CN111393797A - 一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法 - Google Patents

一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，属于环氧树脂材料技术领域。所述提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，包括如下步骤：向搅拌机内加入树脂或者固化剂、填料和液态硅烷偶联剂，搅拌后得到环氧树脂预混料。该发明通过对填料的表面进行处理来制备出填料抗沉降性能好的环氧树脂预混料。

Description

一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法
技术领域
本发明属于环氧树脂材料技术领域，具体涉及一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法。
背景技术
环氧树脂预混料通常由填料和树脂或者固化剂制备而成，在使用过程中，填料容易沉淀，极大的影响了电力产品的性能。现有技术中，为了提高填料的抗沉降性能，主要通过两种方式：一种方式是通过提高填料的目数来提高填料的抗沉降性能，但这种方式容易结团，不易分散，且生产成本高；另一种方式是通过增加填料的加入量来提高填料的抗沉降性能，但这种方式会使预混料粘度增加，生产过程不易控制，影响最终的产品性能。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，不仅能够有效提高填料的抗沉降性能，而且操作简单、成本低。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，包括如下步骤：向搅拌机内加入树脂或者固化剂、填料和液态硅烷偶联剂，搅拌后得到环氧树脂预混料。
进一步，所述树脂为液态的双酚A型环氧树脂。
进一步，所述固化剂为酸酐固化剂。
进一步，所述填料为无机氧化物粉末或高分子化合物粉末。
进一步，所述液态硅烷偶联剂为液态改性3－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
进一步，所述填料的目数为10－5000目。
进一步，所述填料与所述液态硅烷偶联剂的比例范围为100：50－100：0.001。
进一步，所述搅拌的温度为10－200℃，压强为0－10MPA，时间不少于0.5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，不仅操作简单，而且成本低；通过偶联剂对填料表面进行处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，不仅可以提高有机聚合物对填料的润湿性，还可以与聚合物实现牢固键合，能够有效提高填料的抗沉降性能，从而制备出性能优良的环氧树脂预混料。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
实施例1：
向搅拌机内加入液态双酚A型环氧树脂1kg、400目的硅微粉1kg和液态改性3－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷15g，在压强0.1MPA和温度10℃的条件下，搅拌2h后得到环氧树脂预混料。
实施例2：
向搅拌机内加入液态双酚A型环氧树脂1kg、400目的硅微粉1kg和液态改性3－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷15g，在压强0.1MPA和温度200℃的条件下，搅拌2h后得到环氧树脂预混料。
实施例3：
向搅拌机内加入液态双酚A型环氧树脂1kg、400目的硅微粉1kg和液态改性3－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷15g，在压强5MPA和温度85℃的条件下，搅拌2h后得到环氧树脂预混料。
实施例4：
向搅拌机内加入液态双酚A型环氧树脂1kg、400目的硅微粉1kg和液态改性3－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷15g，在压强10MPA和温度200℃的条件下，搅拌2h后得到环氧树脂预混料。
实施例5：
向搅拌机内加入液态双酚A型环氧树脂1kg、400目的硅微粉1kg和液态改性3－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷15g，在压强10MPA和温度10℃的条件下，搅拌2h后得到环氧树脂预混料。
实施例6：
向搅拌机内加入液态双酚A型环氧树脂1kg、400目的硅微粉1kg和液态改性3－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷500g，在压强5MPA和温度85℃的条件下，搅拌2h后得到环氧树脂预混料。
将实施例1至6所制得的环氧树脂预混料和未添加液态改性3－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷所制得的环氧树脂预混料进行测试，在环境温度23℃±0.5℃的测试条件下，将环氧树脂预混料放入玻璃容器中，密封静置保存，记录环氧树脂预混料的底层出现沉降的时间，得到的测试数据如下表所示：
Figure BDA0002426798430000031
开始出现沉降的时间越大，说明填料的抗沉降性能越好。由测试数据表可知，实施例1至6所制得的环氧树脂预混料出现沉降的时间大，填料的抗沉降性能好。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：向搅拌机内加入树脂或者固化剂、填料和液态硅烷偶联剂，搅拌后得到环氧树脂预混料。
2.根据权利要求1所述的一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，其特征在于：所述树脂为液态的双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，其特征在于：所述固化剂为酸酐固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，其特征在于：所述填料为无机氧化物粉末或高分子化合物粉末。
5.根据权利要求1所述的一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，其特征在于：所述液态硅烷偶联剂为液态改性3－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，其特征在于：所述填料的目数为10－5000目。
7.根据权利要求1所述的一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，其特征在于：所述填料与所述液态硅烷偶联剂的比例范围为100：50－100：0.001。
8.根据权利要求1所述的一种提高填料抗沉降性能的环氧树脂预混料的制备方法，其特征在于：所述搅拌的温度为10－200℃，压强为0－10MPA，时间不少于0.5h。
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CN102938279A (zh) * 2012-11-26 2013-02-20 浙江理工大学 一种耐热环氧树脂绝缘子的制备方法
CN104531027A (zh) * 2015-01-21 2015-04-22 广州聚合电子材料有限公司 环氧树脂类灌封材料及其制备方法和应用
CN104877612A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 南京工业大学 一种导热绝缘胶粘剂及其制备方法

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