CN207374787U - 卷笔刀包装机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷笔刀包装机的送料装置，包括垂直于包装盒运输方向的垂直板，所述垂直板连接有平行于包装盒运输方向的平行板，所述垂直板和平行板位于包装盒入口处，工作人员逐一将多个包装盒放置在入口处时，每次放置包装盒都将包装盒推向垂直板和平行板，使该包装盒紧贴已放置在入口处的包装盒，该包装盒对已放置的包装盒施加挤压力，从而使相邻包装盒之间产生挤压力，进而使位于垂直板或平行板附近的包装盒紧贴垂直板或平行板，因此所有包装盒的边缘都会保持齐平，从而使所有的包装盒对齐，最终包装盒的数量到达所需数量后，工作人员手松开包装盒，运输带运输包装盒离开入口处。

Description

卷笔刀包装机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及卷笔刀包装机领域，特别涉及一种卷笔刀包装机的送料装置。

背景技术

卷笔刀包装机用于包装卷笔刀，包装过程中，首先工人将多个装有卷笔刀的包装盒放置在运输带上，通过运输带的运输将多个卷笔刀的包装盒套上塑料膜，随后将套有塑料膜的包装盒运输至封口装置进行热封，得到一个包有多个包装盒的包装袋，最后将包装袋运输至出口，完成包装的操作。

公告号为CN206466272U的中国专利公开了一种全自动薄膜封切包装机，包括有机架、用于输送薄膜和将薄膜套在待包装物上的送膜套膜装置、用于封切薄膜的封切装置和用于输送包装物的输送装置，所述输送装置包括有用于供待包装物输送的第一输送机构、用于供套有薄膜的待包装物输送的第二输送机构、用于供完成首末端切封的套有薄膜的待包装物输送的第三输送机构。

目前的卷笔刀包装机在工人逐一将包装盒放置在运输带上时，由于人工放置，不能使每个包装盒都对齐，在多个不齐的包装盒套接塑料膜进行热封时，使形成的包装袋的边缘也不整齐，包装袋凸出的部分易与其他物品发生摩擦，摩擦部位易发生破损，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷笔刀包装机的送料装置，其具有使放置在运输带上的多个包装盒对齐的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷笔刀包装机的送料装置，包括机架，所述机架固定连接有用于将包装盒从入口处运输至下一装置的运输组件，所述机架固定连接有位于包装盒入口处的固定台，所述固定台连接有垂直于包装盒运输方向的垂直板，所述垂直板连接有垂直于垂直板的平行板，所述垂直板与固定台之间设置有用于将垂直板由固定台推动至运输组件的移动组件。

通过采用上述技术方案，通过固定台提供一个放置包装盒的空间，工作人员逐一将多个包装盒放置在固定台上时，每次放置包装盒都将包装盒推向垂直板和平行板，使该包装盒紧贴已放置在固定台的包装盒，该包装盒对已放置的包装盒施加挤压力，从而使相邻包装盒之间产生挤压力，进而使位于垂直板或平行板附近的包装盒紧贴垂直板或平行板，因此所有包装盒的边缘都会保持齐平，从而使所有的包装盒对齐，最终包装盒的数量到达所需数量后，工作人员使用移动组件将垂直板由固定台推动至运输组件，垂直板将包装盒由固定台推动至运输组件，运输组件运输已对齐的包装盒离开入口处。

本实用新型进一步设置为：所述垂直板设置有贯穿垂直板的板槽，所述平行板固定连接有穿过板槽的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆远离调节板的一端通过螺纹连接有螺母，所述调节螺纹杆与平行板固定连接。

通过采用上述技术方案，螺母在调节螺纹杆上旋至紧贴垂直板后对垂直板施加挤压力，从而使平行板与垂直板之间产生挤压力，从而使平行板固定在垂直板上，而将螺母从紧贴垂直板的状态旋至离开垂直板后，调节螺纹杆可在板槽内进行滑动，从而调整垂直板与平行板之间的相对位置关系，可根据运输组件的大小和包装盒的大小来调整垂直板与平行板之间的相对位置关系。

本实用新型进一步设置为：所述平行板在远离运输组件的一端设置有朝向远离运输组件方向弯曲的弯曲端。

通过采用上述技术方案，当工作人员将包装盒放置在紧贴平行板的位置时，可将包装盒底部的一条棱边紧贴弯曲端后顺着弯曲端滑向平行板的底部，从而使包装盒的侧面紧贴平行板，若无弯曲端存在，工作人员只能在包装盒的底面低于平行板的顶面后才能将包装盒向平行板挤压，若提前挤压可能会导致包装盒的底面贴合平行板的顶面，需要重新放置包装盒，打乱工作人员的工作节奏。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括与固定台固定连接的固定板，所述固定板穿设有垂直于垂直板的移杆，所述移杆与垂直板固定连接。

通过采用上述技术方案，移杆将垂直板由固定台推动至运输组件，从而将放置在固定台上的包装盒通过垂直板推动至运输组件上，且由于垂直板垂直于运输方向，能在推动垂直板的过程中保持包装盒的对齐状态，且通过固定板使移杆与固定台分离，移杆与固定板之间的接触面积小于移杆与固定台之间的接触面积，从而减小移杆相对固定台滑动时的摩擦力，方便工作人员推动移杆，而移杆推动垂直板至运输组件上方后需要将垂直板拉回固定台上方，通过固定板可以限制垂直板返回固定台时的位置，每次垂直板返回固定台时紧贴固定板后垂直板的返回过程停止，固定板使垂直板每次返回固定台后位于相同的位置，从而使垂直板与运输组件之间的距离固定，进而方便工作人员将包装盒放置在紧贴垂直板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定板固定连接有套接移杆的固定柱。

通过采用上述技术方案，通过固定柱增大移杆与固定板的接触面积，使移杆的滑动更为平稳，若无固定柱，当移杆的长度较长时，移杆与固定板接触部分的长度相对于移杆的长度较小，移杆会以移杆与固定板的接触部位为支点使两端翘起或下落，在移杆的移动过程中移杆会在竖直平面上发生上下晃动，造成垂直板的晃动，因此通过固定柱使移杆滑动更平稳后，垂直板的移动也更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述固定台的顶部设置有沿着远离包装盒入口处的方向高度逐渐减小的台斜面。

通过采用上述技术方案，台斜面越远离包装盒入口处台斜面的高度越小，从而使移杆在固定台上滑动时，移杆与地面的距离沿着远离包装盒入口处的方向距离逐渐减小，工作人员握持移杆推动垂直板使垂直板位于运输组件上方后，当工作人员松开移杆时，移杆受重力作用沿着台斜面朝向远离包装盒入口处的方向滑动，直至垂直板紧贴固定板后滑动停止，自动将垂直板返回固定台。

本实用新型进一步设置为：所述垂直板固定连接有套接移杆的板柱，所述板柱位于垂直板与固定板之间。

通过采用上述技术方案，通过板柱缓冲垂直板与固定板之间的冲击力，由于垂直板由运输组件上方返回至固定板时会对固定板施加一个较大的冲击力，增大垂直板与移杆、固定板与固定台之间连接端断裂的概率，板柱缓冲冲击力后，减小垂直板与移杆、固定板与固定台之间连接端断裂的概率，增长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有两个分布于运输组件两侧的压紧块，每个所述压紧块均套接有压紧杆，每个所述压紧杆均固定连接有平行于平行板的压紧片。

通过采用上述技术方案，当多个对齐后的包装盒被运输组件从入口处运送至下一装置时，所有包装盒位于两个压紧片之间，两个压紧片与位于两个压紧片之间的包装盒紧贴，使被运输组件运输的包装盒的边缘始终保持对齐，防止发生包装盒在运输过程中发生位移而导致多个包装盒之间不对齐的现象。

本实用新型进一步设置为：每个所述压紧块均穿设有抵接压紧杆的压紧螺纹杆，压紧块与压紧螺纹杆通过螺纹连接，所述压紧螺纹杆远离压紧杆的一端固定连接有握持块。

通过采用上述技术方案，当握持握持块旋转压紧螺纹杆使压紧螺纹杆与压紧杆分离后，压紧杆可相对压紧块在水平方向上进行移动，从而使压紧杆带动压紧片在水平方向上进行移动，移动压紧杆可调整两片压紧片之间的距离，从而适应不同大小、数量的包装盒，对不同大小、数量的包装盒都能起到压紧作用。

本实用新型进一步设置为：每个所述压紧片靠近垂直板的一端固定连接有缓冲片，两个缓冲片之间的距离沿着包装盒运输方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，当多个包装盒从固定台移动至运输组件时，所有包装盒位于两片缓冲片之间，所有包装盒紧贴缓冲片后进入两片压紧片之间，由于缓冲片的存在，相应减小两片压紧片之间的距离也可将所有包装盒进入两片压紧片之间，因此两片压紧片之间的距离可以更小，两片压紧片对位于两片压紧片之间的所有包装盒起到压紧作用，使所有包装盒之间不存在空隙，使运输至下一装置进行包装的包装盒更为整齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工作人员将多个包装盒逐一放置在固定台上，并使多个包装盒紧贴相邻包装盒、垂直板或平行板，将多个包装盒对齐后，工作人员通过握持移杆推动垂直板将所有包装盒保持对齐状态推动至运输组件上方，所有包装盒进入两片压紧片之间后，包装盒被运输组件运离入口处，然后工作人员松开移杆使移杆带动垂直板返回紧贴固定板的位置，为下一轮运送多个包装盒做准备。

附图说明

图1为实施例的垂直板位于固定台上方的结构示意图；

图2为实施例的垂直板位于固定台上方的左视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为垂直板、平行板、调节板、调节螺纹杆和螺母的***图；

图5为实施例的垂直板位于运输组件上方的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、固定台；21、台斜面；22、台板；221、板销钉；3、移动组件；31、固定板；32、固定片；321、片销钉；33、固定柱；34、移杆；41、垂直板；411、板槽；412、板柱；413、板框；42、平行板；421、弯曲端；43、调节板；431、调节螺纹杆；432、螺母；5、压紧组件；51、压紧块；52、压紧杆；53、压紧片；54、缓冲片；56、压紧螺纹杆；57、握持块；6、运输组件；61、运输带；62、辊筒；64、运输板；65、运输电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种卷笔刀包装机的送料装置，包括机架1。机架1固定连接有用于将包装盒从入口处运输至下一道工序的运输组件6。机架1固定连接有位于包装盒入口处的固定台2。固定台2的顶面设置有沿着远离包装盒入口处的方向高度逐渐减小的台斜面21。台斜面21最高的位置靠近运输组件6，且台斜面21最高的位置与运输组件6上表面齐平。

如图1和图3所示，台斜面21通过板销钉221固定连接有台板22。台板22靠近运输组件6的一面固定连接有垂直于台斜面21的固定板31。固定板31远离运输组件6的一面通过片销钉321固定连接有两片固定片32。每个固定片32均固定连接有固定柱33。每个固定片32和该固定片32连接的固定柱33穿设有同一根移杆34，每根移杆34穿过固定板31后固定连接有同一个垂直板41，垂直板41垂直于包装盒的运输方向，每根移杆34均垂直于垂直板41，垂直板41处于固定板31朝向运输组件6的一侧。

如图1和图5所示，工作人员可握持移杆34将垂直板41由位于固定台2上方的位置推向位于运输组件6上方的位置，当工作人员松开手后，移杆34受重力作用向着远离运输组件6的方向移动，移杆34带动垂直板41向着远离运输组件6的方向移动，垂直板41自动回复至靠近固定板31的位置后受固定板31的限制而停止移动。

但由于垂直板41回复至靠近固定板31的位置时，垂直板41的速度较大，垂直板41撞上固定板31易造成固定板31与台板22的连接端分离，因此，如图1和图5所示，垂直板41固定连接有分别套接在移杆34外周的两个板柱412。两个板柱412位于垂直板41和固定板31之间，当垂直板41朝向固定板31进行移动，板柱412紧贴固定板31后，垂直板41的运动停止，从而使移杆34的运动停止，通过板柱412缓冲垂直板41对固定板31的冲击力。

如图3和图4所示，垂直板41的两侧均设置有两个贯穿垂直板41的板槽411，所有板槽411的长度方向均垂直于包装盒的运输方向。单一侧的两个板槽411均穿设有调节螺纹杆431，两根调节螺纹杆431在远离固定板31的一端固定连接有同一个调节板43，两根调节螺纹杆431的另一端均通过螺纹连接有螺母432。通过移动调节螺纹杆431在板槽411内的位置可调整调节板43与垂直板41的相对位置关系，调整完成后，将两个螺母432旋至紧贴垂直板41的位置，从而使调节板43固定在垂直板41上。

如图4所示，调节板43固定连接有平行于包装盒运输方向的平行板42。将多个包装盒朝向平行板42挤压后，包装盒的边缘紧贴平行板42或相邻包装盒，将多个包装盒朝向垂直板41挤压后，包装盒的边缘紧贴垂直板41或相邻包装盒，使所有包装盒的边缘齐平，从而使所有包装盒对齐。

如图3所示，平行板42在远离运输组件6的一端设置有弯曲端421。当工作人员将包装盒放置在紧贴平行板42的位置时，可将包装盒底部的一条棱边紧贴弯曲端421后顺着弯曲端421滑向平行板42的底部，从而使包装盒的侧面紧贴平行板42。若无弯曲端421存在，工作人员只能在包装盒的底面低于平行板42的顶面后才能将包装盒与平行板42紧贴放置，若提前挤压可能会导致包装盒的底面贴合平行板42的顶面，需要重新放置包装盒，打乱工作人员的工作节奏，因此通过弯曲端421能使包装盒放置在固定台2上时更加方便。

如图1所示，运输组件6包括两个分布在机架1两侧且相互平行的运输板64，两个运输板64之间转动连接有两个或两个以上的辊筒62，所有辊筒62套接有同一运输带61，其中一个辊筒62与运输电机65固定连接，运输电机65带动该辊筒62进行转动，从而带动运输带61进行移动。

如图1所示，每个运输板64的顶部均固定连接有压紧块51。每个压紧块51均穿设有压紧杆52。每个压紧杆52均固定连接有平行于平行板42的压紧片53。每个压紧片53靠近垂直板41的一端均固定连接有缓冲片54，两个缓冲片54之间的距离沿着包装盒运输方向逐渐减小。每个压紧块51均穿设有抵接压紧杆52的压紧螺纹杆56。压紧块51与压紧螺纹杆56通过螺纹连接。压紧螺纹杆56远离压紧杆52的一端固定连接有握持块57。当握持握持块57旋转压紧螺纹杆56使压紧螺纹杆56与压紧杆52分离后，压紧杆52可相对压紧块51在水平方向上进行移动，从而使压紧杆52带动压紧片53在水平方向上进行移动，移动压紧杆52可调整两片压紧片53之间的距离，从而适应不同大小、数量的包装盒，对不同大小、数量的包装盒都能起到压紧作用。当多个包装盒从固定台2移动至运输组件6时，所有包装盒位于两片缓冲片54之间，所有包装盒紧贴缓冲片54后进入两片压紧片53之间，两个压紧片53与位于两个压紧片53之间的包装盒紧贴，使被运输组件6运输的包装盒的边缘始终保持对齐，防止发生包装盒在运输过程中发生位移而导致多个包装盒之间不对齐的现象。

工作原理：

工作人员将包装盒贴合平行板42和垂直板41后逐一放置在固定台2上，固定台2上的包装盒到达包装袋所需数量后，工作人员推动移杆34使垂直板41将所有包装盒运送至运输组件6上，且由于垂直板41的推动作用，使每个包装盒与其相邻包装盒在垂直于包装盒运输方向的相邻面都处于紧贴状态，且由于平行板42的限位作用，使所有包装盒平行于包装盒运输方向的侧面保持齐平，当包装盒被运送至运输组件6上时，所有包装盒紧贴缓冲片54后入两片压紧片53之间，受压紧片53的压紧作用保持原来的对齐状态被运输组件6运离入口处，此时，工作人员松开移杆34后，移杆34自动受重力作用朝向远离运输组件6的方向移动，从而带动垂直板41向移杆34带动垂直板41向着远离运输组件6的方向移动，当板柱412紧贴固定板31后，垂直板41的运动停止，从而使移杆34的运动停止，为下一轮包装盒放置在固定台2上的操作做准备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卷笔刀包装机的送料装置，包括机架(1)，所述机架(1)固定连接有用于将包装盒从入口处运输至下一装置的运输组件(6)，其特征是：所述机架(1)固定连接有位于包装盒入口处的固定台(2)，所述固定台(2)连接有垂直于包装盒运输方向的垂直板(41)，所述垂直板(41)连接有垂直于垂直板(41)的平行板(42)，所述垂直板(41)与固定台(2)之间设置有用于将垂直板(41)由固定台(2)推动至运输组件(6)的移动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的卷笔刀包装机的送料装置，其特征是：所述垂直板(41)设置有贯穿垂直板(41)的板槽(411)，所述平行板(42)固定连接有穿过板槽(411)的调节螺纹杆(431)，所述调节螺纹杆(431)远离调节板(43)的一端通过螺纹连接有螺母(432)，所述调节螺纹杆（431）与平行板（42）固定连接。

3.根据权利要求1所述的卷笔刀包装机的送料装置，其特征是：所述平行板(42)在远离运输组件(6)的一端设置有朝向远离运输组件(6)方向弯曲的弯曲端(421)。

4.根据权利要求1所述的卷笔刀包装机的送料装置，其特征是：所述移动组件(3)包括与固定台(2)固定连接的固定板(31)，所述固定板(31)穿设有垂直于垂直板(41)的移杆(34)，所述移杆(34)与垂直板(41)固定连接。

5.根据权利要求4所述的卷笔刀包装机的送料装置，其特征是：所述固定板(31)固定连接有套接移杆(34)的固定柱(33)。

6.根据权利要求4所述的卷笔刀包装机的送料装置，其特征是：所述固定台(2)的顶部设置有沿着远离包装盒入口处的方向高度逐渐减小的台斜面(21)。

7.根据权利要求4所述的卷笔刀包装机的送料装置，其特征是：所述垂直板(41)固定连接有套接移杆(34)的板柱(412)，所述板柱(412)位于垂直板(41)与固定板(31)之间。

8.根据权利要求1所述的卷笔刀包装机的送料装置，其特征是：所述机架(1)固定连接有两个分布于运输组件(6)两侧的压紧块(51)，每个所述压紧块(51)均套接有压紧杆(52)，每个所述压紧杆(52)均固定连接有平行于平行板(42)的压紧片(53)。

9.根据权利要求8所述的卷笔刀包装机的送料装置，其特征是：每个所述压紧块(51)均穿设有抵接压紧杆(52)的压紧螺纹杆(56)，压紧块(51)与压紧螺纹杆(56)通过螺纹连接，所述压紧螺纹杆(56)远离压紧杆(52)的一端固定连接有握持块(57)。

10.根据权利要求8所述的卷笔刀包装机的送料装置，其特征是：每个所述压紧片(53)靠近垂直板(41)的一端固定连接有缓冲片(54)，两个缓冲片(54)之间的距离沿着包装盒运输方向逐渐减小。