CN111321527B - 一种假发发丝加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种假发发丝加工生产线，它包括依次设置的导丝装置、输送装置、喷染装置、烘干装置和热压整形装置；所述烘干装置包括烘箱，烘箱内设置有加热元件，烘箱中部设置有过丝口；烘箱内顶部和底部分别连接有进风管和出风管，进风管和出风管之间连接有风机；所述烘箱内设置有覆盖出风管管口的挡风板，挡风板侧壁上设有连通出风管的通风口，挡风板位于过丝口下方。本发明不仅能够提高烘干速度，还具有烘干均匀性好、工作稳定性好、使用方便、染色效果较好、方便墨液回收、次品率低、适用范围广、工作效率高、输送较顺畅、设备成本较低、热压整形均匀性、产品一致性好和热压效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及假发发丝加工设备，特别是一种假发发丝加工生产线。
背景技术
假发丝生产过程中需要将导丝装置上的多股假发纤维排序后引出，并经过输送装置张紧输送至染色装置进行染色，染色完成后的假发丝经过烘干后被热压装置热压整形，最终通过人工收拢捆扎。
通过烘箱的加热烘干作用，使假发丝上染色后固定着色。现有的烘箱一般就是利用加热元件在烘箱内对假发丝进行加热，热气从下至上对穿过烘箱的假发丝进行加热烘干，但是其烘干速度较慢，且还存在着烘干均匀性不理想的问题。因此，现有的假发丝加工生产线存在着烘干速度较慢和烘干均匀性不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种假发发丝加工生产线。本发明不仅能够提高烘干速度，还具有烘干较均匀的优点。
本发明的技术方案：一种假发发丝加工生产线，包括依次设置的导丝装置、输送装置、喷染装置、烘干装置和热压整形装置；所述烘干装置包括烘箱，烘箱内设置有加热元件，烘箱中部设置有过丝口；烘箱内顶部和底部分别连接有进风管和出风管，进风管和出风管之间连接有风机；所述烘箱内设置有覆盖出风管管口的挡风板，挡风板侧壁上设有连通出风管的通风口，挡风板位于过丝口下方。
前述的一种假发发丝加工生产线在，所述挡风板上的通风口贯穿挡风板的两侧壁，所述烘箱内侧壁与挡风板之间设有空隙；所述进风管连接烘箱的管口和出风管连接烘箱的管口均对应挡风板的中部。
前述的一种假发发丝加工生产线中，所述烘箱包括相互铰接的上烘箱和下烘箱，过丝口位于下烘箱顶部，加热元件位于上烘箱；下烘箱两侧均设置有伸缩杆，伸缩杆一端与下烘箱侧壁铰接，伸缩杆另一端与上烘箱铰接；所述上烘箱上设置有锁块，下烘箱上对应锁块的位置处设置有锁扣；所述上烘箱底部设置有扰流板，扰流板上均匀分布有多个通孔；所述加热元件为多根加热管，多根加热管位于同一水平面上且均匀分布。
前述的一种假发发丝加工生产线中，所述喷染装置包括喷墨机架，喷墨机架上设置有喷墨机，喷墨机的正下方设置有接墨盘，接墨盘和喷墨机之间设置有过丝空间；接墨盘内设置有隔网，隔网高于接墨盘内的墨液液面。
前述的一种假发发丝加工生产线中，所述喷墨机底端设置有多个喷墨头；所述喷墨机架上连接有导轨，导轨与喷墨机滑动连接，导轨与接墨盘平行；所述喷墨机上连接有驱动喷墨机沿导轨移动的驱动电机；所述过丝空间内的假发丝移动方向和喷墨机的移动方向在水平面上相互垂直。
前述的一种假发发丝加工生产线中，所述接墨盘一端连接有墨液回收管；所述喷墨机架上设置横梁，横梁两端均连接有位于喷墨机架上的安装架；横梁一侧面与导轨连接；所述喷墨机架上设置有压紧辊，压紧辊一侧设置有两个传送辊；所述喷墨机位于两个传送辊之间。
前述的一种假发发丝加工生产线中，所述导丝装置包括导丝架，导丝架的一侧面上连接有多个水平间隔分布的纱筒固定杆；导丝架的一端固定有连接杆，连接杆上固定有多个并排设置的总导丝框；导丝架上对应每根纱筒固定杆靠近总导丝框一侧的位置处均固定有固定杆，每根固定杆上均固定有导丝框，每根固定杆的导丝框在纵向方向上呈错位分布。
前述的一种假发发丝加工生产线中，所述固定杆上固定有限位框，所有固定杆上的限位框在水平投影方向上呈直角三角形状分布；所述连接杆和固定杆均呈圆柱状；所述总导丝框连接在连接杆远离纱筒固定杆的一侧；所述导丝框连接在固定杆靠近连接杆的一侧；所述导丝架上连接有多排呈竖直分布的纱筒固定杆；所述总导丝框和导丝框均呈O型设置，且连接杆固定在总导丝框的中部，固定杆固定在导丝框的中部；所述纱筒固定杆的一端转动连接有转动座，转动座与导丝架固定连接；所述纱筒固定杆呈倾斜向上设置。
前述的一种假发发丝加工生产线中，所述输送装置包括机架，机架上连接有多个呈水平分布的上排传送辊，相邻两个上排传送辊之间的下方设置有与机架连接的下排传送辊；下排传送辊和下排传送辊均与机架转动连接；所述上排传送辊和下排传送辊的一端均固定有齿轮，所有的齿轮之间连接有同一条传动链，传动链上连接有电机；所述机架对应上排传送辊的一侧固定有上油槽，上油槽内转动连接有上油辊；上油辊的底部位于上油槽内，上油辊的顶部位于上油槽上方；所述机架上对应上油槽和上排传送辊之间的位置处固定有水平的安装杆，安装杆的上方固定有多根均匀分布的立杆，相邻两根立杆之间设有间隙；所述安装杆和上油辊之间的位置处设置有导向辊，导向辊与安装杆之间连接有固定架；所述机架上对应上油槽远离上排传送辊的一侧固定有水平的圆辊，圆辊上固定有多块均匀间隔分布的分隔盘。
前述的一种假发发丝加工生产线中，所述热压整形装置包括热压机架，热压机架上连接有传动电机；热压机架顶部设置有两个热压单元，两个热压单元均与传动电机连接；所述热压单元包括连接架，连接架上连接有传动辊和热压辊；所述传动电机上的驱动轮通过两个传动链条分别与两个热压单元上的传动辊连接，两个热压单元上的传动辊的转速相等；所述热压辊上设有多个均匀分布的齿状压条；所述热压辊上多个齿状压条之间的间距为1mm～6mm；所述传动辊上也设有多个均匀分布的齿状压条，传动辊与热压辊相互啮合连接；所述传动辊的两端均连接有固定座，固定座与连接架固定连接；所述热压辊的两端均连接有移动座，连接架上对应移动座的位置处设有竖直的移动槽；所述连接架顶部通过螺纹孔连接有螺杆，螺杆底部通过弹簧与移动座连接，螺杆顶部连接有转盘。
与现有技术相比，本发明改进了现有的假发丝加工生产线，通过设置风机、进风管和出风管实现烘箱内部热气流的循环流动，加快烘干效率的同时，利用热气流的流动性提高加热均匀性；并且针对假发丝这类会混杂参差不齐的短丝的特殊烘干物，设置了覆盖出风管的挡风板，能够避免出风管处的负压风力直接作用在假发丝上影响假发丝移动过程中的张力，避免负压风力过大时将部分假发丝都吸入风机中，避免假发丝损失和风机损坏，确保整体装置的工作稳定性；同时，利用挡风板的阻挡促使热风（热气流）由中心向四周均匀分散，进一步提高烘干均匀性。此外，本发明还设置了烘箱的上下箱体结构并铰接、配合伸缩杆的作用，实现上烘箱和下烘箱的自动开合工作，方便使用和维护；通过设置扰流板能够进一步提高吹向假发丝的热风的均匀性，提高烘干均匀性；通过在接墨盘上设置隔网来阻隔假发丝，特别是阻隔假发丝中的短丝和碎丝，不仅能够防止短丝端部扫过接墨盘中的墨液，避免假发丝出现局部着色过深的情况，提高染色效果，降低次品率，还能够防止碎丝落入接墨盘的墨液中而导致的墨液回收难的问题；喷墨机上设置了多个喷墨头，能够同时进行不同颜色的喷墨染色工作；并且配合导轨和驱动电机，能够使喷墨机在喷墨染色时进行移动，起到类似喷墨打印机的效果，能够同时实现不同染色要求的假发丝染色工作，能够实现渐变色、多色彩的染色效果，适用范围广且工作效率高；通过在导丝架的一端固定有连接杆，并在连接杆上固定有多个并排设置的总导丝框，同时，导丝架在每个纱筒固定杆靠近连接杆的一侧固定有固定杆，每根固定杆上均固定有导丝框，所有的导丝框沿着远离连接杆的方向呈逐个朝外的间隔设置；每个纱线筒固定杆上引出的假发纤维会经过导丝框再引向总导丝框，沿着远离连接杆的方向，所有的导丝框逐步远离导丝架（相邻两个导丝框与导丝架直线距离之间的差距在1cm左右），总导丝框沿着连接杆的方向也呈逐步远离导丝架状态分布，假发纤维输送时各安其道，假发纤维在纱线筒上上下摆动也不会引起假发纤维之间的缠绕；固定杆上固定有限位框，所以固定杆上的限位框在水平投影方向上呈直角三角形状，假发纤维经过导丝框后再水平从限位框中穿过直至引至总导丝框位置处，防止导丝框和总导丝框之间的假发纤维过长从而导致的下垂问题，进一步避免了导丝时假发纤维间的相互缠绕；连接杆和固定杆均呈圆柱状，假发纤维经过连接杆和固定杆时较顺畅；总导丝框连接在连接杆远离纱筒固定杆的一侧，连接位置不容易影响假发纤维的输送；导丝框连接在固定杆靠近连接杆的一侧，连接位置不容易影响假发纤维的输送；将总导丝框和导丝框设置成O型，连接杆固定在总导丝框的中部，固定杆固定在导丝框的中部，使得一个导丝框就能完成上下两个纱筒固定杆上假发纤维的分隔导向，一个总导丝架就能完成两束假发纤维的分隔导向，设备成本较低；纱筒固定杆的一端转动连接有转动座，转动座与导丝架固定连接，假发纤维的纱线筒引线时，纱线筒能带动纱线筒固定杆在转动座上转动，防止假发纤维被扯断；纱筒固定杆呈倾斜向上设置，使得假发纤维的纱线筒不易掉出纱筒固定杆；通过在机架上连接有多个呈水平分布的上排传送辊，相邻两根上排传送辊之间的下方设置有下排传送辊，使得假发丝依次绕过上排传送辊、下排传送辊和上排传送辊的形式进行输送，通过将假发丝呈波浪形输送，下排传送辊将两个上排传送辊之间的假发丝进行张紧，防止进料辊和出料辊之间的假发丝出现垂落现象，假发丝的输送较平稳；上排传送辊和下排传送辊的一端均固定有齿轮，所有的齿轮之间连接有同一条传动链，传动链上连接有电机，通过一台电机带动所有的上排传送辊和下排传送辊同步传送，输送时假发丝不易被拉断，保证了假发丝的输送稳定性；机架对应上排传送辊的一侧依次设置有安装杆、导向辊、上油辊和圆辊，假发丝先依次经过圆辊和上油辊的上方，再绕过导向辊底端，最后从安装杆上多个立杆之间的间隙处穿过；圆辊上的固定有多块均匀间隔分布的分隔盘，使得假发丝能均匀分束进行输送，保证输送时假发丝的分布均匀性，输送较稳定；且上油辊的顶端高于圆辊的顶端，假发丝在圆辊、上油辊和导向辊之间呈V型传送，安装杆、导向辊和上油辊之间也呈V型传送，保证假发丝输送时能带动上油辊转动，上油辊底部沾上硅油后转动至上方与假发丝接触，从而将硅油转移至假发丝上，转移至假发丝上的硅油量较均匀；安装杆上固定的多根均匀分布的立杆能将假发丝进行分束输送，保证假发丝输送时的分布均匀性，输送较稳定；立杆呈圆柱状，能减小假发丝经过相邻立杆之间间隙时的摩擦，保证输送的顺畅性；上排传送辊的数量大于等于三个，假发丝的折弯段较多，沾上硅油的假发丝不易在上排传送辊和下排传送辊上打滑，输送稳定性较好；通过设置两个热压单元，每个热压单元上均设置了热压辊和传动辊，能够对假发丝进行双重热压，将原本一次热压整形的工作分成两次热压整形，能够减少假发丝在每个热压辊上需要热压的时间（即减少单次热压整形时间），能够在确保热压整形效果的前提下提高假发丝传送速度，提高热压效率；还能够利用两个热压辊依次热压的结构，在两个热压辊之间形成一个张紧力能够保持稳定的张紧段，避免人工捆扎的影响，使得第一个热压辊进行一次主热压整形，配合第二个热压辊进行一次辅热压整形；在主热压整形时完成热压整形工作，此时张紧力保持稳定，热压整形效果均匀；在辅热压整形时进行辅助的整形定型工作，减小人工捆扎产生的张紧力变化对假发丝形变的影响；从而提高了热压整形稳定性和产品一致性；通过一个传动电机带动两个传动辊同步同速转动，确保两个热压辊之间的假发丝张紧力保持稳定；通过设置间距为1～6mm的齿状压条，提升热压整形效果，间距过大产生的形变曲度较小，难以定型；间距过小则形变曲度过大，容易导致假发丝卷绕；通过设置移动座、弹簧、螺纹孔和螺杆，能够调节热压辊的压紧力，方便对不同款式、不同尺寸的假发丝热压使的热压压紧力调节，方便使用。本发明不仅能够提高烘干速度，还具有烘干均匀性好、工作稳定性好、使用方便、染色效果较好、方便墨液回收、次品率低、适用范围广、工作效率高、输送较顺畅、设备成本较低、热压整形均匀性、产品一致性好和热压效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是烘干装置的结构示意图；
图3是烘干装置的侧视图；
图4是挡风板处的俯视图；
图5是喷染装置的结构示意图；
图6是喷墨机处的结构示意图；
图7是导丝装置的结构示意图；
图8是多根固定杆位置处的结构示意图
图9是连接杆位置处的结构示意图；
图10是输送装置的结构示意图；
图11是输送装置的俯视图；
图12是热压装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-烘箱，2-加热元件，3-过丝口，4-进风管，5-出风管，6-风机，7-挡风板，8-通风口，9-上烘箱，10-下烘箱，11-伸缩杆，12-锁块，13-锁扣，14-扰流板，15-喷墨机架，16-喷墨机，17-接墨盘，18-隔网，19-喷墨头，20-导轨，21-墨液回收管，22-横梁，23-安装架，24-压紧辊，25-传送辊，26-导丝架，27-纱筒固定杆，28-连接杆，29-总导丝框，30-固定杆，31-导丝框，32-转动座，33-机架，34-上排传送辊，35-下排传送辊，36-齿轮，37-传动链，38-电机，39-上油槽，40-上油辊，41-安装杆，42-立杆，43-导向辊，44-固定架，45-圆辊，46-分隔盘，47-热压机架，48-传动电机，49-连接架，50-传动辊，51-热压辊，52-固定座，53-移动座，54-螺杆，55-弹簧，56-转盘，57-传动链条，58-限位框；101-导丝装置，102-输送装置，103-喷染装置，104-烘干装置，105-热压整形装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种假发发丝加工生产线，构成如图1至12所示，包括依次设置的导丝装置101、输送装置102、喷染装置103、烘干装置104和热压整形装置105；所述烘干装置包括烘箱1，烘箱1内设置有加热元件2，烘箱1中部设置有过丝口3；烘箱1内顶部和底部分别连接有进风管4和出风管5，进风管4和出风管5之间连接有风机6；所述烘箱1内设置有覆盖出风管5管口的挡风板7，挡风板7侧壁上设有连通出风管5的通风口8，挡风板7位于过丝口3下方。
所述挡风板7上的通风口8贯穿挡风板7的两侧壁，所述烘箱1内侧壁与挡风板7之间设有空隙；所述进风管4连接烘箱1的管口和出风管5连接烘箱1的管口均对应挡风板7的中部；所述烘箱1包括相互铰接的上烘箱9和下烘箱10，过丝口3位于下烘箱10顶部，加热元件2位于上烘箱9；下烘箱10两侧均设置有伸缩杆11，伸缩杆11一端与下烘箱10侧壁铰接，伸缩杆11另一端与上烘箱9铰接；所述上烘箱9上设置有锁块12，下烘箱10上对应锁块12的位置处设置有锁扣13；所述上烘箱9底部设置有扰流板14，扰流板14上均匀分布有多个通孔；所述加热元件2为多根加热管，多根加热管位于同一水平面上且均匀分布；所述喷染装置包括喷墨机架15，喷墨机架15上设置有喷墨机16，喷墨机16的正下方设置有接墨盘17，接墨盘17和喷墨机16之间设置有过丝空间；接墨盘17内设置有隔网18，隔网18高于接墨盘17内的墨液液面；所述喷墨机16底端设置有多个喷墨头19；所述喷墨机架15上连接有导轨20，导轨20与喷墨机16滑动连接，导轨20与接墨盘17平行；所述喷墨机16上连接有驱动喷墨机16沿导轨20移动的驱动电机；所述过丝空间内的假发丝移动方向和喷墨机16的移动方向在水平面上相互垂直；所述接墨盘17一端连接有墨液回收管21；所述喷墨机架15上设置横梁22，横梁22两端均连接有位于喷墨机架15上的安装架23；横梁22一侧面与导轨20连接；所述喷墨机架15上设置有压紧辊24，压紧辊24一侧设置有两个传送辊25；所述喷墨机16位于两个传送辊25之间；所述导丝装置包括导丝架26，导丝架26的一侧面上连接有多个水平间隔分布的纱筒固定杆27；导丝架26的一端固定有连接杆28，连接杆28上固定有多个并排设置的总导丝框29；导丝架26上对应每根纱筒固定杆27靠近总导丝框29一侧的位置处均固定有固定杆30，每根固定杆30上均固定有导丝框31，每根固定杆30的导丝框31在纵向方向上呈错位分布；所述固定杆30上固定有限位框58，所有固定杆30上的限位框58在水平投影方向上呈直角三角形状分布；所述连接杆28和固定杆30均呈圆柱状；所述总导丝框29连接在连接杆28远离纱筒固定杆27的一侧；所述导丝框31连接在固定杆30靠近连接杆28的一侧；所述导丝架26上连接有多排呈竖直分布的纱筒固定杆27；所述总导丝框29和导丝框31均呈O型设置，且连接杆28固定在总导丝框29的中部，固定杆30固定在导丝框31的中部；所述纱筒固定杆27的一端转动连接有转动座32，转动座32与导丝架26固定连接；所述纱筒固定杆27呈倾斜向上设置；所述输送装置包括机架33，机架33上连接有多个呈水平分布的上排传送辊34，相邻两个上排传送辊34之间的下方设置有与机架33连接的下排传送辊35；下排传送辊35和下排传送辊35均与机架33转动连接；所述上排传送辊34和下排传送辊35的一端均固定有齿轮36，所有的齿轮36之间连接有同一条传动链37，传动链37上连接有电机38；所述机架33对应上排传送辊34的一侧固定有上油槽39，上油槽39内转动连接有上油辊40；上油辊40的底部位于上油槽39内，上油辊40的顶部位于上油槽39上方；所述机架33上对应上油槽39和上排传送辊34之间的位置处固定有水平的安装杆41，安装杆41的上方固定有多根均匀分布的立杆42，相邻两根立杆42之间设有间隙；所述安装杆41和上油辊40之间的位置处设置有导向辊43，导向辊43与安装杆41之间连接有固定架44；所述机架33上对应上油槽39远离上排传送辊34的一侧固定有水平的圆辊45，圆辊45上固定有多块均匀间隔分布的分隔盘46；所述热压整形装置包括热压机架47，热压机架47上连接有传动电机48；热压机架47顶部设置有两个热压单元，两个热压单元均与传动电机48连接；所述热压单元包括连接架49，连接架49上连接有传动辊50和热压辊51；所述传动电机48上的驱动轮通过两个传动链条57分别与两个热压单元上的传动辊50连接，两个热压单元上的传动辊50的转速相等；所述热压辊51上设有多个均匀分布的齿状压条；所述热压辊51上多个齿状压条之间的间距为1mm～6mm；所述传动辊50上也设有多个均匀分布的齿状压条，传动辊50与热压辊51相互啮合连接；所述传动辊50的两端均连接有固定座52，固定座52与连接架49固定连接；所述热压辊51的两端均连接有移动座53，连接架49上对应移动座53的位置处设有竖直的移动槽；所述连接架49顶部通过螺纹孔连接有螺杆54，螺杆54底部通过弹簧55与移动座53连接，螺杆54顶部连接有转盘56。
工作原理：导丝装置101工作时，需要将含有假发纤维的多个纱线筒依次套在导丝架26上的多个纱筒固定杆27上，随后手动将每个纱线筒上的假发纤维经过其靠近连接杆28一侧的导丝框31；位于上排的纱线筒上的假发纤维穿过导丝框31位于固定杆30上方的通孔，并水平经过多根固定杆30上的多个限位框58的上方引至连接杆28上方的总导丝框29内；位于下排的纱线筒上的假发纤维穿过导丝框31位于固定杆30下方的通孔，并水平经过多根固定杆30上的多个限位框58的下方引至连接杆28下方的总导丝框29内；根据各个导丝框31与导丝架26之间的直线距离的长短，将假发纤维沿着连接杆28远离导丝架26的方向依次穿过各个总导丝框29，使得不同纱线筒上的假发纤维不会相互缠绕。
假发纤维被引动时，纱线筒会带动纱筒固定杆27在转动座32上转动，从而防止假发纤维被拉断；由于纱筒固定杆27呈倾斜向上设置，纱线筒不易从纱筒固定杆27上脱出。
多根假发丝导丝装置101导向输送装置102，假发丝从导丝架26上引出至机架33一侧的圆辊45上，并通过均匀分布在圆辊45上的多个分隔盘46将所有的假发丝均匀分布在圆辊45上；随后假发丝从上油辊40上方经过，再绕过导向辊43底端，最后从安装杆41顶端引至上排传送辊34上；安装杆41上固定的多根均匀分布的立杆42能配合圆辊45上的多个分隔盘46将假发丝进行分束输送，保证安装杆41和圆辊45之间的假发丝不会跑偏纠缠；且上油辊40的顶端高于圆辊45的顶端，假发丝在圆辊45、上油辊40和导向辊43之间呈V型传送，安装杆41、导向辊43和上油辊40之间也呈V型传送，保证假发丝输送时能带动上油辊40转动，上油辊40底部沾上上油槽39内的硅油后转动至上方与假发丝接触，从而将硅油均匀转移至均匀分布进行输送的假发丝上，假发丝的上硅油量较均匀。
随后假发丝依次绕过上排传送辊34、下排传送辊35和上排传送辊34的形式进行输送，通过将假发丝呈波浪形输送，下排传送辊35将两个上排传送辊34之间的假发丝进行张紧，假发丝在输送过程中不会垂落，输送稳定性较强；且所有的上排传送辊34和所有的下排传送辊35的一侧均固定有齿轮36，并通过一个电机38和一条传动链37带动所有的齿轮36进行转动，保证上排传送辊34和下排传送辊35同速转动，假发丝不易被速差拉断，输送稳定性较强。
随后输送装置102将假发丝输送至喷染装置103上，喷染装置103使用时，利用驱动电机驱动喷墨机16沿着导轨20移动，能够实现移动式喷墨工作，配合控制多个喷墨头19的喷墨工作，喷墨头19将墨液喷射在从过丝空间处穿过的假发丝上，实现渐变色、不同颜色的同时染色工作；喷墨头19的数量优选四到八个，提高喷墨量，来提高染色效果并方便调节染色的颜色和样式；喷墨头19喷出的墨液除染在假发丝上外多余部分落入接墨盘17中，再通过墨液回收管21进行回收；在假发丝移动时，利用接墨盘17上的隔网18始终将假发丝隔离在接墨盘17中的墨液上，避免假发丝中混杂的短丝端部扫过墨液形成类似于滴墨的局部着色加深现象，提高染色效果，降低次品率；还能够避免假发丝中混杂的碎丝混入墨液中，方便墨液的回收。假发丝通过压紧辊24压在传送辊25上，利用传送辊25使假发丝穿过过丝空间（喷墨机16与接墨盘17之间）。
假发丝经过喷染装置103后移动至烘干装置104，烘干装置104使用时，伸缩杆11伸长，上烘箱9向上翻转打开；此时能够方便将假发丝穿过烘箱1的过丝口3，并确保假发丝在宽度方向上均位于挡风板7正上方；然后伸缩杆11缩短，上烘箱9向下翻转闭合；启动加热元件2（加热管）进行加热，同时启动风机6，风机6通过进风管4将气流通入烘箱1内，并通过出风管5将烘箱1内的热风抽出再送入进风管4内，形成循环流动，提高热能利用率，加速烘干；气流进过加热元件2加热后形成热风，热风从上至下进过扰流板14上的通孔后形成均匀向下的热风流向，然后热风从上往下吹在假发丝上进行烘干；热风继续向下后被挡风板7阻挡，然后形成水平吹向四周的流向，从侧面吹向假发丝进行烘干，进一步提高烘干均匀性和烘干速度；然后热风经过挡风板7和烘箱1内侧壁之间的间隙后，通过通风口8进入出风管5；利用挡风板7不仅能够避免风机6的负压直接作用在假发丝上，还能够在烘箱1内部形成对称的环流，提高烘干速度和烘干效率；正常工作时，上烘箱9和下烘箱10闭合后将锁扣13和锁块12卡接即可，防止误操作导致烘箱1意外打开而浪费加热元件2的热能。
假发丝经过烘干装置104后移动至热压装置105，热压装置105使用时，将松开弹簧55，抬起第一个热压辊51，然后将假发丝置于第一个热压辊51和第一个传动辊50之间即可；然后转动螺杆54，压下假发丝经过的第一个热压辊51，压紧定位；然后同理将假发丝置于第二个热压辊51和第二个传动辊50之间，拉紧假发丝使假发丝具有一定的张紧力（可以使用拉力表来检测拉力来控制张紧力），控制好后同理压下第二个热压辊51即可。工作时，传动电机48通过传动链条57带动两个传动辊50同步同速转动，通过啮合连接或者摩擦带动热压辊51转动，热压辊51对假发丝进行热压，热压辊51和传动辊50上的齿状凸条在假发丝上热压处一段一段的曲度，完成热压整形。在两个热压辊51热压时，人工捆扎产生的张紧力变化仅作用在第二个热压辊51上，而假发丝的热压整形工作大部分都已经在第一个热压辊51即可完成（原本仅用一个热压辊51也能完成热压工作），而第一个热压辊51处的假发丝张紧力保持稳定，所以第二个热压辊51起到辅助热压定型作用和稳定第一个热压辊51处的张紧力作用，第二个热压辊51自身处的张紧力改变对假发丝的热压整形影响很小。
Claims (9)
1.一种假发发丝加工生产线，其特征在于：包括依次设置的导丝装置(101)、输送装置(102)、喷染装置(103)、烘干装置(104)和热压整形装置(105)；所述烘干装置包括烘箱(1)，烘箱(1)内设置有加热元件(2)，烘箱(1)中部设置有过丝口(3)；烘箱(1)内顶部和底部分别连接有进风管(4)和出风管(5)，进风管(4)和出风管(5)之间连接有风机(6)；所述烘箱(1)内设置有覆盖出风管(5)管口的挡风板(7)，挡风板(7)侧壁上设有连通出风管(5)的通风口(8)，挡风板(7)位于过丝口(3)下方；所述挡风板(7)上的通风口(8)贯穿挡风板(7)的两侧壁，所述烘箱(1)内侧壁与挡风板(7)之间设有空隙；所述进风管(4)连接烘箱(1)的管口和出风管(5)连接烘箱(1)的管口均对应挡风板(7)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种假发发丝加工生产线，其特征在于：所述烘箱(1)包括相互铰接的上烘箱(9)和下烘箱(10)，过丝口(3)位于下烘箱(10)顶部，加热元件(2)位于上烘箱(9)；下烘箱(10)两侧均设置有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)一端与下烘箱(10)侧壁铰接，伸缩杆(11)另一端与上烘箱(9)铰接；所述上烘箱(9)上设置有锁块(12)，下烘箱(10)上对应锁块(12)的位置处设置有锁扣(13)；所述上烘箱(9)底部设置有扰流板(14)，扰流板(14)上均匀分布有多个通孔；所述加热元件(2)为多根加热管，多根加热管位于同一水平面上且均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种假发发丝加工生产线，其特征在于：所述喷染装置包括喷墨机架(15)，喷墨机架(15)上设置有喷墨机(16)，喷墨机(16)的正下方设置有接墨盘(17)，接墨盘(17)和喷墨机(16)之间设置有过丝空间；接墨盘(17)内设置有隔网(18)，隔网(18)高于接墨盘(17)内的墨液液面。
4.根据权利要求3所述的一种假发发丝加工生产线，其特征在于：所述喷墨机(16)底端设置有多个喷墨头(19)；所述喷墨机架(15)上连接有导轨(20)，导轨(20)与喷墨机(16)滑动连接，导轨(20)与接墨盘(17)平行；所述喷墨机(16)上连接有驱动喷墨机(16)沿导轨(20)移动的驱动电机；所述过丝空间内的假发丝移动方向和喷墨机(16)的移动方向在水平面上相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种假发发丝加工生产线，其特征在于：所述接墨盘(17)一端连接有墨液回收管(21)；所述喷墨机架(15)上设置横梁(22)，横梁(22)两端均连接有位于喷墨机架(15)上的安装架(23)；横梁(22)一侧面与导轨(20)连接；所述喷墨机架(15)上设置有压紧辊(24)，压紧辊(24)一侧设置有两个传送辊(25)；所述喷墨机(16)位于两个传送辊(25)之间。
6.根据权利要求1所述的一种假发发丝加工生产线，其特征在于：所述导丝装置包括导丝架(26)，导丝架(26)的一侧面上连接有多个水平间隔分布的纱筒固定杆(27)；导丝架(26)的一端固定有连接杆(28)，连接杆(28)上固定有多个并排设置的总导丝框(29)；导丝架(26)上对应每根纱筒固定杆(27)靠近总导丝框(29)一侧的位置处均固定有固定杆(30)，每根固定杆(30)上均固定有导丝框(31)，每根固定杆(30)的导丝框(31)在纵向方向上呈错位分布。
7.根据权利要求6所述的一种假发发丝加工生产线，其特征在于：所述固定杆(30)上固定有限位框(58)，所有固定杆(30)上的限位框(58)在水平投影方向上呈直角三角形状分布； 所述连接杆(28)和固定杆(30)均呈圆柱状；所述总导丝框(29)连接在连接杆(28)远离纱筒固定杆(27)的一侧；所述导丝框(31)连接在固定杆(30)靠近连接杆(28)的一侧；所述导丝架(26)上连接有多排呈竖直分布的纱筒固定杆(27)；所述总导丝框(29)和导丝框(31)均呈O型设置，且连接杆(28)固定在总导丝框(29)的中部，固定杆(30)固定在导丝框(31)的中部；所述纱筒固定杆(27)的一端转动连接有转动座(32)，转动座(32)与导丝架(26)固定连接；所述纱筒固定杆(27)呈倾斜向上设置。
8.根据权利要求1所述的一种假发发丝加工生产线，其特征在于：所述输送装置包括机架(33)，机架(33)上连接有多个呈水平分布的上排传送辊(34)，相邻两个上排传送辊(34)之间的下方设置有与机架(33)连接的下排传送辊(35)；下排传送辊(35)和下排传送辊(35)均与机架(33)转动连接；所述上排传送辊(34)和下排传送辊(35)的一端均固定有齿轮(36)，所有的齿轮(36)之间连接有同一条传动链(37)，传动链(37)上连接有电机(38)；所述机架(33)对应上排传送辊(34)的一侧固定有上油槽(39)，上油槽(39)内转动连接有上油辊(40)；上油辊(40)的底部位于上油槽(39)内，上油辊(40)的顶部位于上油槽(39)上方；所述机架(33)上对应上油槽(39)和上排传送辊(34)之间的位置处固定有水平的安装杆(41)，安装杆(41)的上方固定有多根均匀分布的立杆(42)，相邻两根立杆(42)之间设有间隙；所述安装杆(41)和上油辊(40)之间的位置处设置有导向辊(43)，导向辊(43)与安装杆(41)之间连接有固定架(44)；所述机架(33)上对应上油槽(39)远离上排传送辊(34)的一侧固定有水平的圆辊(45)，圆辊(45)上固定有多块均匀间隔分布的分隔盘(46)。
9.根据权利要求1所述的一种假发发丝加工生产线，其特征在于：所述热压整形装置包括热压机架(47)，热压机架(47)上连接有传动电机(48)；热压机架(47)顶部设置有两个热压单元，两个热压单元均与传动电机(48)连接；所述热压单元包括连接架(49)，连接架(49)上连接有传动辊(50)和热压辊(51)；所述传动电机(48)上的驱动轮通过两个传动链条(57)分别与两个热压单元上的传动辊(50)连接，两个热压单元上的传动辊(50)的转速相等；所述热压辊(51)上设有多个均匀分布的齿状压条；所述热压辊(51)上多个齿状压条之间的间距为1mm～6mm；所述传动辊(50)上也设有多个均匀分布的齿状压条，传动辊(50)与热压辊(51)相互啮合连接；所述传动辊(50)的两端均连接有固定座(52)，固定座(52)与连接架(49)固定连接；所述热压辊(51)的两端均连接有移动座(53)，连接架(49)上对应移动座(53)的位置处设有竖直的移动槽；所述连接架(49)顶部通过螺纹孔连接有螺杆(54)，螺杆(54)底部通过弹簧(55)与移动座(53)连接，螺杆(54)顶部连接有转盘(56)。
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