CN111392080A - 一种用于物品包装的自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于物品包装的自动包装机，包括机体，所述机体中设有开口向上的下料空间，所述下料空间的左侧壁连通有滑道，所述下料空间的右侧壁连通有传动空间，所述下料空间下侧左右对称设有下料滑槽，所述下料空间的下侧壁连通有包装空间，所述包装空间的下底壁连通有下料通道，所述下料通道下底壁连通有热封空间，所述热封空间下底壁连通有开口向下的出料空间，本发明通过单电机的机械控制，通过更换两个承重弹簧来调节包装物料的重量，重量不足将无法下料包装，很好的保证了每个包装物料的量，同时更加环保，同时也可以保障人们长期使用，有效的实现了可持续发展。

Description

一种用于物品包装的自动包装机

技术领域

本发明涉及包装领域,具体为一种用于物品包装的自动包装机。

背景技术

随着时代的飞速发展，我们的生活方式慢慢由慢节奏进入到快节奏的生活方式中了，随之一些快餐式食品也就横空出世了，一些食品的包装由于不少透明的，这样导致了空包装与少料包装的出现；

在我们的日常生活中，特别是在一线城市，快餐食品非常受人们的喜欢，这也使得快餐食品的需求越来也大，以往一些电控感应式包装机，因为我国感应器技术目前还不完善，现有一些国产感应器故障频繁，导致包装出的产品缺料少料现象特别严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于物品包装的自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于物品包装的自动包装机,包括机体，所述机体中设有开口向上的下料空间，所述下料空间的左侧壁连通有滑道，所述下料空间的右侧壁连通有传动空间，所述下料空间下侧左右对称设有下料滑槽，每个所述下料滑槽中分别设有开口向前的承重滑槽与顶柱连接滑道，所述顶柱连接滑道下侧壁连通有推柱轴，所述下料空间的下侧壁连通有包装空间，所述包装空间的下底壁连通有下料通道，所述下料通道下底壁连通有热封空间，所述热封空间下底壁连通有开口向下的出料空间，所述包装空间中设有用于原料包装的包装装置，所述包装装置包括固定安装在所述包装空间后侧壁的电机，所述电机上动力连接有动力轴，所述动力轴上转动连接有动力臂，所述动力臂铰接有驱动臂，所述包装空间的下底壁滑动连接有框体，所述框体的右侧面固设有动力铰接块，所述动力铰接块与所述驱动臂铰接，所述包装空间的下底壁固设有箱体滑轨，所述箱体滑轨与所述框体滑动连接，所述箱体滑轨的左侧面固设有定位块，所述定位块中设有开口向上的扭力滑槽，所述框体的前侧面左右对称转动连接有开袋圆柱，两个所述开袋圆柱分别向后延伸贯穿所述框体的前侧面且与所述框体的前侧面转动连接，左侧所述开袋圆柱的前侧面固设有直角块，右侧所述开袋圆柱的前侧面固设有长角块，所述直角块与所述长角块上分别固设有相互配合的橡胶碗，所述橡胶碗用于吸附包装用的包装材料，每个所述开袋圆柱的后侧分别固设有拉扯立柱，两个所述拉扯立柱之间设有菱形块，所述菱形块中左右对称设有贯通的拉扯滑槽，每个所述拉扯滑槽分别与对应的所述拉扯立柱滑动连接，所述菱形块中固定连接有拉扯轴，所述拉扯轴的下侧面固定连接有扭力板，所述扭力板的前侧固定连接有扭力滑柱，所述扭力滑柱下侧面与所述扭力滑槽滑动连接，所述框体上侧面固设有滑动立柱，所述包装空间左右侧壁之间转动连接有直式辊筒轴，所述直式辊筒轴的左侧固设有直式辊筒，所述直式辊筒与所述滑动立柱滑动连接，所述框体的右侧面固设有驱动齿条，所述包装空间的上侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向上延伸贯穿所述包装空间的上侧壁进入所述传动空间且与所述传动空间下侧壁转动连接，所述贯穿轴中间固设有贯穿齿轮，所述贯穿齿轮与所述驱动齿条啮合，所述传动空间、所述下料空间、所述滑道、所述包装空间与所述下料滑槽之间设有用于包装物下料的下料装置，所述包装空间与所述热封空间之间设有用于包装的热封装置。

作为优选，所述下料装置包括固定安装在所述贯穿轴上侧在所述传动空间中的下料齿轮，所述下料空间后侧壁固设有立柱块，所述立柱块前侧滑动连接有控料齿条，所述控料齿条左右对称设有贯通的控料通道，所述控料齿条与所述滑道滑动连接，所述控料齿条与所述下料齿轮啮合且与所述传动空间左侧壁滑动连接，每个所述下料滑槽中分别设有承重铰柱，每个所述承重铰柱分别与对应的所述承重滑槽滑动连接，每个所述承重铰柱的右侧面分别固设有下料推力柱，每个所述承重铰柱的上侧分别设有载料臂，每个所述载料臂左侧分别与对应的所述承重铰柱上顶面铰接，每个所述载料臂的下底面分别与对应的所述下料空间的下底面连接有承重弹簧，每个所述载料臂分别滑动连接有载料左臂，每个所述载料左臂分别与对应的所述载料臂连接有小弹簧，每个所述下料滑槽的右侧分别设有顶柱底块，每个所述顶柱底块分别与对应的所述顶柱连接滑道滑动连接，每个所述顶柱底块的上顶面分别固定连接有顶柱，每个所述顶柱分别与对应的所述载料臂的下侧面衔接，左侧的所述顶柱底块与右侧的所述顶柱底块中分别设有开口向左与开口向右的卡柱滑动空间，左侧所述卡柱滑动空间的左侧壁与右侧所述卡柱滑动空间的右侧壁分别连通有卡柱滑道，每个所述卡柱滑动空间中分别滑动连接有所述三角卡柱，左侧所述三角卡柱的左侧面与右侧所述三角卡柱的右侧面分别固设有卡柱轴，每个所述卡柱轴分别与对应的所述卡柱滑道滑动连接，每个所述三角卡柱分别与对应的所述卡柱滑动空间之间连接有卡柱弹簧。

作为优选，所述热封装置包括固定连接在所述热封空间右侧壁的热封承接板，所述热封承接板上设有开口向上的热封滑道，所述热封空间右侧壁滑动连接有热封推力柱，所述热封推力柱向右延伸贯穿所述热封空间的右侧壁进入所述包装空间且与所述包装空间的左侧壁滑动连接，所述热封推力柱左侧面固设有热封滑板，所述热封滑板与所述热封滑道滑动连接，所述热封承接板的左侧面前后对称滑动连接有热封固定块，每个所述热封固定块的上侧面前后对称固设有热封滑柱，所述热封滑板中前后对称设有贯通的热封滑槽，每个所述热封滑槽分别与对应的所述热封滑柱滑动连接，前侧所述热封固定块的后侧与后侧所述热封固定块的前侧前后对称固设有热封板，两个所述热封板用于包装的热封，所述出料空间的右侧壁滑动连接有成品支撑板，所述成品支撑板向右延伸贯穿所述出料空间的右侧壁进入所述包装空间且与所述包装空间左侧壁滑动连接，所述成品支撑板的上侧与所述热封推力柱的下侧在所述包装空间中连接有连接板，所述连接板的后侧面固设有热封铰接块，所述贯穿轴的下侧固设有热封铰接臂，所述热封铰接臂滑动连接有热封驱动臂.所述热封驱动臂与所述热封铰接臂之间连接有热封弹簧，所述热封驱动臂与所述热封铰接块铰接。

作为优选，两个所述橡胶碗使用的是橡胶材质，具有一定的吸附性与伸展性，同时摩擦性能也大大提高。

作为优选，两个所述承重弹簧使用的是碳素弹簧钢材质，能有效降低所述承重弹簧回弹速度使得原料有充足的时间进入所述包装空间。

综上所述，本发明有益效果是：本发明通过单电机的机械控制，通过更换两个承重弹簧来调节包装物料的重量，重量不足将无法下料包装，很好的保证了每个包装物料的量，相比于现在的一些高昂价格的电控包装不仅不会出现缺料包装或者空包装，而且不会出现因为感应器失灵而出现原料洒落造成原料的浪费现象，同时更加环保，同时也可以保障人们长期使用，有效的实现了可持续发展。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于物品包装的自动包装机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处俯视图；

图3为本发明图1中B处局部放大图；

图4为本发明图1中C处俯视图；

图5为本发明图1中D处俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于物品包装的自动包装机,包括机体21，所述机体21中设有开口向上的下料空间26，所述下料空间26的左侧壁连通有滑道27，所述下料空间26的右侧壁连通有传动空间22，所述下料空间26下侧左右对称设有下料滑槽91，每个所述下料滑槽91中分别设有开口向前的承重滑槽79与顶柱滑道83，所述下料空间26的下侧壁连通有包装空间28，所述包装空间28的下底壁连通有下料通道44，所述下料通道44下底壁连通有热封空间45，所述热封空间45下底壁连通有开口向下的出料空间48，所述包装空间28中设有用于原料包装的包装装置，所述包装装置包括固定安装在所述包装空间28后侧壁的电机55，所述电机55上动力连接有动力轴56，所述动力轴56上转动连接有动力臂57，所述动力臂57铰接有驱动臂58，所述包装空间28的下底壁滑动连接有框体40，所述框体40的右侧面固设有动力铰接块59，所述动力铰接块59与所述驱动臂58铰接，所述包装空间28的下底壁固设有箱体滑轨54，所述箱体滑轨54与所述框体40滑动连接，所述箱体滑轨54的左侧面固设有定位块43，所述定位块43中设有开口向上的扭力滑槽73，所述框体40的前侧面左右对称转动连接有开袋圆柱36，两个所述开袋圆柱36分别向后延伸贯穿所述框体40的前侧面且与所述框体40的前侧面转动连接，左侧所述开袋圆柱36的前侧面固设有直角块37，右侧所述开袋圆柱36的前侧面固设有长角块39，所述直角块37与所述长角块39上分别固设有相互配合的橡胶碗38，所述橡胶碗38用于吸附包装用的包装材料，每个所述开袋圆柱36的后侧分别固设有拉扯立柱33，两个所述拉扯立柱33之间设有菱形块34，所述菱形块34中左右对称设有贯通的拉扯滑槽77，每个所述拉扯滑槽77分别与对应的所述拉扯立柱33滑动连接，所述菱形块34中固定连接有拉扯轴35，所述拉扯轴35的下侧面固定连接有扭力板41，所述扭力板41的前侧固定连接有扭力滑柱42，所述扭力滑柱42下侧面与所述扭力滑槽73滑动连接，所述框体40上侧面固设有滑动立柱32，所述包装空间28左右侧壁之间转动连接有直式辊筒轴31，所述直式辊筒轴31的左侧固设有直式辊筒30，所述直式辊筒30与所述滑动立柱32滑动连接，所述框体40的右侧面固设有驱动齿条60，所述包装空间28的上侧壁转动连接有贯穿轴53，所述贯穿轴53向上延伸贯穿所述包装空间28的上侧壁进入所述传动空间22且与所述传动空间22下侧壁转动连接，所述贯穿轴53中间固设有贯穿齿轮61，所述贯穿齿轮61与所述驱动齿条60啮合，所述传动空间22、所述下料空间26、所述滑道27、所述包装空间28与所述下料滑槽91之间设有用于包装物下料的下料装置，所述包装空间28与所述热封空间45之间设有用于包装的热封装置。

另外，在一个实施例中，所述下料装置包括固定安装在所述贯穿轴53上侧的下料齿轮23，所述下料齿轮23位于所述传动空间22内，所述下料空间26前后侧壁固设有立柱块29，所述滑道27中滑动连接有控料齿条24，所述控料齿条24与所述传动空间22滑动连接，所述控料齿条24左右对称设有贯通的控料通道25，，所述控料齿条24与所述下料齿轮23啮合，每个所述承重滑槽79中分别滑动连接有承重铰柱69，每个所述承重铰柱69的一侧面分别固设有下料推力柱62，每个所述承重铰柱69的顶侧分别铰接有载料臂67，每个所述载料臂67的下底面分别与对应的所述下料空间26的下底壁连接有承重弹簧70，每个所述载料臂67中分别滑动连接有载料左臂71，每个所述载料左臂71分别与对应的所述载料臂67连接有小弹簧72，每个所述顶柱滑道83中分别滑动连接有推柱轴82，每个所述推柱轴82的上侧面分别固设有顶柱底块85，每个所述顶柱底块85的下侧面与对应的所述顶柱滑道83的下侧壁分别连接有顶柱轴弹簧84，每个所述顶柱底块85的上顶面分别固定连接有顶柱68，每个所述顶柱68分别与对应的所述载料臂67的下侧面抵接，每个所述顶柱底块85的一侧分别设有卡柱空间90，左侧所述卡柱空间90的左侧壁与右侧所述卡柱空间90的右侧壁分别连通有卡柱滑道86，每个所述卡柱空间90中分别滑动连接有所述三角卡柱89，左侧所述三角卡柱89的左侧面与右侧所述三角卡柱89的右侧面分别固设有卡柱轴87，每个所述卡柱轴87分别与对应的所述卡柱滑道86滑动连接，每个所述三角卡柱89分别与对应的所述卡柱空间90之间连接有卡柱弹簧88，每个所述下料滑槽91的下侧壁分别固设有三角柱80，每个所述三角柱80能分别能够与对应的所述三角卡柱89滑动连接当原料从所述下料空间26上方开口进入所述下料空间26，原料通过左右两个所述控料通道25流入左右两个所述载料臂67的上侧面，此时开启所述电机55，从而带动所述动力轴56转动，从而带动所述动力臂57转动，从而带动所述驱动臂58左右移动，从而带动所述框体40左右移动，当所述框体40往右移动时，带动所述驱动齿条60往右移动，从而带动所述贯穿齿轮61转动，从而带动所述贯穿轴53转动，从而带动所述下料齿轮23转动，从而带动所述控料齿条24右移动，从而带动所述控料通道25右移动，下料口关闭，进而两个所述载料臂67上侧的原料到达一定重量，压缩两个所述承重弹簧70使得两个所述承重铰柱69往下滑动，从而带动对应的所述下料推力柱62往下移动，从而推动对应的所述三角卡柱89往下移动，从而带动对应的所述顶柱底块85与推柱轴82往下滑动，从而压缩对应的所述顶柱轴弹簧84，当所述三角卡柱89向下移动到对应的所述三角柱80时，所述三角柱80使得对应所述三角卡柱89滑入对应的所述卡柱空间90中，从而压缩对应的所述卡柱弹簧88，此时所述三角卡柱89脱离对应的所述下料推力柱62，使得两个所述顶柱轴弹簧84复位，从而推动两个所述顶柱底块85往上移动，从而推动对应的所述载料臂67，使得对应的所述载料左臂71绕对应的所述承重铰柱69转动，从而使得两个所述载料臂67上侧面的原料通过所述下料空间26下侧壁进入所述包装空间28，使得所述承重弹簧70慢慢复原，从而推动所述载料左臂71往上移动，从而带动所述承重铰柱69往上移动回归原位，当所述框体40往左移动时，带动所述驱动齿条60往左移动，从而带动所述贯穿齿轮61与所述贯穿轴53转动，从而带动所述下料齿轮23转动，从而带动所述控料齿条24往左移动，从而使得两个所述控料通道25与所述下料空间26连通，从而原料继续进入。

另外，在一个实施例中，所述热封装置包括固定连接在所述热封空间45右侧壁的热封承接板78，所述热封承接板78上设有开口向上的热封滑道76，所述热封空间45右侧壁滑动连接有热封推力柱52，所述热封推力柱52向右延伸贯穿所述热封空间45的右侧壁进入所述包装空间28且与所述包装空间28的左侧壁滑动连接，所述热封推力柱52左侧面固设有热封滑板75，所述热封滑板75与所述热封滑道76滑动连接，所述热封承接板78的左侧面前后对称滑动连接有热封固定块49，每个所述热封固定块49的上侧面前后对称固设有热封滑柱50，所述热封滑板75中前后对称设有贯通的热封滑槽74，每个所述热封滑槽74分别与对应的所述热封滑柱50滑动连接，前侧所述热封固定块49的后侧与后侧所述热封固定块49的前侧前后对称固设有热封板46，两个所述热封板46用于包装的热封，所述出料空间48的右侧壁滑动连接有成品支撑板47，所述成品支撑板47向右延伸贯穿所述出料空间48的右侧壁进入所述包装空间28且与所述包装空间28左侧壁滑动连接，所述成品支撑板47的上侧与所述热封推力柱52的下侧在所述包装空间28中连接有连接板51，所述连接板51的后侧面固设有热封铰接块66，所述贯穿轴53的下侧固设有热封臂63，所述热封臂63滑动连接有热封驱动臂65.所述热封驱动臂65与所述热封臂63之间连接有热封弹簧64，所述热封驱动臂65与所述热封铰接块66铰接，当成品包装通过所述下料通道44进入所述热封空间45落入所述成品支撑板47上时，所述框体40往左移动，使得所述驱动齿条60往左移动，从而带动所述贯穿齿轮61转动，从而带动所述贯穿轴53转动，从而带动所述热封臂63往左运动，从而带动所述热封驱动臂65与所述连接板51往左运动，从而带动所述热封推力柱52与所述成品支撑板47往左移动，从而推动所述热封滑板75往左滑动，从而带动后侧的所述热封滑柱50往前运动，前侧的所述热封滑柱50往后运动，从而带动前后两个所述热封固定块49靠拢，从而带动前后两个所述热封板46往中间靠拢，从而热封成品包装，当所述框体40往有移动时，使得所述驱动齿条60往右移动，从而带动所述贯穿齿轮61转动，从而带动所述贯穿轴53转动，从而带动所述热封臂63往右移动，从而带动所述热封驱动臂65与所述热封铰接块66往右移动，从而带动所述连接板51往右移动，从而带动所述热封推力柱52与所述成品支撑板47往右移动，从而带动所述热封推力柱52往右移动，从而带动所述热封滑板75往右滑动，从而带动前侧的所述热封滑柱50往前运动与后侧的所述热封滑柱50往后运动，从而带动前后两个所述热封固定块49与热封板46分离，从而使得成品物料通过所述出料空间48掉落，由工人收集装箱。

另外，在一个实施例中，两个所述橡胶碗38使用的是橡胶材质，具有一定的吸附性与伸展性，同时摩擦性能也大大提高。

另外，在一个实施例中，两个所述承重弹簧70使用的是碳素弹簧钢材质，能有效降低所述承重弹簧70回弹速度使得原料有充足的时间进入所述包装空间28。

初始状态，控料通道25位于下料空间26中，框体40位于包装空间28的左侧，两个热封板46靠近接触。

当需要对原材料进行包装的时候，将原料从下料空间26上方开口投入下料空间26，原料通过左右两个控料通道25流入左右两个载料臂67的上侧面，此时开启电机55，从而带动动力轴56转动，从而带动动力臂57转动，从而带动驱动臂58左右移动，从而带动框体40左右移动，当框体40往右移动时，带动扭力滑柱42往上滑动，从而带动扭力板41往右摆动，从而使得拉扯轴35往右摆动，从而使得左侧拉扯立柱33往后运动，右侧的拉扯立柱33往前运动，从而使得左侧开袋圆柱36往后滑动，右侧开袋圆柱36往前滑动，从而带动直角块37与长角块39相互远离移动，从而使得后侧橡胶碗38与前侧橡胶碗38朝着相反反向运动，从而将包装袋打开，此时框体40往右移动，同时带动驱动齿条60往右移动，从而带动贯穿齿轮61转动，从而带动贯穿轴53转动，从而带动热封臂63往右运动，从而带动热封驱动臂65与连接板51往右运动，从而带动热封推力柱52与成品支撑板47往右移动，从而推动热封滑板75往右滑动，从而带动后侧的热封滑柱50往后运动，前侧的热封滑柱50往前运动，从而带动前后两个热封固定块49互相远离移动，从而带动前后两个热封板46互相远离，从而两个热封板46打开，从而带动下料齿轮23转动，从而带动控料齿条24右移动，从而带动控料通道25右移动，下料口关闭，进而两个载料臂67上侧的原料到达一定重量，压缩两个承重弹簧70使得两个承重铰柱69往下滑动，从而带动对应的下料推力柱62往下移动，从而推动对应的三角卡柱89往下移动，从而带动对应的顶柱底块85与推柱轴82往下滑动，从而压缩对应的顶柱轴弹簧84，当三角卡柱89向下移动到对应的三角柱80时，三角柱80使得对应三角卡柱89滑入对应的卡柱空间90中，从而压缩对应的卡柱弹簧88，此时三角卡柱89脱离对应的下料推力柱62，使得两个顶柱轴弹簧84复位，从而推动两个顶柱底块85往上移动，从而推动对应的载料臂67，使得对应的载料左臂71绕对应的承重铰柱69转动，从而使得两个载料臂67上侧面的原料通过下料空间26下侧壁进入包装空间28，使得承重弹簧70慢慢复原，从而推动载料左臂71往上移动，从而带动承重铰柱69往上移动回归原位，此时原料落入打开的包装袋中，此时框体40往左移动，带动拉扯立柱33往左移动，从而带动直式辊筒30转动，从而带动直式辊筒轴31转动，包装袋下落，从而带动扭力滑柱42往下滑动，从而带动扭力板41往左摆动，从而使得拉扯轴35往左摆动，从而使得左侧拉扯立柱33往前运动，右侧的拉扯立柱33往后运动，从而使得左侧开袋圆柱36往前滑动，右侧开袋圆柱36往后滑动，从而带动直角块37与长角块39相互靠拢，从而使得后侧橡胶碗38与前侧橡胶碗38朝着两者的中点运动，从而将包装袋吸附，同时使得驱动齿条60往左移动，从而带动贯穿齿轮61转动，从而带动贯穿轴53转动，从而带动热封臂63往左运动，从而带动热封驱动臂65与连接板51往左运动，从而带动热封推力柱52与成品支撑板47往左移动，从而推动热封滑板75往左滑动，从而带动后侧的热封滑柱50往前运动，前侧的热封滑柱50往后运动，从而带动前后两个热封固定块49靠拢，从而带动前后两个热封板46往中间靠拢，从而热封成品包装，此时当框体40往右移动时，使得驱动齿条60往右移动，从而带动贯穿齿轮61转动，从而带动贯穿轴53转动，从而带动热封臂63往右移动，从而带动热封驱动臂65与热封铰接块66往右移动，从而带动连接板51往右移动，从而带动热封推力柱52与成品支撑板47往右移动，从而带动热封推力柱52往右移动，从而带动热封滑板75往右滑动，从而带动前侧的热封滑柱50往前运动与后侧的热封滑柱50往后运动，从而带动前后两个热封固定块49与热封板46分离，从而使得成品物料通过出料空间48掉落，由工人收集装箱。

本发明的有益效果是：本发明通过单电机的机械控制，通过更换两个承重弹簧来调节包装物料的重量，重量不足将无法下料包装，很好的保证了每个包装物料的量，相比于现在的一些高昂价格的电控包装不仅不会出现缺料包装或者空包装，而且不会出现因为感应器失灵而出现原料洒落造成原料的浪费现象，同时更加环保，同时也可以保障人们长期使用，有效的实现了可持续发展。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1. 一种用于物品包装的自动包装机，包括机体, 其特征在于：所述机体中设有开口向上的下料空间，所述下料空间的左侧壁连通有滑道，所述下料空间的右侧壁连通有传动空间，所述下料空间下侧左右对称设有下料滑槽，每个所述下料滑槽中分别设有开口向前的承重滑槽与顶柱连接滑道，所述顶柱连接滑道下侧壁连通有推柱轴，所述下料空间的下侧壁连通有包装空间，所述包装空间的下底壁连通有下料通道，所述下料通道下底壁连通有热封空间，所述热封空间下底壁连通有开口向下的出料空间，所述包装空间中设有用于原料包装的包装装置，所述包装装置包括固定安装在所述包装空间后侧壁的电机，所述电机上动力连接有动力轴，所述动力轴上转动连接有动力臂，所述动力臂铰接有驱动臂，所述包装空间的下底壁滑动连接有框体，所述框体的右侧面固设有动力铰接块，所述动力铰接块与所述驱动臂铰接，所述包装空间的下底壁固设有箱体滑轨，所述箱体滑轨与所述框体滑动连接，所述箱体滑轨的左侧面固设有定位块，所述定位块中设有开口向上的扭力滑槽，所述框体的前侧面左右对称转动连接有开袋圆柱，两个所述开袋圆柱分别向后延伸贯穿所述框体的前侧面且与所述框体的前侧面转动连接，左侧所述开袋圆柱的前侧面固设有直角块，右侧所述开袋圆柱的前侧面固设有长角块，所述直角块与所述长角块上分别固设有相互配合的橡胶碗，所述橡胶碗用于吸附包装用的包装材料，每个所述开袋圆柱的后侧分别固设有拉扯立柱，两个所述拉扯立柱之间设有菱形块，所述菱形块中左右对称设有贯通的拉扯滑槽，每个所述拉扯滑槽分别与对应的所述拉扯立柱滑动连接，所述菱形块中固定连接有拉扯轴，所述拉扯轴的下侧面固定连接有扭力板，所述扭力板的前侧固定连接有扭力滑柱，所述扭力滑柱下侧面与所述扭力滑槽滑动连接，所述框体上侧面固设有滑动立柱，所述包装空间左右侧壁之间转动连接有直式辊筒轴，所述直式辊筒轴的左侧固设有直式辊筒，所述直式辊筒与所述滑动立柱滑动连接，所述框体的右侧面固设有驱动齿条，所述包装空间的上侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向上延伸贯穿所述包装空间的上侧壁进入所述传动空间且与所述传动空间下侧壁转动连接，所述贯穿轴中间固设有贯穿齿轮，所述贯穿齿轮与所述驱动齿条啮合，所述传动空间、所述下料空间、所述滑道、所述包装空间与所述下料滑槽之间设有用于包装物下料的下料装置，所述包装空间与所述热封空间之间设有用于包装的热封装置。

2.根据权利1要求所述的一种用于物品包装的自动包装机，其特征在于：所述下料装置包括固定安装在所述贯穿轴上侧在所述传动空间中的下料齿轮，所述下料空间后侧壁固设有立柱块，所述立柱块前侧滑动连接有控料齿条，所述控料齿条左右对称设有贯通的控料通道，所述控料齿条与所述滑道滑动连接，所述控料齿条与所述下料齿轮啮合且与所述传动空间左侧壁滑动连接，每个所述下料滑槽中分别设有承重铰柱，每个所述承重铰柱分别与对应的所述承重滑槽滑动连接，每个所述承重铰柱的右侧面分别固设有下料推力柱，每个所述承重铰柱的上侧分别设有载料臂，每个所述载料臂左侧分别与对应的所述承重铰柱上顶面铰接，每个所述载料臂的下底面分别与对应的所述下料空间的下底面连接有承重弹簧，每个所述载料臂分别滑动连接有载料左臂，每个所述载料左臂分别与对应的所述载料臂连接有小弹簧，每个所述下料滑槽的右侧分别设有顶柱底块，每个所述顶柱底块分别与对应的所述顶柱连接滑道滑动连接，每个所述顶柱底块的上顶面分别固定连接有顶柱，每个所述顶柱分别与对应的所述载料臂的下侧面衔接，左侧的所述顶柱底块与右侧的所述顶柱底块中分别设有开口向左与开口向右的卡柱滑动空间，左侧所述卡柱滑动空间的左侧壁与右侧所述卡柱滑动空间的右侧壁分别连通有卡柱滑道，每个所述卡柱滑动空间中分别滑动连接有所述三角卡柱，左侧所述三角卡柱的左侧面与右侧所述三角卡柱的右侧面分别固设有卡柱轴，每个所述卡柱轴分别与对应的所述卡柱滑道滑动连接，每个所述三角卡柱分别与对应的所述卡柱滑动空间之间连接有卡柱弹簧。

3.根据权利要1求所述的一种用于物品包装的自动包装机，其特征在于：所述热封装置包括固定连接在所述热封空间右侧壁的热封承接板，所述热封承接板上设有开口向上的热封滑道，所述热封空间右侧壁滑动连接有热封推力柱，所述热封推力柱向右延伸贯穿所述热封空间的右侧壁进入所述包装空间且与所述包装空间的左侧壁滑动连接，所述热封推力柱左侧面固设有热封滑板，所述热封滑板与所述热封滑道滑动连接，所述热封承接板的左侧面前后对称滑动连接有热封固定块，每个所述热封固定块的上侧面前后对称固设有热封滑柱，所述热封滑板中前后对称设有贯通的热封滑槽，每个所述热封滑槽分别与对应的所述热封滑柱滑动连接，前侧所述热封固定块的后侧与后侧所述热封固定块的前侧前后对称固设有热封板，两个所述热封板用于包装的热封，所述出料空间的右侧壁滑动连接有成品支撑板，所述成品支撑板向右延伸贯穿所述出料空间的右侧壁进入所述包装空间且与所述包装空间左侧壁滑动连接，所述成品支撑板的上侧与所述热封推力柱的下侧在所述包装空间中连接有连接板，所述连接板的后侧面固设有热封铰接块，所述贯穿轴的下侧固设有热封铰接臂，所述热封铰接臂滑动连接有热封驱动臂.所述热封驱动臂与所述热封铰接臂之间连接有热封弹簧，所述热封驱动臂与所述热封铰接块铰接。

4.根据权利1要求所述的一种用于物品包装的自动包装机，其特征在于：在一个实施例中，两个所述橡胶碗使用的是橡胶材质，具有一定的吸附性与伸展性，同时摩擦性能也大大提高。

5.根据权利2要求所述的一种用于物品包装的自动包装机，其特征在于：两个所述承重弹簧使用的是碳素弹簧钢材质，能有效降低所述承重弹簧回弹速度使得原料有充足的时间进入所述包装空间。

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