WO2016010173A1

WO2016010173A1 - 가발 제조시스템

Info

Publication number: WO2016010173A1
Application number: PCT/KR2014/006384
Authority: WO
Inventors: 홍택수
Original assignee: 홍택수
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2016-01-21

Abstract

본 발명은 가발 제조시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가발의 제조를 위한 가모나 붙임머리 등 작업에 사용되는 가모를 가공함에 있어서, 연속 공급되는 가모를 재봉하는 재봉틀을 구비하고, 제1재봉부를 형성하는 실을 중심으로 굽혀 절곡부를 형성하는 절곡수단과, 가모의 절곡부를 다림질하여 고착시키는 히터를 포함하는 세팅수단과, 가모에 상하 접합필름을 융착할 수 있도록 히터를 구비하여, 가모에 상하 온도가 다르게 접합필름을 한번의 과정으로 가모의 가결합부를 상하에서 덮도록 공급하는 필름공급부와 상기 히터에 가모가 공급되어 융착되고, 상기 히터를 움직이는 승강수단을 구비함으로써 빠른 시간 내에 가공하여 가모를 대량생산할 수 있어 생산성 및 단가경쟁력을 확보할 수 있는 가발 제조시스템에 관한 것이다.

Description

가발 제조시스템

가발을 제조하기 위한 종래기술로는 특허등록 제10-0841878호 『머리카락의 볼륨을 증가시키기 위한 방법 및 어셈블리』가 있는데,

상기 종래기술은 고정부재에 의해 연결되어진 다수의 신장부의 머리카락을 포함하여 구성되는 다수의 신장부가 제공되며, 점착면을 구비하는 지지 테이프상에서 마련되는 고정부재와 기본적으로 평행하고, 일치되도록 하며, 사용자의 머리카락에 지지 테이프의 점착면을 부착시키고, 신장부를 위치시키며, 고정부재를 그곳에 부착시키는 것에 의해 머리를 신장부에 부착시키는 기능을 가진 기술을 제시하고 있다.

그러나 상기 종래기술은 머리카락의 다수가 묶음형식으로 고정부재에 부착되어 있어 한 가닥이나 소수의 국부적인 모발부착 작업이 어려운 문제점이 있다.

또한 종래기술로 실용신안등록 제20-0338041호 『가모 결합부재』가 있는데,

상기 종래기술은 가모 결합 부재는 중앙부가 관통된 기둥 형상이고, 열에 의해 팽창 및 수축되는 부재의 상기 중앙부로 일정한 길이를 이룬 다수의 인조머리카락의 일측 끝부위를 고정시키는 것에 의해 형성된 인조머리카락군과 실 머리카락을 삽입하여 열에 의해 상기 부재의 중앙부에 삽입되어 있는 인조머리카락군이 실 머리카락에 탈부착시켜, 다양한 색상으로 연출가능한 인조머리카락군을 실 머리카락에 간단하게 탈부착시킴으로써 모발과 두피의 손상을 방지할 수 있는 가모 결합부재를 제시하고 있다.

그러나 상기 종래기술은 다수의 인조머리카락을 외부의 열에 의해 묶음형식으로 실 머리카락에 탈부착되도록 하여 세심한 부위에 부착할 수 없고, 드라이기를 이용하면 부착되는 자연모 외의 다른 자연모에 불필요한 열이 가하여져 자연모의 손상이 발생할 수 있다는 문제점이 있다.

나아가 종래기술로 특허공개 제10-2010-0070013호 『붙임머리 및 그 제조방법』이 있는데,

상기 종래기술은 여러 가닥의 가모로 이루어지며, 상기 가모의 양면에는 핫멜트층이 형성되고, 상기 핫멜트층에는 우레탄 소재로 도포층이 형성되어 있고, 핫멜트 위에 여러 가닥의 가모를 올려놓은 다음, 상기 핫멜트를 접어서 상기 핫멜트 사이에 가모가 위치하도록 한 후, 상기 핫멜트를 용융시켜 상기 가모를 접착 고정시키는 제 1 단계와 상기 핫멜트 위에 우레탄 소재를 도포한 다음, 이를 건조시키는 제 2 단계와 상기 제 2 단계를 7회에 걸쳐 수행하는 제 3 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 붙임머리 및 그 제조방법을 제시하고 있다.

그러나 상기 종래기술은 그 생산단계가 반복적인 횟수가 많고, 생산물이 나오기까지 시간이 오래 걸리는 만큼 단가경쟁력에서 불리하며, 많은 수의 가모가 필요한 가발제작이나 붙임머리를 생산하기 위해서는 건조시키는 단계에서 넓은 건조장소가 필요하다는 문제점이 있다.

아울러 종래기술로 등록특허 제10-0645968호 『모발부착용 접착테이프 및 이를 이용한 모발 부착구와 부착방법』이 있는데,

상기 종래기술은 테이프의 몸체를 이루는 필름부재 및, 축합형 경화성 실리콘 조성물, 부가형 경화성 실리콘 조성물 및 라디칼형 실리콘 조성물 중 선택된 하나이고, 상기 필름부재의 표면에 형성되어 열이 가해지면 피접착 대상물을 경화 접착시키는 접착층 및, 상기 접착층에 부착되어 이물질을 차단하는 이형재로 구성되고, 본 발명의 모발 부착구는 상기접착테이프 및, 상기 접착테이프의 접착층과 이형재사이에 가접착되는 붙임머리용 모발을 포함하여 구성되어 있다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 기존의 비드형 핫 멜트를 이용하여 모발을 덧붙임을 하는 경우에 발생되는 여러 불편한 것을 해소시키면서, 전체적으로 모발 덧붙임 등의 모발 부착이 간편하면서 신속하게 완료될 수 있도록 하고, 특히 비용이 저렴하여 보다 실용적인 개선된 효과를 얻을 수 있는 모발부착용 접착테이프 및 이를 이용한 모발 부착구와 부착방법을 제시하고 있다.

그러나 상기 종래기술은 필름부재의 표면에 이물질을 차단하는 이형재를 구성하고, 가발제조 및 모발부착 작업을 하기에 앞서 상기 이형재를 제거한 후 열을 가함에 따라 모발 덧붙임 등 모발 부착을 할 수 있는 불편하다는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명은 연속 공급되는 가모의 양단 사이를 재봉질하여 제1재봉부를 형성하여 1차 취합하는 제1재봉틀을 구비함으로써, 연속 공급되는 가모가 제1재봉부를 중심으로 굽혀 접혀질 수 있도록 기준을 제시하여 사용자가 일일이 가모를 접어서 취합하여야 하는 번거로움을 줄이고, 연속적으로 공급 및 가공이 가능하여 다음 공정으로의 이동이 빠르고 완성된 가모의 생산이 신속하게 이루어질 수 있어 제품의 생산효율성을 높이는 가발 제조시스템을 제공하는데 목적이 있다.

또한 제1재봉부를 형성하는 실을 중심으로 굽혀 절곡부를 형성하는 절곡수단을 구비하여 한 가닥으로 이루어진 가모를 접어 복수의 가닥으로 신속하게 가공이 가능하고, 가모의 절곡부를 다림질하여 고착시키는 히터를 포함하는 세팅수단을 구비하여 연속적으로 공급되는 가모를 수용할 수 있고, 신속하게 가모를 고착시켜 불량률을 줄이면서 대량 생산이 가능한 가발 제조시스템을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 제1재봉틀에서 공급되는 1차 취합 가모를 히터에 밀착된 상태로 이송시키는 이송수단을 더 포함하여 이송되는 가모의 텐션을 유지할 수 있고, 세팅수단의 히터와 가모의 접촉을 확보하여 가모가 제1재봉부를 중심으로 정확하게 고착되어 굽혀질 수 있어 제품의 불량률을 줄이고 가모의 생산효율성을 높일 수 있는 가발 제조시스템을 제공하는데 목적이 있다.

아울러 본 발명은 히터를 지나 다시 재봉질하는 제2재봉틀 이전에 배열되어 제2재봉틀로 공급되는 가모가 절곡부를 중심으로 접힌 상태를 유지하여 제2재봉틀로 투입되도록 하는 절곡유지수단을 포함하여 가모의 접힌 상태가 풀리거나 꼬이지 않도록 유지할 수 있어 제품 생산 시 바로 소비자가 직접 사용할 수 있어 제품 사용 편의성을 높이고, 시장경쟁력을 확보한 가발 제조시스템을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 가발 제조시스템은

연속 공급되는 가모의 양단 사이를 재봉질하여 제1재봉부를 형성하여 1차 취합하는 제1재봉틀;

상기 제1재봉틀에서 공급되는 1차 취합 가모의 제1재봉부를 형성하는 실을 중심으로 굽혀 절곡부를 형성하는 절곡수단; 및

상기 절곡수단에 의하여 형성된 가모의 절곡부를 다림질하여 고착시키는 히터를 포함하는 세팅수단; 을 포함하여 이루어지되,

상기 제1재봉틀에서 공급되는 1차 취합 가모를 히터에 밀착된 상태로 이송시키는 이송수단을 더 포함하고,

상기 세팅수단의 히터는 가모의 절곡부를 가압하는 돌출부를 갖고,

상기 절곡수단은 상기 돌출부 양측에서 연장되어 히터에 통과홈을 형성하는 굽힘돌기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 가발 제조 시스템은 연속 공급되는 가모를 1차 취합하는 제1재봉틀과 가모의 절곡부를 형성하는 절곡수단, 가모의 절곡부를 다림질하여 고착시키는 히터를 포함하는 세팅수단으로 이루어져 있어 생산된 가모를 직접 사용자가 사용할 수 있도록 간편함을 제공해주고, 연속적으로 생산되는 가모의 불량률을 줄이면서 대량생산이 가능하여 제품의 신뢰성을 높이고 생산효율성까지 확보할 수 있다.

또한 제1재봉틀에서 공급되는 1차 취합가모를 히터에 밀착된 상태로 이송시키는 이송수단이 더 포함되어 있어 다림질하면서 이송되는 가모의 훼손을 최소화하고, 세팅수단을 통하면서 가모가 더욱 밀착되어 다림질될 수 있도록 텐션을 제공할 수 있어 절곡부가 일부 실종되는 불량률을 줄이면서 생산되는 가모의 완성도를 높여 제품의 시장경쟁력을 높일 수 있다.

또 1차 취합가모를 2차로 다시 재봉질하는 제2재봉틀을 포함하여 절곡부를 더욱 단단하고 견고하게 고착된 상태의 완성된 가모를 제공하여 사용자가 바로 사용할 수 있어 제품의 사용편리성을 높일 수 있다.

아울러 상기 제2재봉틀 이전에 배열되어 제2재봉틀로 투입되도록 하는 절곡유지수단을 더 포함하여 간단한 구조물로 이송되는 가모가 헝클어지지 않고, 절곡된 가모가 다시 원상으로 회복되는 것을 방지하고, 절곡된 가모의 형태를 고착시킬 수 있어 제품의 완성도를 높이고 시장에서의 경쟁력을 확보할 수 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 사시도.

도 2 는 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 요부 도면 및 사진.

도 3 은 본 발명에 따른 가발 제조시스템 중 제2재봉틀을 중심으로 한 요부 도면 및 사진.

도 4 는 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 요부 사진.

도 5 는 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 실링수단의 정면도 및 사진.

도 6 은 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 실링수단의 사시도.

도 7 은 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 실링수단 중 이동수단을 중심으로 한 부분 확대도 및 히팅수단과 결합된 승강수단 요부 사진.

도 8 은 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 실링수단 중 벨트 및 커팅수단과 관련된 요부 도면.

도 9 는 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 실링수단 중 제거수단 및 냉각수단과 관련된 요부 도면과 사진.

도 10 은 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 실링수단에 의하여 완성된 본 결합된 가모에 대한 사진 및 도면

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

S: 제조 시스템 T : 테이블

W: 가모 W1: 제1재봉부

W2: 제2재봉부 W3: 절곡부

10: 제1재봉틀 11: 취합부

20: 제2재봉틀

21: 긴장부재 23: 송풍정렬부재

25: 가모정렬부재 27: 회동부재

29: 취합부 30: 히터

31: 돌출부 32: 통과홈

34: 굽힘돌기 35: 배출부

37: 히팅가이드 40: 송풍수단

41: 세풍공급부재 43: 광풍공급부재

43a: 롤러 45: 윈드가이드

60: 이송수단 61: 제1마찰드럼

62: 제2마찰드럼 A1: 가결합부

A2: 본결합부 10: 작업테이블

20: 히팅수단 21: 제1히터

22: 제2히터 30: 필름공급부

30a: 상부 필름공급부 30b: 하부 필름공급부

31: 접합필름 32: 안내가이드

40: 이동수단 41: 풀리

42: 벨트 42a: 무한궤도 회전체

43: 구동수단 44: 벨트긴장롤러

45: 탄지스프링 46: 냉각수단

46a: 송풍노즐 47: 정리부재

50: 제어부재 51: 스위치

52: 표시 및 제어부 60: 가모 공급부

61: 사선공급밴드 62: 가모 공급거치대

70: 강화밴드공급부 71: 강화밴드

80: 가모 방향전환부재 81: 이탈방지부재

90: 제거수단 100: 커팅수단

101: 승강구동체 102: 커터

103: 지지체 110: 송풍수단

120: 승강수단 121: 힌지부

123: 플랜지 125: 방열부재

127: 탄성부재 129: 하우징

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 '가발' 또는 '가모'는 시장에서 유통되는 가발, 가모, 붙임머리(hair extensions) 등 사람 또는 애완(또는 반려) 동물이 갖는 머리카락, 체모 또는 털의 숱을 풍성하게 하거나 길이를 늘이거나, 미용 등의 목적으로 스타일링 도구로 사용하는 종류의 것을 포괄하는 개념이다.

본 발명의 제조 시스템은 붙임머리를 위하여 최적화되어 있으나, 다양한 숱 증가용, 길이 증가용 또는 미용용(스타일링용) 가모 또는 가발을 위하여 활용될 수 있다.

또 본 명세서에서 ‘제1재봉틀’및‘제2재봉틀’은 물리적인 의미의 형태를 의미하는 것은 아니고, 미싱을 하여 대상체를 순차적 또는 단계적으로 재봉하는 기능적 부분을 의미하고, 순차적 또는 단계적으로 이동하는 가모를 취합하는 미싱 및 재봉 기능을 하는 구성요소로 의미하여야 한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가발 제조시스템(S)은 크게 테이블(T), 제1재봉틀(10), 세팅수단(제2제봉틀, 히터(30), 절곡유지수단), 절곡수단, 이송수단(60) 및 실링수단을 포함하여 이루어진다.

상기 테이블(T)은 이동이 가능한 바퀴를 구비하여 작업 효율성을 높이고 다른 공정과 추가하여 다른 테이블(T)과 연장될 수 있도록 상하 조절이 가능할 수 있다.

또한 작업자가 작업을 위해 페달을 밟으면 전력공급과 이송수단(60)의 자동 또는 수동으로 제어가 가능하도록 컨트롤러(43a)가 더 포함된다.

상기 컨트롤러(43a)는 하기에 설명하고, 가모(W)가 공급되어 이송되는 이송수단(60)부터 설명하면,

상기 이송수단(60)은 제1마찰드럼(61)과 제2마찰드럼(62)을 포함하여 이루어진다. 상기 제1 및 제2 마찰드럼은 회전축을 가지고 있고, 상기 회전축의 단부에 타이어와 같은 고무 재질의 외피를 가지는 드럼이 형성된다.

또한 상기 제1마찰드럼(61)은 상기 테이블(T)의 일측에 구비되어 제1재봉틀(10)에서 제1재봉부(W1)가 형성되는 실을 밀착 회전시켜 상기 가모(W)를 상기 세팅수단과 제2재봉틀(20)을 향해 이송하며, 상기 세팅수단과 제2재봉틀(20)을 거쳐 이송되는 가모(W)는 상기 제2마찰드럼(62)에 의해 완성된 가모(W)를 배출하거나, 다른 공정의 작업으로 바로 이송될 수 있다.

아울러 상기 제1 및 제2 마찰드럼은 각 드럼의 사이에 유지되는 제1재봉부(W1)를 이루는 실이 텐션을 유지할 수 있도록 쉽게 미끄러지거나 벗어나지 않도록 표피의 마찰력이 높은 고무, 엘라스토머와 같은 재질의 외피로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 제1 및 제2 마찰드럼은 상기 테이블(T)에 구비된 모터에 의하여 회전되게 된다.

상기 테이블(T)의 일측에 구비된 제1재봉틀(10)은 공급되는 가모(W)의 어느 한 부분을 기준으로 재봉질하여 제1재봉부(W1)를 형성하여 1차적으로 취합하고, 상기 제1재봉부(W1)는 1가닥씩 각각 구비된 가모(W)를 세로방향, 즉 길게 형성된 가모(W)의 끝에서 끝 단부로 가로 기준하여, 상기 기준에서 수직방향으로 상기 제1재봉틀(10)의 취합부(미도시)로 이동되어 복수개의 가닥으로 취합된다.

따라서, 1차적으로 가모를 재봉하여 제1재봉부(W1)를 구성함으로써, 다음 공정으로 이동되는 가모(W)의 이동 중 가모(W)의 이탈을 방지하여 효과적으로 제품의 생산을 유지할 수 있다.

또한 상기 제1재봉부(W1)를 형성하여 1차 취합된 가모(W)는 제1재봉부(W1)를 중심으로 굽어 절곡부(W3)를 형성하게 된다.

보다 상세하게는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 절곡수단은 상기 1차 취합된 가모(W)에 절곡부(W3)를 형성하기 위한 수단으로써,

상기 제1재봉부(W1)를 형성하여 공급되는 1차 취합된 가모(W)가 통과하는 히터(30)에 통과홈(32)을 형성하고, 상기 통과홈(32)을 형성하는 굽힘돌기(34)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서 상기 1차 취합된 가모(W)가 상기 히터(30)의 통과홈(32)에 수용되어 굽혀지고, 굽혀진 가모(W)는 절곡부(W3)를 형성하며, 상기 절곡부(W3)는 먼저 생성된 제1재봉부(W1)가 상기 히터(30)의 통과홈(32) 하단면에 밀착하게 되고, 상기 밀착된 제1재봉부(W1)는 히터(30)에 의해 다림질 되어 절곡부(W3)를 생성하는 가모(W)가 다시 원상태로 회복되거나 펴지지 않도록 한다.

상기 히터(30)에 의한 제1재봉부(W1)를 히팅하는 것은 일반적으로 압력에 의하여 접는 것보다 적은 시간과 적은 압력을 통해서 쉽게 가모(W)를 굽힐 수 있어 작업자의 생산효율성을 높이고, 아울러 대량생산이 가능하여 단가경쟁력을 확보할 수 있고, 상기 절곡수단의 굽힘돌기(34)는 히터(30)에 형성된 돌출부(31) 양측에서 연장되어 히터(30)의 통과홈(32)이 형성될 수 있도록 돌기로 이루어진다.

상기 절곡수단과 연계하여 먼저 세팅수단을 설명하면,

상기 세팅수단은 제2재봉틀(20), 히터(30), 절곡유지수단을 포함하여 이루어지며, 세팅수단의 히터(30)는 상기 절곡수단에 의해서 절곡 형성된 가모(W)의 절곡부(W3)를 다림질하여 고착시킬 수 있다.

또한 상기 히터(30)는 공급되는 가모(W)의 절곡부(W3)를 가압하는 돌출부(31)를 포함하고, 상기 돌출부(31)는 상기 공급되는 가모(W)가 히터(30)에 의해 다림질이 될 수 있도록 하여 1차 취합된 제1재봉부(W1)의 실이 텐션을 이룰 수 있도록 돌출된 형태로 이루어진다.

이 때 상기 돌출된 형태의 히터(30)는 여러 가지 방법으로 이룰 수 있으나 실에 의해 텐션을 받는 장력이 집중되어 어느 한 부분에 응력이 발생하게 되어 끊어질 수 있는 점을 방지할 수 있도록 라운드 진 형태의 돌출부(31)를 가지는 것이 바람직하며, 상기 라운드 진 형태의 돌출부(31)는 원형, 타원형 및 직각이나 순식간에 꺽이지 않고 연속된 형태의 기울기로 계속적으로 연결된 형태일 수도 있다.

또한 상기 히터(30)는 테이블(T)의 하부에 위치하여 공급되는 가모(W)의 텐션을 중력을 이용하여 돌출부(31)에 적용되나, 상기 히터(30)의 위치는 테이블(T)의 하부에만 구비되어야 하는 것은 아니고 공급되는 가모(W)의 제1재봉부(W1)를 형성하는 실이 텐션을 줄 수 있다면 어느 위치에라도 구비될 수 있다.

아울러 상기 히터(30)는 방출되는 열이 가모(W)의 절곡부(W3)로 집중되며, 외부로 방출되는 열량을 최소화하고, 굽혀지는 가모(W)를 정렬하기 위하여 히터(30)와 이격된 위치에 히팅가이드(37)를 구비할 수 있으며, 상기 히팅가이드(37)에 의해 작업하는 사용자가 다치거나, 테이블(T)이 가열되어 변형을 일으키는 것을 방지할 수도 있다.

또한 상기 히터(30)는 상기 테이블(T)의 내부 또는 상부 및 하부에 위치할 수 있으나, 방출되는 온도와 작업공간의 안전성을 위해서 상기 테이블(T)의 내부 또는 하부에 돌출된 형태로 구비되는 것이 바람직하다.

한편, 도 2 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 절곡유지수단은 상기 세팅수단의 히터(30)를 통과하는 가모(W)의 절곡부(W3)에 바람을 불어주는 송풍수단(40)인 것을 특징으로 하고, 상기 송풍수단(40)은 히터(30)의 배출부(35)에 인접 배열된 세풍공급부재(41)와, 히터(30)의 배출부(35)와 이격 배열된 광풍공급부재(43)를 포함하여 이루어지며, 세풍 및 광풍공급부재(41)(43)는 송풍구와 모터를 포함한다.

보다 상세하게는 상기 송풍수단(40)의 세풍공급부재(41)는 직경이 상대적으로 광풍공급부재(43)보다 작은 송풍구를 형성하여, 상기 세풍공급부재(41)에서 발생하는 풍압이 작은 직경의 송풍구를 통해 강력하고 집중적으로 상기 히터(30)의 배출부(35)에서 배출되는 가모(W)를 냉각함과 동시에 가모(W)의 절곡부(W3)를 1차적으로 고착화 시키게 된다.

아울러 상기 송풍수단(40)의 광풍공급부재(43)는 직경이 세풍공급부재(41)보다 상대적으로 큰 송풍구로 이루어져, 발생하는 풍압이 작아 집중적으로 굽혀진 가모(W)가 엉키거나 꼬이지 않고, 상기 세풍공급부재(41)를 통과한 가모(W)의 절곡부(W3) 부분을 한번 더 냉각할 수 있고, 굽혀진 절곡부(W3)가 다시 원래의 형상으로 되돌아가지 않도록 비교적 넓은 바람을 공급하게 된다.

이와 같이, 상기 가모(W)의 절곡부(W3)는 굽혀지고, 상기 가모(W)의 제1재봉부(W1)를 기준으로 접히게 되어 이송된다.

이러한 상기 세풍공급부재(41)와 광풍공급부재(43)에 의해 냉각과 절곡유지 기능을 동시에 수행하여 가공되는 가모(W)의 품질을 향상시키고, 이송되는 가모(W)의 과열부분, 즉 다림질 된 제1재봉부(W1)의 열을 신속하게 냉각시켜 계속적으로 공급되는 가모(W)를 수용할 수 있어 대량생산이 가능하다.

아울러 상기 세풍공급부재(41)와 광풍공급부재(43)는 별도의 모터를 구비하여 각각 생성되는 풍량을 조절할 수 있고, 상기 모터는 컨트롤러(43a)에 의해 제어가 가능하도록 하는 것이 바람직하며, 상기 송풍수단(40)은 모터에 의해 동력을 공급받아 회전하는 날개에 의해 바람을 발생시키고, 생성된 바람이 집중될 수 있도록 각각 직경이 다른 송풍관을 구비하는 것이 바람직하다.

또 상기 송풍수단(40)의 광풍공급부재(43)는 가모(W)의 제1재봉부(W1)를 이루는 실을 안내하는 롤러(43a)가 구비되어 있어 상기 송풍수단(40)에 의해 이탈될 수 있는 가모(W)의 제1재봉부(W1)를 제위치를 잡아주고 이동되는 방향을 유도할 수 있어, 자칫 송풍수단(40)에 의하여 헝클어지고 얽힐 수 있는 민감한 가모(W)를 바람에 의하여 자연스럽게 모으고, 모아진 가모(W)가 흐트러지지 않도록 유도하여 생산되는 가모(W)의 품질을 향상시켜 제품의 신뢰성을 확보할 수 있다.

또한 상기 롤러(43a)는 상기 광풍공급부재(43)의 끝면에 결합되어 있어 회전이 가능한 원통형상의 금속핀으로 구비되고, 상기 롤러(43a)의 중심부 또는 일부분은 상기 가모(W)의 제1재봉부(W1)를 이루는 실을 정확하게 안착하기 위하여 홈(미도시)이나 상기 가모(W)의 제1재봉부(W1)과 마찰되어 쉽게 이탈되지 않는 톱니바퀴(미도시)가 형성될 수 있다.

아울러 상기 제2재봉틀(20)에 구비되는 송풍정렬부재(23)가 발생하는 바람의 방향과 집중을 위하여 윈드가이드(45)를 더 구비하여 절곡된 가모(W)를 유지함과 동시에 각 가모(W)의 얽힘과 꼬임을 방지하여 안정되고 신뢰성 있는 제품의 생산을 도모할 수 있다.

다음으로 도 3을 참고하면, 상기 세팅수단의 제2재봉틀(20)은 긴장부재(21), 송풍정렬부재(23), 가모정렬부재(25)를 포함하여 이루어지는데, 상기 제2재봉틀(20)의 가모정렬부재(25)는 상기 테이블(T)과 결합되어 이송되는 가모(W)의 이동루트와 이격되어 휘어진 제1 및 제2정렬막대(25a)(25b)로 이루어져 있다.

보다 상세하게는 상기 제1정렬막대(25a)는 상기 테이블(T)과 결합되어 이송되는 가모(W)의 결을 이루는 상부를 정리하고, 꼬이거나 엉켜진 가모(W)를 정리하여 제2재봉틀(20)로 이동되는 가모(W)가 엉켜진 상태로 봉합되지 않도록 방지하고, 상기 제2정렬막대(25b)는 상기 테이블(T)의 상부에 돌출 형성되어 가모(W)의 이동루트와 같은 방향으로 상기 테이블(T)의 바닥면과 이격된 형태로 길게 늘어진 형태로, 상기 가모(W)가 상기 제2재봉틀(20)의 취합부(미도시)를 거치면서 꼬이지 않고 이송방향과 정렬된 형태로 재봉될 수 있도록 유지한다.

따라서 상기 제2재봉틀(20)의 긴장부재(21)가 상기 히터(30)를 지나 이송되는 제1재봉부(W1)를 형성하는 가모(W)를 바닥면과 이격 상승시켜 상기 제2재봉틀(20)의 노루발(presser foot)의 전후단에 상기 제1재봉부(W1)와 제2재봉부(W2) 각각을 이루는 실을 들어 팽팽한 상태로 유지할 수 있게된다.

여기서 설명하는 ‘전후단’은 가모(W)가 공급되어 들어오는 부분이 ‘전단’, 가모(W)가 제2재봉틀(20)을 지나가고 봉합된 형태로 배출되는 부분이‘후단’을 의미한다.

다시 상기 긴장부재(21)는 상기 제1재봉부(W1)와 제2재봉부(W2) 각각을 이루는 실이 마찰에 의해서 끊어지거나 이탈되지 않도록 상기 롤러(43a)와 같은 원통 형상의 핀으로 형성될 수도 있고, 상기 긴장부재(21)는 일정 각으로 기울어진 막대로 형성되어 간편하게 설치가 가능하고 제1재봉부(W1)를 형성하는 실의 텐션을 조절할 수 있도록 상기 막대의 기울기가 변형되는 것이 바람직하며, 상기 막대는 상기 테이블(T)과 고정될 수 있는 고정볼트(21a)에 의해서 기울기 또는 높이가 변화될 수 있는 것이 바람직하다.

또 상기 제2재봉틀(20)의 송풍정렬부재(23)는 상기 제2재봉틀(20)이 작동하면서 회전하는 회동부재(27)에 선풍기 날개와 같은 회전체를 부착하여 별도의 동력수단 없이 바람을 생성할 수 있다.

상기 송풍정렬부재(23)에 의해 생성된 바람은 2차로 재봉되는 가모(W)의 제2재봉부(W2)가 꼬이지 않고 정렬하여 재봉될 수 있도록 하여 완성된 가모(W)의 불량률을 줄이고, 제품의 완성도를 보다 높일 수 있으며, 상기 절곡유지수단의 윈드가이드(45)는 상기 송풍정렬부재(23)에서 발생하는 바람이 다른 방향으로 배출되지 않도록 이동루트를 잡아 줄 수 있어 일방향으로 바람이 불어나갈 수 있도록 한다.

한편, 본 발명의 가발 제조시스템(S)은 상기 테이블(T)에 컨트롤러(70)를 더 구비하여 히터(30)의 온도를 조절함과 동시에 ON-OFF 할 수 있고, 제1 및 제2 재봉틀의 가동을 위하여 페달을 밟으면 저절로 히터(30)의 온도가 ON이 되고 페달을 멈추면 OFF가 되도록 제어하는 하는 것이 바람직하며, 상기 컨트롤러(70)는 히터(30)의 온도를 표시하는 표시부(71)를 더 구비하여 사용자가 히터(30)의 온도를 적절하게 조율하여 다림질 되는 가모(W)의 절곡부가 훼손 또는 변형되지 않도록 할 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 가발 제조시스템에는 실링수단이 더 구비될 수 있는데, 상기 실링수단은 작업테이블(10), 상기 테이블(10) 일측에 구비된 히팅수단(20) 및 상기 히팅수단(20)와 접촉된 상태로 가(假)취합된 가모(W)의 가결합부(A1)를 상하에서 덮도록 상하 접합필름(31)을 공급하는 상부 및 하부 필름공급부(30), 상하 접합필름(31)과 가(假)취합된 가모(W) 적층체(A3) 접합필름(31) 및 가모의 헤어(H) 외에 강화밴드(71) 포함가능)가 상기 히팅수단(20)로 공급되어 상하 접합필름(31)이 융착되도록 하는 이동수단(40)을 포함하여 이루어진다.

이 때 본 발명에 따른 실링수단을 설명하기에 앞서, 도 1 내지 도 4 와 도 5 내지 도 10은 참조부호가 동일하더라도 서로 다른 구성요소를 지칭하는 것으로 하며, 이러한 구성요소는 발명의 상세한 설명에서 구체적으로 설명하도록 한다.

다시 상기 작업테이블(10)은 컨베이어 벨트(11)가 구비되어 가모(W)의 이송이 가능하도록 하여 생산공정이 보다 편리하고 효율적으로 이루어질 수 있고, 작업테이블(10)이 이동할 수 있도록 바퀴가 하단에 구성되어 있어 실링수단의 이동 및 설치가 편리하고 작업환경을 효과적으로 이용할 수 있어 사용자들의 편리성과 작업능률성을 높일 수 있다.

또 본 발명에 따른 가발 제조시스템의 실링수단에서, 상기 히팅수단(20)는 상부 접합필름(31) 가열을 위한 상부 제1히터(21)와, 하부 접합필름(31) 가열을 위한 하부 제2히터(22)로 구성되어 있다.

일반적으로 고데기 또는 헤어 아이언을 이용하여 가공 완료된 가모(A)(도 7의 중간 우측 일점 쇄선 원 내 평면도 참조)를 시술자의 헤어에 부착하는 경우 상하 접착필름(31) 중 일면(시술자의 헤어와 부착하는 면)만이 고데기 또는 헤어 아이언의 가열 온도에 녹에 시술자의 헤어에 부착되며, 타면은 고데기 또는 헤어 아이언의 가열 온도에 녹지 않아 미용 시술에 문제가 없도록 하고 안전성도 향상시킬 수 있도록 되어 있는 것이 바람직하다.

따라서 상부 접착필름과 하부 접촉필름은 용융온도가 서로 다른 것을 사용하는 것이 바람직하고, 히팅수단(20)은 제어부재(50)에 의하여 상하 접착필름을 모두 녹일 수 있는 온도로 제어되어 가결합된 가모(W)에 상하 접착필름이 모두 융착될 수 있어야 하므로, 제1히터(21) 또는 제2히터(22)는 상부 접착필름(예: 상대적으로 고온 용융되는 필름)과 하부 접착필름(예: 상대적으로 저온 용융되는 필름)의 용융 온도에 맞게 서로 다른 온도로 가열된다.

일반적으로 사용자가 작업 중에 급하게 작업을 멈춰야 할 때가 있거나, 재료의 공급을 위해 잠시 구동을 멈춰야할 때가 발생하고, 이 때 가열된 제1히터(21) 및 제2히터(22)의 사이에 멈춰 있어 가취합된 가모가 변형 또는 훼손이 일어나 제품이 파손되는 일이 발생할 수 있는 문제점을 해결하기 위하여 구비되는 히팅수단을 승강운동 할 수 있는 승강수단(120)에 대하여 도 9 및 도 10을 참고하여 구체적으로 설명하면,

상기 승강수단(120)은 힌지부(121), 플렌지(123), 탄성부재(125), 방열부재(127), 하우징(129)을 포함하여 이루어지고, 상기 승강수단(120)은 제1 및 제2 히팅수단과 결합되어 상부 및 하부에 복 수개로 구비된다.

상기 승강수단(120)의 힌지부(121)는 테이블과 볼트 및 너트 결합할 수 있고, 상기 무한훼전식으로 회전하는 벨트와 접촉되는 높이를 조절할 수 있도록 슬라이드홈(미도시)이 더 포함된다.

상기 플렌지(123)는 유체(예:공기)가 공급 및 배출되어 상기 플렌지(123) 하부에 연결된 방열부재(127)가 승강될 수 있다. 상기 방열부재(127)는 히팅수단(20)과 결합되어 있어 상기 히팅수단(20) 또한 상기 방열부재(127)와 함께 승강할 수 있다.

상기 플렌지(123)는 유체가 공급 또는 배출을 할 수 있고, 공급되는 유체에 의해 상기 방열부재(127)와 함께 결합된 히팅수단(20)를 하강시키고, 배출되는 유체에 의해 상기 방열부재(127)와 함께 결합된 히팅수단(20)를 상승시킬 수 있다.

이 때 계속적으로 상기 히팅수단(20)이 벨트(42), 접합필름(31) 및 가모(W)와 함께 접착되어 있다가 사용자가 필요할 때 승강해야 하므로, 필요할 때마다 상승 및 하강을 조절할 있도록 유체를 이용하여 승하강 시키는 것이 바람직하며, 또한 상기 플렌지(123)는 사용자가 편의에 맞게 히팅수단이 승강할 수 있도록 제어부재(50)를 구비하는 것이 더욱 바람직하다.

아울러 상기 탄성부재(125)는 복수개의 스프링으로 구비되어 상기 승강운동에 의한 방열부재(127)가 하강하여 접합필름(31) 및 가모(W)가 융착할 때 수직 하강 또는 수직 상승하여 가압되는 힘을 직접적으로 받지 않도록 분산시킬 수 있도록 한다. 보다 상세하게는 제1히터와 결합된 승강수단을 예를 들어 설명하면,

상기 플랜지(123)에 의해 하강하는 제1히터(21)가 하부에 위치한 벨트(42) 및 가모(W)와 접촉하게 된다. 즉, 상부에서부터 제1히터(21)-벨트(42)-접합필름(31)-가모(W) 순(강화밴드 생략)으로 배치되게 된다.

더 나아가 하부에 위치한 제2히터(22)는 상기 가모(W)의 순서 다음으로 접합필름(31)-벨트(42)-제2히터(22)의 순으로 배치되며, 상기와 같은 구조는 제1 및 제2히터(21)(22)의 사이에 각각 상부 및 하부에서 공급되는 접합필름(31)과 이동수단(40)의 벨트(42)가 위치해 있는 형상이다.

따라서 상기 가모(W)는 가운데 위치하게 되며 상하 필름(31)이 융착되어 이송하게 되고, 상기와 같은 구조에서 하강하는 제1히터(21)는 하강하는 속도 및 압력을 그대로 하부의 가모(W)에 전달하게 되면, 가압력에 의해 아래에서는 제2히터(22)가 상승하고, 위에서는 제1히터(21)가 하강하여 더 이상 이동수단(40)의 벨트(42)에 의해 이송되지 않고 오히려 벨트(42)에 붙어버리거나, 접합필름(31)과 가모(W)가 짖눌리고 훼손될 수 있기 때문에, 상기 탄성부재(125)에 의해서 상기 제1 및 제2 히팅수단(21)(22)가 승강하여 그 사이에 위치한 가모(W)를 가압하게 되면, 계속적인 가압력을 그대로 전달하지 않고 상기 탄성부재(127)의 스프링이 응축하여 일정하게 가압할 수 있도록 유도할 수 있다.

또 상기 방열부재(127)는 상기 제1 및 제2 히팅수단(21)(22)와 결합되어 있어 상기 승강수단(120)에 열을 전달하지 않고 안정적으로 상기 제1 및 제2 히팅수단(21)(22)가 승강운동 할 수 있다. 이 때 상기 방열부재(127)는 열전도율이 낮고, 열에 강한 내열성 소재의 재질로 이루어져 상기 히팅수단과 결합되어도 쉽게 녹거나 변형되지 않도록 내열성이 강한 고무, 합성수지, 세라믹, 금속 등으로 이루어지는 것이 바람직하며 이에 권리범위를 제한 해석해서는 안된다.

아울러 상기 하우징(129)은 상기 힌지부(121), 플렌지(123), 탄성부재(125)와 연결되고, 상기 하우징(129)은 상부 및 하부 패널로 구비되어 각 패널 사이에 탄성부재(125)가 연결되는데, 여기서 상부 및 하부패널은 하우징을 구성하는 각 패널을 상부와 하부로 나누었지만, 각 상부 및 하부의 의미는 상대적인 의미로써 제1 히팅수단과 결합된 승강수단의 하우징은 두 패널이 형성되어 있어 도 7에 도시된 바와 같이, 도시된 것을 기준으로 상부 패널과 하부 패널로 나뉘어진다.

이와 마찬가지로 제2히터(22)와 결합된 승강수단(120)의 하우징(129)은 두 패널이 형성되어 있어 상부 패널과 하부 패널로 구비되지만 상기 제1히터(21)와 결합된 승강수단(120)의 하우징(129)을 거꾸로 뒤집은 것과 같은 형상이고 상기 플렌지(123)의 승강운동으로 상기 방열부재(125)와 결합된 제1 및 제2 히팅수단(21)(22)가 가압되거나 분리되고, 가압된 후 제1 및 제2 히팅수단(21)(22)의 가압력은 제1 및 제2 히팅수단(21)(22)와 결합된 하우징(129)으로 전달된다.

또 상기 각 하우징(129)의 전달된 가압력은 상기 제1 및 제2 히팅수단(21)(22)와 결합된 하우징(129)의 상부패널과 하부패널 사이에 연결된 스프링으로 전달되어 상기 스프링이 응축하여 그 가압력은 상쇄된다.

상쇄된 가압력에 의하여 상기 플렌지(23)에 의해 제1 및 제2 히팅수단(21)(22)의 사이에 융착되는 필름(31)과 가모(W)가 일정한 압력으로 융착이 가능하고, 가모(W)와 필름(31)이 변형 및 훼손, 찢겨져 나가는 것을 방지할 수 있으며, 상기 하우징(129)은 내열성과 내구성이 강한 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 마이컴 또는 PLC(programmable logic controller) 등으로 구성된 제어부재(50)는 장치(S) 전면에 도 5 및 도 9와 같이, 제어패널을 구비하고, 제1 및 제2 히팅수단(21)(22) 각각을 위한 on/off 스위치(51) 및 온도 표시 및 조절부(52)가 구비되어 있다.

상기 세 스위치(51) 중 둘은 히팅수단(21)(22)를 위한 것이고, 다른 하나는 이동수단(40)의 모터를 위한 on/off 스위치이며, 역시 세 표시 및 조절부(52) 중 둘은 히팅수단(21)(22)를 위한 것이고, 다른 하나는 통상의 밴드 실러(band sealer)의 날인 온도를 제어하기 위한 것인데, 필요에 따라 나머지 하나의 표시 및 조절부(52)는 이동수단의 속도 표시부나 가모의 접합 길이를 표시하는 용도 등으로 전용될 수 있다.

아울러 도 5 및 도 9에서 참조 부호 '53'은 이동수단의 모터를 제어하는 이송속도 조절 다이얼을 나타내는 것으로서, 이 이송속도 조절 다이얼(53)은 작업테이블(10)의 컨베이어벨트(11)의 속도도 함께 제어하는 것이 바람직하다.

그 외 제어부재(50)는 냉각수단의 송풍 세기 조절, 가모가 엉키지 않도록 하는 바람을 불어 날리는 송풍수단(110), 가모(W)의 가결합부(A1) 제거수단(90), 완성된 가발(A)을 일정 길이로 절단하는 커팅수단(100)을 각각 제어할 수 있다.

나아가 필름공급부(30)는 가결합된 가모(W)의 상하에 접합필름(31)을 공급하도록 상부 및 하부 필름공급부(30a)(30b)로 구성되며, 드럼 형태로 구비되어 연속 공급이 가능하도록 구성되고, 상기 가모(W)와 상부 접합필름 사이 또는 상기 가모와 하부 접합필름 사이, 또는 이들 모두에 강화밴드(71)를 더 도입하여 본결합부(A2)의 강도, 즉 완성 가발(A)의 내구성을 보장하는 것이 바람직한데,

이러한 강화밴드는 직포 또는 부직포이거나 기타 다양한 소재의 필름으로 구성될 수 있으며,

강화밴드의 연속공급을 위하여 상기 강화밴드공급부(70)는 역시 필름공급부(30a)(30b) 근처에 역시 드럼형태로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

한편 상기 접합필름(31) 또는 강화밴드(71)의 안정된 공급을 위하여 제어부재(50) 블록의 상부에는 안내가이드(32)가 구비되어 있다.

다음으로 상기 이동수단(40)은 상기 히팅수단(20)과 접촉하고 상호 이격된 두 풀리(41) 사이를 움직이는 벨트(42)로 구성된 상부 및 하부 무한궤도식 회전체로 구성되어 있어 가결합된 가모(W)가 이동하면서 상부 및 하부 접합필름(31)과 강화밴드(71)가 히팅수단(20)를 벨트(42)와 함께 지나가면서 중단 없이 유입과 배출이 이루어지도록 하여 완성된 가모의 연속 생산을 보장하고 작업속도를 획기적으로 높일 수 있고, 이로 인하여 대량생산이 가능하여 제품의 시장경쟁력까지 확보할 수 있으며,

상기 이동수단(40)은 각 회전체의 풀리(41)를 움직이는 모터와 같은 구동수단(43)이 포함되어 있고, 풀리의 회전속도는 제어부재(50)에 의하여 조절이 가능하여 생산량을 조절할 수 있다.

상기 이동수단(40)의 두 풀리(41)와 연결되어 있는 상부 밴드의 텐션을 유지하여 벨트가 느슨하거나 풀려 제품의 접착면과 히팅수단(20)의 접착면이 불규칙해지는 것을 방지할 수 있도록 스프링(45)에 의하여 탄지되는 벨트긴장롤러(44)가 상부의 상호 이격된 두 풀리(41) 사이에 구비되며, 이러한 벨트긴장롤러(44)는 하부 밴드를 위해서도 적용될 수 있다.

또한 벨트긴장롤러(44)는 벨트(42)의 장력이 작업이 지속됨에 따라 느슨해지거나 더욱 팽팽해지는 것을 조절할 수 있는 지속적인 탄성력을 가지는 용수철과 같은 탄지스프링(45)이 구비되어 있어 벨트긴장롤러(44)의 위치를 조절할 수 있는 것이 바람직하다.

특히 가모(W)의 헤어(H)는 엉킴 방지를 위하여 상기 이동수단에 의한 이송방향과 교차하는 사선방향에서 공급되는 것이 바람직하며, 나아가 가취합된 가모(W) 공급부와 함께, 상기 이동수단(40) 초입에는 상기 가모(W)를 바람으로 날려 엉키지 않도록 하는 송풍수단(110)이 더 구비되어 있는 것이 바람직하다.

또한 상기 이동수단(40) 초입에는 사선방향에서 공급되는 가모(W)를 이송방향과 일치시키도록 하는 방향 전환부재(80) 및 방향전환부재(80)와 함께 이탈방지부재(81)가 더 구비되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 방향전환부재(80)는 이동수단(40) 초입의 장착패널에 고정 배열된 복수의 바타입 부재로 구성되며,

또 이러한 바타입 부재를 쉽게 구입가능한 볼트로 구성할 경우, 이탈방지부재(81)는 볼트의 헤드가 기능하도록 구성될 수 있으며, 이 때 상기 이탈방지부재(81)인 볼트의 헤드에 가모(W)의 가결합부(A1)를 구성하는 재봉실(A1a)이 걸려 방향 전환 및 이탈 방지가 동시에 구현될 수 있게 된다.

나아가 안정된 방향 전환 및 이탈 방지를 위하여 방향전환부재(80) 및 이탈방지부재(81)를 구성하는 바 타입부재, 특히 볼트는 이동수단 초입에 부착된 장착패널에 복수개가 이격 배열되어 있다.

아울러 본 발명에서 접합필름(31)과 가(假)취합된 가모(W) 적층체(A3)는 이동수단(30)을 구성하는 상하 두 벨트(42)에 의하여 초기 인입되고, 좌측단 풀리(41)의 좌측에 구비되고 상호 맞물리는 이송롤러(47) 쌍(복수개 구비 가능)에 의하여 추가적으로 이송력이 보강되며, 도시된 형태에서는 상기 상하 접합필름(31)(상하 강화밴드(71)의 일부 또는 모두 포함되거나 제외 가능함)은 상기 가모의 가결합부(A1)와 중첩되지 않는 위치에 배열되어 있는데, 가결합부(A1)가 그대로 남아 있는 1차 완성가발(Aa)에서, 가결합부(A1)는 제거수단(90)에 의하여 분리되는 형태로 가공될 수 도 있다.

또한 필요에 따라 상기 상하 접합필름(상하 강화밴드(71)의 일부 또는 모두 포함되거나 제외 가능함)은 상기 가모의 가결합부와 중첩되는 위치에 배열될 수 있으며, 이 두 경우 모두 가결합부(A1)는 필요에 따라 제거되거나 제거되지 않을 수 있다.

다시 상기 히팅수단(20) 후단에는 냉각수단(46)이 더 구비되어 있어, 상기 히팅수단(20)에 의해 접합필름(31)(강화밴드(71) 포함가능)이 접착되어 배출되는 경우 형성되는 본결합부(A2)의 빠른 안정화에 기여하도록 되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 냉각수단(46)은 다수의 송풍노즐(46a)이 형성된 방열 블록이며, 이 송풍노즐에는 블로어를 통하여 냉각용 외기가 공급될 수 있어, 결국 본결합부(A2)의 빠른 냉각을 통한 접합부위 훼손 또는 변형을 방지하여 내구성 향상에 기여하여 제품의 완성도를 높일 수 있고, 복 수개 구비되어 가열된 가모를 신속하게 냉각하여 접합필름(31)과 접합하여 배출되는 가모를 신속하게 안정하여 과열에 의한 변형 및 훼손을 방지할 수 있고, 냉각수단(46)의 높이를 조절할 수 있어 가모와 접촉하는 냉각수단의 압착력을 조절할 수 있다.

또한 상기 접합필름(31)이 접착되어 배출되는 본 결합부(A2)의 안정화를 이룰 수 있도록 상기 냉각수단(46)은 상하로 배치되어 2개씩 쌍을 이루는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제거수단(90)은 커터와 같은 날카로운 고정체(미도시)가 이동수단(40) 후단에 정리부재(47)를 통과하여 나오는 완성된 가모의 가 결합 부위를 이송방향과 같은 방향으로 제거할 수 있어 불필요한 인력을 낭비하지 않고 본 결합된 완성된 가모를 생산할 수 있는 제거수단(90)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다. 이러한 제거수단(90)은 또 상기 제어부재(50)에 의하여 사용 또는 비사용을 선택하거나, 별도의 조작으로 사용 또는 비사용 상태를 선택할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 제거수단(90)의 구체적 구성요소를 설명하면, 날카로운 고정체(예 : 커터)가 내장되어 고정될 수 있는 틈(GAP)을 형성하는 몸체(91)와, 상기 몸체와 결합되어 날카로운 고정체(예:커터)(C)의 일부가 수용될 수 있는 수용홈(93a)이 형성된 받침체(93)로 이루어지며, 상기 고정체(C)의 일부가 노출되어 수용되는 부분이 가모가 커팅되는 위치이다.

또한 상기 제거수단(90)의 몸체(91)는 상기 커터와 같은 고정체가 일부 내장되어 볼트 결합에 의한 조임으로 견고하게 고정될 수 있도록 볼트삽입공(91a)이 다수 개 형성되되, 일부 볼트삽입공(91a)은 몸체(91) 전체를 관통하여 상기 받침체(93)의 볼트삽입공(93b)과 상응하도록 형성되어 볼트 결합에 의하여 상기 몸체(91)의 사이를 조이는 것과 몸체(91) 자체도 결합할 수 있으며, 상기 고정체(C)는 이송되는 가모가 커팅될 수 있도록 비스듬하게 기울어져 있는 것이 바람직하다.

아울러 상기 몸체(91)는 삽입·고정된 고정체의 교체가 가능하도록 분리될 수 있고, 고정체만 분리하여 교체할 수 있도록 일부 틈을 형성할 수 있으며 이 틈은 볼트의 조임에 의하여 틈 사이가 좁혀지거나 벌어질 수 있고, 상기 몸체(91), 받침체(93) 및 고정체(C)의 견고하고 단단하게 결합됨으로써, 이송되는 가모에 의해 상기 몸체(91), 받침체(93) 및 고정체(C)가 쉽게 틀어지거나 기울어지지 않아 제품을 안정적으로 정확하게 커팅할 수 있다.

또 상기 제거수단(90)의 받침체(93)는 상기 대상체(커터)가 일부 돌출되어 상기 가모(W)를 절단할 수 있는 돌출된 부분을 수용하는 수용홈(93a)이 형성되어 있고, 상기 받침체(93)의 수용홈(93a)은 대상체의 날카로운 돌출 부분이 수용될 수 있는 깊이로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 받침체(93)는 금속패널 두 개가 “ㄴ”자 형으로 연결되어 있는 형상이고, 하부에 형성된 금속패널은 수용홈(93a)이 형성되고, 상부 또는 측부에 연결된 금속패널은 볼트 삽입홈(93b)이 형성되며, 상기 받침체(93)는 직경이 다른 삽입공이 서로 다른 위치에 복 수개 형성되어 크기나 모양이 다양한 몸체(91)가 결합 가능하다.

이 때 상기 제거수단(90)의 몸체(91)와 받침체(93)의 형태 변경과 위치변경이 가능하여 공급되는 가모의 종류에 따라 커팅되는 위치를 사용자의 편의에 맞게 임의로 조절이 가능하여 장비의 교체없이 대량생산이 가능하다.

나아가 본 발명은 커팅수단(100)을 더 도입하여 완성된 가발(A)을 일정 길이로 절단할 수 있다.

이러한 커팅수단(100)은 좌측 단부 이송롤러(47)의 좌측에 구비된 고정브라켓(100a)에 설치될 수 있으며, 커터(102)와, 통과하는 완성가발(A)의 적층체(A3)를 커터와의 사이에 개재하여 절단되도록 하는 고정체(103), 그리고 커터(102)의 승강구동체(101)로 구성되고, 안정된 절단을 위하여 완성가발(A) 추가적으로 당겨 긴장상태를 유지하는 최종 이동수단이 도시되지는 않았으나 더 구비되는 것이 바람직하다.

또 완성가발(A)의 본결합부(A2) 외의 부분이 절단되지 않도록 헤어(H)를 이송 방향에 직교하는 방향으로 흩날리는 추가적인 송풍수단이 더 구비될 수 있으며, 상기 커팅수단(100)의 승강구동체(101)는 캠 구동방식, 실린더 구동방식, 모터 구동방식, 액추에이터 구동방식, 다관절 링커 구동방식 등 다양한 방식으로 변형될 수 있다.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조 및 구성을 갖는 가발 제조시스템을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

연속 공급되는 가모의 양단 사이를 재봉질하여 제1재봉부를 형성하여 1차 취합하는 제1재봉틀;

상기 제1재봉틀에서 공급되는 1차 취합 가모의 제1재봉부를 형성하는 실을 중심으로 굽혀 절곡부를 형성하는 절곡수단; 및

상기 절곡수단에 의하여 형성된 가모의 절곡부를 다림질하여 고착시키는 히터를 포함하는 세팅수단; 을 포함하여 이루어진 가발 제조시스템.
제 1 항에 있어서,

제1재봉틀에서 공급되는 1차 취합 가모를 히터에 밀착된 상태로 이송시키는 이송수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 세팅수단의 히터는 가모의 절곡부를 가압하는 돌출부를 갖고,

상기 절곡수단은 상기 돌출부 양측에서 연장되어 히터에 통과홈을 형성하는 굽힘돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조시스템.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 세팅수단은 절곡부를 중심을 굽혀져 히터에 의하여 절곡상태가 고착되어 제1재봉부를 형성하는 실을 중심으로 접혀 중첩 배열된 가모를 다시 재봉질하여 제2재봉부를 형성하는 제2재봉틀을 더 포함하고,

이 제2재봉틀 이전에 배열되어 제2재봉틀로 공급되는 가모가 절곡부를 중심으로 접힌 상태를 유지하여 제2재봉틀로 투입되도록 하는 절곡유지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조시스템.
제 1 항에 있어서,

재봉된 가모에 필름을 흡착하는 실링수단이 더 구비되고,

상기 실링수단은

작업테이블과, 상기 테이블 일측에 구비된 히팅수단, 상기 히팅수단과 접촉된 상태로 가(假)취합된 가모의 가결합부를 상하에서 덮도록 상하 접합필름을 공급하는 상부 및 하부 필름공급부 및 상하 접합필름과 가(假)취합된 가모 적층체가 상기 히팅수단으로 공급되어 상하 접합필름이 융착되도록 하는 이동수단을 포함하여 이루어지되,

상기 히팅수단을 움직이는 승강수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조시스템.
제 5 항에 있어서,

상기 히팅수단은 상부 접합필름 가열을 위한 상부 제1히터와, 하부 접합필름 가열을 위한 하부 제2히터로 구성되고,

상기 히팅수단의 온도를 제어하는 제어부재를 더 포함하고,

상기 상하 접합필름은 용융온도가 서로 다르고,

상기 컨트롤러에 의한 제1히터와 제2히터의 제어온도는 서로 다른 것을 특징으로 하는 가발 제조시스템.