CN111393905A - 一种pu油墨的生产工艺及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PU油墨的生产工艺及其生产设备，将各原料进行称量备用，将称量好的原料依次投入分散机低速搅拌，将低速搅拌后的混合料投入研磨机研磨，将研磨完成后的混合料投入分散机高速搅拌，将高速搅拌后的混合料投入过滤包装机过滤包装得到PU油墨，该工艺合理的流程，合理的设备排布，完全满足PU油墨的生产，并且可以减少人力的消耗，自动化程度高，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种PU油墨的生产工艺及其生产设备。
背景技术
PU油墨是一种热固型单组分高性能聚氨酯喷涂油墨，具有极佳的保护性能，特别适用于硅橡胶制品的具有亮光/哑光要求的表面涂装，其特点是附着力强，手感滑爽，耐磨性佳，可低温固化，透明度高，耐候性好，耐化学品性优，适用性广。PU油墨在生产过程中用到的设备主要有分散机、研磨机和过滤包装机，现有的分散机主要用于搅拌混合料，随着搅拌的进行，分散机内的气压会增大，若气压过大可能导致***，PU油墨在初步搅拌时需要将多种原料投入分散机内，而目前投料主要通过人工投放，人工投放难以保证投放的精准性，且短时间投放多种原料耗费大量人力，同时难以保证制得产品的质量，传统的过滤包装机中对过滤出来的废料进行统一收集，但需要人工将收集的废料加入到研磨机中重新研磨，这样十分耗费劳动力，且当废料长时间堆积后容易结块，加大了研磨的工作量，影响生产效率，包装完成后需要将收集桶从传送带上搬运到货架上，现有的方法是人工搬运收集桶，但装满PU油墨的收集桶十分沉重，搬运耗费大量人力，同时在搬运的过程中会出现因失误导致收集桶摔落砸伤工人的风险，研磨机在研磨工作时会产生大量的热量，但现有的研磨机散热效果不好，工作时间久了需要停机散热，影响生产效率，收集桶在收集满PU油墨后要移动到封盖器下方进行封盖包装，传统的方式是通过人工来观察来使收集桶对准封盖器进行封盖包装，这种方式需要工人实时盯着机器，劳神费力，由此有必要对现有的PU油墨生产设备做出改进以提高生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以减少人力消耗，自动化程度高，生产效率高的PU油墨的生产工艺及其生产设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种PU油墨的生产工艺，包括分散机、研磨机、过滤包装机，其特征在于：包括以下步骤：
(1)备料与称量：将水溶性树脂25～35份，颜料10～30份，助剂1～3份，水15-25份按重量份逐一称量备用。
(2)低速搅拌：启动分散机使其以150～250转/分钟搅拌，将备料与称量好的水溶性树脂、颜料、助剂和水依次投入分散机，搅拌20～40分钟。
(3)研磨分散：将低速搅拌后的混合料转入研磨机中研磨分散，研磨机研磨4～5次，待混合颗粒直径为130～240nm时，研磨分散完毕。
(4)高速搅拌：将研磨分散完毕后的混合料转入分散机中，启动分散机以500～600转/分钟搅拌30分钟。
(5)过滤包装：将高速搅拌均匀后的混合料导入过滤包装机中过滤及包装，得到PU油墨产品。
通过采用上述技术方案，该工艺合理的流程，合理的设备排布，完全满足PU油墨的生产，生产得到的PU油墨颜色与标准版近似，细度小于20um，粘度为20±5s，重金属含量符合世界包装绿色环保标准，各项耐性均符合要求。
本发明进一步设置为：所述分散机包括机架，所述机架上设有下支撑杆，所述下支撑杆上方设有上支撑杆，所述上支撑杆下端活动设置在下支撑杆内，所述上支撑杆上端设有横梁，所述横梁一端与上支撑杆上端转动连接，所述横梁上设有驱动电机，所述机架上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有传动轴，所述传动轴外壁上沿竖直方向间隔设有若干搅拌刀片，所述传动轴上端向上延伸至搅拌桶外部后与驱动电机输出端传动连接。
通过采用上述技术方案，上支撑杆与下支撑杆可以上下活动调节控制传动轴的高度，横梁可以与上支撑杆相对转动调节传动轴的方位，在使用时，调节好传动轴的高度与方位，启动驱动电机带动传动轴转动，根据需要调节驱动电机的转速，传动轴外壁上沿竖直方向间隔设有若干搅拌刀片，传动轴转动带动搅拌刀片对原料进行搅拌，间隔设置的若干个搅拌刀片可以提升搅拌效果，在低速搅拌时，将驱动电机的转速控制在150～250转/分钟，将称量好的原料依次投入搅拌桶中，搅拌20～40分钟，在高速搅拌时，将混合料投入搅拌桶中，将驱动电机的转速控制在500～600转/分钟，充分搅拌30分钟。
本发明进一步设置为：所述研磨机包括机体，所述机体顶部设有投料口，所述机体内部设有研磨台，所述研磨台上设有用于研磨物料的第一研磨盘和第二研磨盘，所述第一研磨盘和第二研磨盘分别与两个转动方向相反的转动电机传动连接，所述研磨台上设有出料管，所述出料管远离研磨台的一端贯穿机体内壁后延伸至机体外部，所述出料管上设有出料阀。
通过采用上述技术方案，在使用时，将低速搅拌完成后的混合料从机体顶部的投料口投入研磨机内部，第一研磨盘与第二研磨盘相互贴合转动对混合料进行研磨，第一研磨盘和第二研磨盘分别与两个转动方向相反的转动电机传动连接，与现有的单个研磨盘转动的研磨机相比，研磨效率提高了一倍，研磨完成后的混合料从第一研磨盘和第二研磨盘之间扩散到研磨台上，并通过出料管排出研磨机机体，出料管上设有出料阀，出料阀可以控制混合料流通与否，在研磨时，出料阀关闭，需要出料时，出料阀开启。
本发明进一步设置为：所述过滤包装机包括架体，所述架体上设有过滤桶，所述过滤桶上部设有进料管，所述进料管上设有上料泵，所述过滤桶底部设有卸料管，所述卸料管上设有卸料阀，所述过滤桶下方设有传送带，所述传送带上设有收集桶，所述传送带远离过滤桶的一侧且位于架体上设有封盖器。
通过采用上述技术方案，在使用时，启动上料泵，混合料在上料泵的作用下通过进料管进入到过滤桶中进行过滤，过滤完成后的混合料通过过滤桶底部的卸料管排出，卸料管上设有卸料阀，卸料阀可以控制卸料与否，过滤桶下方设有传送带，传送带上设有收集桶，启动传送带使收集桶位于卸料管下方，传送带停止传送，打开卸料阀，经过过滤后的混合料通过卸料管进入收集桶中，收集桶收集满后启动传送带带动收集桶移动至封盖器下方，传送带停止传送，封盖器对收集桶进行封盖包装，封盖包装后将收集桶从传送带上取下存放。
本发明进一步设置为：所述搅拌桶侧壁上设有用于给搅拌桶泄压的气体单向阀，所述气体单向阀包括阀体、阀芯、弹簧，所述阀体一端贯穿搅拌桶侧壁后延伸至搅拌桶内部，所述阀体内部设有通道，所述阀芯位于通道内，所述阀芯远离搅拌桶的一侧且位于通道内壁上设有抵接块，所述弹簧一端与阀芯远离搅拌桶的一侧固定连接，所述弹簧另一端与抵接块靠近阀芯一侧的侧壁固定连接，所述阀体远离搅拌桶的一端设有连接盖，所述连接盖内壁上设有内螺纹，所述阀体远离搅拌桶一端的外壁上设有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹配合后固定连接盖与阀体，所述连接盖上设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁上设有安装槽，所述安装槽向靠近阀体的一侧贯穿至连接盖内部，所述安装槽内设有第一过滤网，所述第一过滤网靠近阀体的一侧且位于安装槽内设有用于压紧第一过滤网的环形压紧块。
通过采用上述技术方案，在分散机对混合料进行搅拌时，弹簧的弹力顶住阀芯使阀芯堵住阀体内部的通道，避免外界的空气通过通道进入搅拌桶内影响搅拌效果，随着搅拌的进行，搅拌桶内的气压增大，当搅拌桶内的气体压力大于弹簧的弹力时，搅拌桶内部气压推动阀芯挤压弹簧，此时阀芯与阀体内壁之间形成空隙，通道流通，搅拌桶内部通过通道泄压，在阀体远离搅拌桶的一端设有连接盖，连接盖上设有贯穿孔，贯穿孔内壁上设有安装槽，安装槽内设有第一过滤网，第一过滤网靠近阀体的一侧且位于安装槽内设有环形压紧块，在泄压过程中，搅拌桶内由于搅拌产生的灰尘杂质在通过通道时被第一过滤网拦截，避免在泄压时直接将由搅拌产生的灰尘杂质排放到空气中污染空气，搅拌桶内部空气从通道排出的同时会挤压环形压紧块，使环形压紧块压紧第一过滤网，从而使得整体的结构更加稳定，连接盖与阀体通过内螺纹与外螺纹螺纹配合固定连接，在清洁第一过滤网时，只需要旋转连接盖就可以将连接盖从阀体上拆卸下来，对第一过滤网进行清洗，若第一过滤网损坏了，还可以卸下环形压紧块更换新的第一过滤网，十分方便。
本发明进一步设置为：所述搅拌桶顶部设有能准确投放物料的自动加料组件，所述自动加料组件包括安装架，所述安装架上设有若干个储料罐，所述储料罐上设有用于称量储料罐重量并能传递电信号的称重控制组件，所述储料罐底部设有投料阀，所述投料阀与称重控制组件电连接，所述投料阀底部设有投料管，所述投料管下端贯穿搅拌桶顶部外壁后延伸至搅拌桶内部。
通过采用上述技术方案，称重控制组件可以对储料罐进行称重，并可以根据预设定的值生成电信号，投料管上设有投料阀，投料阀与称重控制组件电连接，在加料时，工人将不同的原料分别放在不同的储料罐内，称重控制组件对储料罐进行称重，根据不同原料需要的质量在称重控制组件上设置质量差，开启投料阀，原料通过投料管进入搅拌桶，当相应的原料所对应的质量差达到时，称重控制组件生成电信号并将该电信号传递给投料阀，投料阀关闭停止投料，与现有的人工投料相比，该结构可以节约大量的人力，自动化程度高，同时提高了原料投放的精准性，进一步提高了产品的质量。
本发明进一步设置为：所述过滤桶内部设有第二过滤网，所述第二过滤网一侧与过滤桶内壁固定连接，所述第二过滤网另一侧向下倾斜设置，所述第二过滤网下方设有成品仓，所述第二过滤网位于下方的一侧与过滤桶内壁之间形成有废料槽，所述过滤桶外壁上设有循环管，所述循环管一端贯穿过滤桶外壁后与废料槽底部连通，所述循环管上设有循环泵。
通过采用上述技术方案，过滤桶内设有第二过滤网，高速搅拌完成后的混合料通过进料管进入到过滤桶中，混合料与第二过滤网接触，符合要求的混合料穿过第二过滤网后进入第二过滤网下方的成品仓内，第二过滤网一侧与过滤桶内壁固定连接，第二过滤网另一侧向下倾斜设置，第二过滤网位于下方的一侧与过滤桶侧壁之间形成有废料槽，不符合要求的混合料沿着第二过滤网落入到废料槽中，过滤桶外壁上设有循环管，循环管一端与废料槽底部连通，循环管上设有循环泵，将循环管远离废料槽的一端与研磨机的投料口连通，在导入混合料的同时启动循环泵，循环泵将废料槽内不符合要求的混合料及时抽到研磨机中再次研磨，避免不符合要求的混合料长时间堆积后结块从而影响生产效率，与现有技术相比，该结构实现了将不符合要求的混合料及时自动导入到研磨机中，自动化程度高，提高了整体的生产效率。
本发明进一步设置为：所述传送带一侧设有用于将收集桶从传送带上搬运下来的夹持升降组件，所述夹持升降组件包括底座，所述底座上方设有旋转座，所述底座与旋转座之间通过转动轴转动连接，所述旋转座上设有升降器，所述升降器上端设有升降板，所述升降器两侧且位于旋转座上设有两个限位柱，两个限位柱靠近升降器一侧的侧壁上均沿竖直方向设有限位滑槽，所述升降板两端分别滑动设置在两个限位滑槽内，所述升降板上设有立柱，所述立柱一侧侧壁上设有液压缸，所述液压缸输出端设有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端设有用于夹持收集桶的夹持组件。
通过采用上述技术方案，底座与旋转座通过转动轴转动连接，旋转座上设有升降器，升降器上设有升降板，升降板上设有立柱，立柱一侧侧壁上设有液压缸，液压缸输出端设有液压杆，液压杆远离液压缸的一端设有夹持组件，升降板两侧且位于旋转座上设有两个限位柱，两个限位柱靠近升降器一侧的侧壁上设有限位滑槽，升降板两端分别滑动设置在两个限位滑槽内，在使用时，升降器带动升降板上升到与传送带同一高度，液压缸工作使液压杆伸长，液压杆带动夹持组件靠近收集桶，夹持组件夹持住收集桶，液压缸工作使液压杆收缩直至收集桶位于升降板上，此时升降器带动升降板下降到最低点，转动旋转座使升降板靠近夹持组件的一侧对着货架，液压缸、液压杆以及夹持组件共同配合将收集桶放置到货架上，升降板在上升与下降过程中两端在限位滑槽内上下滑动，使升降板的上升与下降更加稳定，与现有的人工搬运相比，该结构能节约大量人力，还能避免出现因失误导致收集桶摔落砸伤工人的现象。
本发明进一步设置为：所述研磨机内部设有喷气管，所述喷气管一端设有若干个喷头，所述喷头朝向第一研磨盘和第二研磨盘，所述研磨机外壁上设有冷气箱，所述喷气管远离喷头的一端贯穿研磨箱内壁后与冷气箱连通，所述冷气箱与喷气管之间设有喷气阀，所述研磨箱内壁上设有温度传感器，所述喷气阀与温度传感器电连接。
通过采用上述技术方案，研磨机内部设有喷气管，喷气管一端设有若干个喷头，若干个喷头朝向第一研磨盘、第二研磨盘以及其他部件，研磨机外壁上设有冷气箱，喷气管远离喷头的一端贯穿研磨箱内壁后与冷气箱连通，冷气箱与喷气管之间设有喷气阀，研磨机内壁上设有温度传感器，喷气阀与温度传感器电连接，第一研磨盘与第二研磨盘在研磨时产生热量，研磨机内部温度升高，温度传感器实时监控研磨机内部的温度，当研磨机温度升高到预设值时，温度传感器给喷气阀传递一个电信号，喷气阀打开，冷气箱内的冷气经过喷气管并由喷头喷出，对研磨机内部的部件进行冷却降温，当温度降下来之后，温度传感器给喷气阀传递另一个电信号，喷气阀关闭，与现有技术相比，该结构能及时对研磨机进行冷却降温，避免出现研磨机内部温度过高而导致需要停机散热的现象，使整体的生产效率得到提高。
本发明进一步设置为：所述传送带上设有用于避免收集桶晃动的限位组件，所述限位组件包括对称设在传送带上的两个限位块，所述限位块靠近收集桶的一侧呈弧形，所述封盖器底面设有红外发射器，所述收集桶后方且位于传送带上设有固定块，所述固定块上设有用于与红外发射器相互配合的红外接收器。
通过采用上述技术方案，在传送带上设置限位组件，限位组件包括对称设置在传送带上的两个限位块，限位块靠近收集桶的一侧呈弧形，这样限位块侧壁可以与收集桶外壁贴合，更好地起限位作用，收集桶后方且位于传送带上设有固定块，固定块可以对收集桶外壁后部进行限位，封盖器底面设有红外发射器，固定块上设有红外接收器，红外接收器可以接收红外发射器发射的信号，传送带带动收集桶向封盖器靠近，当红外接收器接收到红外发射器发出的信号时，传送带停止传送，此时收集桶位于封盖器下方，封盖器对收集桶进行封盖包装，与现有技术相比，该结构减少了工人的劳动量，对位精准，进一步提高了PU油墨的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式生产工艺流程图。
图2为本发明具体实施方式中分散机结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中研磨机结构示意图。
图4为本发明具体实施方式中过滤包装机结构示意图。
图5为本发明具体实施方式中气体单向阀结构示意图。
图6为本发明具体实施方式中自动加料组件结构示意图。
图7为本发明具体实施方式中夹持升降组件结构示意图。
图8为本发明具体实施方式中限位组件结构示意图。
图中标记表示为：
1-机架、101-下支撑杆、102-上支撑杆、103-搅拌桶、104-传动轴、105-搅拌刀片、106-驱动电机、107-横梁、2-机体、201-投料口、202-研磨台、203-第一研磨盘、204-第二研磨盘、205-转动电机、206-出料管、207-出料阀、3-架体、301-过滤桶、302-进料管、303-上料泵、304-卸料管、305-卸料阀、306-传送带、307-收集桶、308-封盖器、4-气体单向阀、401-阀体、402-阀芯、403-弹簧、404-抵接块、405-连接盖、406-内螺纹、407-外螺纹、408-贯穿孔、409-安装槽、4010-第一过滤网、4011-环形压紧块、4012-通道、5-自动加料组件、501-安装架、502-储料罐、503-称重控制组件、504-投料阀、505-投料管、601-第二过滤网、602-成品仓、603-废料槽、604-循环管、605-循环泵、701-底座、702-旋转座、703-转动轴、704-升降器、705-升降板、706-限位柱、707-限位滑槽、708-立柱、709-液压缸、7010-液压杆、7011-夹持组件、801-喷气管、802-喷头、803-冷气箱、804-喷气阀、805-温度传感器、901-红外发射器、902-限位块、903-固定块、904-红外接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本发明公开了一种PU油墨的生产工艺，包括分散机、研磨机、过滤包装机，在本发明具体实施例中：包括以下步骤：
(1)备料与称量：将水溶性树脂25～35份，颜料10～30份，助剂1～3份，水15-25份按重量份逐一称量备用。
(2)低速搅拌：启动分散机使其以150～250转/分钟搅拌，将备料与称量好的水溶性树脂、颜料、助剂和水依次投入分散机，搅拌20～40分钟。
(3)研磨分散：将低速搅拌后的混合料转入研磨机中研磨分散，研磨机研磨4～5次，待混合颗粒直径为130～240nm时，研磨分散完毕。
(4)高速搅拌：将研磨分散完毕后的混合料转入分散机中，启动分散机以500～600转/分钟搅拌30分钟。
(5)过滤包装：将高速搅拌均匀后的混合料导入过滤包装机中过滤及包装，得到PU油墨产品。
通过采用上述技术方案，该工艺合理的流程，合理的设备排布，完全满足PU油墨的生产，生产得到的PU油墨颜色与标准版近似，细度小于20um，粘度为20±5s，重金属含量符合世界包装绿色环保标准，各项耐性均符合要求。
在本发明具体实施例中：所述分散机包括机架1，所述机架1上设有下支撑杆101，所述下支撑杆101上方设有上支撑杆102，所述上支撑杆102下端活动设置在下支撑杆101内，所述上支撑杆102上端设有横梁107，所述横梁107一端与上支撑杆102上端转动连接，所述横梁107上设有驱动电机106，所述机架1上设有搅拌桶103，所述搅拌桶103内设有传动轴104，所述传动轴104外壁上沿竖直方向间隔设有若干搅拌刀片105，所述传动轴104上端向上延伸至搅拌桶103外部后与驱动电机106输出端传动连接。
通过采用上述技术方案，上支撑杆102与下支撑杆101可以上下活动调节控制传动轴104的高度，横梁107可以与上支撑杆102相对转动调节传动轴104的方位，在使用时，调节好传动轴104的高度与方位，启动驱动电机106带动传动轴104转动，根据需要调节驱动电机106的转速，传动轴104外壁上沿竖直方向间隔设有若干搅拌刀片105，传动轴104转动带动搅拌刀片105对原料进行搅拌，间隔设置的若干个搅拌刀片105可以提升搅拌效果，在低速搅拌时，将驱动电机106的转速控制在150～250转/分钟，将称量好的原料依次投入搅拌桶103中，搅拌20～40分钟，在高速搅拌时，将混合料投入搅拌桶103中，将驱动电机106的转速控制在500～600转/分钟，充分搅拌30分钟。
在本发明具体实施例中：所述研磨机包括机体2，所述机体2顶部设有投料口201，所述机体2内部设有研磨台202，所述研磨台202上设有用于研磨物料的第一研磨盘203和第二研磨盘204，所述第一研磨盘203和第二研磨盘204分别与两个转动方向相反的转动电机205传动连接，所述研磨台202上设有出料管206，所述出料管206远离研磨台202的一端贯穿机体2内壁后延伸至机体2外部，所述出料管206上设有出料阀207。
通过采用上述技术方案，在使用时，将低速搅拌完成后的混合料从机体2顶部的投料口201投入研磨机内部，第一研磨盘203与第二研磨盘204相互贴合转动对混合料进行研磨，第一研磨盘203和第二研磨盘204分别与两个转动方向相反的转动电机205传动连接，与现有的单个研磨盘转动的研磨机相比，研磨效率提高了一倍，研磨完成后的混合料从第一研磨盘203和第二研磨盘204之间扩散到研磨台202上，并通过出料管206排出研磨机机体2，出料管206上设有出料阀207，出料阀207可以控制混合料流通与否，在研磨时，出料阀207关闭，需要出料时，出料阀207开启。
在本发明具体实施例中：所述过滤包装机包括架体3，所述架体3上设有过滤桶301，所述过滤桶301上部设有进料管302，所述进料管302上设有上料泵303，所述过滤桶301底部设有卸料管304，所述卸料管304上设有卸料阀305，所述过滤桶301下方设有传送带306，所述传送带306上设有收集桶307，所述传送带306远离过滤桶301的一侧且位于架体3上设有封盖器308。
通过采用上述技术方案，在使用时，启动上料泵303，混合料在上料泵303的作用下通过进料管302进入到过滤桶301中进行过滤，过滤完成后的混合料通过过滤桶301底部的卸料管304排出，卸料管304上设有卸料阀305，卸料阀305可以控制卸料与否，过滤桶301下方设有传送带306，传送带306上设有收集桶307，启动传送带306使收集桶307位于卸料管304下方，传送带306停止传送，打开卸料阀305，经过过滤后的混合料通过卸料管304进入收集桶307中，收集桶307收集满后启动传送带306带动收集桶307移动至封盖器308下方，传送带306停止传送，封盖器308对收集桶307进行封盖包装，封盖包装后将收集桶307从传送带306上取下存放。
在本发明具体实施例中：所述搅拌桶103侧壁上设有用于给搅拌桶103泄压的气体单向阀4，所述气体单向阀4包括阀体401、阀芯402、弹簧403，所述阀体401一端贯穿搅拌桶103侧壁后延伸至搅拌桶103内部，所述阀体401内部设有通道4012，所述阀芯402位于通道4012内，所述阀芯402远离搅拌桶103的一侧且位于通道4012内壁上设有抵接块404，所述弹簧403一端与阀芯402远离搅拌桶103的一侧固定连接，所述弹簧403另一端与抵接块404靠近阀芯402一侧的侧壁固定连接，所述阀体401远离搅拌桶103的一端设有连接盖405，所述连接盖405内壁上设有内螺纹406，所述阀体401远离搅拌桶103一端的外壁上设有与内螺纹406相互配合的外螺纹407，所述内螺纹406与外螺纹407螺纹配合后固定连接盖405与阀体401，所述连接盖405上设有贯穿孔408，所述贯穿孔408内壁上设有安装槽409，所述安装槽409向靠近阀体401的一侧贯穿至连接盖405内部，所述安装槽409内设有第一过滤网4010，所述第一过滤网4010靠近阀体401的一侧且位于安装槽409内设有用于压紧第一过滤网4010的环形压紧块4011。
通过采用上述技术方案，在分散机对混合料进行搅拌时，弹簧403的弹力顶住阀芯402使阀芯402堵住阀体401内部的通道4012，避免外界的空气通过通道4012进入搅拌桶103内影响搅拌效果，随着搅拌的进行，搅拌桶103内的气压增大，当搅拌桶103内的气体压力大于弹簧403的弹力时，搅拌桶103内部气压推动阀芯402挤压弹簧403，此时阀芯402与阀体401内壁之间形成空隙，通道4012流通，搅拌桶103内部通过通道4012泄压，在阀体401远离搅拌桶103的一端设有连接盖405，连接盖405上设有贯穿孔408，贯穿孔408内壁上设有安装槽409，安装槽409内设有第一过滤网4010，第一过滤网4010靠近阀体401的一侧且位于安装槽409内设有环形压紧块4011，在泄压过程中，搅拌桶103内由于搅拌产生的灰尘杂质在通过通道4012时被第一过滤网4010拦截，避免在泄压时直接将由搅拌产生的灰尘杂质排放到空气中污染空气，搅拌桶103内部空气从通道4012排出的同时会挤压环形压紧块4011，使环形压紧块4011压紧第一过滤网4010，从而使得整体的结构更加稳定，连接盖405与阀体401通过内螺纹406与外螺纹407螺纹配合固定连接，在清洁第一过滤网4010时，只需要旋转连接盖405就可以将连接盖405从阀体401上拆卸下来，对第一过滤网4010进行清洗，若第一过滤网4010损坏了，还可以卸下环形压紧块4011更换新的第一过滤网4010，十分方便。
在本发明具体实施例中：所述搅拌桶103顶部设有能准确投放物料的自动加料组件5，所述自动加料组件5包括安装架501，所述安装架501上设有若干个储料罐502，所述储料罐502上设有用于称量储料罐502重量并能传递电信号的称重控制组件503，所述储料罐502底部设有投料阀504，所述投料阀504与称重控制组件503电连接，所述投料阀504底部设有投料管505，所述投料管505下端贯穿搅拌桶103顶部外壁后延伸至搅拌桶103内部。
通过采用上述技术方案，称重控制组件503可以对储料罐502进行称重，并可以根据预设定的值生成电信号，投料管505上设有投料阀504，投料阀504与称重控制组件503电连接，在加料时，工人将不同的原料分别放在不同的储料罐502内，称重控制组件503对储料罐502进行称重，根据不同原料需要的质量在称重控制组件503上设置质量差，开启投料阀504，原料通过投料管505进入搅拌桶103，当相应的原料所对应的质量差达到时，称重控制组件503生成电信号并将该电信号传递给投料阀504，投料阀504关闭停止投料，与现有的人工投料相比，该结构可以节约大量的人力，自动化程度高，同时提高了原料投放的精准性，进一步提高了产品的质量。
在本发明具体实施例中：所述过滤桶301内部设有第二过滤网601，所述第二过滤网601一侧与过滤桶301内壁固定连接，所述第二过滤网601另一侧向下倾斜设置，所述第二过滤网601下方设有成品仓602，所述第二过滤网601位于下方的一侧与过滤桶301内壁之间形成有废料槽603，所述过滤桶301外壁上设有循环管604，所述循环管604一端贯穿过滤桶301外壁后与废料槽603底部连通，所述循环管604上设有循环泵605。
通过采用上述技术方案，过滤桶301内设有第二过滤网601，高速搅拌完成后的混合料通过进料管302进入到过滤桶301中，混合料与第二过滤网601接触，符合要求的混合料穿过第二过滤网601后进入第二过滤网601下方的成品仓602内，第二过滤网601一侧与过滤桶301内壁固定连接，第二过滤网601另一侧向下倾斜设置，第二过滤网601位于下方的一侧与过滤桶301侧壁之间形成有废料槽603，不符合要求的混合料沿着第二过滤网601落入到废料槽603中，过滤桶301外壁上设有循环管604，循环管604一端与废料槽603底部连通，循环管604上设有循环泵605，将循环管604远离废料槽603的一端与研磨机的投料口201连通，在导入混合料的同时启动循环泵605，循环泵605将废料槽603内不符合要求的混合料及时抽到研磨机中再次研磨，避免不符合要求的混合料长时间堆积后结块从而影响生产效率，与现有技术相比，该结构实现了将不符合要求的混合料及时自动导入到研磨机中，自动化程度高，提高了整体的生产效率。
在本发明具体实施例中：所述传送带306一侧设有用于将收集桶307从传送带306上搬运下来的夹持升降组件，所述夹持升降组件包括底座701，所述底座701上方设有旋转座702，所述底座701与旋转座702之间通过转动轴703转动连接，所述旋转座702上设有升降器704，所述升降器704上端设有升降板705，所述升降器704两侧且位于旋转座702上设有两个限位柱706，两个限位柱706靠近升降器704一侧的侧壁上均沿竖直方向设有限位滑槽707，所述升降板705两端分别滑动设置在两个限位滑槽707内，所述升降板705上设有立柱708，所述立柱708一侧侧壁上设有液压缸709，所述液压缸709输出端设有液压杆7010，所述液压杆7010远离液压缸709的一端设有用于夹持收集桶307的夹持组件7011。
通过采用上述技术方案，底座701与旋转座702通过转动轴703转动连接，旋转座702上设有升降器704，升降器704上设有升降板705，升降板705上设有立柱708，立柱708一侧侧壁上设有液压缸709，液压缸709输出端设有液压杆7010，液压杆7010远离液压缸709的一端设有夹持组件7011，升降板705两侧且位于旋转座702上设有两个限位柱706，两个限位柱706靠近升降器704一侧的侧壁上设有限位滑槽707，升降板705两端分别滑动设置在两个限位滑槽707内，在使用时，升降器704带动升降板705上升到与传送带306同一高度，液压缸709工作使液压杆7010伸长，液压杆7010带动夹持组件7011靠近收集桶307，夹持组件7011夹持住收集桶307，液压缸709工作使液压杆7010收缩直至收集桶307位于升降板705上，此时升降器704带动升降板705下降到最低点，转动旋转座702使升降板705靠近夹持组件7011的一侧对着货架，液压缸709、液压杆7010以及夹持组件7011共同配合将收集桶307放置到货架上，升降板705在上升与下降过程中两端在限位滑槽707内上下滑动，使升降板705的上升与下降更加稳定，与现有的人工搬运相比，该结构能节约大量人力，还能避免出现因失误导致收集桶307摔落砸伤工人的现象。
在本发明具体实施例中：所述研磨机内部设有喷气管801，所述喷气管801一端设有若干个喷头802，所述喷头802朝向第一研磨盘203和第二研磨盘204，所述研磨机外壁上设有冷气箱803，所述喷气管801远离喷头802的一端贯穿研磨箱内壁后与冷气箱803连通，所述冷气箱803与喷气管801之间设有喷气阀804，所述研磨箱内壁上设有温度传感器805，所述喷气阀804与温度传感器805电连接。
通过采用上述技术方案，研磨机内部设有喷气管801，喷气管801一端设有若干个喷头802，若干个喷头802朝向第一研磨盘203、第二研磨盘204以及其他部件，研磨机外壁上设有冷气箱803，喷气管801远离喷头802的一端贯穿研磨箱内壁后与冷气箱803连通，冷气箱803与喷气管801之间设有喷气阀804，研磨机内壁上设有温度传感器805，喷气阀804与温度传感器805电连接，第一研磨盘203与第二研磨盘204在研磨时产生热量，研磨机内部温度升高，温度传感器805实时监控研磨机内部的温度，当研磨机温度升高到预设值时，温度传感器805给喷气阀804传递一个电信号，喷气阀804打开，冷气箱803内的冷气经过喷气管801并由喷头802喷出，对研磨机内部的部件进行冷却降温，当温度降下来之后，温度传感器805给喷气阀804传递另一个电信号，喷气阀804关闭，与现有技术相比，该结构能及时对研磨机进行冷却降温，避免出现研磨机内部温度过高而导致需要停机散热的现象，使整体的生产效率得到提高。
在本发明具体实施例中：所述传送带306上设有用于避免收集桶307晃动的限位组件，所述限位组件包括对称设在传送带306上的两个限位块902，所述限位块902靠近收集桶307的一侧呈弧形，所述封盖器308底面设有红外发射器901，所述收集桶307后方且位于传送带306上设有固定块903，所述固定块903上设有用于与红外发射器901相互配合的红外接收器904。
通过采用上述技术方案，在传送带306上设置限位组件，限位组件包括对称设置在传送带306上的两个限位块902，限位块902靠近收集桶307的一侧呈弧形，这样限位块902侧壁可以与收集桶307外壁贴合，更好地起限位作用，收集桶307后方且位于传送带306上设有固定块903，固定块903可以对收集桶307外壁后部进行限位，封盖器308底面设有红外发射器901，固定块903上设有红外接收器904，红外接收器904可以接收红外发射器901发射的信号，传送带306带动收集桶307向封盖器308靠近，当红外接收器904接收到红外发射器901发出的信号时，传送带306停止传送，此时收集桶307位于封盖器308下方，封盖器308对收集桶307进行封盖包装，与现有技术相比，该结构减少了工人的劳动量，对位精准，进一步提高了PU油墨的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PU油墨的生产工艺，包括分散机、研磨机、过滤包装机，其特征在于：包括以下步骤：
(1)备料与称量：将水溶性树脂25～35份，颜料10～30份，助剂1～3份，水15-25份按重量份逐一称量备用。
(2)低速搅拌：启动分散机使其以150～250转/分钟搅拌，将备料与称量好的水溶性树脂、颜料、助剂和水依次投入分散机，搅拌20～40分钟。
(3)研磨分散：将低速搅拌后的混合料转入研磨机中研磨分散，研磨机研磨4～5次，待混合颗粒直径为130～240nm时，研磨分散完毕。
(4)高速搅拌：将研磨分散完毕后的混合料转入分散机中，启动分散机以500～600转/分钟搅拌30分钟。
(5)过滤包装：将高速搅拌均匀后的混合料导入过滤包装机中过滤及包装，得到PU油墨产品。
2.一种适于权利要求1所述的PU油墨的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述分散机包括机架，所述机架上设有下支撑杆，所述下支撑杆上方设有上支撑杆，所述上支撑杆下端活动设置在下支撑杆内，所述上支撑杆上端设有横梁，所述横梁一端与上支撑杆上端转动连接，所述横梁上设有驱动电机，所述机架上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有传动轴，所述传动轴外壁上沿竖直方向间隔设有若干搅拌刀片，所述传动轴上端向上延伸至搅拌桶外部后与驱动电机输出端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种PU油墨的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述研磨机包括机体，所述机体顶部设有投料口，所述机体内部设有研磨台，所述研磨台上设有用于研磨物料的第一研磨盘和第二研磨盘，所述第一研磨盘和第二研磨盘分别与两个转动方向相反的转动电机传动连接，所述研磨台上设有出料管，所述出料管远离研磨台的一端贯穿机体内壁后延伸至机体外部，所述出料管上设有出料阀。
4.根据权利要求3所述的一种PU油墨的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述过滤包装机包括架体，所述架体上设有过滤桶，所述过滤桶上部设有进料管，所述进料管上设有上料泵，所述过滤桶底部设有卸料管，所述卸料管上设有卸料阀，所述过滤桶下方设有传送带，所述传送带上设有收集桶，所述传送带远离过滤桶的一侧且位于架体上设有封盖器。
5.根据权利要求4所述的一种PU油墨的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述搅拌桶侧壁上设有用于给搅拌桶泄压的气体单向阀，所述气体单向阀包括阀体、阀芯、弹簧，所述阀体一端贯穿搅拌桶侧壁后延伸至搅拌桶内部，所述阀体内部设有通道，所述阀芯位于通道内，所述阀芯远离搅拌桶的一侧且位于通道内壁上设有抵接块，所述弹簧一端与阀芯远离搅拌桶的一侧固定连接，所述弹簧另一端与抵接块靠近阀芯一侧的侧壁固定连接，所述阀体远离搅拌桶的一端设有连接盖，所述连接盖内壁上设有内螺纹，所述阀体远离搅拌桶一端的外壁上设有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹配合后固定连接盖与阀体，所述连接盖上设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁上设有安装槽，所述安装槽向靠近阀体的一侧贯穿至连接盖内部，所述安装槽内设有第一过滤网，所述第一过滤网靠近阀体的一侧且位于安装槽内设有用于压紧第一过滤网的环形压紧块。
6.根据权利要求5所述的一种PU油墨的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述搅拌桶顶部设有能准确投放物料的自动加料组件，所述自动加料组件包括安装架，所述安装架上设有若干个储料罐，所述储料罐上设有用于称量储料罐重量并能传递电信号的称重控制组件，所述储料罐底部设有投料阀，所述投料阀与称重控制组件电连接，所述投料阀底部设有投料管，所述投料管下端贯穿搅拌桶顶部外壁后延伸至搅拌桶内部。
7.根据权利要求6所述的一种PU油墨的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述过滤桶内部设有第二过滤网，所述第二过滤网一侧与过滤桶内壁固定连接，所述第二过滤网另一侧向下倾斜设置，所述第二过滤网下方设有成品仓，所述第二过滤网位于下方的一侧与过滤桶内壁之间形成有废料槽，所述过滤桶外壁上设有循环管，所述循环管一端贯穿过滤桶外壁后与废料槽底部连通，所述循环管上设有循环泵。
8.根据权利要求7所述的一种PU油墨的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述传送带一侧设有用于将收集桶从传送带上搬运下来的夹持升降组件，所述夹持升降组件包括底座，所述底座上方设有旋转座，所述底座与旋转座之间通过转动轴转动连接，所述旋转座上设有升降器，所述升降器上端设有升降板，所述升降器两侧且位于旋转座上设有两个限位柱，两个限位柱靠近升降器一侧的侧壁上均沿竖直方向设有限位滑槽，所述升降板两端分别滑动设置在两个限位滑槽内，所述升降板上设有立柱，所述立柱一侧侧壁上设有液压缸，所述液压缸输出端设有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端设有用于夹持收集桶的夹持组件。
9.根据权利要求8所述的一种PU油墨的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述研磨机内部设有喷气管，所述喷气管一端设有若干个喷头，所述喷头朝向第一研磨盘和第二研磨盘，所述研磨机外壁上设有冷气箱，所述喷气管远离喷头的一端贯穿研磨箱内壁后与冷气箱连通，所述冷气箱与喷气管之间设有喷气阀，所述研磨箱内壁上设有温度传感器，所述喷气阀与温度传感器电连接。
10.根据权利要求9所述的一种PU油墨的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述传送带上设有用于避免收集桶晃动的限位组件，所述限位组件包括对称设在传送带上的两个限位块，所述限位块靠近收集桶的一侧呈弧形，所述封盖器底面设有红外发射器，所述收集桶后方且位于传送带上设有固定块，所述固定块上设有用于与红外发射器相互配合的红外接收器。
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2020
- 2020-05-11 CN CN202010395010.5A patent/CN111393905A/zh active Pending
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