CN109512063A - 一种化纤假发成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化纤假发成型装置,它包括箱体和热风机,箱体上端中部设置有储药罐,储药罐通过出药管连接有布液器,布液器下端中部安装有喷头,箱体下侧内壁中部连接有底座,底座上端中部设置有假发头模,假发头模上设置有进风口,热风机一端连接有进风管,进风管伸入到假发头模内,进风管上设置有出风口,底座左右两侧均设置有排液管,排液管下端伸出箱体外,排液管下方设置有收集箱,箱体左右两侧内壁中部均设置有加热灯,箱体上部左侧连接有出风管,出风管另一端连接有除湿器,除湿器另一端连接有导风管,导风管另一端与热风机相连;本发明具有生产成本低、加热均匀、定型效果好、提升工作环境、循环利用率高和生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及假发生产设备技术领域,尤其涉及一种化纤假发成型装置。
背景技术
现在的市场上的假发主要为化纤丝类假发,需要经过多道工序才能最终得到所需要的产品,卷曲的假发是发制品中较常见的假发品种之一,定型是卷曲的假发在生产过程中必不可少的生产环节,现有的定型设备常采用加热定型处理,加热不均匀使定型效果差,不能及时处理从假发上流淌下来的药剂,污染环境,且资源利用率低,增加了生产成本,因此,急需设计一种生产成本低、操作简便、加热均匀、定型效果好、及时收集从假发上流淌下来的药剂、提升工作环境、循环利用率高、生产效率高的化纤假发成型装置。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构设计合理、操作简便、生产成本低、加热均匀、定型效果好、及时收集从假发上流淌下来的药剂、提升工作环境、循环利用率高、生产效率高和适合工业化生产的化纤假发成型装置。
本发明的目的是这样实现的:一种化纤假发成型装置,它包括箱体和热风机,所述的箱体下端设置有支腿,所述的箱体上端中部设置有储药罐,所述的储药罐通过出药管连接有布液器,所述的布液器下端中部安装有喷头,所述的喷头下端设置有出液口,所述的喷头两侧均设置有挡板A,所述的挡板A安装在布液器下端,所述的箱体下侧内壁中部固定连接有底座,所述的底座上端中部设置有假发头模,所述的假发头模为中空结构,所述的假发头模上设置有进风口,所述的热风机一端连接有进风管,所述的进风管依次贯穿箱体下侧壁、底座和假发头模下侧壁并伸入到假发头模内,所述的进风管上设置有阀门A和出风口,所述的底座上端左右两侧均设置有挡板B,所述的底座左右两侧均设置有排液管,所述的排液管分别位于假发头模和挡板B之间,所述的排液管下端依次贯穿底座和箱体下侧壁并伸出箱体外,所述的排液管上设置有阀门B,所述的排液管下方设置有收集箱,所述的箱体左右两侧内壁中部均设置有加热灯,所述的加热灯电性连接有控制器,所述的控制器位于箱体右侧外壁中部,所述的箱体上部左侧连接有出风管,所述的出风管另一端连接有除湿器,所述的箱体左侧外壁上固定连接有支撑板,所述的除湿器与支撑板左端固定连接,所述的除湿器内设置有过滤网,所述的除湿器另一端连接有导风管,所述的导风管另一端与热风机相连。
所述的喷头位于假发头模的正上方。
所述的加热灯的中心与假发头模的中心位于同一水平线上,且加热灯的高度大于假发头模的高度。
所述的挡板A倾斜设置在布液器下端。
所述的出液口均匀分布在喷头下端面上。
所述的进风口均匀分布在假发头模上。
所述的出风口均匀分布在伸入到假发头模内的进风管上。
本发明产生的有益效果:本发明公开了一种化纤假发成型装置,将化纤假发套在假发头模上,喷头向假发喷射药剂,喷头下端均匀分布有出液口,使药剂均匀喷射到假发上,打开进风管上的阀门A,热风经进风管上均匀设置的出风口向假发头模吹热风,假发头模上均匀设置有进风口,热风经进风口向套在假发头模上的假发由内向外吹热风,使假发由内向外风干,通过控制器打开箱体左右两侧内壁中部的加热灯,加热灯对假发进行加热烘干,刚开始烘干时,控制器控制加热灯的加热功率较大,随着时间的增加,降低加热灯的加热功率,防止长时间使用大功率加热使假发焦化,阶梯性加热烘干,保证假发产品的成型质量;箱体上部左侧连接有出风管,对假发烘干处理后的风经出风管流至除湿器内,除湿器内设置有过滤网,不仅可以进行除湿处理还可以过滤掉风中夹带的杂质,除湿和过滤处理后的风经导风管回流至热风机内,经热风机加热后再次对假发进行风干处理,循环利用率高,降低生产成本;挡板A倾斜设置在布液器下端,且挡板A位于喷头左右两侧,挡板A的设置起到引流作用,防止药剂喷射到加热灯上造成资源浪费;从假发上流淌下来的药剂经排液管流至收集箱内,底座上端左右两侧均设置有挡板B,挡板B起到引流作用,及时收集从假发上流淌下来的药剂、防止污染工作环境;加热灯由外至内对假发进行烘干,热风由内至外对假发进行风干,提高成型效率和效果,假发产品质量好;总的,本发明具有结构设计合理、操作简便、生产成本低、加热均匀、定型效果好、及时收集从假发上流淌下来的药剂、提升工作环境、循环利用率高、生产效率高和适合工业化生产的优点。
附图说明
图1为本发明一种化纤假发成型装置的结构示意图。
图2为本发明一种化纤假发成型装置中喷头的仰视图。
图中:1、箱体 2、储药罐 3、出药管 4、布液器 5、挡板A 6、加热灯 7、出风管 8、除湿器 9、过滤网 10、 支撑板 11、导风管 12、热风机 13、阀门A 14、进风管15、收集箱 16、排液管 17、阀门B 18、支腿 19、底座 20、挡板B 21、出风口 22、控制器 23、假发头模 24、进风口 25、喷头 26、出液口。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示,一种化纤假发成型装置,它包括箱体1和热风机12,所述的箱体1下端设置有支腿18,所述的箱体1上端中部设置有储药罐2,所述的储药罐2通过出药管3连接有布液器4,所述的布液器4下端中部安装有喷头25,所述的喷头25下端设置有出液口26,所述的喷头25两侧均设置有挡板A5,所述的挡板A5安装在布液器4下端,所述的箱体1下侧内壁中部固定连接有底座19,所述的底座19上端中部设置有假发头模23,所述的假发头模23为中空结构,所述的假发头模23上设置有进风口24,所述的热风机12一端连接有进风管14,所述的进风管14依次贯穿箱体1下侧壁、底座19和假发头模23下侧壁并伸入到假发头模23内,所述的进风管14上设置有阀门A13和出风口21,所述的底座19上端左右两侧均设置有挡板B20,所述的底座19左右两侧均设置有排液管16,所述的排液管16分别位于假发头模23和挡板B20之间,所述的排液管16下端依次贯穿底座19和箱体1下侧壁并伸出箱体1外,所述的排液管16上设置有阀门B17,所述的排液管16下方设置有收集箱15,所述的箱体1左右两侧内壁中部均设置有加热灯6,所述的加热灯6电性连接有控制器22,所述的控制器22位于箱体1右侧外壁中部,所述的箱体1上部左侧连接有出风管7,所述的出风管7另一端连接有除湿器8,所述的箱体1左侧外壁上固定连接有支撑板10,所述的除湿器8与支撑板10左端固定连接,所述的除湿器8内设置有过滤网9,所述的除湿器8另一端连接有导风管11,所述的导风管11另一端与热风机12相连。
本发明公开了一种化纤假发成型装置,将化纤假发套在假发头模上,喷头向假发喷射药剂,喷头下端设置有出液口,使药剂均匀喷射到假发上,打开进风管上的阀门A,热风经进风管上设置的出风口向假发头模吹热风,假发头模上设置有进风口,热风经进风口向套在假发头模上的假发由内向外吹热风,使假发由内向外风干,通过控制器打开箱体左右两侧内壁中部的加热灯,加热灯对假发进行加热烘干,刚开始烘干时,控制器控制加热灯的加热功率较大,随着时间的增加,降低加热灯的加热功率,防止长时间使用大功率加热使假发焦化,阶梯性加热烘干,保证假发产品的成型质量;箱体上部左侧连接有出风管,对假发烘干处理后的风经出风管流至除湿器内,除湿器内设置有过滤网,不仅可以进行除湿处理还可以过滤掉风中夹带的杂质,除湿和过滤处理后的风经导风管回流至热风机内,经热风机加热后再次对假发进行风干处理,循环利用率高,降低生产成本;挡板A设置在布液器下端,且挡板A位于喷头左右两侧,挡板A的设置起到引流作用,防止药剂喷射到加热灯上造成资源浪费;从假发上流淌下来的药剂经排液管流至收集箱内,底座上端左右两侧均设置有挡板B,挡板B起到引流作用,及时收集从假发上流淌下来的药剂、防止污染工作环境;加热灯由外至内对假发进行烘干,热风由内至外对假发进行风干,提高成型效率和效果,假发产品质量好。
实施例2
如图1-2所示,一种化纤假发成型装置,它包括箱体1和热风机12,所述的箱体1下端设置有支腿18,所述的箱体1上端中部设置有储药罐2,所述的储药罐2通过出药管3连接有布液器4,所述的布液器4下端中部安装有喷头25,所述的喷头25下端设置有出液口26,所述的喷头25两侧均设置有挡板A5,所述的挡板A5安装在布液器4下端,所述的箱体1下侧内壁中部固定连接有底座19,所述的底座19上端中部设置有假发头模23,所述的假发头模23为中空结构,所述的假发头模23上设置有进风口24,所述的热风机12一端连接有进风管14,所述的进风管14依次贯穿箱体1下侧壁、底座19和假发头模23下侧壁并伸入到假发头模23内,所述的进风管14上设置有阀门A13和出风口21,所述的底座19上端左右两侧均设置有挡板B20,所述的底座19左右两侧均设置有排液管16,所述的排液管16分别位于假发头模23和挡板B20之间,所述的排液管16下端依次贯穿底座19和箱体1下侧壁并伸出箱体1外,所述的排液管16上设置有阀门B17,所述的排液管16下方设置有收集箱15,所述的箱体1左右两侧内壁中部均设置有加热灯6,所述的加热灯6电性连接有控制器22,所述的控制器22位于箱体1右侧外壁中部,所述的箱体1上部左侧连接有出风管7,所述的出风管7另一端连接有除湿器8,所述的箱体1左侧外壁上固定连接有支撑板10,所述的除湿器8与支撑板10左端固定连接,所述的除湿器8内设置有过滤网9,所述的除湿器8另一端连接有导风管11,所述的导风管11另一端与热风机12相连,所述的喷头25位于假发头模23的正上方,所述的加热灯6的中心与假发头模23的中心位于同一水平线上,且加热灯6的高度大于假发头模23的高度,所述的挡板A5倾斜设置在布液器4下端,所述的出液口26均匀分布在喷头25下端面上,所述的进风口24均匀分布在假发头模23上,所述的出风口21均匀分布在伸入到假发头模23内的进风管14上。
本发明公开了一种化纤假发成型装置,将化纤假发套在假发头模上,喷头向假发喷射药剂,喷头下端均匀分布有出液口,使药剂均匀喷射到假发上,打开进风管上的阀门A,热风经进风管上均匀设置的出风口向假发头模吹热风,假发头模上均匀设置有进风口,热风经进风口向套在假发头模上的假发由内向外吹热风,使假发由内向外风干,通过控制器打开箱体左右两侧内壁中部的加热灯,加热灯对假发进行加热烘干,刚开始烘干时,控制器控制加热灯的加热功率较大,随着时间的增加,降低加热灯的加热功率,防止长时间使用大功率加热使假发焦化,阶梯性加热烘干,保证假发产品的成型质量;箱体上部左侧连接有出风管,对假发烘干处理后的风经出风管流至除湿器内,除湿器内设置有过滤网,不仅可以进行除湿处理还可以过滤掉风中夹带的杂质,除湿和过滤处理后的风经导风管回流至热风机内,经热风机加热后再次对假发进行风干处理,循环利用率高,降低生产成本;挡板A倾斜设置在布液器下端,且挡板A位于喷头左右两侧,挡板A的设置起到引流作用,防止药剂喷射到加热灯上造成资源浪费;从假发上流淌下来的药剂经排液管流至收集箱内,底座上端左右两侧均设置有挡板B,挡板B起到引流作用,及时收集从假发上流淌下来的药剂、防止污染工作环境;加热灯由外至内对假发进行烘干,热风由内至外对假发进行风干,提高成型效率和效果,假发产品质量好;总的,本发明具有结构设计合理、操作简便、生产成本低、加热均匀、定型效果好、及时收集从假发上流淌下来的药剂、提升工作环境、循环利用率高、生产效率高和适合工业化生产的优点。
Claims (7)
1.一种化纤假发成型装置,它包括箱体和热风机,其特征在于:所述的箱体下端设置有支腿,所述的箱体上端中部设置有储药罐,所述的储药罐通过出药管连接有布液器,所述的布液器下端中部安装有喷头,所述的喷头下端设置有出液口,所述的喷头两侧均设置有挡板A,所述的挡板A安装在布液器下端,所述的箱体下侧内壁中部固定连接有底座,所述的底座上端中部设置有假发头模,所述的假发头模为中空结构,所述的假发头模上设置有进风口,所述的热风机一端连接有进风管,所述的进风管依次贯穿箱体下侧壁、底座和假发头模下侧壁并伸入到假发头模内,所述的进风管上设置有阀门A和出风口,所述的底座上端左右两侧均设置有挡板B,所述的底座左右两侧均设置有排液管,所述的排液管分别位于假发头模和挡板B之间,所述的排液管下端依次贯穿底座和箱体下侧壁并伸出箱体外,所述的排液管上设置有阀门B,所述的排液管下方设置有收集箱,所述的箱体左右两侧内壁中部均设置有加热灯,所述的加热灯电性连接有控制器,所述的控制器位于箱体右侧外壁中部,所述的箱体上部左侧连接有出风管,所述的出风管另一端连接有除湿器,所述的箱体左侧外壁上固定连接有支撑板,所述的除湿器与支撑板左端固定连接,所述的除湿器内设置有过滤网,所述的除湿器另一端连接有导风管,所述的导风管另一端与热风机相连。
2.如权利要求1所述的一种化纤假发成型装置,其特征在于:所述的喷头位于假发头模的正上方。
3.如权利要求1所述的一种化纤假发成型装置,其特征在于:所述的加热灯的中心与假发头模的中心位于同一水平线上,且加热灯的高度大于假发头模的高度。
4.如权利要求1所述的一种化纤假发成型装置,其特征在于:所述的挡板A倾斜设置在布液器下端。
5.如权利要求1所述的一种化纤假发成型装置,其特征在于:所述的出液口均匀分布在喷头下端面上。
6.如权利要求1所述的一种化纤假发成型装置,其特征在于:所述的进风口均匀分布在假发头模上。
7.如权利要求1所述的一种化纤假发成型装置,其特征在于:所述的出风口均匀分布在伸入到假发头模内的进风管上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190326 |
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