CN111321491A - 一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品制造技术领域，具体的说是一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，该工艺中使用的去油装置包括池体，所述池体中部设有隔板，所述隔板顶部设有两个以上的凹槽，凹槽内转动安装有滚筒，所述池体顶端固定有一号板和二号板，所述一号板侧壁上转动安装有圆筒，所述一号板侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与圆筒固定连接，所述二号板侧壁上设有通孔，通孔处固定有套筒，所述套筒内活动安装有圆杆，所述二号板侧壁上固定有推杆电机；本发明通过滚筒刷的设置来对细纱进行洗刷使得洗涤剂对细纱上吸附油剂的溶解速度加快，从而提高了细纱去油的速度和效率。
Description
技术领域
本发明属于纺织品制造技术领域，具体的说是一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺。
背景技术
涤纶纱线是指生产涤纶所用的棉纱，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，简称“PET”纤维。在我国俗称为涤纶。通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕(通常用作织布的原材料)，再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。
涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维，涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。
涤纶丝采用正常纺织的工序，但是由于涤纶丝容易产生静电，在涤纶丝生产时加入大量的纺织油剂，这些纺织油剂容易导致涤纶丝运输或者储存时发生变质，从而导致涤纶丝的生产成本增大，据此，本发明提出了一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，该工艺中使用的去油装置通过滚筒刷的设置来对细纱进行洗刷使得洗涤剂对细纱上吸附油剂的溶解速度加快，从而提高了细纱去油的速度和效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，包括以下步骤：
S1：清花，打卷：将涤纶短纤维倒入转盘，将原本规则的纤维打乱、相互结合形成卷状纤维块；清花以开松均匀为主，减少打击力度和打击次数，尽量少落多松或不落；抓包机要少抓、勤抓和少打击，以达到抓细、抓匀和提高抓包机的运转效率；
S2：梳棉：由梳棉机将S1中的大块卷装纤维继续梳理、拼成小条状；锡林、刺辊和道夫的速度要适当降低，以减少纤维损伤和短绒；采用工作角较小的金轮针布，可增加纤维的转移，防止纤维缠绕，锡林和盖板间的隔距要适当放大，以减少纤维损伤；棉条定量适当偏轻，可解决棉网转移困难，有利于改善条干水平；
S3：并条：将S2中得到的纤维生条按照设定比例进行并合、牵伸制成半熟条，再根据比例将制得的半熟条进行并合、牵伸制成熟条；由于纤维比电阻大、蓬松、弹性好，为防止堵条，纺纱通道要光洁并适当降低前罗拉输出速度，可防止缠绕罗拉和胶辊；适当增加加压量，以保持足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动；合理选择并合根数，以获得较好的条干不匀率和重量不匀率；
S4：粗纱、细纱：对S3中并条合成的熟条进行牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；因为涤纶纤度小，单位截面中纤维根数多，抱合力和摩擦力较大，捻度适当偏低，避免细纱出硬头，提高细纱生产效率，同时要减小卷装直径，避免因纤维表面光滑而使粗纱易冒纱和脱圈，减少粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长；
S5：将S4中制得的细纱(涤纶纱)通入去油装置来将细纱中含有的纺织油剂进行去除，使得细纱便于后期使用或储存，对经过去油处理的细纱进行绕卷后送往烘烤车间，采用适当温度将细纱烘干，避免细纱吸水变质，细纱经烘干后运往仓库储存；
优选的，S5中使用的去油装置包括池体，所述池体中部设有隔板，所述隔板顶部设有两个以上的凹槽，凹槽内转动安装有滚筒，所述池体顶端固定有一号板和二号板，所述一号板侧壁上转动安装有圆筒，所述一号板侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与圆筒固定连接，所述二号板侧壁上设有通孔，通孔处固定有套筒，所述套筒内活动安装有圆杆，所述二号板侧壁上固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端与圆杆固定连接，所述圆杆底端固定有两个以上的连接板，所述连接板底端固定有滑轮，所述池体内侧壁上转动安装有转轴，所述转轴表面沿其长度方向等距离固定有两个以上的滚筒刷，所述圆筒、套筒以及转轴表面均固定有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步带活动连接，所述池体外侧壁上设有控制器，控制器用于控制去油装置工作；使用时，涤纶丝采用正常纺织的工序，但是由于涤纶丝容易产生静电，在涤纶丝生产时加入大量的纺织油剂，这些纺织油剂容易导致涤纶丝运输或者储存时发生变质，从而导致涤纶丝的生产成本增大，本发明中的去油装置对这一问题进行了解决；生产时先将远离驱动电机一端的池体中放入洗涤剂，再向靠近驱动电机一端的池体中不断的通入清水；接着将卷绕细纱的卷绕筒安装到圆筒上，再将生产好的细纱依次通过滚筒刷、滚筒、滑轮后缠绕在卷绕筒上；接着启动驱动电机和推杆电机，使得驱动电机带动圆筒转动，从而使得圆筒上的卷绕筒同步转动；转动的卷绕筒将细纱不断的缠绕在其表面，同时推杆电机不断伸缩使得圆杆不断的在套筒内往复移动；移动的圆杆带动连接板以及滑轮不断的做往复移动，使得滑轮带动细纱不断的摆动，从而使得细纱均匀的被缠绕在卷绕筒上；细纱在移动的过程中先经过洗涤剂，浸泡在洗涤剂中时细纱表面的油剂被分解，同时圆筒通过同步带带动转轴转动，使得转轴上的滚筒刷转动；转动的滚筒刷不断的对移动的细纱进行拍打和洗刷，使得洗涤剂对细纱上吸附油剂的溶解速度加快；细纱经过滚筒后进入到清水中，不断流动的清水将细纱上的洗涤剂冲掉；通过滚筒刷的设置来对细纱进行洗刷使得洗涤剂对细纱上吸附油剂的溶解速度加快，从而提高了细纱去油的速度和效率；不断移动的滑轮带动细纱在清水中移动使得细纱与清水的接触更加充分，使得细纱被清洗的更加干净。
优选的，所述圆杆侧壁固定有L形的支架，所述支架远离圆杆的一端固定有限位架，所述限位架底端沿转轴长度方向等距离设有两个以上的限位槽，限位槽用于涤纶纱的限位；使用时，若同时对多根细纱(涤纶纱)进行去油操作容易使得细纱缠绕在一起，通过设置有限位架来对细纱进行限位；使用时将细纱分别放入到不同的限位槽中，使得细纱彼此分离；在圆杆移动的过程中带动限位架移动，使得限位架带动细纱不断的往复摇摆；摇摆的细纱与洗涤剂的接触更加的均匀，提高了细纱的去油效果；同时限位架带动洗涤剂进行晃动，促进了洗涤剂的扩散和运动，使得洗涤剂分布的更加均匀，从而保证了不同细纱的去油效果稳定。
优选的，所述限位架侧壁设有两个以上的矩形槽，矩形槽贯穿限位架；使用时，若限位架截面面积过大，在限位架快速移动时容易造成洗涤剂的激荡，从而容易造成洗涤剂的飞溅；将限位架侧壁上开设有矩形槽使得限位架的截面面积减小，从而使得限位架在移动时对洗涤剂的冲撞作用减小；洗涤剂在限位架移动时通过矩形槽通过限位架，使得限位架带起的波浪减小，从而减小了洗涤剂激荡的几率，保证了去油装置的正常运行。
优选的，所述矩形槽的顶部为弧形结构，所述矩形槽顶部设有杂乱分布的凸点；使用时，细纱在矩形槽的顶部与矩形槽接触，若矩形槽具有棱角容易对细纱造成伤害；将矩形槽的顶部设为弧形结构使得细纱与矩形槽充分接触，且矩形槽对细纱的转动进行过渡，使得细纱的转动自然不突兀，减少了细纱受到的伤害；同时矩形槽内分布有杂乱的凸点使得细纱在移动时与凸点不断的碰撞，使得细纱产生振动，从而有助于细纱上吸附的油剂脱落。
优选的，所述隔板顶端固定有两个以上的限位辊，所述限位辊用于涤纶纱的挤压出水；使用时，细纱(涤纶纱)从洗涤剂中进入到清水中会带入大量的洗涤剂，长时间工作会造成清水的污染，从而影响到细纱的清洗；在隔板顶端设有限位辊，使得限位辊与滚筒之间距离值小于细纱的直径值，从而使得细纱在经过限位辊时被挤压；细纱受挤压时其内部吸收的洗涤剂和油剂被挤出，减少了洗涤剂对清水的污染，从而保证了清水的清洗效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，该工艺中使用的去油装置通过滚筒刷的设置来对细纱进行洗刷使得洗涤剂对细纱上吸附油剂的溶解速度加快，从而提高了细纱去油的速度和效率。
2.本发明所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，该工艺中使用的去油装置通过限位架来对细纱进行限位和带动，使得细纱在洗涤剂中来回摆动，从而促进了细纱与洗涤剂的接触，进而提高了细纱的去油效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的去油装置的三维图；
图3是本发明中使用的去油装置的局部剖视图；
图4是限位架的工作状态示意图；
图中：池体1、隔板2、滚筒3、一号板4、圆筒5、驱动电机6、套筒7、圆杆8、推杆电机9、连接板10、滑轮11、转轴12、滚筒刷13、支架14、限位架15、限位槽16、矩形槽17、限位辊18。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，包括以下步骤：
S1：清花，打卷：将涤纶短纤维倒入转盘，将原本规则的纤维打乱、相互结合形成卷状纤维块；清花以开松均匀为主，减少打击力度和打击次数，尽量少落多松或不落；抓包机要少抓、勤抓和少打击，以达到抓细、抓匀和提高抓包机的运转效率；
S2：梳棉：由梳棉机将S1中的大块卷装纤维继续梳理、拼成小条状；锡林、刺辊和道夫的速度要适当降低，以减少纤维损伤和短绒；采用工作角较小的金轮针布，可增加纤维的转移，防止纤维缠绕，锡林和盖板间的隔距要适当放大，以减少纤维损伤；棉条定量适当偏轻，可解决棉网转移困难，有利于改善条干水平；
S3：并条：将S2中得到的纤维生条按照设定比例进行并合、牵伸制成半熟条，再根据比例将制得的半熟条进行并合、牵伸制成熟条；由于纤维比电阻大、蓬松、弹性好，为防止堵条，纺纱通道要光洁并适当降低前罗拉输出速度，可防止缠绕罗拉和胶辊；适当增加加压量，以保持足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动；合理选择并合根数，以获得较好的条干不匀率和重量不匀率；
S4：粗纱、细纱：对S3中并条合成的熟条进行牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；因为涤纶纤度小，单位截面中纤维根数多，抱合力和摩擦力较大，捻度适当偏低，避免细纱出硬头，提高细纱生产效率，同时要减小卷装直径，避免因纤维表面光滑而使粗纱易冒纱和脱圈，减少粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长；
S5：将S4中制得的细纱(涤纶纱)通入去油装置来将细纱中含有的纺织油剂进行去除，使得细纱便于后期使用或储存，对经过去油处理的细纱进行绕卷后送往烘烤车间，采用适当温度将细纱烘干，避免细纱吸水变质，细纱经烘干后运往仓库储存；
作为本发明的一种具体实施方式，S5中使用的去油装置包括池体1，所述池体1中部设有隔板2，所述隔板2顶部设有两个以上的凹槽，凹槽内转动安装有滚筒3，所述池体1顶端固定有一号板4和二号板，所述一号板4侧壁上转动安装有圆筒5，所述一号板4侧壁上固定有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴端与圆筒5固定连接，所述二号板侧壁上设有通孔，通孔处固定有套筒7，所述套筒7内活动安装有圆杆8，所述二号板侧壁上固定有推杆电机9，所述推杆电机9的输出轴端与圆杆8固定连接，所述圆杆8底端固定有两个以上的连接板10，所述连接板10底端固定有滑轮11，所述池体1内侧壁上转动安装有转轴12，所述转轴12表面沿其长度方向等距离固定有两个以上的滚筒刷13，所述圆筒5、套筒7以及转轴12表面均固定有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步带活动连接，所述池体1外侧壁上设有控制器，控制器用于控制去油装置工作；使用时，涤纶丝采用正常纺织的工序，但是由于涤纶丝容易产生静电，在涤纶丝生产时加入大量的纺织油剂，这些纺织油剂容易导致涤纶丝运输或者储存时发生变质，从而导致涤纶丝的生产成本增大，本发明中的去油装置对这一问题进行了解决；生产时先将远离驱动电机6一端的池体1中放入洗涤剂，再向靠近驱动电机6一端的池体1中不断的通入清水；接着将卷绕细纱的卷绕筒安装到圆筒5上，再将生产好的细纱依次通过滚筒刷13、滚筒3、滑轮11后缠绕在卷绕筒上；接着启动驱动电机6和推杆电机9，使得驱动电机6带动圆筒5转动，从而使得圆筒5上的卷绕筒同步转动；转动的卷绕筒将细纱不断的缠绕在其表面，同时推杆电机9不断伸缩使得圆杆8不断的在套筒7内往复移动；移动的圆杆8带动连接板10以及滑轮11不断的做往复移动，使得滑轮11带动细纱不断的摆动，从而使得细纱均匀的被缠绕在卷绕筒上；细纱在移动的过程中先经过洗涤剂，浸泡在洗涤剂中时细纱表面的油剂被分解，同时圆筒5通过同步带带动转轴12转动，使得转轴12上的滚筒刷13转动；转动的滚筒刷13不断的对移动的细纱进行拍打和洗刷，使得洗涤剂对细纱上吸附油剂的溶解速度加快；细纱经过滚筒3后进入到清水中，不断流动的清水将细纱上的洗涤剂冲掉；通过滚筒刷13的设置来对细纱进行洗刷使得洗涤剂对细纱上吸附油剂的溶解速度加快，从而提高了细纱去油的速度和效率；不断移动的滑轮11带动细纱在清水中移动使得细纱与清水的接触更加充分，使得细纱被清洗的更加干净。
作为本发明的一种具体实施方式，所述圆杆8侧壁固定有L形的支架14，所述支架14远离圆杆8的一端固定有限位架15，所述限位架15底端沿转轴12长度方向等距离设有两个以上的限位槽16，限位槽16用于涤纶纱的限位；使用时，若同时对多根细纱(涤纶纱)进行去油操作容易使得细纱缠绕在一起，通过设置有限位架15来对细纱进行限位；使用时将细纱分别放入到不同的限位槽16中，使得细纱彼此分离；在圆杆8移动的过程中带动限位架15移动，使得限位架15带动细纱不断的往复摇摆；摇摆的细纱与洗涤剂的接触更加的均匀，提高了细纱的去油效果；同时限位架15带动洗涤剂进行晃动，促进了洗涤剂的扩散和运动，使得洗涤剂分布的更加均匀，从而保证了不同细纱的去油效果稳定。
作为本发明的一种具体实施方式，所述限位架15侧壁设有两个以上的矩形槽17，矩形槽17贯穿限位架15；使用时，若限位架15截面面积过大，在限位架15快速移动时容易造成洗涤剂的激荡，从而容易造成洗涤剂的飞溅；将限位架15侧壁上开设有矩形槽17使得限位架15的截面面积减小，从而使得限位架15在移动时对洗涤剂的冲撞作用减小；洗涤剂在限位架15移动时通过矩形槽17通过限位架15，使得限位架15带起的波浪减小，从而减小了洗涤剂激荡的几率，保证了去油装置的正常运行。
作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形槽17的顶部为弧形结构，所述矩形槽17顶部设有杂乱分布的凸点；使用时，细纱在矩形槽17的顶部与矩形槽17接触，若矩形槽17具有棱角容易对细纱造成伤害；将矩形槽17的顶部设为弧形结构使得细纱与矩形槽17充分接触，且矩形槽17对细纱的转动进行过渡，使得细纱的转动自然不突兀，减少了细纱受到的伤害；同时矩形槽17内分布有杂乱的凸点使得细纱在移动时与凸点不断的碰撞，使得细纱产生振动，从而有助于细纱上吸附的油剂脱落。
作为本发明的一种具体实施方式，所述隔板2顶端固定有两个以上的限位辊18，所述限位辊18用于涤纶纱的挤压出水；使用时，细纱(涤纶纱)从洗涤剂中进入到清水中会带入大量的洗涤剂，长时间工作会造成清水的污染，从而影响到细纱的清洗；在隔板2顶端设有限位辊18，使得限位辊18与滚筒3之间距离值小于细纱的直径值，从而使得细纱在经过限位辊18时被挤压；细纱受挤压时其内部吸收的洗涤剂和油剂被挤出，减少了洗涤剂对清水的污染，从而保证了清水的清洗效果。
使用时，涤纶丝采用正常纺织的工序，但是由于涤纶丝容易产生静电，在涤纶丝生产时加入大量的纺织油剂，这些纺织油剂容易导致涤纶丝运输或者储存时发生变质，从而导致涤纶丝的生产成本增大，本发明中的去油装置对这一问题进行了解决；生产时先将远离驱动电机6一端的池体1中放入洗涤剂，再向靠近驱动电机6一端的池体1中不断的通入清水；接着将卷绕细纱的卷绕筒安装到圆筒5上，再将生产好的细纱依次通过滚筒刷13、滚筒3、滑轮11后缠绕在卷绕筒上；接着启动驱动电机6和推杆电机9，使得驱动电机6带动圆筒5转动，从而使得圆筒5上的卷绕筒同步转动；转动的卷绕筒将细纱不断的缠绕在其表面，同时推杆电机9不断伸缩使得圆杆8不断的在套筒7内往复移动；移动的圆杆8带动连接板10以及滑轮11不断的做往复移动，使得滑轮11带动细纱不断的摆动，从而使得细纱均匀的被缠绕在卷绕筒上；细纱在移动的过程中先经过洗涤剂，浸泡在洗涤剂中时细纱表面的油剂被分解，同时圆筒5通过同步带带动转轴12转动，使得转轴12上的滚筒刷13转动；转动的滚筒刷13不断的对移动的细纱进行拍打和洗刷，使得洗涤剂对细纱上吸附油剂的溶解速度加快；细纱经过滚筒3后进入到清水中，不断流动的清水将细纱上的洗涤剂冲掉；通过滚筒刷13的设置来对细纱进行洗刷使得洗涤剂对细纱上吸附油剂的溶解速度加快，从而提高了细纱去油的速度和效率；不断移动的滑轮11带动细纱在清水中移动使得细纱与清水的接触更加充分，使得细纱被清洗的更加干净。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清花，打卷：将涤纶短纤维倒入转盘，将原本规则的纤维打乱、相互结合形成卷状纤维块；清花以开松均匀为主，减少打击力度和打击次数，尽量少落多松或不落；
S2：梳棉：由梳棉机将S1中的大块卷装纤维继续梳理、拼成小条状；锡林、刺辊和道夫的速度要适当降低，采用工作角较小的金轮针布，可增加纤维的转移，防止纤维缠绕，锡林和盖板间的隔距要适当放大，以减少纤维损伤；
S3：并条：将S2中得到的纤维生条按照设定比例进行并合、牵伸制成半熟条，再根据比例将制得的半熟条进行并合、牵伸制成熟条；由于纤维比电阻大、蓬松、弹性好，为防止堵条，纺纱通道要光洁并适当降低前罗拉输出速度，可防止缠绕罗拉和胶辊；
S4：粗纱、细纱：对S3中并条合成的熟条进行牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；
S5：将S4中制得的细纱通入去油装置来将细纱中含有的纺织油剂进行去除，对经过去油处理的细纱进行绕卷后送往烘烤车间，细纱经烘干后运往仓库储存。
2.根据权利要求1所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：S5中使用的去油装置包括池体(1)，所述池体(1)中部设有隔板(2)，所述隔板(2)顶部设有两个以上的凹槽，凹槽内转动安装有滚筒(3)，所述池体(1)顶端固定有一号板(4)和二号板，所述一号板(4)侧壁上转动安装有圆筒(5)，所述一号板(4)侧壁上固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴端与圆筒(5)固定连接，所述二号板侧壁上设有通孔，通孔处固定有套筒(7)，所述套筒(7)内活动安装有圆杆(8)，所述二号板侧壁上固定有推杆电机(9)，所述推杆电机(9)的输出轴端与圆杆(8)固定连接，所述圆杆(8)底端固定有两个以上的连接板(10)，所述连接板(10)底端固定有滑轮(11)，所述池体(1)内侧壁上转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)表面沿其长度方向等距离固定有两个以上的滚筒刷(13)，所述圆筒(5)、套筒(7)以及转轴(12)表面均固定有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步带活动连接，所述池体(1)外侧壁上设有控制器，控制器用于控制去油装置工作。
3.根据权利要求2所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：所述圆杆(8)侧壁固定有L形的支架(14)，所述支架(14)远离圆杆(8)的一端固定有限位架(15)，所述限位架(15)底端沿转轴(12)长度方向等距离设有两个以上的限位槽(16)，限位槽(16)用于涤纶纱的限位。
4.根据权利要求3所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：所述限位架(15)侧壁设有两个以上的矩形槽(17)，矩形槽(17)贯穿限位架(15)。
5.根据权利要求4所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：所述矩形槽(17)的顶部为弧形结构，所述矩形槽(17)顶部设有杂乱分布的凸点。
6.根据权利要求2所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：所述隔板(2)顶端固定有两个以上的限位辊(18)，所述限位辊(18)用于涤纶纱的挤压出水。
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