CN111374352B - 电子烟发热组件及其便携式小烟雾电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电子烟发热组件及其便携式小烟雾电子烟雾化器，发热组件包括支架、密封件，支架包括上支架和下支架，上支架与下支架之间依次夹持有导油棉片、导油棉布和网状发热片；上支架设有向导油棉片通油的导油通道，下支架设有烟雾出口；网状发热片连接导电电极给网状发热片供电；导油棉片内部间隙大于导油棉布的内部间隙。雾化器包括外壳、外壳内设有油杯，油杯通过底座固定在外壳内，所述油杯底部设有发热组件，所述油杯与外壳之间设有烟雾通道。本发明发热均匀，不会产生局部高温、环保、适合便携式小烟雾电子烟。

Description

电子烟发热组件及其便携式小烟雾电子烟雾化器

技术领域

本发明涉及一种便携式小烟雾电子烟雾化器及其电子烟的发热组件。

背景技术

目前便携式小烟雾电子烟雾化器，其核心部件发热体主要以弹簧状发热丝、网状发热片、印刷发热电路为主，导油载体以棉花和微孔陶瓷为主。

其中，便携式小烟雾电子烟雾化器采用弹簧状发热丝的技术方案，弹簧状发热丝制作工艺简单，但工作时发热集中，易产生局部高温，导致烟油分解有害物质；弹簧状发热丝可选择棉花或微孔陶瓷作为导油载体。

便携式小烟雾电子烟雾化器采用网状发热片的技术方案，受尺寸限制目前一般以微孔陶瓷为导油载体；该电子烟结构设计复杂，应用方案受限。微孔陶瓷导油载体成型工艺复杂制作过程易污染，且微孔陶瓷为低温烧结，本身致密度不高，工作中有产生不可降解的陶瓷粉尘并被吸入肺部的风险，另雾化口味偏淡。

另外，如图1所示的电子烟，采用棉花作为导油载体配合网状发热片，其中网状发热片为环形，导油棉花也采用圆筒状，导油棉花包裹网状发热片装入外壳；这样结构的缺点是：1、网状发热片阻值非常小，通常为0.1～0.5欧姆，其驱动功率要求在20W以上，常用于大功率大烟雾电子烟，而便携式小烟雾电子烟雾化器驱动功率只有5～15W，只能驱动0.8～3欧姆的发热体，无法驱动此类发热组件，因此如图1所示的结构，不适用便携式小烟雾电子烟雾化器，且现有的网状网状发热片采用圆筒形结构，组件直径大于10mm，在便携式小烟雾电子烟雾化器上布置极其困难；组装效率低下。

便携式小烟雾电子烟雾化器采用印刷发热电路的技术方案，印刷发热电路制作工艺复杂，结构同样受限。由于印刷发热电路受工艺限制，同样只能以微孔陶瓷为导油载体。

另一种如图2所示的现有技术方案是：片状发热网嵌入式陶瓷发热组件；该方案将网状发热片嵌入并烧制在微孔陶瓷中，微孔陶瓷作为导油载体。该技术缺点是：1.制造工艺复杂，陶瓷烧制过程存在污染，组件工作时陶瓷颗粒受热后，有从陶瓷体分离，吸入肺部的风险；2.网状发热片尺寸受限制，网状发热片材质只能选择高电阻率的材质，难以实现温控效果；3.制造工艺限制了发热组件的形状；4.陶瓷导油发热组件，雾化的烟雾香味偏淡。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种发热均匀，不会产生局部高温、环保、适合便携式小烟雾电子烟的电子烟发热组件及其便携式小烟雾电子烟雾化器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电子烟发热组件，包括支架、在支架上的密封件，所述支架包括可拆卸连接或固定连接在一起的上支架和下支架，所述上支架与下支架之间依次夹持有导油棉片、导油棉布和网状发热片；

所述上支架设有向导油棉片通油的导油通道，所述下支架设有烟雾出口；

所述网状发热片连接导电电极给网状发热片供电；

所述导油棉片内部间隙大于导油棉布的内部间隙。

进一步地，所述的电子烟发热组件中，优选所述上支架与下支架二者配合设有容置导油棉片和导油棉布的容置槽，上支架与下支架扣合并且网状发热片配合贴合导油棉布。

进一步地，所述的电子烟发热组件中，优选所述支架为绝缘体，网状发热片片状设置且其周边至少在两侧夹持在上支架和下支架之间。

进一步地，所述的电子烟发热组件中，优选所述导电电极包括导电正极和导电负极，所述网状发热片内设置的电路分别与导电正极和导电负极通电连接。

进一步地，所述的电子烟发热组件中，优选所述导电正极与导电负极螺接或过盈配合插接在下支架中，且二者各自的一端与网状发热片通电连接，另一端延伸出下支架形成接电端子；或者所述导电正极和导电负极各自的一端与网状发热片通电连接，另一端从下支架延伸出形成接电端子。

进一步地，所述的电子烟发热组件中，优选所述上支架与下支架通过螺接、卡接、插接或卡扣连接固定在一起。

进一步地，所述的电子烟发热组件中，优选所述上支架或下支架外周设有环形槽，所述密封件为密封圈，所述密封圈嵌装在环形槽中；或者所述密封件为密封筒，所述密封筒套装所述上支架外。

进一步地，所述的电子烟发热组件中，优选所述下支架设有支撑条，所述支撑条之间间隙为烟雾出口。

一种便携式小烟雾电子烟雾化器，包括外壳，所述外壳内设有油杯，油杯通过底座固定在外壳内，所述油杯底部设有上述的发热组件，所述油杯与外壳之间设有烟雾通道。

进一步地，所述的便携式小烟雾电子烟雾化器中，优选所述底座设有导电端子，所述导电端子与导电电极电接触进行导电。

本发明的发热组件采用发热特性更好的网状发热片，发热均匀，不会产生局部高温；网状发热片采用平铺结构布置，缩小了整个组件的尺寸，使得发热组件可以用于便携式小烟雾电子烟雾化器；使用棉花作为导油体载体，环保无污染、雾化烟油时味道更浓，同时本发明降低了网状发热片对结构强度的要求，从而缩减了网状发热片的厚度，降低电阻率的要求，能够使用低电阻率的食品级316L材质制作，一方面环保，另一方面可以利用316L材质阻值随温度变化大的特性，将便携式小烟雾电子烟雾化器设计成带温度控制模式的产品，实现工作温度精确控制，进而获得更好的口感。

本发明发热组件和雾化器采用了发热特性更好的网状发热片，突破原有结构限制，同时使用导油棉片、导油棉布配合作为导油体载体，导油棉片内部间隙大于导油棉布的内部间隙，导油棉片疏松，间隙大储油多，但导油速度慢，导油棉布比导油棉片致密，导油速度快，但储油量相对有机棉片少，两种混合的方式既能保证储油量又能保证导油速度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术一种实施方式的结构示意图；

图2是现有技术另一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明实施例1的外观结构示意图；

图4是本发明实施例1的***图；

图5是本发明实施例1的剖视图；

图6是本发明实施例2的外观结构示意图；

图7是本发明实施例2的***图；

图8是本发明实施例2的剖视图；

图9是本发明实施例3一种实施方式的结构示意图；

图10是本发明实施例3另一种实施方式的结构示意图；

图11是本发明实施例4一种实施方式的结构示意图；

图12是本发明实施例4另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1，如图3-5所示，一种电子烟发热组件，包括支架100、在支架100上的密封件200，所述支架100包括可拆卸连接或固定连接在一起的上支架110和下支架120，所述上支架110与下支架120之间依次夹持有导油棉片300、导油棉布400和网状发热片500；所述上支架110设有向导油棉片300通油的导油通道113，所述下支架120设有烟雾出口127；所述网状发热片500连接导电电极600给网状发热片500供电；所述导油棉片300内部间隙大于导油棉布400的内部间隙。

支架100是发热组件的基础支撑结构，由于导油棉片300、导油棉布400和网状发热片500需要固定在支架100中，则支架100分为上支架110和下支架120，上支架110和下支架120之间连接可以采用固定连接，也可以采用可拆卸连接。固定连接方式可以为粘接、焊接、铆接等多种方式。为了安装更换方便，则上支架110与下支架120之间也可以采用可拆卸连接，可拆卸连接的方式有多种，所述上支架110与下支架120通过螺接、卡接、插接或卡扣连接固定在一起。如图3所示，本实施例采用螺接或过盈配合插接的方式，螺接时，对应下支架120设有带有内螺纹的孔121，上支架110设有带有内螺纹的孔115，固定钉123从下支架120底部穿入孔121和孔115螺接上支架110和下支架120。过盈配合插接时，对应下支架120设有带有孔121，上支架110设有孔115，固定钉123从下支架120底部穿入孔121和孔115中紧配合固定上支架110和下支架120。

为了能保持导油棉片300和导油棉布400发挥正常的导油和储油性能，所述上支架110与下支架120二者配合设有容置导油棉片300和导油棉布400的容置槽112，容置槽112可以单独设置在上支架110的底部或下支架120的顶部，也可以在上支架110的底部或下支架120的顶部都设置容置空间，共同形成容置槽112。容置槽112的长度4～8mm，槽宽3～8mm，槽深0.5～2.5mm，上支架110与下支架120扣合并且网状发热片500配合贴合设置在容置槽112中的导油棉布400。

对于固定连接的上支架110和下支架120，为了方便放置导油棉片300和导油棉布400，上支架110和下支架120侧面对应容置槽112开口。可拆卸连接的上支架110和下支架120侧面可以开口也可以不开口。

由于网状网状发热片500直接对支架容置槽112中烟油进行加热雾化，且导电电极600固定在支架100上，则选择所述支架100为绝缘体，网状网状发热片500周边至少在两侧夹持在上支架110和下支架120之间。根据支架100功能，上支架110和下支架120需耐温、绝缘、并且需要高强度，可以采用PEEK、铁氟龙等材料，通过注塑或机加工工艺制成。

支架100设置在电子烟的外壳内，支架与外壳或烟道之间需要封闭，则在支架外设置有密封件200。密封件200的主要功能为封闭，如图3-4所示，优选所述上支架110或下支架120外周设有环形槽111，所述密封件200为密封圈，所述密封圈嵌装在环形槽111中。

上支架110纵向设有向导油棉片300通油的导油通道113，烟油从油杯通过该导油通道113进入容置槽112中，浸润导油棉片300。导油通道113的形状不作限定，可以是任意形状的贯通的孔、槽、缝隙等形状，本实施例为两个长孔。长孔长1～6mm，孔宽0.5～3mm，孔的数量2～6个。下支架120设有支撑条，所述支撑条之间间隙为烟雾出口127，支撑条宽度0.3～1mm，数量2～3条，用于支撑网状发热片500和导油棉片300和导油棉布400。

本实施例中的导油棉片300和导油棉布400都具有储油和导油两种功能，导油棉片300选用有机棉片，导油棉布400选用木浆棉布、纤维棉布、亚麻布等环保棉材料；将棉片和棉布用刀模切出，长度4～8mm，宽度3～8mm，自然状态测量单层厚0.1～5mm，其中优选导油棉片300厚度在2-5mm，最优选厚度在3-4mm；导油棉布400厚度优选在0.1-1.5mm，最优选在0.5-1mm。导油棉片300置于上层主要用于储油，导油棉布400置于下层主要用于导油；导油棉片300疏松，间隙大储油多，但导油速度慢，导油棉布400比导油棉片300致密，导油速度快，但储油量相对导油棉片300少，两种混合使用的方式既能保证储油量又能保证导油速度。导油棉片300厚度较厚时，一般选择单层，厚度较薄时可以选择两层或多层，本实施例选择了一层。导油棉布400可以选择一层或多层，本实施例选择两层。

网状发热片500是用于加热烟油的，网状发热片500上设置的网孔与下支架120上设置的烟雾出口127对应。网孔大小可以根据实际需要设定，网孔形状不限定。网状发热片500片状设置，网状发热片500可以是平面设置，也可以是弧面设置，对应的容置槽112的底面也是平面或弧面，使得三者形状配合一致，导油棉布400和导油棉片300能与网状发热片500完全贴合，利于均匀加热导油棉布400，使其浸润的烟油受热雾化。

网状发热片500采用铁铬铝、镍、镍铬、镍钛、钛、金、银、不锈钢等多种材料薄片，薄片厚度0.01～0.2mm，材料电阻率必须大于0.0000007Ω/m。通过激光雕刻或蚀刻工艺制成。网状发热片500发热部分长度4～8mm，宽度2～8mm，内部电路线宽度0.1～0.3mm。网状发热片500宽度方向可设计有支撑柱，用以固定网状发热片500，且形成烟油雾化气体的流出通道。网状发热片500周边至少在两侧夹持在上支架110和下支架120之间，具体地，网状发热片500两端设有连接耳510，连接耳510夹持在上支架110和下支架120之间来固定网状发热片500，为了进一步保障网状发热片500的稳定，网状发热片500周边全部都可以夹持在上支架110和下支架120之间。

导电电极600用于连接网状发热片500，给其供电。所述导电电极600包括导电正极610和导电负极620，所述网状发热片500内设置的电路分别与导电正极610和导电负极620通电连接。

网状发热片500与导电电极600的连接方式可以有多种，本实施例采用：所述导电正极610与导电负极620螺接或过盈配合插接在下支架120中，且二者各自的一端与网状发热片500通电连接，另一端延伸出下支架120形成接电端子。本实施例中，与网状发热片500通电连接的触点设置在两端的连接耳510的孔520处，在导电正极610与导电负极620螺接或过盈配合插接在下支架120中的时候，导电正极610与导电负极620一端与网状发热片500的触点接触通电连接。由于上支架110和下支架120也可以螺接或过盈配合插接固定连接在一起，因此，可以将连接功能和通电功能合并，即固定钉123内设置导电正极610与导电负极620，将导电正极610与导电负极620两端露出固定钉123即可形成通电连接。本发明导电电极600采用铜镀金制作，镀金厚度0.001～0.005mm，保证电极与网状发热片500接触导电能力。

实施例2，如图6-8所示，本实施例是在实施例1的基础上进行的改进。

其中，相对于实施例1，本实施例的所述密封件200为密封筒，其高度跟上支架110高度配合一致，所述密封筒套装所述上支架110外。为了避免密封筒滑脱，在密封筒顶面和底面设置有向内延伸的挡边210，上支架110下部设有一圈凹槽114，挡边210分别卡扣在上支架110顶面和凹槽114内，将密封筒固定在上支架110外。

另一个与实施例1不同的结构是：导电正极610和导电负极620独立设置，在下支架120上设置通孔，所述导电正极610和导电负极620各自的一端与网状发热片500通电连接，另一端从下支架120的通孔延伸出形成接电端子。

上支架110和下支架120分别设置固定柱122和固定孔116，固定柱122紧配合插接在固定孔116内将上支架110和下支架120固定连接在一起。

其余结构同实施例1，在此不再赘述。

实施例3，如图9-10所示，一种便携式小烟雾电子烟雾化器，包括外壳1，所述外壳1内设有油杯3，油杯3通过底座6固定在外壳1内，所述油杯3底部设有实施例1所述的发热组件，所述油杯3与外壳1之间设有烟雾通道2。所述底座6设有导电端子5，所述导电端子5与导电电极600电接触进行导电，导电端子5与电子烟的电池通电连接。导电端子5也设置两个，分别与导电正极610和导电负极620抵压电接触。

根据烟雾通道2数量，本实施例有如图9的油杯3两侧的通道和如图10所示的一侧通道。

如图9所示，油杯3设置在外壳1中间，油杯3两侧与外壳1之间形成烟雾通道2。如图10所示，油杯3靠外壳1一侧设置，与外壳1共用部分。

气流经过底座619中间孔流入，经过网状发热片500后，带走烟雾流向烟雾通道2最终流出烟弹，实现雾化功能。

发热组件具体同实施例1在此不再赘述。

实施例4，如图11-12所示，本实施例是在实施例3的基础上的改进。

同实施例3不同的结构是发热组件，本实施例的采用的是实施例2的发热组件。

另外不同结构是，本实施例的外壳1是分体结构，包括上外壳和下外壳，二者扣合连接在一起。油杯3形状与实施例3不同。再者是导电正极610和导电负极620直接从底座6设置的孔中穿出与电池通电连接。

发热组件具体同实施例2在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种电子烟发热组件，包括支架、在支架上的密封件，其特征在于，所述支架包括可拆卸连接或固定连接在一起的上支架和下支架，所述上支架与下支架之间依次夹持有疏松的导油棉片、致密的导油棉布和网状发热片；

所述疏松的导油棉片厚度在2-5mm；所述致密的导油棉布厚度在0.1-1.5mm；

所述上支架设有向导油棉片通油的导油通道，所述下支架设有烟雾出口；

所述网状发热片连接导电电极给网状发热片供电；

所述导油棉片内部间隙大于导油棉布的内部间隙；

所述上支架与下支架二者配合设有容置导油棉片和导油棉布的容置槽，上支架与下支架扣合并且网状发热片配合贴合导油棉布；

所述支架为绝缘体，网状发热片片状设置且其周边至少在两侧夹持在上支架和下支架之间。

2.根据权利要求1所述的电子烟发热组件，其特征在于，所述导电电极包括导电正极和导电负极，所述网状发热片内设置的电路分别与导电正极和导电负极通电连接。

3.根据权利要求2所述的电子烟发热组件，其特征在于，所述导电正极与导电负极螺接或过盈配合插接在下支架中，且二者各自的一端与网状发热片通电连接，另一端延伸出下支架形成接电端子；或者所述导电正极和导电负极各自的一端与网状发热片通电连接，另一端从下支架延伸出形成接电端子。

4.根据权利要求1所述的电子烟发热组件，其特征在于，所述上支架与下支架通过螺接、卡接、插接或卡扣连接固定在一起。

5.根据权利要求1所述的电子烟发热组件，其特征在于，所述上支架或下支架外周设有环形槽，所述密封件为密封圈，所述密封圈嵌装在环形槽中；或者所述密封件为密封筒，所述密封筒套装所述上支架外。

6.根据权利要求1所述的电子烟发热组件，其特征在于，所述下支架设有支撑条，所述支撑条之间间隙为烟雾出口。

7.一种便携式小烟雾电子烟雾化器，包括外壳，其特征在于，所述外壳内设有油杯，油杯通过底座固定在外壳内，所述油杯底部设有权利要求1-6任意一项所述的发热组件，所述油杯与外壳之间设有烟雾通道。

8.根据权利要求7所述的便携式小烟雾电子烟雾化器，其特征在于，所述底座设有导电端子，所述导电端子与导电电极电接触进行导电。