CN111384139A - 显示面板及其制作方法、防窥膜、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开实施例提供了一种显示面板及其制作方法、防窥膜、显示装置，涉及显示领域，用于在具备防窥功能的基础上确保其显示效果。该显示面板包括显示基板以及形成在显示基板的出光侧的防窥膜。显示基板包括多个发光器件。防窥膜包括与发光器件一一对应的透射部以及位于至少一个透射部的旁侧的防窥部。透射部在显示基板上的正投影至少覆盖对应的发光器件的出光区域。防窥部包括多层层叠设置的透光膜，且多层透光膜的折射率沿远离发光器件的出光方向逐渐增大。本公开实施例提供的显示面板及其制作方法、防窥膜、显示装置用于在显示过程中实现防窥。
Description
技术领域
本公开涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、防窥膜、显示装置。
背景技术
随着科技的进步，人们越来越依赖于使用带有显示装置的设备(例如：笔记本、平板电脑、手机等)来处理工作及日常事务。而为了保护信息的私密性，用户对显示装置的防窥性能越来越重视。
目前，显示装置的显示屏上多贴覆有防窥膜，以利用防窥膜来减小显示装置的显示视角，降低显示装置在斜视角度上的观看效果，从而保护用户的隐私。但是，这样在实现有效防窥的同时也给用户带来了显示装置的显示亮度下降、显示效果不佳等不良观感。
发明内容
本公开的目的在于提供一种显示面板及其制作方法、防窥膜、显示装置，用于在具备防窥功能的基础上确保其显示亮度。
为达到上述目的，本公开一些实施例提供了如下技术方案：
第一方面，提供了一种显示面板。该显示面板包括显示基板以及形成在显示基板的出光侧的防窥膜。显示基板包括多个发光器件。防窥膜包括与发光器件一一对应的透射部以及位于至少一个透射部的旁侧的防窥部。透射部在显示基板上的正投影至少覆盖对应的发光器件的出光区域。防窥部包括多层层叠设置的透光膜，且多层透光膜的折射率沿远离发光器件的出光方向逐渐增大。
本公开实施例提供的显示面板中，防窥膜包括透射部和防窥部。防窥膜的透射部在显示基板上的正投影至少覆盖对应的发光器件的出光区域，使得该发光器件发出的垂直光线和小角度光线能够通过对应的透射部沿原传播方向出射至显示面板的外部。防窥膜的防窥部位于透射部的旁侧，且其包括多层层叠设置的透光膜，多层透光膜的折射率沿远离发光器件的出光方向逐渐增大。由此，发光器件发出的大角度光线入射至防窥膜中的防窥部后，经过防窥部中多层层叠设置的透光膜的折射，能够沿更靠近于显示面板出光面的法线的方向出射至显示面板的外部。也就是，发光器件发出的光线的出射角度能够被该防窥部收缩在较小的范围内，也即转变为小角度光线，再出射至显示面板的外部，从而实现防窥功能。
由上，本公开实施例中防窥膜形成在显示基板的出光侧，且该防窥膜的防窥部由折射率变化的多层透光膜构成，使得发光器件发出的大角度光线转变为小角度光线出射至显示面板的外部，从而实现防窥功能。这与传统的防窥膜通过吸收单元对大角度光线进行遮挡吸收以达到防窥目的不同。因此，与传统的防窥膜相比，本公开实施例中的防窥膜能够在实现防窥功能的基础上有效提高光线的透过率，从而保证显示面板的显示亮度。此外，在目标显示亮度相同的情况下，由于本公开实施例中的防窥膜具有较好的出光效率，因此与传统防窥膜对应的发光器件相比，本公开实施例中的发光器件能够工作在低的亮度模式下，从而有利于延长发光器件，乃至显示基板、显示面板的使用寿命。
在一些实施例中，透射部在显示基板上的正投影的面积与对应的发光器件的出光区域的面积相同。
在一些实施例中，显示基板还包括设置于多个发光器件的出光侧的封装层。防窥膜形成在封装层的远离发光器件的表面上。或，防窥膜还包括用于承载透射部和防窥部的基底层。基底层形成在封装层的远离发光器件的表面上。
在一些实施例中，距离封装层最近的透光膜的折射率等于或大于封装层的折射率。在防窥膜还包括基底层的情况下，基底层的折射率等于或大于封装层的折射率，且等于或小于距离封装层最近的透光膜的折射率。
在一些实施例中，防窥膜还包括设置于透射部和防窥部的远离显示基板的一侧的平坦层。距离平坦层最近的透光膜的折射率等于或小于平坦层的折射率。
第二方面，提供了一种如上述实施例所述的防窥膜。
本公开实施例提供的防窥膜所能达到的有益效果与上述实施例中的显示面板所能达到的有益效果相同，此处不再赘述。
第三方面，提供了一种显示面板的制作方法，用于制作如上述一些实施例所述的显示面板。该制作方法包括：制作显示基板，显示基板包括多个发光器件；在显示基板的出光侧形成透光层，对透光层进行图案化，获得与发光器件一一对应的透射部以及至少一个防窥部容纳槽；在防窥部容纳槽内依次层叠形成多层透光膜，多层透光膜的折射率沿远离发光器件的出光方向逐渐增大。
本公开实施例提供的显示面板的制作方法所能达到的有益效果与上述实施例中显示面板所能达到的有益效果相同，此处不再赘述。
在一些实施例中，在防窥部容纳槽内依次层叠形成多层透光膜包括：在防窥部容纳槽内每涂覆一层透光溶液并烘干后，形成一层透光膜。其中，后一层透光膜的透光溶液的涂覆，在前一层透光膜形成之后进行。
在一些实施例中，制作显示基板，包括：提供衬底；在衬底的位于非显示区域的部分上形成防窥膜对位标识；在衬底的一侧形成呈阵列状布置的多个发光器件；在多个发光器件的背离衬底的表面上形成封装层。在显示基板的出光侧形成透光层，对透光层进行图案化，还包括：在封装层的远离发光器件的一侧形成透光层；根据防窥膜对位标识，定位掩膜版；通过掩膜版，对透光层进行图案化。
第四方面，提供了一种显示装置。该显示装置包括如上述一些实施例所述的显示面板。
本公开实施例提供的显示装置所能达到的有益效果与上述实施例中的显示面板所能达到的显示效果相同，此处不再赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本公开一些实施例的进一步理解，构成本公开实施例的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1为本公开一些实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本公开一些实施例提供的一种防窥部的光路示意图；
图3为本公开一些实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图4为本公开一些实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图5为本公开一些实施例提供的一种防窥膜的结构示意图；
图6为本公开一些实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；
图7为本公开一些实施例提供的一种显示基板的制作方法的流程示意图；
图8为本公开一些实施例提供的一种透射部的制作方法的流程示意图；
图9为本公开一些实施例提供的一种防窥部的制作方法的流程示意图；
图10为本公开一些实施例提供的一种显示基板的俯视图；
图11为本公开一些实施例提供的一种显示面板的制作流程图。
具体实施方式
为便于理解，下面结合说明书附图，对本公开一些实施例提供的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开的一些实施例，本领域技术人员所能获得的所有其他实施例，均属于本公开保护的范围。
传统的防窥膜一般贴覆于显示装置的显示屏上，该防窥膜中设有吸收单元，以利用吸收单元对显示屏入射至防窥膜的大角度光线进行遮挡吸收，从而收缩显示装置的显示视角，也即能够实现防窥功能。因此，传统的防窥膜在实现防窥的同时，容易因其吸收单元的存在而降低光线透过率，以致显示装置的显示亮度下降，给用户带来显示效果不佳等不良观感。
基于此，请参阅图1，本公开一些实施例提供了一种显示面板。该显示面板，包括显示基板1以及形成在显示基板1的出光侧的防窥膜2。显示基板1包括多个发光器件11。防窥膜2包括与发光器件11一一对应的透射部21以及位于至少一个透射部21的旁侧的防窥部22。透射部21在显示基板1上的正投影至少覆盖对应的发光器件11的出光区域。防窥部22包括多层层叠设置的透光膜，且多层透光膜的折射率沿远离发光器件11的出光方向逐渐增大。
此处，防窥膜2可以作为独立产品，通过透明背胶等具有粘接功能且不影响光线透过率的物质贴附于显示基板1上，也可以与显示基板1一体集成，也即直接制作在显示基板1上。具体根据实际需要选择确定。
本公开实施例中，防窥膜2直接制作于显示基板1上。
上述发光器件11的出光区域指发光器件11的发光部分在显示面板上的正投影区域。发光器件11为具有发光功能的电子器件，例如：有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)、量子点发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes，简称QLED)或发光二极管(Light Emitting Diodes，简称LED)等。防窥部22包括的透光膜的层数与各层透光膜的材料、性质(例如折射率)等因素有关，具体可以根据实际需要选择设置，本公开实施例对此不做限定。
示例的，防窥部22中各层透光膜的折射率沿远离发光器件11的出光方向逐渐增大，后一层透光膜的折射率可以比前一层透光膜的折射率高0.005～0.015。例如，请继续参阅图1，防窥部22包括三层透光膜，其沿远离显示基板1的方向分别为第一层透光膜221、第二层透光膜222和第三层透光膜223。其中，第三层透光膜223的折射率比第二层透光膜222的折射率高0.010，第二层透光膜222的折射率比第一层透光膜221的折射率高0.010。
请继续参阅图1，同时结合图2，在本公开一些实施例提供的显示面板中，发光器件11发出的垂直光线(例如光线a1)和小角度光线(例如光线a2)可经透射部21沿原方向出射至显示面板外部。发光器件11发出的大角度光线(例如光线b1、b2、b3)可入射至防窥部22，通过防窥部22中的各透光层的折射作用改变其传播方向，以使其沿更靠近第一方向的方向出射至显示面板外部。
需要说明的是，上述垂直光线是指传播方向与显示面板出光面的法线平行的光线。小角度光线是指传播方向与显示面板出光面的法线的夹角小于或等于第一夹角的光线。大角度光线是指传播方向与显示面板出光面的法线的夹角大于第一夹角的光线。第一夹角的取值可以根据实际情况选择确定，本公开实施例对此不做限定。示例的，第一夹角为60°。
本公开实施例提供的显示面板中，防窥膜2包括透射部21和防窥部22。防窥膜2的透射部21在显示基板1上的正投影至少覆盖对应的发光器件11的出光区域，使得该发光器件11发出的垂直光线和小角度光线能够通过对应的透射部21沿原传播方向出射至显示面板的外部。防窥膜2的防窥部22位于透射部21的旁侧，且其包括多层层叠设置的透光膜，多层透光膜的折射率沿远离发光器件11的出光方向逐渐增大。由此，发光器件11发出的大角度光线入射至防窥膜2中的防窥部22后，经过防窥部22中多层层叠设置的透光膜的折射，能够沿更靠近于显示面板出光面的法线的方向出射至显示面板的外部。也就是，发光器件11发出的光线的出射角度能够被该防窥部22收缩在较小的范围内，也即转变为小角度光线，再出射至显示面板的外部，从而实现防窥功能。
由上，本公开实施例中防窥膜2形成在显示基板1的出光侧，且该防窥膜2的防窥部22由折射率变化的多层透光膜构成，使得发光器件11发出的大角度光线转变为小角度光线出射至显示面板的外部，从而实现防窥功能。这与传统的防窥膜通过吸收单元对大角度光线进行遮挡吸收以达到防窥目的不同。因此，与传统的防窥膜相比，本公开实施例中的防窥膜2能够在实现防窥功能的基础上有效提高光线的透过率，从而保证显示面板的显示亮度。此外，在目标显示亮度相同的情况下，由于本公开实施例中的防窥膜2具有较好的出光效率，因此与传统防窥膜对应的发光器件11相比，本公开实施例中的发光器件11能够工作在低的亮度模式下，从而有利于延长发光器件11，乃至显示基板1、显示面板的使用寿命。
可以理解的是，透射部21在显示基板1上的正投影的面积大小与其光线透过率、防窥膜2的防窥效果有关。在一些实施例中，透射部21在显示基板1上的正投影的面积大于或等于对应的发光器件11的出光区域的面积，使得防窥膜2具有较好的光线透过率，方便于保证对应显示基板1具有较好的出光效果。
示例的，透射部21在显示基板1上的正投影的面积与对应的发光器件11的出光区域的面积相同。如此，能够在保证防窥膜2的光线透过率处在合适范围内的同时，实现最佳的防窥效果。
在一些实施例中，请继续参阅图1，显示基板1还包括设置于多个发光器11的出光侧的封装层12。防窥膜2形成在封装层12的远离发光器件11的表面上。
此处，防窥膜2与封装层12粘接，或通过相关工艺直接制作在封装层12表面上，均可。
防窥膜2的防窥部22包括多层透光膜。
在一些示例中，该多层透光膜中距离封装层12最近的透光膜的折射率等于封装层12的折射率。发光器件11发出的光线在从封装层12射出后，能够沿原方向顺利地入射至防窥膜2内。
在另一些示例中，该多层透光膜中距离封装层12最近的透光膜的折射率大于封装层12的折射率。此时，相对而言，封装层12为光疏介质，该多层透光膜中距离封装层12最近的透光膜为光密介质。发光器件11发出的光线在从封装层12射出后，能够在封装层12与防窥膜2的界面处发生折射，以顺利地沿靠近于显示面板1出光面的法线的方向出射，也即能够避免发光器件11发出的光线在该界面处出现全反射。
当然，此处仅是针对防窥膜2的防窥部22内的透光膜的折射率作了限定，防窥膜2的透射部21的折射率理应与封装层12的折射率相同。
在一些实施例中，请参阅图3，防窥膜2还包括用于承载透射部21和防窥部22的基底层23，以便利用基底层23增强防窥膜2的结构强度。
基底层23形成在封装层12的远离发光器11件的表面上。显示基板1中发光器件11发出的光线，在通过基底层23之后入射至透射部21或防窥部22中。如此，基底层23的折射率等于或大于封装层12的折射率，且等于或小于距离封装层12最近的透光膜的折射率。从而方便于使得发光器件11发出的光线沿原方向或经基底层23折射后顺利地入射至防窥膜2的透射部21或防窥部22内，以避免在相邻的膜层界面处出现全反射。
此外，为了保证显示面板的表面平滑，请参阅图4，在一些实施例中，防窥膜2还包括设置于透射部21和防窥部22的远离显示基板1的一侧的平坦层24。防窥膜2的防窥部22内距离平坦层24最近的透光膜的折射率小于或等于平坦层24的折射率。
示例的，距离平坦层24最近的透光膜的折射率等于平坦层24的折射率。发光器件11发出的光线能够沿原方向顺利地由距离平坦层24最近的透光膜入射至平坦层24。
示例的，距离平坦层24最近的透光膜的折射率小于平坦层24的折射率。此时，相对而言，距离平坦层24最近的透光膜为光疏介质，距离平坦层24最近的透光膜为光密介质，发光器件11发出的光线便能够顺利地由距离平坦层24最近的透光膜入射至平坦层24，并在二者界面处发生折射，以使得折射后的光线能够沿靠近于显示面板1出光面的法线的方向出射。
如图5所示，本公开实施例还提供了一种应用于上述显示面板中的防窥膜2。该防窥膜2的结构可参见前述一些实施例中所述，此处不再赘述。
在一些实施例中，防窥膜2包括基底层23，防窥膜2作为独立的产品存在。防窥膜2还包括位于基底层23的远离防窥部22的一侧，且沿远离基底层23的方向依次设置的光学胶层和离型膜。如此，在将防窥膜2贴附于显示基板1上的过程中，去除离型膜，可以通过防窥膜2上的光学胶层直接贴附，从而简化防窥膜2在显示基板1上的安装。
本公开实施例提供的防窥膜2所能达到的有益效果与上述实施例中的显示面板所能达到的有益效果相同，此处不再赘述。
此外，本公开实施例还提供了一种显示装置。该显示装置包括如上述一些实施例所述的显示面板。
所述显示装置为手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视机、数码相框或导航仪等具有显示功能的产品或部件。可选的，显示装置可以为OLED显示装置、QLED显示装置或LED显示装置等。
本公开实施例提供的显示装置所能达到的有益效果与上述实施例中的显示面板所能达到的显示效果相同，此处不再赘述。
本公开实施例还提供了一种显示面板的制作方法，用于制作如上述一些实施例所述的显示面板。请参阅图1和图6，该制作方法包括S100～S300。
S100，制作显示基板1。
显示基板1包括衬底13，以及呈阵列状分布于衬底13上的多个发光器件11。该显示基板1的制作方法如图7所示，包括S101～S104。
S101，提供衬底13，例如图11中的(a)所示。
请参阅图10，衬底13具有显示区域AA和位于显示区域AA的至少一侧的非显示区域BB。衬底13的类型包括多种，可以根据实际需要选择设置，本公开实施例对此不做限定。
示例的，衬底13包括刚性衬底，例如玻璃衬底。
示例的，衬底13包括柔性衬底，例如PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)衬底、PEN(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester，聚萘二甲酸乙二醇酯)衬底或PI(Polyimide，聚酰亚胺)衬底。
S102，在衬底13的位于非显示区域BB的部分上形成防窥膜对位标识14。例如图11中的(b)所示。
可以理解的是，显示基板1的衬底13上通常设有与发光器件11对应的像素驱动电路，以驱动发光器件11发光。该像素驱动电路一般由至少一个薄膜晶体管和至少一个电容串并联的构成。像素驱动电路在衬底13上的制作步骤，与薄膜晶体管的结构类型相关。
此处，防窥膜对位标识14用于在防窥膜2的制作过程中，实现对应掩膜版的对位。防窥膜对位标识14采用金属材料制作形成，可以和像素驱动电路中的任一金属电极或金属线通过一次构图工艺制作形成。
示例性的，像素驱动电路中的薄膜晶体管采用底栅型结构。防窥膜对位标识14与薄膜晶体管中的栅极通过一次构图工艺制作形成。
上述构图工艺，一般是指光刻工艺或喷墨打印工艺等用于形成预定图形的工艺。光刻工艺是指利用光刻胶、掩膜、曝光机等工具或设备而执行的形成图形的工艺，其包括成膜、曝光、显影、刻蚀等步骤。
像素驱动电路中的各薄膜晶体管的制作工艺如图11中的(b)和(c)所示。首先，在衬底13上沉积第一金属层并将其图案化，获得防窥膜对位标识14和各薄膜晶体管中的栅极151。然后，在形成有防窥膜对位标识14和栅极151的衬底13上，依次形成栅绝缘层152、图案化的有源层153以及图案化的源漏电极层154。从而获得薄膜晶体管15。
此处，防窥膜对位标识14形成在衬底13的非显示区域BB。防窥膜对位标识14的形状、数量以及分布位置，均可根据实际需求选择设置。
示例的，防窥膜对位标识14的形状可以为三角形、圆形或矩形等，其最大尺寸为0.5mm～1.5mm，其数量为2个～4个。
示例的，请参阅图10中的(a)和(b)，防窥膜对位标识14的数量为两个，形状为三角形。两个防窥膜对位标识14呈对角状分布于衬底13的非显示区域BB的边角位置，其距离最近的衬底13边缘的尺寸为5mm～10mm。或者，两个防窥膜对位标识14沿同一水平线分布于显示区域AA的两侧。
S103，在衬底13的一侧形成呈阵列状布置的多个发光器件11。
此处，发光器件11可以为OLED、QLED、LED等。
示例性的，发光器件11为OLED，其包括阳极111、发光层112以及阴极113。OLED在衬底13上的制作步骤如图11中的(d)和(e)所示。
如图11中的(d)所示，在薄膜晶体管的背离衬底13的一侧依次形成平坦化层16、图案化的阳极层、以及像素界定层17，并在像素界定层17中形成多个开口区110。其中，图案化的阳极层包括多个阳极111。每个阳极111穿过平坦化层16中的过孔与对应像素驱动电路中的一个薄膜晶体管15电连接，且裸露于对应的开口区110内。
如图11中的(e)所示，在各开口区110内依次形成发光层112和阴极113，完成发光器件11的制作。
S104，在多个发光器件11的远离衬底的表面上形成封装层12，例如图11中的(f)所示。
封装层12的材料包括氮化硅薄膜材料，但并不限于此，例如其还可以为其他能够实现封装功能的透光材料。
至此，显示基板1的制作完成。以下为在此基础上制作防窥膜2的过程的说明。
防窥膜2的制作方法包括S200～S300。
S200，在显示基板1的出光侧形成透光层，对透光层进行图案化，获得与发光器件11一一对应的透射部21以及至少一个防窥部容纳槽25。例如图11中的(h)所示。
上述透光层用于最终形成透射部21。该透光层的材料通常为高透明性(例如可见光透过率大于95％)的材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等常见透明有机材料。
示例的，采用涂胶、曝光、显影及刻蚀工艺形成图案化的透光层。
S300，在防窥部容纳槽25内依次层叠形成多层透光膜，多层透光膜的折射率沿远离发光器件11的出光方向逐渐增大。例如图11中的(i)所示。
可选的，在防窥部容纳槽25内依次层叠形成多层透光膜包括：在防窥部容纳槽25内每涂覆一层透光溶液并烘干后，形成一层透光膜。其中，后一层透光膜的透光溶液的涂覆，在前一层透光膜形成之后进行。
显然，上述层叠形成的多层透光膜即可构成防窥部22。
上述透光膜的材料可以为引入N、P或S等杂原子中的至少一种的半脂环聚酰亚胺、甲基烯丙基苯并噻唑巯酯等高折射率光学材料。通过选用分子中杂原子含量为不同含量的上述材料，可以使得各层透光膜的折射率不同。示例的，通过选用分子中杂原子含量为不同含量的上述材料，使得距离封装层12最近的一层透光膜的折射率等于或略大约封装层12的折射率，且各层透光膜的折射率沿远离发光器件11的出光方向逐渐增大。
各透光膜的厚度一般为10～80nm。示例的，请参阅图11中的(i)～(j)，防窥部22包括的透光膜的层数为三层，其包括：距离显示基板1最近的一层透光膜为第一层透光膜221、沿远离发光器件11的出光方向上依次分布的第二层透光膜222和第三层透光膜223。第一层透光膜221的厚度为50nm，第二层透光膜222的厚度为50nm，第三层透光膜223的厚度为50nm。
制作时，将对应的透光膜材料溶解在特定溶剂(例如乙醇、丙酮、甲苯或乙酸乙酯等)中即可制得对应的透光溶液。这样，将对应的透光溶液涂覆到防窥部容纳槽25内并烘干，即形成对应的透光膜。此处，透光溶液中溶质和溶液的质量配比通常为1:4～4：1，具体可以根据实际需要选择确定。需要说明的是，相邻层的透光膜的在制作过程中需选择不同极性的溶剂，以免在制作后一层透光膜时前一层透光膜被溶解破坏。
为了更加清楚的说明上述多层透光膜的制作过程，下面以防窥部22包括三层透光膜、各层透光膜的材料均为引入N原子的半脂环聚酰亚胺材料为例进行详细说明。请参阅图9，该制作过程包括S301～S309。
S301，以分子中N含量为第一含量的半脂环聚酰亚胺为溶质、以乙醇为溶剂，按照1:4的质量比配制得到第一透光溶液。
S302，将第一透光溶液涂覆在防窥部容纳槽25的底部。
S303，对涂覆在防窥部容纳槽25的底部的第一透光溶液进行烘干处理，制得第一层透光膜221。
S304，以分子中N含量为第二含量的半脂环聚酰亚胺为溶质、以甲苯为溶剂，按照1:2的质量比配制得到第二透光溶液。
S305，将第二透光溶液涂覆在已制得的第一层透光膜221表面。
S306，对涂覆在第一层透光膜221表面的第二透光溶液进行烘干处理，制得第二层透光膜222。
S307，以分子中N含量为第三含量的半脂环聚酰亚胺为溶质、以乙醇为溶剂，按照1:1的质量比配制得到第三透光溶液。
S308，将第三透光溶液涂覆在已制得的第二层透光膜222表面。
S309，对涂覆在第二层透光膜222表面的第三透光溶液进行烘干处理，制得第三层透光膜223。
需要说明的是，上述第一含量、第二含量以及第三含量互不相同，具体根据实际需要选择确定，能够使第一层透光膜221、第二层透光膜222以及第三层透光膜223的折射率逐渐增大。当然，在另外一些实施例中，上述各层透光膜的材料可以为引入N、P或S等杂原子中的至少一种的半脂环聚酰亚胺、甲基烯丙基苯并噻唑巯酯等高折射率光学材料的任一种，且各层透光膜的材料可以不同，具体可以根据实际情况选择确定。通过选用分子中对应杂原子含量为不同含量的上述材料可以使第一层透光膜221、第二层透光膜222以及第三层透光膜223的折射率逐渐增大。除此之外，第一层透光膜221、第二层透光膜222以及第三层透光膜223的制作过程与上述实施例的制作过程完全相同，此处不再赘述。
至此，本实施例中的防窥部22制作完成。
在一些实施例中，请参阅图8，在显示基板1的出光侧形成透光层，对透光层进行图案化，还包括S201～S203。
S201，在封装层12的远离发光器件11的一侧形成透光层。
示例的，采用涂胶工艺形成上述的透光层。
S202，根据防窥膜对位标识14，定位掩膜版。
S203，通过掩膜版，对透光层进行图案化。
示例的，采用曝光、显影和刻蚀工艺对透光层进行图案化，获得与发光器件11一一对应的透射部21以及至少一个防窥部容纳槽25。
由上可以看出，本公开实施例提供的显示面板的制作方法通过在显示基板1制作过程中预设置防窥膜对位标识14，并在后续防窥膜2制作时通过防窥膜对位标识14对用于形成透射部21的掩膜版进行精准定位，从而形成与发光器件11一一对应的透视部21，并能够保证透视部21在显示基板1上的正投影至少覆盖对应的发光器件11的出光区域。这样，对应的发光器件11发出的垂直光线和小角度光线能够通过对应的透射部21沿原传播方向出射至显示面板的外部。
需要说明的是，在一些实施例中，防窥膜2还包括基底层23。例如图11中(g)～(j)所示。
基底层23的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等常见透明有机材料。
示例的，采用涂胶和曝光工艺形成上述的基底层23。
在另一些实施例中，防窥膜2还可以包括平坦层24，例如图11中(j)所示。平坦层24形成在透射部21和防窥部22中距离显示基板1最远的一层透光膜的表面，以实现对防窥膜2的平滑处理。
平坦层24的材料可以采用与距离显示基板1最远的一层透光膜相同的材料，例如引入N、P或S等杂原子中的至少一种的半脂环聚酰亚胺、甲基烯丙基苯并噻唑巯酯等。通过选用分子中杂原子含量为特定含量的上述材料，使得平坦层24的折射率等于或大于防窥部22中距离显示基板1最远的一层透光膜的折射率。
示例的，采用涂胶和曝光工艺形成上述的平坦层24。
本公开实施例提供的显示面板的制作方法所能达到的有益效果与上述实施例中显示面板所能达到的有益效果相同，此处不再赘述。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示基板以及形成在所述显示基板的出光侧的防窥膜；
所述显示基板包括：多个发光器件；
所述防窥膜包括：与所述发光器件一一对应的透射部，以及位于至少一个所述透射部的旁侧的防窥部；其中，
所述透射部在所述显示基板上的正投影至少覆盖对应的所述发光器件的出光区域；
所述防窥部包括多层层叠设置的透光膜，且多层所述透光膜的折射率沿远离所述发光器件的出光方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透射部在所述显示基板上的正投影的面积与对应的所述发光器件的出光区域的面积相同。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板还包括设置于多个所述发光器件的出光侧的封装层；
所述防窥膜形成在所述封装层的远离所述发光器件的表面上；
或，所述防窥膜还包括用于承载所述透射部和所述防窥部的基底层，所述基底层形成在所述封装层的远离所述发光器件的表面上。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，距离所述封装层最近的所述透光膜的折射率等于或大于所述封装层的折射率；
在所述防窥膜还包括基底层的情况下，所述基底层的折射率等于或大于所述封装层的折射率，且等于或小于所述距离所述封装层最近的所述透光膜的折射率。
5.根据权利要求1～4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述防窥膜还包括设置于所述透射部和所述防窥部的远离所述显示基板的一侧的平坦层；
距离所述平坦层最近的所述透光膜的折射率等于或小于所述平坦层的折射率。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的防窥膜。
7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1～5任一项所述的显示面板；所述制作方法包括：
制作显示基板，所述显示基板包括多个发光器件；
在所述显示基板的出光侧形成透光层，对所述透光层进行图案化，获得与所述发光器件一一对应的透射部以及至少一个防窥部容纳槽；
在所述防窥部容纳槽内依次层叠形成多层透光膜，多层所述透光膜的折射率沿远离所述发光器件的出光方向逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述防窥部容纳槽内依次层叠形成多层透光膜，包括：
在所述防窥部容纳槽内每涂覆一层透光溶液并烘干后，形成一层透光膜；其中，后一层透光膜的透光溶液的涂覆，在前一层透光膜形成之后进行。
9.根据权利要求7或8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，制作显示基板，包括：
提供衬底；
在所述衬底的位于非显示区域的部分上形成防窥膜对位标识；
在所述衬底的一侧形成呈阵列状布置的多个发光器件；
在多个所述发光器件的远离所述衬底的表面上形成封装层；
所述在所述显示基板的出光侧形成透光层，对所述透光层进行图案化，还包括：
在所述封装层的远离所述发光器件的一侧形成透光层；
根据所述防窥膜对位标识，定位掩膜版；
通过所述掩膜版，对所述透光层进行图案化。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的显示面板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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