CN113951571A - 加热组件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加热组件，其包括：下座，其上部具有相对设置的两个支撑部；发热件具有发热部和电极部，发热部由编织网制成，电极部抵接于所述支撑部；一导油棉，抵接于发热部的上表面；一上座，扣合于所述下座的上部，以将发热件、导油棉固定。本发明还提供一种加热组件的制作方法，包括提供一下座；将一发热件置于所述底座的上部；将一导油棉置于所述发热件的上表面；将一上座扣合于所述下座，以将所述导油棉、发热件固定在所述上座、下座之间。本设计加热组件结构简单，采用导油棉和编织网的配合，编织网本身网状的构造，既可以将它们之间紧密接触，编织网还可以将导油棉进行均匀加热。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种加热组件及其制作方法。
背景技术
目前电子烟作为烟草的替代品，深受广大吸烟者的喜爱，电子烟主要包括烟弹和主体，所述烟弹装设于所述主体的上部的开口，所述主体内装设有电路板、电池、支架，电池、电路板装设于所述支架，所述支架的上部设置端子，所述端子显露于所述主体的上表面，电池连接电路板，电路板连接端子；所述烟弹内设置有雾化芯，雾化芯的上部通过烟气通道连通烟嘴，雾化芯的底部设置有弹针，弹针的上部连接雾化芯，弹针的下部连接端子，完成电连接，电池向雾化芯输送电力，电路板控制雾化芯的工作方式。
目前雾化芯的方式有两种，一种是棉芯的，这种一般是导油棉卷包在螺旋状的发热丝的***，导油棉的外侧浸泡在烟弹内的烟油中，螺旋状的发热丝由于螺距的限制，相邻的螺旋圈之间的距离较大，故发热丝和导油棉接触的部位较热，不接触的部位温度偏低，导致导油棉内侧的温度不均匀，烟油受热不均匀，另外，这种导油棉和发热丝的装配工艺很容易导致导油棉和发热丝之间接触不紧密，首先将导油棉包覆在弯折的发热丝的***，待导油棉的卷包后，将两端多余的导油棉切除，一条导油棉，至少有一半的长度被切除，被切除的部分无法再次利用，造成导油棉的浪费。
另一种是陶瓷芯，这种一般是陶瓷和发热丝的组合，将发热丝烧结在陶瓷的下表面，发热丝部分显露于陶瓷的下表面，陶瓷的上表面开设进油槽，这种雾化芯需要烧结工艺，首先将发热丝布设在陶瓷雏形的下表面，发热丝不能全部被陶瓷包覆，需要一半掩埋，一半露出，在1200度左右将陶瓷烧结，这种一体式的陶瓷芯看似简单，实则工艺难以控制；且后续陶瓷芯上任何一个元件损坏，则需要将整个陶瓷芯更换。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种加热组件及其制作方法，其具有结构简单、操作方便、实用性强的特性。
本发明是这样实现的：一种加热组件，其特征在于，包括：
一下座，其上部具有相对设置的两个支撑部；
一发热件，其具有一发热部和一电极部，所述发热部由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线，所述发热线的两端分别连接两个电极部，发热线之间通过固定线连接，所述固定线和所述电极部平行设置，所述电极部设置于所述发热部相对两端，所述电极部抵接于所述支撑部；
一导油棉，抵接于所述发热部的上表面；
一上座，扣合于所述下座的上部，以将发热件、导油棉固定。
相邻的两个所述发热线和相邻的两个固定线之间具有一网孔，所述导油棉显露于所述网孔。
所述导油棉具有一定的硬度的数值列举，受到外力挤压发生形变，未受外力挤压时保持原有形态，所述导油棉的上部还套设一硅胶套，所述硅胶套包括一软件顶面和一软胶侧面，所述软胶侧面自所述软胶顶面向下弯折延伸，软胶顶面开设一过油孔，所述导油棉显露于所述过油孔，软胶侧面设置于所述上座的内侧和导油棉的外侧之间。
所述固定线向上弯折延伸一固定部，所述固定部部分插置于所述导油棉，以将所述导油棉固定。
一种加热组件的制作方法，其包括以下步骤：
a、提供一下座；
b、将一发热件置于所述底座的上部；
c、将一导油棉置于所述发热件的上表面；
d、将一上座放置于所述导油棉的上方，向下移动上座或者向上移动下座，使所述上座扣合于所述下座，以将所述导油棉、发热件固定在所述上座、下座之间。
在步骤a中，所述下座的上部具有相对设置的两个支撑部，两个所述支撑部位于同一高度；在步骤b中，所述发热件具有一发热部和一电极部，所述发热部由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线，所述发热线的两端分别连接两个电极部，发热线之间通过固定线连接，所述固定线和所述电极部平行设置，所述电极部设置于所述发热部相对两端，将所述电极部放置于所述支撑部的上表面。
在步骤c中，所述导油棉受到外力挤压发生形变，未受外力挤压时保持原有形态，所述固定线向上弯折延伸一固定部，将导油棉置于所述发热部的上表面后，向内挤压所述固定部，使所述固定部进入所述导油棉，以将所述导油棉固定。
在步骤c中，将导油棉置于所述发热部的上表面后，提供一硅胶套，所述硅胶套包括一软件顶面和一软胶侧面，所述软胶侧面自所述软胶顶面向下弯折延伸，软胶顶面开设一过油孔，将所述硅胶套装设于导油棉的上部，所述导油棉显露于所述过油孔，所述软胶侧面包覆所述导油棉的外侧面。
在步骤d中，将上座扣合于所述下座，使所述上座的内侧挤压所述软件顶面和一软胶侧面，软件顶面挤压所述导油棉，以将导油棉向下挤压使导油棉的下表面紧密接触发热件，软胶侧面受到上座的内侧和导油棉外侧面的挤压，将上座的内侧和导油棉之间密封。
一种加热组件的制作方法，其包括：
(1)、提供一上座，将上座的开口朝上；
(2)、将导油棉置于上座的开口内；
(3)、将一发热件置于所述导油棉的上部，
(4)、将以下座扣合于所述上座，以将所述发热件、导油棉固定在所述上座、下座之间。
在步骤(1)后，提供一硅胶套，所述硅胶套包括一软件顶面和一软胶侧面，所述软胶侧面自所述软胶顶面向下弯折延伸，软胶顶面开设一过油孔，将所述硅胶套装设于上座的开口，再将所述导油棉装设于所述软胶套中，使软胶侧面包覆导油棉。
在步骤(3)中，所述发热件具有一发热部和一电极部，所述发热部由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线，所述发热线的两端分别连接两个电极部，发热线之间通过固定线连接，所述固定线和所述电极部平行设置，所述电极部设置于所述发热部相对两端，将所述发热部放置于所述导油棉的上表面。
所述下座的上部具有相对设置的两个支撑部，两个所述支撑部位于同一高度，将所述支撑部对准所述电极部，上座和下座扣合后，所述电极部和所述支撑部之间紧密挤压，所述导油棉和所述发热部之间紧密挤压。
本发明加热组件包括一下座，其上部具有相对设置的两个支撑部；一发热件，其具有一发热部和一电极部，所述发热部由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线，所述发热线的两端分别连接两个电极部，发热线之间通过固定线连接，所述固定线和所述电极部平行设置，所述电极部设置于所述发热部相对两端，所述电极部抵接于所述支撑部；一导油棉，抵接于所述发热部的上表面；一上座，扣合于所述下座的上部，以将发热件、导油棉固定。加热组件结构简单，采用导油棉和编织网的配合，编织网本身网状的构造，既可以将它们之间紧密接触，编织网还可以将导油棉进行均匀加热。
另本发明提供一种加热组件的制作方法，其包括以下步骤：提供一下座；将一发热件置于所述底座的上部；将一导油棉置于所述发热件的上表面；将一上座放置于所述导油棉的上方，向下移动上座或者向上移动下座，使所述上座扣合于所述下座，以将所述导油棉、发热件固定在所述上座、下座之间。导油棉和发热件之间装配简单，将导油棉和发热件贴合，然后采用上座和下座相互扣合的方式完成加热组件的装配，加工工艺简化，制作流程简单，相对于传统的陶瓷工艺，避免高温烧结，避免发热丝和陶瓷之间的相对位置的确定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的烟弹的立体图；
图2为本发明提供的烟弹的立体分解图；
图3为本发明提供的烟弹的立体分解图；
图4为本发明提供的发热件的立体图；
图5为本发明提供的发热件和下座未装配的示意图；
图6为本发明提供的发热件和下座装配后的示意图；
图7为本发明提供的导油棉、发热件和下座装配后的示意图；
图8为本发明提供的硅胶套、导油棉、发热件和下座装配后的示意图；
图9为本发明提供的上座、下座装配后的示意图；
图10为本发明提供的图4的局部放大的图；
图11为本发明提供的烟弹的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图11，本发明实施例提供一种加热组件及其制作方法，加热组件装配在烟弹内，首先对加热组件进行介绍，其包括：一下座1，其上部具有相对设置的两个支撑部11；所述下座1由塑胶材料制成，所述下座1还设置有电极柱12，所述电极柱12可以单独存在，所述电极柱12也可以和支撑部11共面，所述电极柱12还可起支撑作用。
一发热件2，其具有一发热部25和一电极部22，所述发热部25由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线21，所述发热线21的两端分别连接两个电极部22，发热线21之间通过固定线23连接，所述固定线23和所述电极部22平行设置，所述电极部22设置于所述发热部25相对两端，所述电极部22抵接于所述支撑部11；发热部25为金属编织网，由金属丝无序编织形成密布的网格，金属丝材质优选为金、银、铜、钨以及不锈钢、铁铬合金、镍铬合金、钛合金中的一种。在本申请实施例中，发热部25采用金属编织网，能够增大与烟油接触面积，使得导油棉上的烟油雾化均匀，同时雾化面积最大化，使得较小输出功率就能达到良好的烟雾量效果，节能降耗。
一导油棉3，抵接于所述发热部25的上表面，导油棉3具有一定的强度，导油棉3也称为储油棉，导油棉3本身具有吸附烟油的功能，也具有储存烟油的功能，在常规状态下，导油棉3能够含住烟油，防止烟油从导油棉3中脱落，当导油棉3中的烟油减少时，导油棉3还可以吸附外界的烟油。
一上座5，扣合于所述下座1的上部，以将发热件2、导油棉3固定，上座5由塑胶材料制成，上座5和下座1之间采用卡扣的方式构成，例如，上座5设置弹性臂，下座1设置卡孔，当上座5的弹性臂进入卡孔，完成卡扣，需要分离时，将弹性臂从卡孔中分离，上座5和下座1分离。
相邻的两个所述发热线21和相邻的两个固定线23之间具有一网孔26，所述导油棉3显露于所述网孔26，便于导油棉3和所述网孔26紧密贴合，使受热均匀，另外网孔26还可增加气流的流动，一方面，外界的气流容易进入到网孔26内部和内部的热气流进行热交换，另外，加热后产生的气体也容易通过网孔26挥发出去，且这种立体式的编织网，编织网本身高低不平，其与导油棉3接触也是非平面的，这种高低不均匀的编织网，便于接触的稳定，防止导油棉3相对于编织网滑动。
所述导油棉3具有一定的硬度、强度，导油棉3的选材为PET、聚酯纤维、高密度棉4000#等，材料硬度50A～90A，受到外力挤压发生形变，未受外力挤压时保持原有形态，所述导油棉3的上部还套设一硅胶套4，所述硅胶套4包括一软件顶面和一软胶侧面，所述软胶侧面自所述软胶顶面向下弯折延伸，软胶顶面开设一过油孔，所述导油棉3显露于所述过油孔，软胶侧面设置于所述上座5的内侧和导油棉3的外侧之间。
当固定线23为钢线时，可以起到强化固定的作用，增加编织网本身的强度，编织网的固定线23还可可以适当的延长，所述固定线23向上弯折延伸一固定部，所述固定部部分插置于所述导油棉3，以将所述导油棉3固定，房子导油棉3与编织网分离，特别是在加热的过程中，编织网产生热量，热胀的原理，导致编织网和导油棉3容易分离，由于固定部的存在，可以避免它们分离。
一种加热组件的制作方法，其包括以下步骤：
a、提供一下座1；
b、将一发热件2置于所述底座的上部；
c、将一导油棉3置于所述发热件2的上表面；
d、将一上座5放置于所述导油棉3的上方，向下移动上座5或者向上移动下座1，使所述上座5扣合于所述下座1，以将所述导油棉3、发热件2固定在所述上座5、下座1之间。
在步骤a中，所述下座1的上部具有相对设置的两个支撑部11，两个所述支撑部11位于同一高度；在步骤b中，所述发热件2具有一发热部25和一电极部22，所述发热部25由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线21，所述发热线21的两端分别连接两个电极部22，发热线21之间通过固定线23连接，所述固定线23和所述电极部22平行设置，所述电极部22设置于所述发热部25相对两端，将所述电极部22放置于所述支撑部11的上表面。
在步骤c中，所述导油棉3受到外力挤压发生形变，未受外力挤压时保持原有形态，所述固定线23向上弯折延伸一固定部，将导油棉3置于所述发热部25的上表面后，向内挤压所述固定部，使所述固定部进入所述导油棉3，以将所述导油棉3固定。
在步骤c中，将导油棉3置于所述发热部25的上表面后，提供一硅胶套4，所述硅胶套4包括一软件顶面和一软胶侧面，所述软胶侧面自所述软胶顶面向下弯折延伸，软胶顶面开设一过油孔，将所述硅胶套4装设于导油棉3的上部，所述导油棉3显露于所述过油孔，所述软胶侧面包覆所述导油棉3的外侧面。
在步骤d中，将上座5扣合于所述下座1，使所述上座5的内侧挤压所述软件顶面和一软胶侧面，软件顶面挤压所述导油棉3，以将导油棉3向下挤压使导油棉3的下表面紧密接触发热件2，软胶侧面受到上座5的内侧和导油棉3外侧面的挤压，将上座5的内侧和导油棉3之间密封。硅胶套4可以存在，当然在其他设计中，也可以不使用硅胶套4，直接将上座扣合在下座。
通过本发明的工艺，可以很快将发热组件装配完毕，特别是发热件和导油棉之间的装配，直接将导油棉放置在发热件的表面即可，相对于传统的包棉工艺，大大简化了制作流程。
第二种装配的工艺如下，一种加热组件的制作方法，其包括：
(1)、提供一上座5，将上座5的开口朝上；
(2)、将导油棉3置于上座5的开口内；
(3)、将一发热件2置于所述导油棉3的上部，
(4)、将以下座1扣合于所述上座5，以将所述发热件2、导油棉3固定在所述上座5、下座1之间。
在步骤(1)后，提供一硅胶套4，所述硅胶套4包括一软件顶面和一软胶侧面，所述软胶侧面自所述软胶顶面向下弯折延伸，软胶顶面开设一过油孔，将所述硅胶套4装设于上座5的开口，再将所述导油棉3装设于所述软胶套中，使软胶侧面包覆导油棉3。
在步骤(3)中，所述发热件2具有一发热部25和一电极部22，所述发热部25由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线21，所述发热线21的两端分别连接两个电极部22，发热线21之间通过固定线23连接，所述固定线23和所述电极部22平行设置，所述电极部22设置于所述发热部25相对两端，将所述发热部25放置于所述导油棉3的上表面。
所述下座1的上部具有相对设置的两个支撑部11，两个所述支撑部11位于同一高度，将所述支撑部11对准所述电极部22，上座5和下座1扣合后，所述电极部22和所述支撑部11之间紧密挤压，所述导油棉3和所述发热部25之间紧密挤压。
第二种装配和第一种的原理相同，只是颠倒了方向，将上座5、导油棉3、发热件2、下座1颠倒方向，进行安装，同样可以设计出本发明的加热组件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种加热组件，其特征在于，包括：
一下座，其上部具有相对设置的两个支撑部；
一发热件，其具有一发热部和一电极部，所述发热部由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线，所述发热线的两端分别连接两个电极部，发热线之间通过固定线连接，所述固定线和所述电极部平行设置，所述电极部设置于所述发热部相对两端，所述电极部抵接于所述支撑部；
一导油棉，抵接于所述发热部的上表面；
一上座，扣合于所述下座的上部，以将发热件、导油棉固定。
2.如权利要求1所述的一种加热组件，其特征在于：相邻的两个所述发热线和相邻的两个固定线之间具有一网孔，所述导油棉显露于所述网孔。
3.如权利要求1所述的一种加热组件，其特征在于：所述导油棉由PET、聚酯纤维材料制成，受到外力挤压发生形变，未受外力挤压时保持原有形态，所述导油棉的上部还套设一硅胶套，所述硅胶套包括一软件顶面和一软胶侧面，所述软胶侧面自所述软胶顶面向下弯折延伸，软胶顶面开设一过油孔，所述导油棉显露于所述过油孔，软胶侧面设置于所述上座的内侧和导油棉的外侧之间。
4.如权利要求3所述的一种加热组件，其特征在于：所述固定线向上弯折延伸一固定部，所述固定部部分插置于所述导油棉，以将所述导油棉固定。
5.一种加热组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、提供一下座；
b、将一发热件置于所述底座的上部；
c、将一导油棉置于所述发热件的上表面；
d、将一上座放置于所述导油棉的上方，向下移动上座或者向上移动下座，使所述上座扣合于所述下座，以将所述导油棉、发热件固定在所述上座、下座之间。
6.如权利要求5所述的一种加热组件的制作方法，其特征在于：在步骤a中，所述下座的上部具有相对设置的两个支撑部，两个所述支撑部位于同一高度；在步骤b中，所述发热件具有一发热部和一电极部，所述发热部由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线，所述发热线的两端分别连接两个电极部，发热线之间通过固定线连接，所述固定线和所述电极部平行设置，所述电极部设置于所述发热部相对两端，将所述电极部放置于所述支撑部的上表面。
7.如权利要求6所述的一种加热组件的制作方法，其特征在于：在步骤c中，所述导油棉受到外力挤压发生形变，未受外力挤压时保持原有形态，所述固定线向上弯折延伸一固定部，将导油棉置于所述发热部的上表面后，向内挤压所述固定部，使所述固定部进入所述导油棉，以将所述导油棉固定。
8.如权利要求6所述的一种加热组件的其制作方法，其特征在于：在步骤c中，将导油棉置于所述发热部的上表面后，提供一硅胶套，所述硅胶套包括一软件顶面和一软胶侧面，所述软胶侧面自所述软胶顶面向下弯折延伸，软胶顶面开设一过油孔，将所述硅胶套装设于导油棉的上部，所述导油棉显露于所述过油孔，所述软胶侧面包覆所述导油棉的外侧面。
9.如权利要求8所述的一种加热组件的制作方法，其特征在于：在步骤d中，将上座扣合于所述下座，使所述上座的内侧挤压所述软件顶面和一软胶侧面，软件顶面挤压所述导油棉，以将导油棉向下挤压使导油棉的下表面紧密接触发热件，软胶侧面受到上座的内侧和导油棉外侧面的挤压，将上座的内侧和导油棉之间密封。
10.一种加热组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、提供一上座，将上座的开口朝上；
(2)、将导油棉置于上座的开口内；
(3)、将一发热件置于所述导油棉的上部，
(4)、将以下座扣合于所述上座，以将所述发热件、导油棉固定在所述上座、下座之间。
11.如权利要求10所述的一种加热组件的制作方法，其特征在于：在步骤(1)后，提供一硅胶套，所述硅胶套包括一软件顶面和一软胶侧面，所述软胶侧面自所述软胶顶面向下弯折延伸，软胶顶面开设一过油孔，将所述硅胶套装设于上座的开口，再将所述导油棉装设于所述软胶套中，使软胶侧面包覆导油棉。
12.如权利要求10所述的一种加热组件的制作方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述发热件具有一发热部和一电极部，所述发热部由编织网制成，所述编织网包括多个平行设置的发热线，所述发热线的两端分别连接两个电极部，发热线之间通过固定线连接，所述固定线和所述电极部平行设置，所述电极部设置于所述发热部相对两端，将所述发热部放置于所述导油棉的上表面。
13.如权利要求12所述的一种加热组件的制作方法，其特征在于：所述下座的上部具有相对设置的两个支撑部，两个所述支撑部位于同一高度，将所述支撑部对准所述电极部，上座和下座扣合后，所述电极部和所述支撑部之间紧密挤压，所述导油棉和所述发热部之间紧密挤压。
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