CN111410894A - 一种抗霉防潮剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于建筑基面的抗霉防潮剂：它的组份按重量百分比是：含量95％的氧化铁黄10‑30％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液10‑20％；浓度为95％的水性环氧树脂30‑60％；浓度为96％的丙烯酸乳液10‑25％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.01‑1％；水15‑30％。它的制备方法是：先生产烷基硅酸，再生产改性硅酸盐溶液，最后生产成品。它的效果在于：1、具有优异的抗霉防潮性能；2、改善基层、附着力强、耐磨性好；3、成本低、有利于环保，施工方便简单。

Description

一种抗霉防潮剂及制备方法
技术领域：本发明涉及一种建筑领域用于对墙面或地面基底进行强化的材料，特别是一种抗霉防潮剂及其制备方法。
背景技术：现有建筑物在铺设墙面或地面基底时，大多都要对基底进行进一步固化和抗霉、防潮处理，防止墙面或地面出现发霉、返潮、空鼓等问题。现有用于这方面的产品有较多，市场常用名称为墙固和地固。如墙固，一种墙面固化胶，它是一款界面处理材料，在使基层密实，提高界面附着力，提高灰浆或腻子和墙体表面的粘接强度，防止空鼓方面具有较好的效果，但仍存在一定的不足：1、粘接强度仍不够；2、不具抗霉防潮功能；3、成本较高；4、对施工环境、温度要求较高。如地固，一种水泥地面固化剂，它是高分子聚合物，能够渗透水泥地面，具有一定封锁水泥地面的松散颗粒的能力，可使地砖或地板与地面较好的结合，可较好的防止地面空鼓现象。这些产品，虽然众多，但都普遍存在粘接强度仍不够；不具抗霉防潮功能；成本较高；对施工环境、温度要求较高的问题。因为这些产品的PH值(7.5～8.5)与砂浆混凝土的PH值(12～13)相差较大，它们之间的相融性较差，处理后的地面或墙面仍有很好的亲水性，与水接触后，会吸收大量的水分到内层，所以很容易出现墙面发霉，地面返潮的现象，这给人们的生活和工作会带来很多麻烦和问题，是我们现实生活中迫切需解决的一个普遍问题。
发明内容：本发明的目的在于，针对现有的墙固和地固产品在使用中所存在的附着力不强，抗霉、防潮性低，耐磨性差，成本较高等的不足，而提出一种抗霉防潮剂，它不仅有附着力强、耐磨性能优异、成本低、低碳环保的优点，尤其突出的是有独特的阻水性能和杀菌功能，从而使其具有优异的抗霉、防潮性。
通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种主要用于墙面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量95％的氧化铁黄10-30％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液10-20％；浓度为95％的水性环氧树脂30-60％；浓度为96％的丙烯酸乳液10-25％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.01-1％；水15-30％。
一种主要用于地面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量为95％的氧化铁黄0.1-0.9％；含量为96％的氧化铁绿8-15％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液5-15％；浓度为95％的水性环氧树脂30-60％；浓度为96％的丙烯酸乳液10-20％；浓度为99.9％的色浆0.9-3％；含量为95％的重质碳酸钙7-15％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.01-1％；水15-30％。
上述抗霉防潮剂的制备方法，其特征在于，它由以下步骤组成：
一、用生产硅烷的废弃物和水按重量1:1的比例混合，在室温条件下搅拌1-2小时，过滤后得到浓度为65-70％的烷基硅酸。
注明：生产硅烷的废弃物其内的主要成份包括：一甲基三氯硅烷、二甲基三氯硅烷、三甲基三氯硅烷、含氢硅烷；其中，一甲基三氯硅烷:二甲基三氯硅烷:三甲基三氯硅烷:含氢硅烷按重量百分比组成比例是1:0.5-0.6:0.2-0.3:0.05-0.1。
二、用浓度为20-30％的碱溶液加入反应釜中，加热升温为85℃-95℃，控制搅拌速率在1000—2000r/minx下，将浓度为65-70％的烷基硅酸和浓度为30-40％的硅酸按重量3.5—4.5:0.5—1.5之比慢慢加入，滴加完毕后，反应1-2小时后，再按0.8～1.2％的重量百分比加入小于30纳米的二氧化硅，后保持90℃温度1小时得到改性硅酸盐溶液。
注明：改性硅酸盐溶液其内的主要成份包括：甲基硅酸纳、甲基硅酸钾、硅酸钠、硅酸钾混合物；如果是用氢氧化钾改的性，那其内甲基硅酸甲:硅酸钾为80％-60％:20-40％；如果用氢氧化钠改的性，则其内甲基硅酸钠:硅酸纳为90％-80％:10％-20％。
三、制得成品
1、用得到的改性硅酸盐溶液、氧化铁黄、丙烯酸乳液、异噻唑啉酮和水，按确定的比例慢慢加入反应釜中，在快速搅拌下将水性环氧树脂慢慢加入，搅拌2-3小时，得到主要用于墙面的成品(液态，以下同)。
2、将得到的改性硅酸盐溶液、氧化铁黄、氧化铁绿、丙烯酸乳液、色浆、异噻唑啉酮和水，按一定的比例放入反应釜中，在快速搅拌下分别将水性环氧树脂和重质碳酸钙慢慢加入，搅拌2-3小时，得到主要用于地面成品。
注明：色浆为上海彩生色料化学股份有限公司生产的彩生牌水性涂料色浆，名称为MSDS。
本发明的效果在于：
1、具有优异的抗霉防潮性能，这在于(1)本改性硅酸盐是通过氢氧化钾或氢氧化钠改性的，它们由甲基硅酸钾、硅酸钾或甲基硅酸钠、硅酸钠这些组分构成，由于水泥基腻子粉在干燥固化过程中易形成不均匀的多微孔结构，在烷基硅酸盐的调节下，吸收空气中的二氧化碳固化，在微孔结构内部形成憎水网络，同时由于在固化过程中包覆了异噻唑啉酮，从而可达到优异的防潮抗菌作用；(2)本产品的PH值为10-11，属碱性，具有一定的杀菌消毒功能；产品中的异噻唑啉酮通过断开细菌和藻类蛋白质的键而其起灭杀生作用，它与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。
2、改善基层、附着力强、耐磨性好，这在于(1)本产品的PH值与砂浆混凝土相近，两者具有较强的亲和力和相融性，从而可形成稳固的结构；(2)因环氧树脂分子中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力，而且其固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度，另外，水性环氧树脂、丙烯酸乳液，还可进一步固化形成憎水膜，与甲基硅酸钾、硅酸钾或甲基硅酸钠、硅酸钠这些组分协同作用，提升附着力；(3)本产品中加有小于30纳米的二氧化硅，它对提高产品的耐磨性有显著的作用。
3、成本低、有利于环保，施工方便简单；这在于，本产品中的改性硅酸盐溶液的主要生产原料为硅烷的废弃物，它无需耗费即可获得，所以，不仅较大程度降低了本产品的成本，而且也减轻了对环境的污染；本产品可在潮湿基层上施工，所受局限小，使得施工方便简单。
附图说明：
附图1为本发明防霉技术效果对比图，左边为没用本产品处理其基层的粉饰层，右边为使用了本产品处理基层的粉饰层。
附图2为本发明阻水防潮效果对比图，左边为没使用本产品处理其基层的瓷砖贴层，右边为使用了本产品处理基层的瓷砖贴层，表面的水分被阻挡不能进入。
下面结合附图1、2和实施例对本发明进一步阐述：
具体实施方式：
实施例1：参见附图1、2，一种主要用于墙面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量95％的氧化铁黄20％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液15％；浓度为95％的水性环氧树脂32.94％；浓度为96％的丙烯酸乳液15％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.06％；水17％。
它按如下步骤制作：
一、将100kg硅烷废弃物和100kg水加入到反应釜内，室温搅拌1小时，过滤后得到浓度为70％的烷基硅酸。
二、将500kg 20％浓度的氢氧化钾溶液加入反应釜中，加热升温为85℃，控制搅拌速率在1000r/minx下，将400kg浓度为70％的烷基硅酸和100kg浓度为40％的硅酸慢慢加入，滴加完毕，反应1小时后，再加入10kg小于30纳米的二氧化硅，后再保持90℃温度1小时，后得到1010kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液。
三、将17kg水加入反应釜中，在常温常压不断搅拌下，加入20kg含量95％氧化铁黄，搅拌30分钟，在不断搅拌下加入15kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液，搅拌10分钟，在不断搅拌下加入32.94kg浓度为95％的水性环氧树脂；搅拌10分钟，在不断搅拌下加入15kg浓度为96％的丙稀酸乳液，搅拌10分钟，在不断搅拌下加入0.06kg浓度为99％的异噻唑啉酮，再搅拌30分钟，即得成品100kg的纳米抗霉防潮剂(产品为黄色)。
本实施例的效果为：常规值。
实施例2：一种主要用于墙面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量95％的氧化铁黄11％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液14.5％；浓度为95％的水性环氧树脂32.45％；浓度为96％的丙烯酸乳液22％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.05％；水20％。
它按如下步骤制作：
一、将100kg硅烷废弃物和100kg水加入到反应釜内，室温搅拌1小时，过滤后得到浓度为70％的含量的烷基硅酸。
二、将500kg浓度为20％的氢氧化钾溶液加入反应釜中，加热升温为85℃，控制搅拌速率在1000r/minx下，将400kg浓度为70％的的烷基硅酸和100kg浓度为40％的硅酸慢慢加入，滴加完毕后，反应1小时后，再加入10kg小于30纳米的二氧化硅，后再保持90℃温度1小时，后得到1010kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液。
三、将20kg水加入反应釜中，在常温常压不断搅拌下，加入11kg含量95％氧化铁黄，搅拌30分钟，在不断搅拌下加入14.5kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液，搅拌10分钟，在不断搅拌下加入32.45kg浓度为95％的水性环氧树脂；搅拌10分钟，在不断搅拌下加入22kg浓度为96％的丙稀酸乳液；搅拌10分钟，在不断搅拌下加入0.05kg浓度为99％的异噻唑啉酮。再搅拌30分钟，即得成品100kg纳米抗霉防潮剂(产品为黄色)。
本实施例的效果为：颜色淡一点，但处理基面更强，其它正常。
实施例3：一种主要用于墙面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量95％的氧化铁黄29％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液14％；浓度为95％的水性环氧树脂27.93％；浓度为96％的丙烯酸乳液10％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.07％；水19％。
它按如下步骤制作：
一、将100kg硅烷废弃物和100kg水加入到反应釜内，室温搅拌1小时，过滤后得到浓度为70％的含量的烷基硅酸。
二、将500kg浓度为20％浓度的氢氧化钾溶液加入反应釜中，加热升温为85℃，控制搅拌速率在1000r/minx下，将400kg浓度为70％的烷基硅酸和100kg浓度为40％的硅酸慢慢加入，滴加完毕，反应1小时后，再加入10kg小于30纳米的二氧化硅，后再保持90℃温度1小时，后得到1010kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液。
三、将19kg水加入反应釜中，在常温常压不断搅拌下，加入29kg含量95％氧化铁黄，搅拌30分钟，在不断搅拌下加入14kg浓度45％改性硅酸盐溶液，搅拌10分钟，在不断搅拌下加入27.93kg浓度为95％的水性环氧树脂；搅拌10分钟，在不断搅拌下加入10kg浓度为96％的丙稀酸乳液；搅拌10分钟，在不断搅拌下加入0.07kg浓度为99％的异噻唑啉酮。再搅拌30分钟，即得成品100kg纳米抗霉防潮剂(产品为黄色)。
本实施例的效果为：颜色好，但处理基面效果差一些，其他正常。
实施例4：一种主要用于地面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量为95％的氧化铁黄0.15％；含量为96％的氧化铁绿13％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液9％；浓度为95％的水性环氧树脂41.31％；浓度为96％的丙烯酸乳液10％；浓度为99.9％的色浆2.5％；含量为95％的重质碳酸钙8％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.04％；水16％。
它按如下步骤制作：
一、将100kg硅烷废弃物和100kg水加入到反应釜内，室温搅拌1小时，过滤后得到浓度为70％的含量的烷基硅酸。
二、将500kg浓度为20％的氢氧化钾溶液加入反应釜中，加热升温为85℃，控制搅拌速率在1000r/minx下，将400kg浓度为70％的烷基硅酸和100kg 40％硅酸慢慢加入，滴加完毕后，反应1小时后，再加入10kg小于30纳米的二氧化硅，后再保持90℃温度1小时，后得到1010kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液。
三、将16kg水加入反应釜中，在常温常压不断搅拌下，加入0.15kg含量95％的氧化铁黄，加入13kg含量96％氧化铁绿；搅拌10分钟后，在不断搅拌下，加入8kg含量95％重质碳酸钙；搅拌30分钟，在不断搅拌下，加入9kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液；搅拌10分钟，在不断搅拌下，加入10kg浓度为96％的丙稀酸乳液；搅拌10分钟，在不断搅拌下，加入2.5kg浓度为99.9％的翠绿色浆；在不断搅拌下，加入0.04kg浓度为99％的异噻唑啉酮；搅拌10分钟，在不断搅拌下，加入41.31kg浓度为95％的水性环氧树脂，再搅拌30分钟，即得成品100kg纳米抗霉防潮剂(产品为绿色)。
本实施例的效果为：常规值。
实施例5：一种主要用于地面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量为95％的氧化铁黄0.15％；含量为96％的氧化铁绿9％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液7％；浓度为95％的水性环氧树脂39.5％；浓度为96％的丙烯酸乳液12％；浓度为99.9％的色浆2.3％；含量为95％的重质碳酸钙7％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.05％；水23％。
它按如下步骤制作：
一、将100kg硅烷废弃物和100kg水加入到反应釜内，室温搅拌1小时，过滤后得到70％含量的烷基硅酸。
二、将500kg 20％浓度的氢氧化钾溶液加入反应釜中，加热升温为85℃，控制搅拌速率在1000r/minx下，将400kg浓度为70％的烷基硅酸和100kg浓度为40％的硅酸慢慢加入，滴加完毕后，反应1小时后，再加入10kg小于30纳米的二氧化硅，后再保持90℃温度1小时，后得到1010kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液。
三、将23kg水加入反应釜中，在常温常压不断搅拌下，加入0.15kg含量95％氧化铁黄，加入9kg含量96％氧化铁绿；搅拌10分钟后，在不断搅拌下，加入7kg含量95％重质碳酸钙，搅拌30分钟，在不断搅拌下，加入7kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液；搅拌10分钟，在不断搅拌下，加入12kg浓度为96％的丙稀酸乳液；搅拌10分钟，在不断搅拌下，加入2.3kg浓度为99.9％的翠绿色浆；在不断搅拌下，加入0.05kg浓度为99％的异噻唑啉酮；搅拌10分钟，在不断搅拌下，加入39.5kg浓度为95％的水性环氧树脂。再搅拌30分钟，即得成品100kg纳米抗霉防潮剂(产品为绿色)。
本实施例的效果为：颜色淡一点，其它正常。
实施例6：一种主要用于地面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量为95％的氧化铁黄0.15％；含量为96％的氧化铁绿12％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液7％；浓度为95％的水性环氧树脂30.67％；浓度为96％的丙烯酸乳液10％；浓度为99.9％的色浆2.1％；含量为95％的重质碳酸钙9％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.08％；水29％。
它按如下步骤制作：
一、将100kg硅烷废弃物和100kg水加入到反应釜内，室温搅拌1小时，过滤后得到70％含量的烷基硅酸。
二、将500kg 20％浓度的氢氧化钾溶液加入反应釜中，加热升温为85℃，控制搅拌速率在1000r/minx下，将400kg浓度为70％的烷基硅酸和100kg浓度为40％的硅酸慢慢加入，滴加完毕后，反应1小时后，再加入10kg小于30纳米的二氧化硅，后再保持90℃温度1小时，后得到1010kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液。
三、将29kg水加入反应釜中，在常温常压不断搅拌下，加入0.15kg含量95％的氧化铁黄，加入12kg含量96％的氧化铁绿；搅拌10分钟后，在不断搅拌下，加入9kg含量95％的重质碳酸钙，搅拌30分钟，在不断搅拌下，加入7kg浓度为45％的改性硅酸盐溶液；搅拌10分钟，在不断搅拌下，加入10kg浓度为96％的丙稀酸乳液；搅拌10分钟，在不断搅拌下，加入2.1kg浓度为99.9％的翠绿色浆；在不断搅拌下，加入0.08kg浓度为99％的异噻唑啉酮；搅拌10分钟，在不断搅拌下，加入30.67kg浓度为95％的水性环氧树脂。再搅拌30分钟，即得成品100kg纳米抗霉防潮剂(产品为绿色)。
本实施例的效果为：处理基面效果差一点，其它正常。

Claims (3)

1.一种主要用于墙面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量95％的氧化铁黄10-30％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液10-20％；浓度为95％的水性环氧树脂30-60％；浓度为96％的丙烯酸乳液10-25％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.01-1％；水15-30％。
2.一种主要用于地面的抗霉防潮剂，它的组份按重量百分比是：含量为95％的氧化铁黄0.1-0.9％；含量为96％的氧化铁绿8-15％；浓度为45％的改性硅酸盐溶液5-15％；浓度为95％的水性环氧树脂30-60％；浓度为96％的丙烯酸乳液10-20％；浓度为99.9％的色浆0.9-3％；含量为95％的重质碳酸钙7-15％；浓度为99％的异噻唑啉酮0.01-1％；水15-30％。
3.上述抗霉防潮剂的制备方法，其特征在于，它由以下步骤组成：
一、用生产硅烷的废弃物和水按重量1:1的比例混合，在室温条件下搅拌1-2小时，过滤后得到浓度为65-70％的烷基硅酸。
二、用浓度为20-30％的碱溶液加入反应釜中，加热升温为85℃-95℃，控制搅拌速率在1000—2000r/minx下，将浓度为65-70％的烷基硅酸和浓度为30-40％的硅酸按重量3.5—4.5:0.5—1.5之比慢慢加入，滴加完毕后，反应1-2小时后，再按0.8～1.2％的重量百分比加入小于30纳米的二氧化硅，后保持90℃温度1小时得到改性硅酸盐溶液。
三、制得成品
⑴、用得到的改性硅酸盐溶液、氧化铁黄、丙烯酸乳液、异噻唑啉酮和水，按确定的比例慢慢加入反应釜中，在快速搅拌下将水性环氧树脂慢慢加入，搅拌2-3小时，得到主要用于墙面的成品。
⑵、将得到的改性硅酸盐溶液、氧化铁黄、氧化铁绿、丙烯酸乳液、色浆、异噻唑啉酮和水，按一定的比例放入反应釜中，在快速搅拌下分别将水性环氧树脂和重质碳酸钙慢慢加入，搅拌2-3小时，得到主要用于地面成品。
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