实施方式中的带有隔膜的粘合带或粘合片的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施本发明的方式进行详细说明。此外，在粘合带或粘合片中，还包括被称为粘合标签、粘合薄膜的粘合带或粘合片。此外，在本说明书的说明中，“上侧”是指在本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片的厚度方向上依次层叠第一A层、B层、第二A层的方向，即图1及图3中所示的Z的箭头所指的方向，“下侧”是指在厚度方向上与上侧相反的方向。
带有隔膜的粘合带或粘合片
图1是表示本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片1的剖视图。如图1所示，本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片1具备：粘合带或粘合片20，其具有支撑体层21和层压在支撑体层21的上侧的粘合剂层22；以及隔膜10，其被配置在粘合剂层22的上侧。使用者将隔膜10从粘合带或粘合片20剥离，并将粘合剂层22粘贴在被粘物上。本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片1的用途没有特别限定，可以适用于保护诸如屋外的标牌材料、大型标签、铭牌标签等的各种表面，或者用作防屑片，防止汽车行驶时路面上的小石子或小物体等被车轮弹起而与车体碰撞导致车体涂装面受损，或者用作玻璃窗或智能电话的保护膜等。
隔膜
在本发明中，如图1所示，隔膜10具有从下侧起依次层压有第一A层11、B层12、第二A层13的三层结构。但是，如后所述，第一A层11、B层12及第二A层13也可以分别包含2层以上。由于隔膜10具有这样的三层结构，与隔膜为单层或双层结构的情况相比，隔膜10的耐热性提高，能够抑制热收缩、卷曲以及起伏的发生。此外，上述三层结构可以通过热层压加工、干式层压加工、湿式层压加工等的常规公知的层压加工来形成。
隔膜的材料
进一步，第一A层11和第二A层13由同一种类的未拉伸聚烯烃薄膜形成，B层12由双轴拉伸聚烯烃薄膜形成。第一A层11和第二A层13也可以分别由两种以上的未拉伸聚烯烃薄膜形成。B层12也可以由两种以上的双轴拉伸聚烯烃薄膜形成。由第一A层11、第二A层13以及B层12的各层层压的未拉伸聚烯烃薄膜或双轴拉伸聚烯烃薄膜可以是相同种类，也可以是不同种类。但是，第一A层11和第二A层13优选层压相同种类的未拉伸聚烯烃薄膜，并且层叠顺序(相对于B层12的层叠顺序)相同。在上述的三层结构中，通过在作为中间层的B层12的上方和下方使用具有优异的热压花加工性(热塑性)的未拉伸聚烯烃薄膜，并且作为中间层的B层12使用具有优异的耐热性和物理强度的双轴拉伸聚烯烃薄膜，可以在不使用成核剂的情况下提高耐热性，并且可以抑制隔膜10的热收缩、卷曲和起伏的发生。另外，通过在三层结构的所有层中使用聚烯烃薄膜，与例如在纸制芯材的表面层压有聚烯烃层的隔膜、使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚烯烃薄膜的隔膜相比，可以提高可回收性。
作为形成第一A层11和第二A层13的同一种类的未拉伸聚烯烃薄膜，可以使用未拉伸聚丙烯(Cast polypropylene：也称为CPP)薄膜、未拉伸的低密度聚乙烯(也称为LDPE)薄膜、未拉伸的高密度聚乙烯(也称为HDPE)薄膜等，但优选使用适于热压花加工性(热塑性)的未拉伸聚丙烯薄膜、未拉伸的低密度聚乙烯薄膜、线性低密度聚乙烯薄膜中的任一种，其中，更优选使用能够兼具热压花加工温度(通常为140℃以上)下的耐热性和热压花加工性(热塑性)的未拉伸聚丙烯薄膜。
作为形成B层12的双轴拉伸聚烯烃薄膜，优选使用耐热性和物理强度优异的双轴拉伸聚丙烯(Oriented polypropylene：也称为OPP)薄膜。
隔膜的厚度
优选第一A层11的厚度为第二A层13的厚度的70％以上130％以下，更优选为80％以上120％以下，进一步优选为90％以上105％以下。如果第一A层11的厚度与第二A层13的厚度之间的差异过大，则第一A层11与第二A层13的高温时的残留应力之差变大，容易引起隔膜10热收缩、卷曲以及起伏，因此第一A层11相对于第二A层13的厚度优选为上述范围。在此，第一A层11的厚度和第二A层13的厚度是层的平均厚度，在含有两层以上(层压有两层以上的未拉伸聚烯烃薄膜)的情况时，则是它们的平均合计厚度。另外，在表面形成有直线状和/或曲线状的凸部的情况时，则第一A层11的厚度和第二A层13的厚度是指凸部以外的部分的平均厚度。例如，在通过热压花加工在表面形成直线状和/或曲线状的凸部的情况时，通常，凸部以外的部分的厚度与热压花加工前的膜的厚度大致相同。因此，通过热压花加工在表面形成有直线状和/或曲线状的凸部的情况时，也可以将热压花加工前的第一A层11或第二A层13的膜的平均厚度作为第一A层11的厚度或第二A层13的厚度。
另外，从提高隔膜10的耐热性、抑制卷曲以及起伏的发生的观点出发，优选第一A层11、B层12和第二A层13的合计厚度为50μm以上500μm以下。另外，从同样的观点出发，第一A层11和第二A层13的合计厚度相对于第一A层11、B层12和第二A层13的合计厚度优选为20％以上90％以下，更优选为30％以上80％以下。在此，B层12的厚度也与上述第一A层11的厚度和第二A层13的厚度相同，是指层的平均厚度，在含有两层以上(层压有两层以上的双轴拉伸聚烯烃薄膜)的情况时，则是它们的平均合计厚度。
凸部
在本发明中，优选在第一A层11的下侧的表面上形成有直线状和/或曲线状的凸部。通过在粘合剂层22上压接上述直线状和/或曲线状的凸部，从而在粘合剂层22上形成直线状和/或曲线状的凹部，因此，在剥离隔膜10而粘贴粘合带或粘合片20时，能够容易使进入到与被粘物的间隙中的气体、液体等的流体排出。此外，上述直线状和/或曲线状的凸部的截面形状没有特别限定，可以是半圆状、倒U字状、长方形状、梯形状、倒V字状等。
直线状和/或曲线状的凸部的形成方法没有特别限定，优选使用热压花加工。在此，在本发明中，如上所述，第一A层11由未拉伸聚烯烃薄膜形成，由于未拉伸聚烯烃薄膜具有优异的热压花加工性(热塑性)，因此能够良好地形成直线状和/或曲线状的凸部，其中，能够兼具热压花加工温度(通常为140℃以上)下的耐热性和热压花加工性(热塑性)的未拉伸聚丙烯薄膜，即使在凸部形成时施加热量也不易发生热收缩，能够更好地形成直线状和/或曲线状的凸部。
格子图案
图2是表示在本发明的第一A层11的下侧的表面上通过直线状的凸部相互交叉从而形成的格子图案的一例的示意图。在本发明中，特别优选在第一A层11的下侧的表面上，通过直线状的凸部相互交叉从而形成格子图案。当形成格子图案时，通过在粘合剂层22上压接上述格子图案从而形成格子状凹部，因此在粘贴粘合带或粘合片20时，能够更有效地使进入到与被粘物的间隙中的气体、液体等的流体易于排出。
另外，格子图案中的各格子的形状优选为正方形、长方形、平行四边形、菱形中的任一个，上述凸部的高度(最大高度)为1μm以上20μm以下，凸部的截面中的宽度(最大宽度)为1μm以上50μm以下，各格子中的相对的凸部彼此之间的间隔为100μm以上1000μm以下(图2表示各格子的形状为正方形，各格子中的相对的凸部彼此之间的间隔为140μm)。据此，在粘贴粘合带或粘合片20时，能够更有效地使进入到与被粘物的间隙中的气体、液体等的流体易于排出。在各格子的形状为平行四边形或菱形的情况时，优选各格子中的长对角线相对于短对角线的长度为130％以上200％以下。
作为在粘合剂层22上形成直线状和/或曲线状的凹部的方法(或形成具有直线状和/或曲线状的凹部的粘合剂层22的方法)，没有特别限定，可以通过以下的方法形成。例如，如上所述，由于在隔膜10的第一A层11的表面上形成有直线状和/或曲线状的凸部，因此，通过在粘合剂层22上压接隔膜10的第一A层11，从而在粘合剂层22上形成直线状和/或曲线状的凹部的方法、或者在具有直线状和/或曲线状的凸部的第一A层11的表面上涂覆粘合剂液，从而形成具有直线状和/或曲线状的凹部的粘合剂层22的方法等。
这样，由于在粘合剂层22上形成直线状和/或曲线状的凹部，因此在粘贴粘合带或粘合片20时，能够容易使进入到与被粘物的间隙中的气体、液体等的流体排出。
剥离处理剂
另外，为了提高从隔膜10上剥离粘合带或粘合片20的剥离性，优选至少在第一A层11的下侧的表面上涂覆剥离处理剂。作为剥离处理剂，优选使用有机硅类、氟类、长链烷基类的剥离处理剂，由于有机硅类被广泛普及、廉价、以及耐热性优异，因此，更优选使用有机硅类的剥离处理剂。在此，有机硅类剥离剂可以分为热固性和UV固化性，在使用热固性有机硅类的剥离处理剂的情况时，为了使其完全固化，需要通过高温加热(通常为120℃以上)。在本发明中，如上所述，涂覆有剥离处理剂的第一A层11由未拉伸聚烯烃薄膜形成，第二层12由双轴拉伸聚烯烃形成。未拉伸聚烯烃薄膜的热压花加工性(热塑性)优异，另一方面，双轴拉伸聚烯烃的耐热性和物理强度优异，因此，即使在使用热固性有机硅类的剥离处理剂的情况时，也不易引起隔膜10的热收缩、卷曲和起伏。
支撑体层
作为支撑体层21的基底基材，没有特别限定，例如可以使用塑料薄膜、无纺布、纸、布、金属箔等，或者它们的复合体等，可以通过挤出成型、铸造成型、轧制等进行成型，或者可以通过层压叠片等制造该成型物。支撑体层21的厚度没有特别限定，但从成本和加工性的观点出发，优选为100μm以上500μm以下。
作为支撑体层21的基底材料的原料，没有特别限定，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯乙烯醇共聚物等的聚烯烃材料、聚乙烯醇材料、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸系材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯材料、尼龙6、尼龙6，6等的聚酰胺材料、结构中具有锌、钠等金属离子的各种离聚物材料、聚苯乙烯、苯乙烯异戊二烯共聚物、苯乙烯丁二烯共聚物等的苯乙烯材料、聚氨酯材料、氯乙烯材料、氟材料、乙酸盐和玻璃纸等的纤维素材料、人造丝、棉等、铝、铜、银、金、锡、不锈钢等金属的各种材料的1种，或2种以上组合使用。
另外，在需要高外观性的情况时，为了减小转印表面形状的粘合剂层22的表面粗糙度，优选使用表面容易平滑的塑料薄膜(一层或两层以上的层叠体)作为支撑体层21的基底基材。
粘合剂层
作为用于粘合剂层22的粘合剂，没有特别限定，例如可以使用橡胶类、丙烯酸类、聚氨酯类、有机硅类等各种粘合剂。粘合剂层22的厚度没有特别限定，从成本和加工性的观点出发，优选为10μm以上200μm以下。
作为形成粘合剂层22的方法，除了“将溶解在有机溶剂中的溶剂类粘合液、分散在水中的乳液类粘合液等以低粘度状态涂覆在支撑体层21上、并通过干燥使粘度上升”的方法、“通过加热不含溶剂的粘合剂使粘度降低，在该低粘度状态下涂覆在支撑体层21上、通过冷却使粘度上升”的方法、“在两种溶液混合后，在粘度低的状态下马上涂覆在支撑体层21上、通过反应使粘度上升”的方法、还可以列举“将溶解在有机溶剂中的溶剂类粘合液、分散在水中的乳液类粘合液等以低粘度状态下涂覆在隔膜10上、通过干燥使粘度上升，然后将支撑体层21和粘合剂层进行层压”的方法、“通过加热不含溶剂的粘合剂使粘度降低，在该低粘度状态下涂覆在隔膜10上、通过冷却使粘度上升，然后将支撑体层21和粘合剂层进行层压”的方法、“在两种溶液混合后，在粘度低的状态下马上涂覆在隔膜10上、通过反应使粘度上升、然后将支撑体层21和粘合剂层进行层压”的方法，“通过加热支撑体层21和粘合剂层22的材料，在降低粘度的状态下进行多层共挤成型”的方法，但不限于这些方法，可以使用各种方法。
到此为止，对于本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片1，在第一A层11的下侧的表面上形成直线状和/或曲线状的凸部的实施方式进行了说明，但对于本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片1，也可以进一步在第二A层13的上侧表面上形成与上述相同的直线状和/或曲线状的凸部，如图3所示，也可以是在第二A层13的上侧依次层压粘合剂层22、支撑体层21的实施方式。通过使本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片1为该实施方式中，能够利用一个隔膜10在两片粘合带或粘合片20的粘合剂层22上形成凹部。通过采用这样的实施方式，只需要一片隔膜即可，因此能够降低成本，并且能够减少垃圾的生成量。
其他
此外，本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片1可以在不损害其目的的范围内，根据需要向支撑体层21、粘合剂层22和隔膜10追加配合各种添加剂。没有特别限定，例如可以列举：受阻胺类、受阻酚类、苯并***类、二苯甲酮类、三嗪类、内酯类、磷类等的紫外线吸收剂或紫外线稳定剂；受阻剂类、半受阻剂类、亚磷酸酯类、亚膦酸酯类、硫醚类等的抗氧化剂；金属皂类、有机锡类、铅类等的加工稳定剂；表面活性剂、阳离子类、非离子类等的抗静电剂；合成二氧化硅类、二氧化硅类等的无机微粒；有机硅丙烯酸类等的有机无机微粒、丙烯酸类、三聚氰胺类等的有机微粒；硬脂酸、硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌等的润滑剂等的添加剂。可以将诸如有机硅类、氟类或长链烷基类等的剥离性赋予剂适当地添加至第一A层11的下表面以外的表面。
带有隔膜的粘合带或粘合片的制造方法
本发明的带有隔膜的粘合带或粘合片1没有特别限定，可以通过以下的方法形成。此外，关于详细的条件，请参照上述内容。例如，在支撑体层21的上表面涂覆粘合剂从而形成粘合剂层22，在粘合剂层22的上侧层压隔膜10的方法；通过在支撑体层21与隔膜10之间使粘合剂熔融，从而供给至支撑体层21上形成粘合剂层22的方法；或者在隔膜10(第一A层11)的表面涂覆熔融的粘合剂从而形成粘合剂层22，在粘合剂层22的上表面层压支撑体层21的方法等。从能够有效地形成稳定厚度的粘合剂层22的观点出发，优选采用如下方法：在连续地供给、移动的隔膜10(第一A层11)的表面上供给粘合剂，进行连续的涂覆，形成粘合剂层22，接着，在粘合剂层22的上表面层压支撑体层21，由此得到依次具备支撑体层21、粘合剂层22和隔膜10的带有隔膜的粘合带或粘合片1。通过上述方法所得到的带有隔膜的粘合带或粘合片1通常以切成预定宽度并缠绕在卷芯材料上的形式制成粘合带或粘合片，但也可以根据使用用途等裁断成椭圆形、圆形、正方形、长方形等的形状及规定大小，制造带有隔膜的粘合带或粘合片1。
以上，通过实施方式对本发明进行了说明，但本发明的技术范围并不限定于上述实施方式所记载的发明的范围，对于本领域的技术人员而言显而易见的是，能够对上述实施方式施加各种变更或改良。另外，从权利要求书的记载可知，施加了这样的变更或改良的方式也包含在本发明的技术范围内。
实施例
以下，通过列举实施例对本发明进行详细说明。此外，本发明不受以下所述的实施例的任何限定。
实施例1～6、比较例1～6
使用市售的干式层压用粘合剂层压具有表1中所示的构成的第一A层、B层及第二A层，并对第一A层进行有机硅剥离处理后，得到MD方向为10.0cm、TD方向为10.0cm的实施例1～6、比较例1～6的隔膜。此外，在实施例5中，B层采用两片相同类型的OPP(厚度50μm)层压而成，在实施例6中，第一A层和第二A层采用两片相同类型的CPP(厚度25μm)层压而成。另外，在比较例1和比较例2中，没有设置第二A层和B层而为单层结构，在比较例3中，没有设置第二A层而为两层结构。对这样得到的各隔膜进行以下的评价，结果示于表1。
热收缩率
将隔膜在不施加张力的情况下，在温度被调节为145℃的干燥炉中放置1分钟，然后，从干燥炉中取出，放置至隔膜的温度达到室温，测定MD方向的收缩率。当MD方向的收缩率小于1％的情况时为〇，当MD方向的收缩率为1％以上的情况时为×。
卷曲、起伏等的发生难度
将隔膜在不施加张力的情况下，在温度被调节为145℃的干燥炉中放置1分钟，然后，从干燥炉中取出，放置至隔膜的温度达到室温，目视确认卷曲、起伏等的发生。没有发现诸如卷曲、起伏等的为〇，发现轻度卷曲(卷曲形成为U字状)的为△，发现显著卷曲(卷曲形成为螺旋状)的为×。
热压花加工适应性
使用热压机加热至140℃，将隔膜的第一A层和雕刻有格子状的图案(格子形状：正方形、凸部的高度：20μm、凸部的宽度20μm、格子间隔：140μm)的铜板重合，在压力为100kgf/cm2下进行10秒钟热压。从热压机中取出隔膜，用激光显微镜确认在第一A层上是否赋型了热压花加工，赋型了格子状图案的为〇，未赋型格子状图案的为×。
综合评价
根据以上的该三个测试结果进行了综合评价判定。关于该综合评价，在上述三个测试结果中，如果全部为〇的情况时则为A，在除了〇以外还有△的情况时则为B，在只要有一个×的情况时则为C，将A和B设为合格。
[表1]
Figure BDA0002529715050000141
由表1的结果可知，关于实施例1和实施例2，由于在第一A层和第二A层中使用未拉伸聚丙烯，结果使得没有发生诸如卷曲、起伏等，并且也没有发生热收缩，热压花加工适应性也良好，因此综合评价为A。关于实施例3，尽管由于第一A层和第二A层的层厚度不同而导致出现轻度的卷曲，但是，其他评价项目良好，所以综合评价为B。关于实施例4，尽管由于在第一A层和第二A层中使用了未拉伸的低密度聚乙烯而导致出现轻度的卷曲，但是，其他评价项目良好，因此综合评价为B。关于实施例5和实施例6，通过层压相同类型的膜形成B层和A层，但没有发生诸如卷曲、起伏等，并且也没有发生热收缩，热压花加工适应性也良好，因此综合评价为A。
关于比较例1，由于是双轴拉伸聚丙烯单层结构，因此不具有热压花加工适应性，综合评价为C。关于比较例2，由于是未拉伸聚丙烯单层结构，因此没有发生卷曲，但是由于热而导致起伏，因此综合评价为C。关于比较例3，由于具有不对称的两层结构结构，因此发生卷曲和热收缩，综合评价为C。关于比较例4，由于具有不对称结构，其中，第一A层的厚度仅为第二A层的厚度的25％，因此发生热收缩和卷曲，综合评价为C。关于比较例5，由于第一A层和第二A层为双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯，因此不具有热压花加工适应性，综合评价为C。关于比较例6，由于第一A层和第二A层的基材类型不同，因此发生卷曲和热收缩，综合评价为C。
附图标记说明
1 带有隔膜的粘合带或粘合片
10 隔膜
11 第一A层
12 B层
13 第二A层
20 粘合带或粘合片
21 支撑体层
22 粘合剂层

Claims (13)

1.一种带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于具备：
粘合带或粘合片，所述粘合带或粘合片具有支撑体层以及层压在所述支撑体层的上侧的粘合剂层；以及
隔膜，所述隔膜被配置在所述粘合剂层的上侧；
其中，所述隔膜具有三层结构，所述三层结构从下侧起依次层压有第一A层、B层、第二A层；
所述第一A层以及所述第二A层由同一种类的未拉伸聚烯烃薄膜形成；
所述B层由双轴拉伸聚烯烃薄膜形成；
并且所述第一A层的厚度为所述第二A层的厚度的70％以上130％以下。
2.如权利要求1所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，
其中，所述第一A层和所述第二A层由同一种类的未拉伸聚丙烯膜形成。
3.如权利要求1或2所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，
其中，所述B层由双轴拉伸聚丙烯膜形成。
4.如权利要求1～3的任一项所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，
其中，所述第一A层、所述B层和所述第二A层的合计厚度为50μm以上500μm以下。
5.如权利要求1～4的任一项所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，
其中，所述第一A层与所述B层的合计厚度相对于所述第一A、所述B层和所述第二A层的合计厚度为20％以上90％以下。
6.如权利要求1～5的任一项所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，
其中，在所述第一A层的下侧的表面上，形成有直线状和/或曲线状的凸部。
7.如权利要求6所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，
其中，在所述第一A层的下侧的表面上，通过使直线状的所述凸部相互交叉从而形成格子图案，所述格子图案中的各格子的形状为正方形、长方形、平行四边形、菱形中的任一种，并且，所述凸部的高度为1μm以上20μm以下、所述凸部的截面中的宽度为1μm以上50μm以下、各格子中的相对的凸部彼此之间的间隔为100μm以上1000μm以下。
8.如权利要求7所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，
其中，所述各格子的形状为平行四边形或菱形，并且，各格子中的长对角线相对于短对角线的长度为130％以上200％以下。
9.如权利要求6～8的任一项所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，
在所述第二A层的上侧表面上，进一步形成有直线状和/或曲线状的凸部，在所述第二A层的上侧依次被层压有粘合剂层、支撑体层。
10.如权利要求1～9的任一项所述的带有隔膜的粘合带或粘合片，其特征在于，
其中，至少在所述第一A层的下侧的表面上涂覆有有机硅类的剥离处理剂。
11.一种隔膜，其特征在于，
其被配置在具有支撑体层以及层压在所述支撑体层的上侧的粘合剂层的粘合带或粘合片的所述粘合剂层的上侧；
所述隔膜具有三层结构，所述三层结构从下侧起依次层压有第一A层、B层、第二A层；
所述第一A层以及所述第二A层由同一种类的未拉伸聚烯烃薄膜形成；
所述B层由双轴拉伸聚烯烃薄膜形成；
所述第一A层的厚度为所述第二A层的厚度的70％以上130％以下。
12.如权利要求11所述的隔膜，其特征在于，
在所述第一A层的下侧的表面上形成有直线状和/或曲线状的凸部。
13.如权利要求12所述的隔膜，其特征在于，
在所述第二A层的上侧表面上进一步形成有直线状和/或曲线状的凸部。
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