CN114409305B - 液态界面处理剂、环保防水浆料及其制备方法和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态界面处理剂、环保防水浆料及其制备方法和施工方法，其中环保防水浆料，其通过将界面处理剂与固态粉剂混合所得，液态界面处理剂其包括以下按重量份数计的成分：硅酸盐杂化乳液5‑15份、丁苯乳液5‑15份、羧基丁苯乳液50‑60份、润湿剂0.1‑0.2份、消泡剂0.2‑0.3份、水化硅酸钙的悬浮液2‑6份。这种环保防水浆料，采用硅酸盐杂化乳液复配纳米丁苯乳液及羧基丁苯乳液，外添加纳米粒径水化硅酸钙早强剂和硅烷偶联剂，可通过界面处理剂对基层封闭加固，免润湿施工，防水浆料快凝早强，使防水层早期与后期均具有高粘结强度，提高施工效率，缩短工期，节约成本。

Description

液态界面处理剂、环保防水浆料及其制备方法和施工方法

技术领域

本发明属于建筑涂料技术领域，具体涉及一种液态界面处理剂、环保防水浆料及其制备方法和施工方法。

背景技术

聚合物水泥基防水浆料是一种常见的家装防水材料，又称K11通用型防水浆料，由合成高分子聚合物乳液(如苯丙乳液、EVA乳液、丁苯乳液等)为主要成分的液剂和由特种水泥、石英粉及各种添加剂组成的粉剂按一定配比组成，该防水浆料既具有合成高分子聚合物材料的耐水性，又有无机材料的耐久性和强度，被广泛应用于家装防水工程。防水浆料可提高坚实水泥砂浆基层的粘结性，干固后黏贴各种饰面瓷砖。随着人们对生活质量要求的提升，家装贴砖的瓷砖尺寸越来越大，对防水层粘结强度提出更高要求，对防水层表面贴砖的稳定性带来挑战。

传统的K11防水浆料的施工工艺是在充分润湿无明水的基面进行涂刷，而由于现在的毛坯房墙面使用轻质砖砌筑，吸水性强，墙立面很难达到充分润湿的效果要求，为了提高施工效率，很多工人在没有润湿或者润湿不完全的时候就开始涂覆防水浆料。在这种润湿不良的情况下施工，由于毛坯房的砂浆基面干燥，吸水性强，防水涂层中水分和乳液会被快速吸收，使防水浆料中各组分的配比发生变化，导致涂膜强度偏低、脱层粉化、涂膜不均匀、有针孔缺陷等，直接影响防水质量和后期墙面贴砖的粘结稳定性。而地面淋水润湿时，也常常发生过度润湿有明水的情况，特别是墙面与地面同时润湿时，墙面的水会流下，使地面形成明水积水。防水浆料涂刷在明水基面，容易使防水浆料泛碱发花，粘结强度和抗渗性能下降。另一方面，如果墙地面过度润湿，有明水时，也会导致防水浆料涂刷在明水基面，导致泛碱发花，粘结强度和抗渗性能下降。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种用于基面封固的液态界面处理剂，这种液态界面处理剂能够替代淋水润湿对基面进行封固处理，能改善砂浆层和防水层及瓷砖饰面的粘结性能，提升粘结强度，提高施工效率。

本发明的第二目的在于提供一种高粘结强度的环保防水浆料，这种环保防水浆料具有高粘结强度和涂层强度，贴砖更牢固，早强固化快。

本发明的第三目的在于提供一种环保防水浆料的制备方法，该制备方法操作简单，可以根据施工需要实时制备。

本发明的第四目的在于提供一种环保防水浆料的施工方法，该方法能够解决充分润湿无明水在实际操作上的弊端，提高施工效率、缩短工期、节约施工成本。

本发明采取如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种用于基面封固的液态界面处理剂，包括以下按重量份数计的成分：

硅酸盐杂化乳液5-15份、丁苯乳液5-15份、羧基丁苯乳液50-60份、润湿剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.3份、水化硅酸钙的悬浮液2-6份；

其中，硅酸盐杂化乳液主要由纳米硅酸钾、纳米硅酸锂与丙烯酸单体杂化聚合所得。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述润湿剂包括非离子型双生表面活性剂。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述液态界面处理剂还包括水，所述液态界面处理剂中固含量为25％-50％。

第二方面，本发明提供一种高粘结强度的环保防水浆料，其通过将上述液态界面处理剂与固态粉剂混合所得，液态界面处理剂与固态粉剂的液质比为1L:2-4kg；

固态粉剂按照重量份数计包括：

硅酸盐水泥45-60份、石英砂10-50份、减水剂0.2-0.5份、偏高岭土1.0-3.0份、缓凝剂0.01-0.03份、纤维素醚0.03-0.08份、硅烷偶联剂0.2-0.5份。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟甲基纤维素中的至少一种。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述硅烷偶联剂包括环氧官能团硅烷偶联剂；减水剂包括木质素磺酸盐、聚羧酸盐化合物。

第三方面，本发明提供一种环保防水浆料的制备方法，其包括：

按照重量份数，将硅酸盐杂化乳液、丁苯乳液、羧基丁苯乳液、润湿剂、消泡剂、水化硅酸钙的悬浮液与水混合，得到液态界面处理剂；

将硅烷偶联剂以喷雾的方式与石英砂混合，再与硅酸盐水泥、石英砂、减水剂、偏高岭土、缓凝剂、纤维素醚混合，得到固态粉剂；以及

将液态界面处理剂与固态粉剂按照液质比为1L:2-4kg于混合，得到环保防水浆料。

优选地，液态界面处理剂与固态粉剂混合时间约1-5min，混合均匀后可使用时间为0.8～1.2h。

第四方面，本发明提供一种环保防水浆料的施工方法，其包括：

将液态界面处理剂均匀涂覆于基层表面进行封固处理，待干燥后再涂覆环保防水浆料，干燥后形成涂料层，再对涂料层进行养护处理。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在将涂料层进行养护的过程中，当施工温度超过35℃时，每隔8-24h对涂料层进行喷水处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

1.本发明提供的液态界面处理剂中，硅酸盐杂化乳液中含有的硅酸钾/锂与水泥水化副产物氢氧化钙反应形成水化硅酸钙凝胶，提升砂浆基层的密实度和强度。丁苯乳液为分散液滴的直径在5nm～100nm的纳米级乳液，能更好渗入孔隙和微裂缝成膜，与基材形成无缝的整体，协同常规粒径丁苯乳液的大分子形成连续的薄膜，黏附在基材表面，提高了基材表面的憎水性，由此达到双重加固防护的作用，能明显提升后续防水浆料的附着力。同时，羧基丁苯乳液、纳米丁苯乳液或纳米杂化乳液的乳液干膜的吸水率低于5％，耐水性好，使防水浆料涂层早期成膜性能好，隔天蓄水试验时涂层不发软，粘结强度下降不明显，粘贴瓷砖更牢固。

2.相比于传统基层淋水润湿方式，用本发明的液态界面处理剂对基面进行封固处理，有利于提升砂浆基层表层的密实度和强度，增强防水浆料的粘结强度，解决充分润湿无明水在实际操作上的弊端，降低早期墙面防水层铺贴瓷砖脱层风险。

3.本发明提供的环保防水浆料中，羧基丁苯乳液中的羧基是亲水的极性基团，能通过吸附、分散、润湿等表面活性作用，对水泥颗粒提供分散和流动性能，改善防水浆料的和易性(指砂浆或混凝土易于各工序施工操作并能获得质量均匀、成型密实的性能)，减少收缩。纳米丁苯乳液和纳米杂化乳液能更好渗入孔隙和微裂缝成膜填充，同时纳米杂化乳液的硅酸盐能氢氧化钙反应形成水化硅酸钙凝胶，从而提升砂浆基层的密实度和抗渗性。同时，固态粉剂中的硅烷偶联剂，能与硅质材料能形成稳定的Si-O-Si化学键，使乳液中有机材料与无机材料界面形成Si-O-Si-R有机相的化学键，从而增强防水浆料内部有机聚合物乳液和无机矿物质水泥砂材料之间的内聚强度，也增强防水浆料对混凝土砂浆基层的粘结性能。

4.相比于现有的防水浆料，本发明提供的这种环保防水浆料，对基层封闭加固，免润湿施工，防水浆料快凝早强，使防水层早期与后期均具有高粘结强度，能够满足“第一天施工防水，第二天蓄水试验，第三天上墙贴砖”的家装市场需求，从而提高施工效率、缩短工期、节约施工成本。此外，不添加生物杀伤剂，减少用户遇到潜在的伤害，绿色环保。

具体实施方式

本发明实施例仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域技术人员来说，实施例中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明提供一种用于基面封固的液态界面处理剂，其包括以下按重量份数计的成分：

硅酸盐杂化乳液5-15份、丁苯乳液5-15份、羧基丁苯乳液50-60份、润湿剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.3份、水化硅酸钙的悬浮液2-6份。

进一步地，液态界面处理剂包括以下按重量份数计的成分：

硅酸盐杂化乳液8-12份、丁苯乳液8-12份、羧基丁苯乳液52-58份、润湿剂0.12-0.18份、消泡剂0.22-0.28份、水化硅酸钙的悬浮液3-5份。

优选地，液态界面处理剂包括以下按重量份数计的成分：

硅酸盐杂化乳液9-11份、丁苯乳液9-11份、羧基丁苯乳液54-56份、润湿剂0.14-0.16份、消泡剂0.24-0.26份、水化硅酸钙的悬浮液4-5份。

该液态界面处理剂中的各组分相互协同，共同发挥改善砂浆层和防水层及瓷砖饰面的粘结性能作用，具体地：

硅酸盐杂化乳液为由纳米硅酸钾、纳米硅酸锂与丙烯酸单体杂化聚合所得，属于有机无机杂化纳米材料，为有机组分和无机组分在分子水平或者纳米尺度进行混合和化学键合等形成的复合纳米材料。本申请中的这种硅酸盐杂化乳液为纳米杂化乳液，乳液粒径越小，表面张力越低，对基层渗透性越强，从而更能提升砂浆基层的密实性。一般的聚合物乳液的乳胶粒子直径在100到数百纳米。本申请中的纳米级聚合物乳液的乳胶粒直径在5nm～100nm之间。含有的硅酸钾、硅酸锂与水泥水化副产物氢氧化钙反应形成水化硅酸钙凝胶，提升砂浆基层的密实度和强度。

丁苯乳液为纳米级乳液，能更好渗入孔隙和微裂缝成膜，与基材形成无缝的整体，协同常规粒径丁苯乳液的大分子形成连续的薄膜黏附在基材表面，提高了基材表面的憎水性。

水化硅酸钙的悬浮液，其作为早强剂，在后续与固态粉剂混合制备防水浆料中，能够促进早期水泥(6-12小时)的水化过程。基于晶种技术，水泥浆中水化硅酸钙晶体的生长被加速，可以在低温以及热养护的温度下促进水泥的硬化。与传统的早强剂不同，晶种在水泥颗粒之间可以无障碍生长，使早期的强度发展迅速，而最终的强度也不受影响。另外，因纳米硅酸盐杂化乳液中硅酸钾/锂的存在，可起到一定的促凝作用，促使防水浆料加快凝结固化。且，纳米硅酸盐杂化乳液的pH值在10-11之间，相比传统硅酸碱类速凝剂的碱性要低，对钢筋、人体皮肤腐蚀性小，促凝效果适中，对后期防水砂浆的强度影响不大。这种早强剂与促凝剂协同作用，使得在冬季低温施工，也能缩短工期，提高施工效率，使家装公司的“第一天施工防水，第二天蓄水试验，第三天上墙贴砖”的工艺需求可以实现。利用纳米硅酸盐杂化乳液的碱性达到罐内防腐的功效，不人为添加生物杀伤剂。

该液态界面处理剂中含有的羧基丁苯乳液、纳米丁苯乳液、纳米杂化乳液，相同特点是乳液干膜的吸水率低于5％，耐水性更好，使防水浆料涂层早期成膜性能好，隔天蓄水试验时涂层不发软，粘结强度下降不明显，粘贴瓷砖更牢固。而常规的苯丙乳液、纯丙乳液和EVA乳液等防水乳液的吸水率一般在15％～20％，乳液吸水率高，浆料早期成膜的耐水性差，泡水发软起泡，粘结强度下降明显，无法达到隔天蓄水试验的高效施工需求，其一般需要养护2周以上才能形成良好耐水性，而且，常规丙烯酸乳液和EVA乳液在碱性条件下会缓慢水解，而丁苯聚合物不会水解。

进一步地，润湿剂包括非离子型双生表面活性剂，比如醇醚、酚醚和糖类衍生物。其能够通过化学键将两个或两个以上的同一或几乎同一的表面活性剂单体，在亲水头基或靠近亲水头基附近用联接基团将这两亲成份联接在一起，形成的一种表面活性剂。与单烷烃链和单离子头基组成的普通表面活性剂相比，双子表面活性剂具有易吸附在气/液表面，有效地降低水的表面张力和优良的润湿性能，使得液剂组分能够更好地润湿底材，起到封闭加固作用。

进一步地，消泡剂包括有机硅氧烷、聚醚、含胺、亚胺和酰胺类化合物中的至少一种。消泡剂可以对防水材料生产、调配或施工过程中产生的微泡进行脱泡和消泡，可以使得防水浆料在施工时避免出现气泡，提高砂浆涂料的密实性和抗渗性。

进一步的，该液态界面处理剂还包括水，液态界面处理剂的固含量为25％-50％，优选为50％。控制液态界面剂中水的添加量，使液态界面剂与固态粉剂混合后的固含量在75％-85％，从而形成具有高粘结强度的环保防水浆料。低于75％固含量的涂层易厚涂收缩开裂，高于85％固含量的防水浆料粘稠度太高，无法正常施涂。因此，控制液态界面处理剂中水的含量，确保各组分的浓度处于最佳范围内，有利于后续与固态粉剂混合形成具有高粘结强度的环保防水浆料。

本发明还提供一种高粘结强度的环保防水浆料，其通过将上述液态界面处理剂与固态粉剂混合所得，其中，液态界面处理剂与固态粉剂的液质比为1L:2-4kg 1L:2-4kg，优选为1L：2kg，1L：2.5kg，1L：3kg，1L：3.5kg，1L：4kg。应理解为，液态界面剂包括水性聚合物胶乳及其任何添加剂，固体粉剂包括水泥和填料及其任何添加剂。

固态粉剂按照重量份数计包括：

硅酸盐水泥45-60份、石英砂10-50份、减水剂0.2-0.5份、偏高岭土1.0-3.0份、缓凝剂0.01-0.03份、纤维素醚0.03-0.08份、硅烷偶联剂0.2-0.5份。

进一步地，固态粉剂按照重量份数计包括：硅酸盐水泥48-53份、石英砂20-40份、减水剂0.3-0.4份、偏高岭土1.2-2.5份、缓凝剂0.02-0.03份、纤维素醚0.04-0.06份、硅烷偶联剂0.2-0.3份。

其中，硅烷偶联剂，能与硅质材料能形成稳定的Si-O-Si化学键,使乳液有机与无机材料界面形成Si-O-Si-R有机相的化学键，通过引入化学键连接，即能增强防水浆料内部有机聚合物乳液和无机矿物质水泥砂材料之间的内聚强度，也增强防水浆料对混凝土砂浆基层的粘结性能。优选地，硅烷偶联剂包括环氧官能团硅烷偶联剂。

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的非金属硅酸盐矿物，粒径分布在60-200目之间，其主要矿物成分是SiO₂，将其添加到防水浆料中可以有效提升材料的机械强度和耐化学腐蚀性。

硅酸盐水泥为42.5以上强度级别，硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。

偏高岭土是以高岭土为原料，在适当的温度下经脱水形成的无水硅酸铝，其可以与Ca(OH)₂和水发生火山灰反应，生成有胶凝性的物质。偏高岭土能与水泥浆中碱性物质生成凝胶体，填充水泥颗粒间的孔隙，增强干粉砂浆防水抗渗性和早期的强度。

纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟甲基纤维素中的至少一种。

减水剂是指能产生具有很好的易性(高流动性、保水性、粘聚性)更便于浇注流态混凝土，但不降低水泥用量和强度的添加剂。其成分包括木质素磺酸盐或聚羧酸盐化合物，不使用萘磺酸盐甲醛聚合物、多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物或三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物等含甲醛的减水剂。

所述缓凝剂是指延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响的外加剂，包括：葡萄糖酸钠、酒石酸。

目前，绝大部分的含水性液体防水材料都会人为添加罐内防腐剂，即生物杀伤剂，以防止微生物污染，生物杀伤剂许多情况下，对人也有一定毒性。目前，欧盟国家已经对许多产品中异噻唑啉酮类生物杀伤剂的含量进行了限定。研究表明，MI、CMI、BIT具有潜在的接触致敏性，能引发接触性皮炎，出现过敏反应。在我国，已经发布的国家标准GB/T 35602-2017《绿色产品评价涂料》已经设置了异噻唑啉酮类生物杀伤剂控制项目。防水材料中的生物杀伤剂的含量也需要严格控制，以免用户遇到潜在的伤害。水池中防水材料可能与人体皮肤间接接触，或与饮用水或食品等接触。

本实施方式提供的这种环保防水浆料，主要利用纳米硅酸盐杂化乳液自身碱性(pH值约为11)达到杀菌效果，蛋白质在碱性环境中会变性,强碱杀菌就是利用蛋白质在碱性环境中会变性而杀死细菌等微生物，氢氧根夺取细菌细胞组织分子(碳水化合物)中相当于水分子的氢，使细菌醇中毒而死。本发明所用乳液和表面活性剂不人为添加异噻唑啉酮等生物杀伤剂，减少用户遇到潜在的伤害，如防水材料生物杀伤剂释出、可能与人体皮肤间接接触、或与饮用水或食品接触等，也不含APEO，是一种绿色环保的解决方案。

综上，本实施方式提供的高粘结强度的环保防水浆料，采用硅酸盐杂化乳液复配纳米丁苯乳液及羧基丁苯乳液，外添加纳米粒径水化硅酸钙早强剂和硅烷偶联剂，可通过界面处理剂对基层封闭加固，免润湿施工，防水浆料快凝早强，使防水层早期与后期均具有高粘结强度，提高施工效率，缩短工期，节约成本。

本实施方式还提供一种高粘结强度的环保防水浆料的制备方法，其包括：

步骤S1：按照重量份数，将所述硅酸盐杂化乳液、丁苯乳液、羧基丁苯乳液、润湿剂、消泡剂、水化硅酸钙的悬浮液混合，得到所述液态界面处理剂；

为了使各组分更好的混合均匀，可在混合的过程中加入液体组分，如水，优选地，在混合时加入水，使液态界面处理剂中固含量为25％-50％。

本领域普通技术人员容易理解的，本文所描述的液态界面剂可以在本领域已知的水性涂料通常制备方法的任何生产设备中执行。可以使用任何合适的混合装置，混合的方式也没有特殊的限制，例如组分可以在室温室压下混合。添加各种组分的持续时间以及在配制组分的过程中的任何阶段的混合持续时间没有特别限制，组分添加的顺序也没有特别限制。可使用任何合适的搅拌器，包括，例如，高速分散机或带状搅拌器或旋转搅拌器。

步骤S2：将硅烷偶联剂以喷雾的方式与所述石英砂混合，再与所述硅酸盐水泥、石英砂、减水剂、偏高岭土、缓凝剂、纤维素醚混合，得到固态粉剂。

优选地，先在本领域已知的干粉砂浆混合容器中投入石英粉，启动混合机搅拌状态下，将硅烷偶联剂以喷雾的方式与石英砂混合，再与所述硅酸盐水泥、减水剂、偏高岭土、缓凝剂、纤维素醚投入混合，得到固态粉剂；

其中，将硅烷偶联剂以喷雾的方式与所述石英砂混合，避免硅烷偶联剂遇水发生水解。

步骤S3：将所述液态界面处理剂与所述固态粉剂按照液质比为1L:2-4kg混合，得到所述环保防水浆料。

在该步骤中，液态界面处理剂与固态粉剂混合时间约1-5min，当施工温度在5-35℃之间时，混合均匀后可使用时间为0.8-1.2h。在该步骤中，当施工温度在5～35℃之间时，液态界面处理剂与固态粉剂需要在0.8-1.2h内混合完成。若机械搅拌混合时间过长，会引入气泡，影响涂刷质量，另一方面，液态界面处理剂与固态粉剂混合会，固态粉剂中水泥发生水化反应凝固，约在0.8-1.2小时初凝，即可使用时间，所以，不能过长时间搅拌。

本实施方式还提供一种环保防水浆料的施工方法，其包括：

将液态界面处理剂均匀涂覆于基层表面进行封固处理，待干燥后再涂覆所述环保防水浆料，干燥后形成涂料层，再对涂料层进行养护48-72h。

进一步地，当施工温度超过35℃时，每隔8-24h对所述涂料层进行喷水处理。具体地，指对涂料层表面进行雾状喷水淋湿，使其充分润湿又无明积水。

进一步地，涂料层是通过对干燥后的基层表面涂覆1-3层环保防水浆料形成。具体地包括：将防水浆料使用滚刷或毛刷或喷涂等均匀涂覆在已表干的基层表面，待涂层表干后，重复第二遍涂覆。防水设计有厚度要求，不同防水等级的防水层有不同厚度要求，所以，按设计规定，重复多道涂覆，直到厚度达到设计要求。若一次涂刷达到厚度，易导致涂刷太厚开裂问题，一般防水浆料施工每道涂刷厚度约1mm，超过1mm易开裂。

以下为实施例中用到的原料及其生产厂家：

羧基丁苯乳液选自德国巴斯夫化学SF ECO 7623(固含量51±1％)。

纳米丁苯乳液选自盛禧奥LIGOS C 3600纳米级丁苯乳液(固含量49％)。

纳米杂化乳液采购自佛山巴德富实业有限公司，型号为FS-6609(固含量37±1％)。

基材润湿剂为硅氧烷型双生结构表面活性剂，可选TEGO Twin 4200基材润湿剂。

消泡剂为矿物油类消泡剂，选自法国罗地亚公司生产的681F消泡剂。

纳米粒径水化硅酸钙的悬浮液,选自德国巴斯夫化学

S 7100L(固含量25±1％)。

水为市政自来水。

硅酸盐水泥为江门海螺水泥有限公司或阿尔博波特兰(安庆)有限公司，强度等级为42.5。

石英粉可采用粒径分布范围在60目至200目，可以选用广东江门新会合成砂厂生产的100目石英砂。

减水剂剂选自瑞士西卡的聚羧酸型530P。

偏高岭土选自焦作市煜坤矿业有限公司的高活性偏高岭土YH110。

缓凝剂采购自广州化学试剂厂，为质量比为1:1的葡萄糖酸钠及酒石酸。

纤维素醚增稠剂为羟丙基甲基纤维素类增稠剂，选自韩国三星公司的MECELLOSEPMC-15US。

硅烷偶联剂选自美国迈图的A187，化学名称:γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。亦可选用Z-6040(美国Dow Corning道康宁公司)、OFS-6040(中国XIAMETER道康宁公司)、KBM-403(日本信越化学工业株式会社)、GF 80(德国瓦克公司),KH-560(江西晨光)替换。

实施例1

本实施提供一种高粘结强度的环保防水浆料，其包括液态界面处理剂与固态粉剂按照液质比1:3混合配制；

液态界面处理剂，包括如下重量份数的成分：纳米硅酸钾/锂杂化丙烯酸乳液3.0份、纳米丁苯乳液3.0份、羧基丁苯乳液35份、润湿剂0.2份、消泡剂0.2份、水化硅酸钙的悬浮液2份；水56.6份。所得的液态界面剂固含量约21％，按液粉比1：3混后所得的防水浆料固含量约80％。

固态粉剂，包括如下重量份数的成分：Ⅰ型硅酸盐水泥50份、石英砂47.44份、木质素磺酸钠0.3份、偏高岭土2.0份、葡萄糖酸钠0.01份、羟丙基甲基纤维素0.05份、A187硅烷偶联剂0.2份。

该环保防水浆料的制备方法包括：

S1：按照重量份数，将硅酸盐杂化乳液、丁苯乳液、羧基丁苯乳液、润湿剂、消泡剂、水化硅酸钙的悬浮液与水混合，得到液态界面处理剂；

S2：将硅烷偶联剂以喷雾的方式与所述石英砂混合，再与硅酸盐水泥、石英砂、减水剂、偏高岭土、缓凝剂、纤维素醚混合，得到固态粉剂；以及

S3：将液态界面处理剂与固态粉剂按照液质比为1L：3Kg混合，得到所述环保防水浆料。

本实施例还提供一种这种环保防水浆料的施工方法，(测得外部施工环境的温度为30℃)：其包括：

S1.将液态界面处理剂使用滚刷均匀涂覆在基层表面并干燥；

S2.将防水浆料使用喷涂的方式均匀涂覆在已表干的液剂层，并干燥；

S3.涂层表干，重复第二遍涂覆；

S4.养护48-72h。

实施例2

本实施提供一种高粘结强度的环保防水浆料，其包括液态界面处理剂与固态粉剂按照按照液质比为1L：3Kg混合配制，其制备方法、施工方法与实施例1一致。

液态界面处理剂，包括如下重量份数的成分：

纳米硅酸锂杂化丙烯酸乳液5份、丁苯乳液15份、羧基丁苯乳液55份、润湿剂0.2份、消泡剂0.2份、水化硅酸钙的悬浮液6份，水18.6份；

固态粉剂，包括如下重量份数的成分：

Ⅰ型硅酸盐水泥60份、石英砂35.93份、聚羧酸钠0.5份、偏高岭土3.0份、葡萄糖酸钠0.02份、羟乙基纤维素0.05份、硅烷偶联剂0.5份。

可理论计算，液态界面剂固含量约为45％，液粉混合所得防水浆料固含量约为81.6％。

实施例3

本实施提供一种高粘结强度的环保防水浆料，其包括液态界面处理剂与固态粉剂按照按照液质比为1L：2Kg混合配制，其制备方法、施工方法与实施例1一致。

液态界面处理剂，包括如下重量份数的成分：

纳米硅酸锂杂化丙烯酸乳液15份、丁苯乳液15份、羧基丁苯乳液60份、润湿剂0.1份、消泡剂0.3份、水化硅酸钙的悬浮液6份，水3.6份；

固态粉剂，包括如下重量份数的成分：

Ⅰ型硅酸盐水泥50份、石英砂47.46份、聚羧酸钠0.2份、偏高岭土2.0份、葡萄糖酸钠0.01份、羟乙基纤维素0.03份、硅烷偶联剂0.3份。

可理论计算，液态界面剂固含量约为45％，液粉混合所得防水浆料固含量约为81.6％。。

实施例4

本实施提供一种高粘结强度的环保防水浆料，其包括液态界面处理剂与固态粉剂按照按照液质比为1L：4Kg混合配制，其制备方法、施工方法与实施例1一致。

液态界面处理剂，包括如下重量份数的成分：

纳米硅酸锂杂化丙烯酸乳液5份、丁苯乳液5份、羧基丁苯乳液20份、润湿剂0.1份、消泡剂0.3份、水化硅酸钙的悬浮液5份，水64.6份；

固态粉剂，包括如下重量份数的成分：

Ⅰ型硅酸盐水泥55份、石英砂42.46份、聚羧酸钠0.2份、偏高岭土2.0份、葡萄糖酸钠0.01份、羟乙基纤维素0.03份、硅烷偶联剂0.3份。

可理论计算，液态界面剂固含量约为15.8％，液粉混合所得防水浆料固含量约为83.2％。

实施例5

本实施提供一种高粘结强度的环保防水浆料，其包括液态界面处理剂与固态粉剂按照按照液质比为1L：3Kg混合配制，其制备方法、施工方法与实施例1一致。

液态界面处理剂，与实施例4一致；

固态粉剂，包括如下重量份数的成分：

Ⅰ型硅酸盐水泥60份、石英砂37.46份、聚羧酸钠0.3份、偏高岭土2.0份、葡萄糖酸钠0.01份、羟乙基纤维素0.03份、硅烷偶联剂0.2份。

可理论计算，液态界面剂固含量约为15.8％，液粉混合所得防水浆料固含量约为79％。

实施例6

本实施例提供一种高粘结强度的液态界面处理剂，包括如下重量份数的成分：

纳米硅酸钾/锂杂化丙烯酸乳液5.0份、纳米丁苯乳液5.0份、羧基丁苯乳液50份、润湿剂0.2份、消泡剂0.2份、水化硅酸钙的悬浮液2份；水37.6份。

该环保防水浆料的制备方法包括：

按照重量份数，将硅酸盐杂化乳液、丁苯乳液、羧基丁苯乳液、润湿剂、消泡剂、水化硅酸钙的悬浮液混合，得到液态界面处理剂。

为了说明本发明提供的液态界面处理剂以及环保防水浆料的有益效果，发明人进行了如下对比例：

对比例1

本对比例提供的一种防水浆料，其与实施例1中固态粉剂的成分、含量相同，制备方法也相同。不同之处在于，将液剂中的硅酸盐杂化乳液、纳米丁苯乳液、羧基丁苯乳液组分，以等质量固含量的苯丙乳液的替代。

对比例2

本对比例提供的一种防水浆料，其与实施例1中液态界面处理剂的成分、含量相同，制备方法也相同。唯一不同在于，固态粉剂中未加入硅烷偶联剂。

对比例3

本对比例提供的一种防水浆料，其与实施例1中固态粉剂的成分、含量相同，制备方法也相同。唯一不同在于，液态界面处理剂中未加入纳米粒径水化硅酸钙的悬浮液。

对比例4

本对比例提供的一种防水浆料，其与实施例1中固态粉剂的成分、含量相同，制备方法也相同。唯一不同在于，将纳米硅酸盐杂化乳液以等质量固含量的丁苯乳液的所替代。

对比例5

本对比例提供的一种防水浆料，其与实施例1中各成分及含量相同，制备方法也相同，在测得外部施工环境的温度为32.5℃时，S1步骤的粉剂和液剂混合后，未进行液态界面处理剂涂刷封固处理就直接实施S2和S3步骤。

测试

参考《JC/T 2090-2010聚合物水泥防水浆料》标准测试“抗渗性”和“表干时间”及施工性。

为表征“耐热性”指标的早期先进性，将标准中“温度(20±3)℃，相对湿度≥90％的湿气养护至7d龄期，置于沸煮箱中煮5h。随后取出试件，观察有无开裂、剥落”缩短为更严格的“温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)％养护至1d龄期，置于沸煮箱中煮5h。”设定为“1d耐热性”。早期耐热性表征涂层的耐热耐水综合性能。

为表征“粘结强度”指标的早期先进性，将标准中“于标准试验条件下养护96h，然后在(40±2)℃干燥箱中放置48h”缩短为更严格的“于标准试验条件下养护24h，然后在(40±2)℃干燥箱中放置48h”，设定为“3d粘结强度”。

用上述实施例1和对比例1-5的提供的防水浆料进行墙面防水处理，对相关参数进行测试，所得结果如表1所示。

表1实施例1与对比例的防水浆料的检测结果

从表中可以看出，对比例1替换用苯丙乳液，早期耐热性和耐水性变差，苯丙乳液有缓凝作用，固化表干时间延长。对比例2减少硅烷偶联剂，粘结强度下降，早期耐热性和耐水性变差。对比例3减少纳米粒径水化硅酸钙的悬浮液，涂层早强效果不明显，表干时间和早期粘结强度和早期耐热性变差，抗渗性也下降。对比例4不使用纳米杂化乳液，涂层早强效果变差。以上早强效果变差或不明显，都无法达到“第一天施工防水，第二天蓄水试验，第三天上墙贴砖”的市场需求。对比例5没有封固基面，施工性变差，易产生针孔，粘结强度有降低。

表1中用实施例1提供的防水浆料进行墙面处理，快干早强，形成均匀涂层，高粘结强度和抗渗性，封闭基层后施工性很好。由此说明本发明提供的高粘结强度的环保防水浆料，采用硅酸盐杂化乳液复配纳米丁苯乳液及羧基丁苯乳液，外添加纳米粒径水化硅酸钙早强剂和硅烷偶联剂，可通过界面处理剂对基层封闭加固，免润湿施工，防水浆料快凝早强，使防水层早期与后期均具有高粘结强度，提高施工效率，缩短工期，节约成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于基面封固的液态界面处理剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的成分：

硅酸盐杂化乳液5-15份、丁苯乳液5-15份、羧基丁苯乳液50-60份、水化硅酸钙的悬浮液2-6份、润湿剂0.1-0.2份和消泡剂0.2-0.3份；

其中，所述硅酸盐杂化乳液主要由纳米硅酸钾、纳米硅酸锂与丙烯酸单体杂化聚合所得；

所述液态界面处理剂还包括水，所述液态界面处理剂中固含量为25%-50%。

2.根据权利要求1所述的液态界面处理剂，其特征在于，所述润湿剂包括非离子型双生表面活性剂。

3.一种高粘结强度的环保防水浆料，其特征在于，通过将如权利要求1-2任一项所述的液态界面处理剂与固态粉剂按照液质比1L:2-4kg混合所得；

所述固态粉剂按照重量份数计包括：

硅酸盐水泥45-60份、石英砂10-50份、减水剂0.2-0.5份、偏高岭土1.0-3.0份、缓凝剂0.01-0.03份、纤维素醚0.03-0.08份和硅烷偶联剂0.2-0.5份。

4.根据权利要求3所述的环保防水浆料，其特征在于，所述纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟甲基纤维素中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的环保防水浆料，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括环氧官能团硅烷偶联剂；所述减水剂包括木质素磺酸盐、聚羧酸盐化合物。

6.一种如权利要求3-5任一项所述的环保防水浆料的制备方法，其特征在于，包括：

按照重量份数，将所述硅酸盐杂化乳液、丁苯乳液、羧基丁苯乳液、润湿剂、消泡剂、水化硅酸钙的悬浮液混合，得到所述液态界面处理剂；

将所述硅烷偶联剂与硅酸盐水泥、石英砂、减水剂、偏高岭土、缓凝剂、纤维素醚混合，得到固态粉剂；以及

将所述液态界面处理剂与所述固态粉剂按照液质比为1L:2-4kg混合，得到所述环保防水浆料。

7.一种如权利要求3-5任一项所述的环保防水浆料的施工方法，其特征在于，包括：

将所述液态界面处理剂均匀涂覆于基层表面进行封固处理，待干燥后再涂覆所述环保防水浆料，干燥后形成涂料层，再对所述涂料层进行养护处理。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，在将所述涂料层进行养护的过程中，当施工温度大于35℃时，每隔8-24h对所述涂料层进行喷水处理。

9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述涂料层是通过对干燥后的基层表面涂覆1~3层所述环保防水浆料形成。