CN110303604A - 一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组 - Google Patents

Abstract

一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组，属于建筑墙体材料加工装置技术领域，解决蒸压加气混凝土板表面质量差、使用和更换不方便的技术问题，本装置包括第一刀具组、第二刀具组和刀具固定板，至少两块待加工蒸压加气混凝土板沿竖直方向叠放组成蒸压加气混凝土板组，第一刀具组设置于蒸压加气混凝土板组宽度方向的一侧的立柱上，第二刀具组设置于相对一侧的立柱上，在第二刀具组一侧的刀具固定板上并与加工后防裂槽位置对应处设置有用于刮除切削后余料的刮料装置。本发明实现了不同厚度规格加气混凝土板凸块、防裂槽和倒角的在线一体化生产加工，提高加气混凝土板材凸块、防裂槽在线加工精度，棱角等平整，表观质量好。

Description

一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组

技术领域

本发明属于新型节能建筑墙体材料加工装置技术领域，具体涉及的是一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组。

背景技术

蒸压加气混凝土板材（以下简称加气板）是一种新型的绿色墙体材料，其具有耐火、隔音、保温、隔热，施工速度快等特点，逐步开始替代蒸压加气混凝土砌块作为建筑填充材料，也可应用于建筑的承重外墙。但在实际应用中，加气板板缝拼接处受到干缩应力影响，接缝处表面砂浆极易出现贯穿性裂纹，为解决加气板组装施工后接缝处面层砂浆开裂的问题，同时保证网格布粘贴后墙面的平整度，需在每块加气板出厂前，对边缘加工出50×5mm的凹槽（防裂槽），加气板防裂槽要求在线加工深度为50～60mm，宽度10～12mm，用于后续施工过程中粘贴网格布。

目前同行业企业均采用以4~6kW电机为驱动的叠加式旋转刀盘加工防裂槽，但在实际使用中存在以下问题：①刀盘安装精度难以精确控制加工出的防裂槽深度和宽度，旋转刀盘在开槽时，刀盘中心线与钢丝水平切割缝难以做到在纵向及横向相吻合，切割精度不高，且切割后表面粗糙，表观质量较差；因刀盘快速旋转导致合金刀头易脱落，具有较大的安全隐患；②开槽过程中，坯体物料粘连特性使切割后的凹槽表面毛糙，平整性差，外观质量差，切削后的物料飞溅，生产现场难以清理；在坯体塑性硬度较高的情况下，切割时刀片阻力加大，极易导致加气板表皮脱落，整模报废；③更换不同规格的刀具时，需停产1h组织4～5名检修人员将整套刀具拆卸、解体、组装，二次安装时必须再次停产2h，耗时费力。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，解决现有技术加工得到的蒸压加气混凝土板表面质量差、使用和更换不方便的技术问题，本发明提供一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组，防裂槽设置于蒸压加气混凝土板板缝拼接处，相邻的蒸压加气混凝土板上设置有与防裂槽相配合的凸块，所述的刀具组包括用于加工凸块的第一刀具组、用于加工防裂槽的第二刀具组和用于固定刀具组的刀具固定板，两根立柱沿竖直方向相对设置于地面上，两个所述刀具固定板分别可拆卸地安装于两根立柱的相对一侧，其中：

至少两块待加工蒸压加气混凝土板沿竖直方向叠放组成蒸压加气混凝土板组，蒸压加气混凝土板组在两根立柱之间沿蒸压加气混凝土板的长度方向运动，第一刀具组设置于蒸压加气混凝土板组宽度方向的一侧的立柱上，第二刀具组设置于蒸压加气混凝土板组宽度方向的另一侧的立柱上；

所述第一刀具组包括用于加工蒸压加气混凝土板组上边缘的第一刀具、用于加工蒸压加气混凝土板组下边缘的第二刀具和若干个用于加工凸块一侧相邻蒸压加气混凝土板的第三刀具，第一刀具与第二刀具关于蒸压加气混凝土板组的水平轴线方向对称设置；

在所述第一刀具成型端端部的偏心位置处设置有第一刃具，第一刃具的轴线方向与第一刀具的轴线方向相互平行，第一刃具的轴线方向与第一刀具的轴线方向之间的距离为9.38mm，第一刃具的宽度为10mm，第一刃具的高度为40mm，第一刃具的成型端设置有夹角为102度的刃口；所述第一刀具上端部一侧侧面设置有第一斜面，第一斜面与第一刀具轴线方向的夹角为12.5度，第一斜面的长度为23mm，第一刃具的根部与靠近第一斜面一侧的第一刀具的成型端端面通过45度倒角过渡连接；第一刀具上端部与第一斜面相对一侧设置有第二斜面，第二斜面与第一刀具轴线方向的夹角为45度，第一刃具的根部与第二斜面直线连接；

在所述在所述第三刀具成型端的心部设置有第二刃具，第二刃具的轴线方向与第三刀具的轴线方向共线，第二刃具的宽度为10mm，第二刃具的高度为40mm，第二刃具的成型端设置有夹角为108度的刃口，第二刃具的根部与第三刀具成型端端面通过45度倒角过渡连接；所述第三刀具成型端部对称设置有第三斜面，第三斜面与第三刀具轴线方向的夹角为12.5度，第三斜面的长度为23mm；

所述第二刀具组包括若干用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的第四刀具和用于加工防裂槽一侧相邻蒸压加气混凝土板的第五刀具；所述第四刀具的长度为100mm，第四刀具的宽度为44.5mm，第四刀具成型端部对称设置有第四斜面，第四斜面与第四刀具轴线方向的夹角为12.5度，第四斜面的长度为19.3mm；所述第五刀具的长度为95.5mm，第五刀具的宽度为10mm，第五刀具的成型端设置有夹角为118度的刃口；

在第二刀具组一侧的刀具固定板上并与加工后防裂槽位置对应处设置有用于刮除切削后余料的刮料装置，所述刮料装置包括弧形刮料板，刮料板的一端设置有与防裂槽相配合的刮板头，刮料板的另一端设置有与刀具固定板固定连接的连接杆。

进一步地，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具和第五刀具均为刀片，刀片的边缘均设置有刃口，刃口的宽度为1.5mm。

进一步地，所述刀具固定板上与每一刀具位置对应处分别设置有用于卡装刀具的合页板，气缸驱动合页板90度开合活动。

进一步地，根据蒸压加气混凝土板的实际加工要求调整刀具固定板上刀具之间的间距和切削深度。

进一步地，所述第一刀具组和第二刀具组中刀具的材质均为含锰刀具钢。

进一步地，所述连接杆上设置有导料槽。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明实现了不同厚度规格加气混凝土板凸块、防裂槽和倒角的在线一体化生产加工，降低因小车平移后导致两种槽型精度偏差，提高加气混凝土板材凸块、防裂槽在线加工精度，棱角等平整，表观质量好；

2、本发明在刀具固定板上设置的快速拆装合页板10，实现了不同厚度规格加气混凝土板材、凸块、防裂槽切割刀具快速便捷切换，无需停产，省时省力，提高生产效率，降低岗位劳动强度；

3、本发明消除传统刀具使用中存在的危险因素，实现了加气混凝土板材防裂槽在线切割时的安全生产，清洁生产。

4、本发明实现了加气混凝土板材防裂槽无动力切割，节约了电能，节约了设备日常维修维护费用。切割余料在线清除再利用，提高安装效率及施工现场环境清洁度。

附图说明

图1为两块加气混凝土板材拼接处结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为刀具固定板俯视结构示意图，图中箭头方向为加气混凝土板的来料方向。

图4为本发明切削状态主视结构示意图。

图5为第一刀具主结构示意图。

图6为第二刀具主结构示意图。

图7为第三刀具主结构示意图。

图8为第四刀具主结构示意图。

图9为第五刀具主结构示意图。

图10为刮料板主视结构示意图。

图11为刮料板俯视结构示意图。

图中，1为蒸压加气混凝土板，2为防裂槽，3为第一刀具，31为第一刃具，32为第一斜面，33为第二斜面，4为第三刀具，41为第二刃具，42为第三斜面，5为第二刀具，6为第五刀具，7为第四刀具，71为第四斜面，8为刀具固定板，9为气缸，10为合页板，11为刮料板，12为刮板头，13为连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图11所示的一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组，防裂槽2设置于蒸压加气混凝土板1板缝拼接处，相邻的蒸压加气混凝土板1上设置有与防裂槽2相配合的凸块，所述的刀具组包括用于加工凸块的第一刀具组、用于加工防裂槽2的第二刀具组和用于固定刀具组的刀具固定板8，两根立柱沿竖直方向相对设置于地面上，两个所述刀具固定板8分别可拆卸地安装于两根立柱的相对一侧，其中：

至少两块待加工蒸压加气混凝土板1沿竖直方向叠放组成蒸压加气混凝土板组，蒸压加气混凝土板组在两根立柱之间沿蒸压加气混凝土板的长度方向运动，第一刀具组设置于蒸压加气混凝土板组宽度方向的一侧的立柱上，第二刀具组设置于蒸压加气混凝土板组宽度方向的另一侧的立柱上；

所述第一刀具组包括用于加工蒸压加气混凝土板组上边缘的第一刀具3、用于加工蒸压加气混凝土板组下边缘的第二刀具5和若干个用于加工凸块一侧相邻蒸压加气混凝土板的第三刀具4，第一刀具3与第二刀具5关于蒸压加气混凝土板组的水平轴线方向对称设置；

在所述第一刀具3成型端端部的偏心位置处设置有第一刃具31，第一刃具31的轴线方向与第一刀具3的轴线方向相互平行，第一刃具31的轴线方向与第一刀具3的轴线方向之间的距离为9.38mm，第一刃具31的宽度为10mm，第一刃具31的高度为40mm，第一刃具31的成型端设置有夹角为102度的刃口；所述第一刀具3上端部一侧侧面设置有第一斜面32，第一斜面32与第一刀具3轴线方向的夹角为12.5度，第一斜面32的长度为23mm，第一刃具31的根部与靠近第一斜面32一侧的第一刀具3的成型端端面通过45度倒角过渡连接；第一刀具3上端部与第一斜面32相对一侧设置有第二斜面33，第二斜面33与第一刀具3轴线方向的夹角为45度，第一刃具31的根部与第二斜面33直线连接；

在所述在所述第三刀具4成型端的心部设置有第二刃具41，第二刃具41的轴线方向与第三刀具4的轴线方向共线，第二刃具41的宽度为10mm，第二刃具41的高度为40mm，第二刃具41的成型端设置有夹角为108度的刃口，第二刃具41的根部与第三刀具4成型端端面通过45度倒角过渡连接；所述第三刀具4成型端部对称设置有第三斜面42，第三斜面42与第三刀具4轴线方向的夹角为12.5度，第三斜面42的长度为23mm；

所述第二刀具组包括若干用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的第四刀具7和用于加工防裂槽一侧相邻蒸压加气混凝土板的第五刀具6；所述第四刀具7的长度为100mm，第四刀具7的宽度为44.5mm，第四刀具7成型端部对称设置有第四斜面71，第四斜面71与第四刀具7轴线方向的夹角为12.5度，第四斜面7的长度为19.3mm；所述第五刀具6的长度为95.5mm，第五刀具6的宽度为10mm，第五刀具6的成型端设置有夹角为118度的刃口；

在第二刀具组一侧的刀具固定板8上并与加工后防裂槽2位置对应处设置有用于刮除切削后余料的刮料装置，所述刮料装置包括弧形刮料板11，刮料板11的一端设置有与防裂槽2相配合的刮板头12，刮料板11的另一端设置有与刀具固定板8固定连接的连接杆13。

进一步地，所述第一刀具3、第二刀具4、第三刀具5、第四刀具7和第五刀具6均为刀片，刀片的边缘均设置有刃口，刃口的宽度为1.5mm。

进一步地，所述刀具固定板8上与每一刀具位置对应处分别设置有用于卡装刀具的合页板10，气缸9驱动合页板90度开合活动，通过合页板10的开合实现防裂槽在线切割加工。

进一步地，根据蒸压加气混凝土板1的实际加工要求调整刀具固定板8上刀具之间的间距和切削深度。

进一步地，所述第一刀具组和第二刀具组中刀具的材质均为含锰刀具钢。将刀片中心线与坯体横切钢丝水平对齐，不会产生漂移现象，保证防裂槽的切割精度，刀片采用含锰的专用刀具材质加工制作，并开刃处理，其锋利特性保证切割后凹槽表面的平整性，提高外表面质量。

进一步地，所述连接杆13上设置有导料槽，利用鱼尾形状的弧形刮料板11在切割的同时将切割余料及时由导料槽回收利用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组，防裂槽（2）设置于蒸压加气混凝土板（1）板缝拼接处，相邻的蒸压加气混凝土板（1）上设置有与防裂槽（2）相配合的凸块，所述的刀具组包括用于加工凸块的第一刀具组、用于加工防裂槽（2）的第二刀具组和用于固定刀具组的刀具固定板（8），两根立柱沿竖直方向相对设置于地面上，两个所述刀具固定板（8）分别可拆卸地安装于两根立柱的相对一侧，其特征在于：

至少两块待加工蒸压加气混凝土板（1）沿竖直方向叠放组成蒸压加气混凝土板组，蒸压加气混凝土板组在两根立柱之间沿蒸压加气混凝土板的长度方向运动，第一刀具组设置于蒸压加气混凝土板组宽度方向的一侧的立柱上，第二刀具组设置于蒸压加气混凝土板组宽度方向的另一侧的立柱上；

所述第一刀具组包括用于加工蒸压加气混凝土板组上边缘的第一刀具（3）、用于加工蒸压加气混凝土板组下边缘的第二刀具（5）和若干个用于加工凸块一侧相邻蒸压加气混凝土板的第三刀具（4），第一刀具（3）与第二刀具（5）关于蒸压加气混凝土板组的水平轴线方向对称设置；

在所述第一刀具（3）成型端端部的偏心位置处设置有第一刃具（31），第一刃具（31）的轴线方向与第一刀具（3）的轴线方向相互平行，第一刃具（31）的轴线方向与第一刀具（3）的轴线方向之间的距离为9.38mm，第一刃具（31）的宽度为10mm，第一刃具（31）的高度为40mm，第一刃具（31）的成型端设置有夹角为102度的刃口；所述第一刀具（3）上端部一侧侧面设置有第一斜面（32），第一斜面（32）与第一刀具（3）轴线方向的夹角为12.5度，第一斜面（32）的长度为23mm，第一刃具（31）的根部与靠近第一斜面（32）一侧的第一刀具（3）的成型端端面通过45度倒角过渡连接；第一刀具（3）上端部与第一斜面（32）相对一侧设置有第二斜面（33），第二斜面（33）与第一刀具（3）轴线方向的夹角为45度，第一刃具（31）的根部与第二斜面（33）直线连接；

在所述在所述第三刀具（4）成型端的心部设置有第二刃具（41），第二刃具（41）的轴线方向与第三刀具（4）的轴线方向共线，第二刃具（41）的宽度为10mm，第二刃具（41）的高度为40mm，第二刃具（41）的成型端设置有夹角为108度的刃口，第二刃具（41）的根部与第三刀具（4）成型端端面通过45度倒角过渡连接；所述第三刀具（4）成型端部对称设置有第三斜面（42），第三斜面（42）与第三刀具（4）轴线方向的夹角为12.5度，第三斜面（42）的长度为23mm；

所述第二刀具组包括若干用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的第四刀具（7）和用于加工防裂槽一侧相邻蒸压加气混凝土板的第五刀具（6）；所述第四刀具（7）的长度为100mm，第四刀具（7）的宽度为44.5mm，第四刀具（7）成型端部对称设置有第四斜面（71），第四斜面（71）与第四刀具（7）轴线方向的夹角为12.5度，第四斜面（7）的长度为19.3mm；所述第五刀具（6）的长度为95.5mm，第五刀具（6）的宽度为10mm，第五刀具（6）的成型端设置有夹角为118度的刃口；

在第二刀具组一侧的刀具固定板（8）上并与加工后防裂槽（2）位置对应处设置有用于刮除切削后余料的刮料装置，所述刮料装置包括弧形刮料板（11），刮料板（11）的一端设置有与防裂槽（2）相配合的刮板头（12），刮料板（11）的另一端设置有与刀具固定板（8）固定连接的连接杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组，其特征在于：所述第一刀具（3）、第二刀具（4）、第三刀具（5）、第四刀具（7）和第五刀具（6）均为刀片，刀片的边缘均设置有刃口，刃口的宽度为1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组，其特征在于：所述刀具固定板（8）上与每一刀具位置对应处分别设置有用于卡装刀具的合页板（10），气缸（9）驱动合页板90度开合活动。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组，其特征在于：根据蒸压加气混凝土板（1）的实际加工要求调整刀具固定板（8）上刀具之间的间距和切削深度。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组，其特征在于：所述第一刀具组和第二刀具组中刀具的材质均为含锰刀具钢。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组，其特征在于：所述连接杆（13）上设置有导料槽。