CN111422446A - 一种内衣输送压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内衣输送技术领域，具体涉及一种内衣输送压平装置，工作台的上方设有压平机构，机架上设有第一传送带和第二传送带，工作台的右端设有用于将内衣导向第一传送带或第二传送带的调节机构；本发明通过压平带将内衣压在工作台的上表面从而使内衣的体积减小，以便于后续工人对内衣进行折叠和包装；通过位于第一传送带的下方的拉车和位于第二传送带的下方的拉车交替接收内衣，压平机构可不间断进行内衣压平工作，从而增加了内衣压平的效率；另外通过减小压平带对内衣的压力，以防止压平带对内衣的压力过大导致内衣与工作台相接触的一侧在移动过程中过度磨损，或者增大压平带对内衣的压力增大，从而提供更好的压平效果。

Description

一种内衣输送压平装置

技术领域

本发明涉及内衣输送技术领域，具体涉及一种内衣输送压平装置。

背景技术

内衣是来指贴身穿的衣物，包括秋衣、秋裤、背心、汗衫等，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一。内衣售卖时需要进行折叠包装，而内衣加工完毕后比较蓬松，直接进行折叠包装后体积较大，导致仓储时占用空间较大；且蓬松的内衣不方便工人对内衣进行折叠和包装，目前市场上还没有一种专门用于内衣压平、以方便内衣进行折叠包装的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种内衣输送压平装置，通过将内衣压平使其服帖，从而方便工人进行折叠和包装，以解决背景技术中出现的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种内衣输送压平装置，包括工作台，所述工作台的上方设有压平机构；所述工作台的右端固定安装有机架，所述机架上设有传送方向由左向右延伸的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上下交错设置，所述第一传送带的右端的下方及所述第二传送带的右端的下方均设有拉车，所述机架的下方设有底板，所述底板上设有与所述拉车的移动轮相匹配的轨道；所述工作台的右端设有用于将内衣导向所述第一传送带或所述第二传送带的调节机构。

作为优选的技术方案，所述压平机构包括位于所述工作台的上方的安装架，所述安装架通过前后两个支撑板固定安装在所述工作台上；所述安装架内左右相对设有两个横向延伸的滑腔，所述滑腔设有向外延伸并穿透所述安装架的安装孔，所述安装孔内活动安装有伸缩板，所述伸缩板的一端固定安装有位于所述滑腔内的滑块，所述滑腔的内侧与所述滑块之间固定安装有用于带动所述滑块左右移动的第一电动伸缩柱；所述伸缩板位于所述安装孔的外侧的一端转动安装有安装板，所述安装板转动的轴线前后延伸，所述伸缩板与所述安装板之间铰接有用于带动所述安装板转动的第二电动伸缩柱；所述安装板的上下两端分别转动安装有轴线前后延伸的支撑轴，所述支撑轴包括位于所述安装板的上端的上支撑轴和位于所述安装板的下端的下支撑轴，四个所述支撑轴的外侧连接有压平带，所述安装板上还固定安装有带动所述支撑轴逆时针转动的第一驱动电机。

作为优选的技术方案，所述调节机构包括位于所述工作台的右端的调节板，所述调节板的一端转动安装在所述工作台上，所述调节板转动的轴线前后延伸，所述调节板的下侧与所述工作台之间铰接有用于带动所述调节板转动的电动伸缩杆；所述机架上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别为位于上方的第一限位块和位于下方的第二限位块，所述调节板位于所述两个所述限位块之间；当所述调节板的上侧贴合在所述第一限位块上时，所述调节板的长度方向的延长线位于所述第一传送带的上方；当所述调节板的下侧贴合在所述第二限位块上时，所述调节板的长度方向的延长线位于所述第二传送带的上方；所述调节板内设有安装腔，所述安装腔设有向着所述调节板远离所述工作台的一端延伸并穿透所述调节板的条形孔，所述条形孔内活动安装有延伸板，所述延伸板的一端固定安装有位于所述安装腔内的挡块，所述挡块远离所述延伸板的一侧与所述安装腔之间固定安装有用于带动所述挡块沿所述安装腔移动的电动推杆。

作为进一步的改进，所述安装架的下侧固定安装有鼓风箱，所述鼓风箱上固定安装有多个朝向下方的吹气头，所述压平带上设有多个小孔，所述鼓风箱连接有热风管；所述工作台内设有吸气机构。

作为优选的技术方案，所述吸气机构包括位于所述工作台的上端面的凹槽，所述凹槽位于所述压平带的底部，所述凹槽内固定安装有透气板，所述透气板上设有多个矩形阵列分布竖孔，所述透气板的上侧与所述工作台的上端面平齐；所述凹槽的一侧设有排风孔，所述排风孔内固定安装有滤网，所述工作台的一侧固定安装有与所述排风孔相连接的负压管，所述负压管与负压风机的进气端相连。

作为进一步的改进，所述吸气机构还包括上下活动安装在所述竖孔内的金属套筒，所述竖孔内还固定安装有位于所述金属套筒的上方的环形挡板，当所述金属套筒的上端与所述环形挡板相抵时，所述金属套筒的下端与所述透气板的下表面平齐；所述金属套筒的上端设有环形槽，所述环形挡板与所述环形槽的底部之间连接有拉簧；所述凹槽内左右滑动安装有活动板，所述活动板上前后并列固定安装有多个吸气头，多个所述吸气头与前后成列的多个所述竖孔一一对应；所述吸气头的上端与所述透气板的下表面相贴合，所述吸气头的上端设有吸气孔，所述吸气头内还设有位于所述吸气孔的外侧的环形腔，所述环形腔设有向上延伸并穿透所述吸气头的环形口，所述环形口的大小与所述金属套筒相匹配，所述环形口内活安装有用于吸附所述金属套筒的强磁铁，所述强磁铁的下端固定安装有与所述环形腔相匹配的活塞，所述活塞的下侧与所述环形腔的底部之间设有支撑弹簧；所述吸气孔的上端设有喇叭形口，所述吸气孔的喇叭形口内固定安装有用于刮除所述金属套筒的内壁上粘附的绒毛的刮板；所述吸气头的下端连接有吸气管，所述吸气管连接有吸尘器；所述吸气头内设有连通所述吸气孔和所述吸气管的第一通道，所述第一通道内设有第一电磁阀；所述吸气头内还设有连通所述环形腔和所述吸气管的第二通道，所述第二通道内设有第二电磁阀；所述吸尘器设有延伸至所述凹槽内的吸风管，所述吸气管远离所述吸气头的一端连接在所述吸风管上；所述凹槽内设有带动所述活动板左右移动的驱动装置。

作为优选的技术方案，所述凹槽的前后侧壁均上设有左右延伸的滑道，所述活动板滑动安装在两个所述滑道之间；所述驱动装置为固定安装在所述滑道的端部和所述活动板之间的液压杆。

作为进一步的改进，所述第一传送带的右端的下方及所述第二传送带的右端的下方均设有摆动板，所述摆动板的上端转动安装在所述机架上，所述摆动板转动的轴线前后延伸；两个所述摆动板的左侧分别设有风箱，所述风箱固定安装在所述机架上，所述风箱的左端连接有进风管，所述负压风机的出气端连接有出风管，两个所述进风管均与所述出风管相连；所述风箱内左右滑动安装有挡风板，所述挡风板的右侧与相应的所述摆动板之间铰接有连杆，所述风箱的右侧壁与所述连杆位置相应处设有避让孔；所述风箱的底壁设有位于所述挡风板的左侧的出风口，所述风箱的底壁内还设有与所述出风口相连通的滑动腔，所述滑动腔内左右滑动安装有挡板；所述挡板的上侧固定安装有两个拨块，两个所述拨块分别为位于左侧的第一拨块和位于右侧的第二拨块，所述风箱的底壁与两个所述拨块位置相应处设有一个长条形孔，两个所述拨块均从所述长条形孔穿至所述风箱的内侧并可沿所述长条形孔左右移动；所述挡风板位于两个所述拨块之间。

作为进一步的改进，所述工作台的一侧设有横向连通所述凹槽的底部通槽，所述通槽内活动安装有抽屉，所述通槽的侧壁上设有密封橡胶垫。

作为进一步的改进，所述凹槽的左侧设有传送方向由左向右延伸的输送带，所述输送带的上表面与所述工作台的上端面平齐，所述输送带的右端延伸至所述压平带的底部。

由于采用了上述技术方案，一种内衣输送压平装置，包括工作台，所述工作台的上方设有压平机构，所述机架上设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上下交错设置，所述第一传送带的右端的下方及所述第二传送带的右端的下方均设有拉车，所述工作台的右端设有用于将内衣导向所述第一传送带或所述第二传送带的调节机构；本发明通过压平带将内衣压在工作台的上表面从而使内衣的体积减小，以便于后续工人对内衣进行折叠和包装；本发明通调节机构将完成压平的内衣引导向第一传送带或第二传送带，使位于第一传送带的下方的拉车和位于第二传送带的下方的拉车交替接收内衣，压平机构可不间断进行内衣压平工作，从而增加了内衣压平的效率；本发明通过减小压平带对内衣的压力，以防止压平带对内衣的压力过大导致内衣与工作台相接触的一侧在移动过程中过度磨损，或者增大压平带对内衣的压力，从而提供更好的压平效果，便于具体根据内衣的材质调节压平带对内衣的压力；本发明通过吹气头向内衣吹热空气，并通过吸气机构吸气使热气流穿透内衣将内衣加热，以提高压平带对内衣的压平效果；本发明通过吸气头将粘附在金属套筒的内壁上的纤维吸出，或通过强磁铁吸附金属套筒向下移动，刮板将粘附在金属套筒的内壁上的纤维刮除，可避免竖孔堵塞；本发明通过摆动板往复左右摆动，摆动板左右摆动时带动从第一传送带或第二传送带的右端掉落的内衣均匀铺设于拉车内，避免内衣堆积于拉车的一角，从而使拉车可装载更多的内衣。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本发明实施例的压平机构的结构示意图；

图4是图1中Ⅰ部分的局部放大图；

图5是本发明实施例的延伸板收进安装腔内的示意图；

图6是本发明实施例的吸气机构的结构示意图；

图7是图6中A-A剖视图；

图8是本发明实施例的金属套筒的结构示意图；

图9是本发明实施例的吸气头的结构示意图；

图10是图9中Ⅱ部分的局部放大图；

图11是本发明实施例的刮板将粘附在金属套筒的内壁上的纤维刮除时的示意图；

图12是本发明实施例的风箱的结构示意图；

图13是本发明实施例的摆动板向右转动时的示意图。

图中：1-工作台；2-机架；3-第一传送带；4-第二传送带；5-拉车；6-底板；7-轨道；8-安装架；9-支撑板；10-滑腔；11-安装孔；12-伸缩板；13-滑块；14-第一电动伸缩柱；15-安装板；16-第二电动伸缩柱；17-上支撑轴；18-下支撑轴；19-压平带；20-第一驱动电机；21-调节板；22-电动伸缩杆；23-第一限位块；24-第二限位块；25-安装腔；26-条形孔；27-延伸板；28-挡块；29-电动推杆；30-鼓风箱；31-吹气头；32-热风管；33-凹槽；34-透气板；35-竖孔；36-排风孔；37-负压管；38-负压风机；39-摆动板；40-风箱；41-进风管；42-出风管；43-挡风板；44-出风口；45-滑动腔；46-挡板；47-第一拨块；48-第二拨块；49-长条形孔；50-金属套筒；51-环形挡板；52-环形槽；53-拉簧；54-活动板；55-吸气头；56-吸气孔；57-环形腔；58-环形口；59-强磁铁；60-活塞；61-支撑弹簧；62-刮板；63-吸气管；64-吸尘器；65-第一通道；66-第一电磁阀；67-第二通道；68-第二电磁阀；69-吸风管；70-滑道；71-液压杆；72-通槽；73-抽屉；74-输送带；75-连杆。

具体实施方式

如图1至图13所示，一种内衣输送压平装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设有压平机构；所述工作台1的右端固定安装有机架2，所述机架2上设有传送方向由左向右延伸的第一传送带3和第二传送带4，所述第一传送带3和所述第二传送带4上下交错设置，所述第一传送带3的右端的下方及所述第二传送带4的右端的下方均设有拉车5，所述机架2的下方设有底板6，所述底板6上设有与所述拉车5的移动轮相匹配的轨道7，用于准确的将拉车6停放在第一传送带3或第二传送带4的下方；所述工作台1的右端设有用于将内衣导向所述第一传送带3或所述第二传送带4的调节机构。

使用时将加工完成的内衣铺平后放置在工作台1上，通过压平机构将内衣压平并向工作台1的右端传送；当内衣完成压平并被压平机构传送至工作台1的右端后，通过调节机构将完成压平的内衣引导向第一传送带3，第一传送带3将内衣输送至位于第一传送带3的右端的下方的拉车5内进行收集；当位于第一传送带3的右端的下方的拉车5装满内衣后，通过改变调节机构的引导方向将完成压平的内衣引导至第二传送带4，第二传送带4将内衣输送至位于第二传送带4的右端的下方的拉车5内进行收集，此时将装满内衣的、位于第一传送带3的右端的下方的拉车5移走并更换空闲拉车5，从而使位于第一传送带3的下方的拉车5和位于第二传送带4的下方的拉车5交替接收内衣，压平机构可不间断进行内衣压平工作，从而增加了内衣压平的效率。

如图3所示，所述压平机构包括位于所述工作台1的上方的安装架8，所述安装架8通过前后两个支撑板9固定安装在所述工作台1上；所述安装架8内左右相对设有两个横向延伸的滑腔10，所述滑腔10设有向外延伸并穿透所述安装架8的安装孔11，所述安装孔11内活动安装有伸缩板12，所述伸缩板12的一端固定安装有位于所述滑腔10内的滑块13，所述滑腔10的内侧与所述滑块13之间固定安装有用于带动所述滑块13左右移动的第一电动伸缩柱14；所述伸缩板12位于所述安装孔11的外侧的一端转动安装有安装板15，所述安装板15转动的轴线前后延伸，所述伸缩板12与所述安装板15之间铰接有用于带动所述安装板15转动的第二电动伸缩柱16；所述安装板15的上下两端分别转动安装有轴线前后延伸的支撑轴，所述支撑轴包括位于所述安装板15的上端的上支撑轴17和位于所述安装板15的下端的下支撑轴18，四个所述支撑轴的外侧连接有压平带19，所述安装板15上还固定安装有带动所述支撑轴逆时针转动的第一驱动电机20。

通过第一驱动电机20带动支撑轴逆时针转动，四个支撑轴带动压平带19逆时针转动，将内衣从压平机构的左侧放入压平带19的底部与工作台1的上表面之间的间隙内，压平带19逆时针转动时带动内衣向工作台1的右端移动，同时压平带19将内衣压在工作台1的上表面从而使内衣的体积减小，以便于后续工人对内衣进行折叠和包装。

另外通过第二电动伸缩柱16带动安装板15转动使安装板15的倾斜度增大，从而使上支撑轴17和下支撑轴18之间的纵向距离减小，并通过第一电动伸缩柱14伸展带动滑块13向外侧移动，滑块13通过伸缩板12带动安装板15向外侧移动使两个安装板15之间的横向距离增大，两个安装板15带动四个支撑轴撑紧压平带19，从而使压平带19的底部与工作台1的上表面之间的间隙增大，压平带19对内衣的压力减小，以防止压平带19对内衣的压力过大导致内衣与工作台1相接触的一侧在移动过程中过度磨损；或者通过第一电动伸缩柱14收缩带动滑块13向内侧移动，滑块13通过伸缩板12带动安装板15向内侧移动使两个安装板15之间的横向距离减小，并通过第二电动伸缩柱16带动安装板15转动使安装板15的倾斜度减小，从而使上支撑轴17和下支撑轴18之间的纵向距离增大、四个支撑轴撑紧压平带19，从而使压平带19的底部与工作台1的上表面之间的间隙减小，压平带19对内衣的压力增大，从而提供更好的压平效果。在使用时可具体根据内衣的材质调节压平带19对内衣的压力。

如图4所示和图5所示，所述调节机构包括位于所述工作台1的右端的调节板21，所述调节板21的一端转动安装在所述工作台1上，所述调节板21转动的轴线前后延伸，所述调节板21的下侧与所述工作台1之间铰接有用于带动所述调节板21转动的电动伸缩杆22；所述机架2上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别为位于上方的第一限位块23和位于下方的第二限位块24，所述调节板21位于所述两个所述限位块之间；当所述调节板21的上侧贴合在所述第一限位块23上时，所述调节板21的长度方向的延长线位于所述第一传送带3的上方；当所述调节板21的下侧贴合在所述第二限位块24上时，所述调节板21的长度方向的延长线位于所述第二传送带4的上方；所述调节板21内设有安装腔25，所述安装腔25设有向着所述调节板21远离所述工作台1的一端延伸并穿透所述调节板21的条形孔26，所述条形孔26内活动安装有延伸板27，所述延伸板27的一端固定安装有位于所述安装腔25内的挡块28，所述挡块28远离所述延伸板27的一侧与所述安装腔25之间固定安装有用于带动所述挡块28沿所述安装腔25移动的电动推杆29。

初始状态时如图4所示，电动伸缩杆22处于伸展状态，调节板21贴合在第一限位块23上，调节板21的长度方向的延长线位于第一传送带3的上方；第一传送带3和第二传送带4的高度均低于工作台1的上表面的高度，当调节板21的长度方向的延长线位于第一传送带3或第二传送带4的上方时，调节板21远离工作台1的一端低于工作台1的上表面的高度，从而当调节板21贴合在第一限位块23上时，移动至工作台1的右端的内衣在重力的作用下顺着调节板21向右滑动；通过电动推杆29伸展带动挡块28向安装腔25远离工作台1的一端移动，挡块28带动延伸板27从条形孔26伸出调节板21的外侧并延伸至第一传送带3的上方，从而内衣顺着调节板21和延伸27滑动至第一传送带3上，第一传送带3将内衣输送至位于第一传送带3的右端的下方的拉车5内。

当位于第一传送带3的右端的下方的拉车5装满内衣时，首先通过电动推杆29收缩带动延伸板27收进安装腔25内，如图5所示，从而避免延伸板27与第一传送带3相抵阻碍调节板21转动；然后通过电动伸缩杆22收缩带动调节板21向下转动至贴合在第二限位块24上，此时调节板21的长度方向的延长线位于第二传送带4的上方；然后通过电动推杆29伸展带动延伸板27从条形孔26伸出调节板21的外侧并延伸至第二传送带4的上方，从而此时移动至工作台1的右端的内衣顺着调节板21和延伸板27滑动至第二传送带4上，第二传送带4将内衣输送至位于第二传送带4的右端的下方的拉车5内。

如图3所示，所述安装架8的下侧固定安装有鼓风箱30，所述鼓风箱30上固定安装有多个朝向下方的吹气头31，所述压平带19上设有多个小孔，所述鼓风箱30连接有热风管32；所述工作台1内设有吸气机构。通过热风管32将热空气注入鼓风箱30内，热空气从吹气头31向下吹出并通过压平带19上的小孔进入压平带19的底部与工作台1的上端面之间，从而热空气将进入压平带19的底部与工作台1的上端面之间的内衣加热，以提高压平带19对内衣的压平效果。

如图2、图6和图7所示，所述吸气机构包括位于所述工作台1的上端面的凹槽33，所述凹槽33位于所述压平带19的底部，所述凹槽33内固定安装有透气板34，所述透气板34上设有多个矩形阵列分布竖孔35，所述透气板34的上侧与所述工作台1的上端面平齐；所述凹槽33的一侧设有排风孔36，所述排风孔36内固定安装有滤网，所述工作台1的一侧固定安装有与所述排风孔36相连接的负压管37，所述负压管37与负压风机38的进气端相连。负压风机38工作时通过负压管37将凹槽33内的空气抽出使凹槽33内形成负压，从而有利于从吹气头31吹出的热空气向下穿透内衣并通过透气板34上的竖孔35进入凹槽33内，以提高对内衣的加热效果。滤网用于阻挡内衣上掉落的纤维进入负压管37内。

如图6至图10所示，所述吸气机构还包括上下活动安装在所述竖孔35内的金属套筒50，所述竖孔35内还固定安装有位于所述金属套筒50的上方的环形挡板51，当所述金属套筒50的上端与所述环形挡板51相抵时，所述金属套筒50的下端与所述透气板34的下表面平齐；所述金属套筒50的上端设有环形槽52，所述环形挡板51与所述环形槽52的底部之间连接有拉簧53；所述凹槽33内左右滑动安装有活动板54，所述活动板54上前后并列固定安装有多个吸气头55，多个所述吸气头55与前后成列的多个所述竖孔35一一对应；所述吸气头55的上端与所述透气板34的下表面相贴合，所述吸气头55的上端设有吸气孔56，所述吸气头55内还设有位于所述吸气孔56的外侧的环形腔57，所述环形腔57设有向上延伸并穿透所述吸气头55的环形口58，所述环形口58的大小与所述金属套筒50相匹配，所述环形口58内活安装有用于吸附所述金属套筒50的强磁铁59，所述强磁铁59的下端固定安装有与所述环形腔57相匹配的活塞60，所述活塞60的下侧与所述环形腔57的底部之间设有支撑弹簧61；所述吸气孔56的上端设有喇叭形口，所述吸气孔56的喇叭形口内固定安装有用于刮除所述金属套筒50的内壁上粘附的绒毛的刮板62；所述吸气头55的下端连接有吸气管63，所述吸气管63连接有吸尘器64；所述吸气头55内设有连通所述吸气孔56和所述吸气管63的第一通道65，所述第一通道65内设有第一电磁阀66；所述吸气头55内还设有连通所述环形腔57和所述吸气管63的第二通道67，所述第二通道67内设有第二电磁阀68；所述吸尘器64设有延伸至所述凹槽33内的吸风管69，所述吸气管63远离所述吸气头55的一端连接在所述吸风管69上；所述凹槽33内设有带动所述活动板54左右移动的驱动装置。

所述凹槽33的前后侧壁均上设有左右延伸的滑道70，所述活动板54滑动安装在两个所述滑道70之间；所述驱动装置为固定安装在所述滑道70的端部和所述活动板54之间的液压杆71。

当吹气头31吹出的热空气向下穿透内衣并通过透气板34上的竖孔35进入凹槽33内时，内衣上粘附的部分纤维跟随气流通过竖孔35进入凹槽33内；为了避免纤维堵塞竖孔35，通过开启第一电磁阀66并关闭第二电磁阀68，然后开启吸尘器64，并通过液压杆31带动活动板54沿滑道70往复左右移动，当活动板54带动吸气头55移动至竖孔35的正下方时，吸气孔56与金属套筒50相连通，在吸尘器64的吸力作用下粘附在金属套筒50的内壁上的纤维进入吸气孔56内，随后通过第一通道65、吸气管63和吸风管69进入吸尘器内。

或者当金属套筒50的内壁上粘附的纤维较多、吸尘器的吸力不足以将粘附在金属套筒50的内壁上的纤维吸取干净时，首先通过活动板54带动吸气头55移动至竖孔35的正下方使吸气孔56与金属套筒50相连通、且强磁铁59与金属套筒50的下端相接触，然后关闭第一电磁阀66并开启第二电磁阀68后，然后开启吸尘器64，吸尘器64使环形腔57内活塞60的下方形成负压，从而带动活塞60和强磁铁59向下移动并使支撑弹簧61压缩，金属套筒50被强磁铁59吸附并跟随强磁铁59通过环形口58向下进入环形腔57内，金属套筒50下移时使拉簧53拉伸，且金属套筒50下移时与刮板62相对运动，刮板62将粘附在金属套筒50的内壁上的纤维刮除，被刮除的纤维汇集于吸气孔56上端的喇叭形口内，如图11所示；然后开启第一电磁阀66，吸尘器64将汇集于吸气孔56上端的喇叭形口内的纤维吸走；最后关闭吸尘吸64使环形腔57内负压消除，支撑弹簧61带动强磁铁59复位，拉簧53带动金属套筒50的下端脱离环形口58并收进竖孔35内，从而使金属套筒50不阻碍活动板54继续带动吸气头55移动即可。

如图1、图12和图13所示，所述第一传送带3的右端的下方及所述第二传送带4的右端的下方均设有摆动板39，所述摆动板39的上端转动安装在所述机架2上，所述摆动板39转动的轴线前后延伸；两个所述摆动板39的左侧分别设有风箱40，所述风箱40固定安装在所述机架2上，所述风箱40的左端连接有进风管41，所述负压风机38的出气端连接有出风管42，两个所述进风管41均与所述出风管42相连；所述风箱40内左右滑动安装有挡风板43，所述挡风板43的右侧与相应的所述摆动板39之间铰接有连杆75，所述风箱40的右侧壁与所述连杆75位置相应处设有避让孔；所述风箱40的底壁设有位于所述挡风板43的左侧的出风口44，所述风箱40的底壁内还设有与所述出风口44相连通的滑动腔45，所述滑动腔45内左右滑动安装有挡板46；所述挡板46的上侧固定安装有两个拨块，两个所述拨块分别为位于左侧的第一拨块47和位于右侧的第二拨块48，所述风箱40的底壁与两个所述拨块位置相应处设有一个长条形孔49，两个所述拨块均从所述长条形孔49穿至所述风箱40的内侧并可沿所述长条形孔49左右移动；所述挡风板46位于两个所述拨块之间。

初始状态时如图12所示，摆动板39在重力的作用下呈竖直向下的状态，此时在挡风板43抵靠在第一拨块47的右侧，挡板46位于滑动腔45的左端将出风口44封闭；当负压风机38工作时，通过出风管42和进风管41将空气注入风箱40内使挡风板43左侧的气压增大，气压推动挡风板43向右移动，挡风板43通过连杆75带动摆动板39的下端向右转动，如图13所示；当挡风板43向右移动至与第二拨块48相接触后，挡风板43通过第二拨块48带动挡板46向右移动使出风口44开启，从而注入风箱40内的空气从出风口44排出使挡风板43左侧的气压降低；随后摆动板39的下端在重力的作用下向左转动回复竖直向下的状态，此过程中摆动板39通过连杆75带动挡风板43向左移动，当挡风板43向左移动至与第一拨块47相接触后，挡风板43通过第一拨块47带动挡板46向左移动将出风口44封闭，进而注入风箱40内的空气无法再从出风口44排出，从而使挡风板43左侧的气压再次升高，气压再次推动挡风板43向右移动并带动摆动板39的下端向右转动，依此循环使摆动板39往复左右摆动，摆动板39左右摆动时带动从第一传送带3或第二传送带4的右端掉落的内衣均匀铺设于拉车5内，避免内衣堆积于拉车5的一角，从而使拉车5可装载更多的内衣。

所述工作台1的一侧设有横向连通所述凹槽33的底部通槽72，所述通槽72内活动安装有抽屉73，用于盛接入凹槽33内的纤维；所述通槽72的侧壁上设有密封橡胶垫，用于增强抽屉73与通槽72之间的气密性。

所述凹槽33的左侧设有传送方向由左向右延伸的输送带74，所述输送带74的上表面与所述工作台1的上端面平齐，所述输送带74的右端延伸至所述压平带19的底部。通过将内衣铺平后放置在输送带74上，通过输送带74方便将内衣传送至压平带19的底部与工作台1的上表面之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种内衣输送压平装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上方设有压平机构；所述工作台的右端固定安装有机架，所述机架上设有传送方向由左向右延伸的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上下交错设置，所述第一传送带的右端的下方及所述第二传送带的右端的下方均设有拉车，所述机架的下方设有底板，所述底板上设有与所述拉车的移动轮相匹配的轨道；所述工作台的右端设有用于将内衣导向所述第一传送带或所述第二传送带的调节机构。

2.如权利要求1所述的一种内衣输送压平装置，其特征在于：所述压平机构包括位于所述工作台的上方的安装架，所述安装架通过前后两个支撑板固定安装在所述工作台上；所述安装架内左右相对设有两个横向延伸的滑腔，所述滑腔设有向外延伸并穿透所述安装架的安装孔，所述安装孔内活动安装有伸缩板，所述伸缩板的一端固定安装有位于所述滑腔内的滑块，所述滑腔的内侧与所述滑块之间固定安装有用于带动所述滑块左右移动的第一电动伸缩柱；所述伸缩板位于所述安装孔的外侧的一端转动安装有安装板，所述安装板转动的轴线前后延伸，所述伸缩板与所述安装板之间铰接有用于带动所述安装板转动的第二电动伸缩柱；所述安装板的上下两端分别转动安装有轴线前后延伸的支撑轴，所述支撑轴包括位于所述安装板的上端的上支撑轴和位于所述安装板的下端的下支撑轴，四个所述支撑轴的外侧连接有压平带，所述安装板上还固定安装有带动所述支撑轴逆时针转动的第一驱动电机。

3.如权利要求2所述的一种内衣输送压平装置，其特征在于：所述调节机构包括位于所述工作台的右端的调节板，所述调节板的一端转动安装在所述工作台上，所述调节板转动的轴线前后延伸，所述调节板的下侧与所述工作台之间铰接有用于带动所述调节板转动的电动伸缩杆；所述机架上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别为位于上方的第一限位块和位于下方的第二限位块，所述调节板位于所述两个所述限位块之间；当所述调节板的上侧贴合在所述第一限位块上时，所述调节板的长度方向的延长线位于所述第一传送带的上方；当所述调节板的下侧贴合在所述第二限位块上时，所述调节板的长度方向的延长线位于所述第二传送带的上方；所述调节板内设有安装腔，所述安装腔设有向着所述调节板远离所述工作台的一端延伸并穿透所述调节板的条形孔，所述条形孔内活动安装有延伸板，所述延伸板的一端固定安装有位于所述安装腔内的挡块，所述挡块远离所述延伸板的一侧与所述安装腔之间固定安装有用于带动所述挡块沿所述安装腔移动的电动推杆。

4.如权利要求3所述的一种内衣输送压平装置，其特征在于：所述安装架的下侧固定安装有鼓风箱，所述鼓风箱上固定安装有多个朝向下方的吹气头，所述压平带上设有多个小孔，所述鼓风箱连接有热风管；所述工作台内设有吸气机构。

5.如权利要求4所述的一种内衣输送压平装置，其特征在于：所述吸气机构包括位于所述工作台的上端面的凹槽，所述凹槽位于所述压平带的底部，所述凹槽内固定安装有透气板，所述透气板上设有多个矩形阵列分布竖孔，所述透气板的上侧与所述工作台的上端面平齐；所述凹槽的一侧设有排风孔，所述排风孔内固定安装有滤网，所述工作台的一侧固定安装有与所述排风孔相连接的负压管，所述负压管与负压风机的进气端相连。

6.如权利要求5所述的一种内衣输送压平装置，其特征在于：所述吸气机构还包括上下活动安装在所述竖孔内的金属套筒，所述竖孔内还固定安装有位于所述金属套筒的上方的环形挡板，当所述金属套筒的上端与所述环形挡板相抵时，所述金属套筒的下端与所述透气板的下表面平齐；所述金属套筒的上端设有环形槽，所述环形挡板与所述环形槽的底部之间连接有拉簧；所述凹槽内左右滑动安装有活动板，所述活动板上前后并列固定安装有多个吸气头，多个所述吸气头与前后成列的多个所述竖孔一一对应；所述吸气头的上端与所述透气板的下表面相贴合，所述吸气头的上端设有吸气孔，所述吸气头内还设有位于所述吸气孔的外侧的环形腔，所述环形腔设有向上延伸并穿透所述吸气头的环形口，所述环形口的大小与所述金属套筒相匹配，所述环形口内活安装有用于吸附所述金属套筒的强磁铁，所述强磁铁的下端固定安装有与所述环形腔相匹配的活塞，所述活塞的下侧与所述环形腔的底部之间设有支撑弹簧；所述吸气孔的上端设有喇叭形口，所述吸气孔的喇叭形口内固定安装有用于刮除所述金属套筒的内壁上粘附的绒毛的刮板；所述吸气头的下端连接有吸气管，所述吸气管连接有吸尘器；所述吸气头内设有连通所述吸气孔和所述吸气管的第一通道，所述第一通道内设有第一电磁阀；所述吸气头内还设有连通所述环形腔和所述吸气管的第二通道，所述第二通道内设有第二电磁阀；所述吸尘器设有延伸至所述凹槽内的吸风管，所述吸气管远离所述吸气头的一端连接在所述吸风管上；所述凹槽内设有带动所述活动板左右移动的驱动装置。

7.如权利要求6所述的一种内衣输送压平装置，其特征在于：所述凹槽的前后侧壁均上设有左右延伸的滑道，所述活动板滑动安装在两个所述滑道之间；所述驱动装置为固定安装在所述滑道的端部和所述活动板之间的液压杆。

8.如权利要求7所述的一种内衣输送压平装置，其特征在于：所述第一传送带的右端的下方及所述第二传送带的右端的下方均设有摆动板，所述摆动板的上端转动安装在所述机架上，所述摆动板转动的轴线前后延伸；两个所述摆动板的左侧分别设有风箱，所述风箱固定安装在所述机架上，所述风箱的左端连接有进风管，所述负压风机的出气端连接有出风管，两个所述进风管均与所述出风管相连；所述风箱内左右滑动安装有挡风板，所述挡风板的右侧与相应的所述摆动板之间铰接有连杆，所述风箱的右侧壁与所述连杆位置相应处设有避让孔；所述风箱的底壁设有位于所述挡风板的左侧的出风口，所述风箱的底壁内还设有与所述出风口相连通的滑动腔，所述滑动腔内左右滑动安装有挡板；所述挡板的上侧固定安装有两个拨块，两个所述拨块分别为位于左侧的第一拨块和位于右侧的第二拨块，所述风箱的底壁与两个所述拨块位置相应处设有一个长条形孔，两个所述拨块均从所述长条形孔穿至所述风箱的内侧并可沿所述长条形孔左右移动；所述挡风板位于两个所述拨块之间。

9.如权利要求8所述的一种内衣输送压平装置，其特征在于：所述工作台的一侧设有横向连通所述凹槽的底部通槽，所述通槽内活动安装有抽屉，所述通槽的侧壁上设有密封橡胶垫。

10.如权利要求9所述的一种内衣输送压平装置，其特征在于：所述凹槽的左侧设有传送方向由左向右延伸的输送带，所述输送带的上表面与所述工作台的上端面平齐，所述输送带的右端延伸至所述压平带的底部。

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